專利名稱：珠鏈自動化成形設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工設備，特別是涉及一種珠鏈自動化成形設備。
背景技術：
珠鏈如常見的黃金珠鏈作 為目前市場上 最為流行的黃金飾品之一，除其自身可單獨作為一種黃金飾品外，還可經進一步加工如車花、批花等工藝，成為另外一款高附加值的飾品，其結構組成由球殼和連接件串連而成。傳統的珠鏈加工方法主要是由人工將球殼和連接件焊接而成黃金珠鏈球殼由手工將黃金管送入沖壓縮口模具經沖壓縮口成形球殼，再通過切斷裝置將連接的球殼切斷成形單個黃金球殼；連接件由黃金絲卷繞后剪斷成環狀連接件；人工將成形的球殼與連接件組裝后，在球殼與連接件的連接處加入焊泥，最后用乙炔加熱，焊接成黃金珠鏈單元。傳統黃金珠鏈成形主要存在以下缺點制作過程用工量大，涉及工序多且規格難以統一。

實用新型內容基于此，提供一種規格較統一的珠鏈自動化成形設備。一種珠鏈自動化成形設備，包括傳送絲料的絲料送料部件、將絲料沖壓成連接件的絲料沖壓部件、傳送帶料及連接件并將帶料拔管成包覆連接件的管料的帶料送料部件及將管料沖壓成珠鏈的球殼沖壓部件，所述珠鏈自動化成形設備還包括驅動所述絲料送料部件、所述絲料沖壓部件、所述帶料送料部件及所述球殼沖壓部件工作的驅動件。在其中一個實施例中，所述絲料送料部件包括第一本體及可旋轉的安裝于所述第一本體內送料的第一旋轉軸，所述驅動件與所述第一旋轉軸相連接，所述帶料送料部件包括第二本體及可旋轉的安裝于所述第二本體內送料的第二旋轉軸，所述驅動件與所述第二旋轉軸相連接。在其中一個實施例中，所述第一旋轉軸包括絲料送料頭及與所述絲料送料頭相安裝的第一齒輪桿，所述絲料送料頭設置有錐形開口及與所述錐形開口尖端相通的錐形容腔，所述錐形容腔內設置有位于所述錐形容腔尖端的滾珠鋼球、與所述滾珠鋼球相抵的絲料錐頭及位于所述絲料錐頭和第一齒輪桿之間的壓縮彈簧，所述第一齒輪桿內貫通有與錐形容腔相通的柱形容腔。在其中一個實施例中，所述珠鏈自動化成形設備還包括間歇性驅動第一齒輪桿轉動的絲料旋轉部件，所述第一齒輪桿上設置有第一齒輪，所述絲料旋轉部件設置有與所述第一齒輪相配合的第一齒條。在其中一個實施例中，所述第二旋轉軸包括帶料送料頭、與所述帶料送料頭相安裝的第二齒輪桿及套設于所述第二齒輪桿上的拔管模，所述帶料送料頭包括連接件導向部和帶料導向部。在其中一個實施例中，所述珠鏈自動化成形設備還包括間歇性驅動第二齒輪桿轉動的帶料旋轉部件，所述第二齒輪桿上設置有第二齒輪，所述帶料旋轉部件設置有與所述第二齒輪相配合的第二齒條。在其中一個實施例中，所述絲料沖壓部件包括與所述絲料送料部件對應設置的連接件成型模具、與所述連接件成型模具相配合的第一沖壓沖頭及驅動第一沖壓沖頭運動的第一沖壓凸輪，所述第一沖壓凸輪與所述驅動件相配合，所述絲料沖壓部件包括分別設置于所述連接件成型模具進口和出口的導向機構。在其中一個實施例中，所述球殼沖壓部件包括與所述帶料送料部件對應設置的球殼成型模具、與所述球殼成型模具相配合的第二沖壓沖頭及驅動第二沖壓沖頭運動的第二沖壓凸輪，所述第二沖壓凸輪與所述驅動件相配合。在其中一個實施例中，所述驅動件包括主軸、驅動所述主軸轉動的動力部、固持于所述主軸上的盤狀凸輪、與所述盤狀凸輪相配合的連桿及與所述連桿相安裝并由所述連桿所驅動實現直線往復運動的副軸，所述絲料沖壓部件和所述球殼沖壓部件分別與所述主軸相連接，所述絲料送料部件和所述帶料送料部件分別與所述副軸相連接。 在其中一個實施例中，所述絲料沖壓部件設置有安裝于所述主軸上的第一沖壓凸輪，所述球殼沖壓部件設置有安裝于所述主軸上的第二沖壓凸輪，所述絲料送料部件設置有第一齒輪桿，所述帶料送料部件設置有第二齒輪桿，所述珠鏈自動化成形設備還包括安裝于所述主軸并驅動第一齒輪桿轉動的絲料旋轉部件和安裝于所述主軸并驅動第二齒輪桿轉動的帶料旋轉部件。上述珠鏈自動化成形設備，絲料送料部件將絲料送至絲料沖壓部件進行沖壓形成連接件，帶料送料部件將連接件和帶料拔管成包覆連接件的管料并送至球殼沖壓部件沖壓呈珠鏈，實現珠鏈的自動化成形，使珠鏈的規格較統一。

圖I為本實施方式珠鏈自動化成形設備的結構圖；圖2為圖I所示珠鏈自動化成形設備另一角度的立體圖；圖3為本實施方式珠鏈自動化成形設備絲料送料部件的結構圖；圖4為本實施方式珠鏈自動化成形設備絲料送料部件的第一旋轉軸的結構圖。圖5為圖4所示第一旋轉軸沿A-A線的剖視圖；圖6為本實施方式珠鏈自動化成形設備絲料旋轉設備的結構圖；圖7為本實施方式珠鏈自動化成形設備絲料沖壓部件的結構圖；圖8為本實施方式珠鏈自動化成形設備帶料送料部件的結構圖；圖9為圖8帶料送料部件另一角度的結構圖；圖10為本實施方式珠鏈自動化成形設備球殼沖壓部件的結構圖。
具體實施方式
請參圖I和圖2，本實施方式揭示一種珠鏈自動化成形設備100，其包括傳送絲料的絲料送料部件110、將絲料沖壓成連接件的絲料沖壓部件120、傳送帶料及連接件并將帶料拔管成包覆連接件的管料的帶料送料部件130及將管料沖壓成珠鏈的球殼沖壓部件
140。珠鏈自動化成形設備100還包括驅動絲料送料部件110、絲料沖壓部件120、帶料送料部件130及球殼沖壓部件140工作的驅動件150。絲料送料部件110將絲料送至絲料沖壓部件120進行沖壓形成連接件，帶料送料部件130將連接件和帶料拔管成包覆連接件的管料并送至球殼沖壓部件140沖壓呈珠鏈，實現珠鏈的自動化成形，使珠鏈的規格較統一。請參圖3至圖5，絲料送料部件110包括第一本體111及可旋轉的安裝于第一本體111內送料的第一旋轉軸112。驅動件150與第一旋轉軸112相連接。第一旋轉軸112包括絲料送料頭113及與絲料送料頭113相安裝的第一齒輪桿114。絲料送料頭113設置有錐形開口 1131及與錐形開口 1131尖端相通的錐形容腔1132。錐形容腔1132內設置有位于錐形容腔1132尖端的滾珠鋼球1133、與滾珠鋼球1133相抵的絲料錐頭1134及位于絲料錐頭1134和第一齒輪桿114之間的壓縮彈簧1135。第一齒輪桿114內貫通有與錐形容腔1132相通的柱形容腔1141。絲料從錐形開口 1131傳入后進入錐形容腔1132，穿過滾珠鋼球1133和壓縮彈簧1135后進入柱形容腔1141并穿出后進入絲料沖壓部件140中沖壓。絲料送料部件110還包括微調絲料送料頭113的第一導向引套115， 第一導向引套115設置有第一微調螺栓1151，以實現絲料的精確送料。請參圖4和圖6，珠鏈自動化成形設備100還包括間歇性驅動第一旋轉軸112轉動的絲料旋轉部件160。第一齒輪桿114上設置有第一齒輪1142，絲料旋轉部件160設置有與第一齒輪1142相配合的第一齒條161。具體的，絲料旋轉部件160包括固定于驅動件150的第一旋轉凸輪162及與第一連接桿163。第一連接桿163 —端連接第一旋轉凸輪162，另一端連接第一齒條161。驅動件150驅動第一旋轉凸輪162轉動并帶動第一齒條161上下運動，從而驅動齒輪1122使第一齒輪桿114間歇性轉動，以使絲料間歇性轉動，實現多角度的沖壓。請參圖7，絲料沖壓部件120包括與絲料送料部件110對應設置的連接件成型模具121、與連接件成型模具121相配合的第一沖壓沖頭122及驅動第一沖壓沖頭122運動的第一沖壓凸輪123。第一沖壓凸輪123與驅動件150相配合。驅動件150驅動第一沖壓凸輪123轉動，第一沖壓凸輪123驅動第一沖壓沖頭122上下運動并驅動連接件成型模具121將絲料沖壓成一個個相連的連接件(未圖示)。絲料沖壓部件120還包括分別設置于連接件成型模具121進口和出口的導向機構124，以導引細小絲料的進出。請參圖8至圖9，帶料送料部件130包括第二本體131及可旋轉的安裝于第二本體131內送料的第二旋轉軸132。驅動件150與第二旋轉軸132相連接。第二旋轉軸132的結構與第一旋轉軸112的結構基本類似，可參照圖3至圖5所示，第二旋轉軸132也包括帶料送料頭133和與帶料送料頭133相安裝的第二齒輪桿134。區別在于，帶料送料頭133包括連接件導向部1331和帶料導向部1332，使絲料形成的連接件和帶料(未圖示)同時送入帶料送料部件130中；區別還在于帶料送料部件130還包括安裝于第二齒輪桿134上的拔管模135，當連接件與帶料進入拔管模135，拔管模135將帶料成形為管料，并且連接件被包覆在管料中。帶料送料部件130也還包括微調所述帶料送料頭133的第二導向引套136，第二導向引套136設置有第二微調螺栓1361，以實現精確送料。珠鏈自動化成形設備100還包括間歇性驅動第二齒輪桿134轉動的帶料旋轉部件170。帶料旋轉部件170的結構與絲料旋轉部件160的結構一樣，可參考圖I、圖2和圖6所
/Jn ο請參圖10，球殼沖壓部件140包括與帶料送料部件130對應設置的球殼成型模具141、與球殼成型模具141相配合的第二沖壓沖頭142及驅動第二沖壓沖頭142運動的第二沖壓凸輪143。第二沖壓凸輪143與驅動件150相配合。驅動件150驅動第二沖壓凸輪143轉動，第二沖壓凸輪143驅動第二沖壓沖頭142上下運動并驅動球殼成型模具141將包覆連接件的管料沖壓成球狀珠鏈(未圖示)。請參圖I和圖2，驅動件150包括主軸151、驅動主軸151轉動的動力部152、固持于主軸151上的盤狀凸輪153、與盤狀凸輪153相配合的連桿154及與連桿154相安裝并由連桿154所驅動實現直線往復運動的副軸155。絲料沖壓部件120和球殼沖壓部件140分別與主軸151相連接，絲料送料部件110和帶料送料部件130分別與副軸155相連接。絲料沖壓部件120設置的第一沖壓凸輪123安裝于主軸151上，球殼沖壓部件140設置的第二沖壓凸輪143安裝于主軸151上，當主軸151轉動時實現絲料沖壓部件120和球殼沖壓部件140的沖壓作業。絲料旋轉部件160安裝于主軸151上并可驅動第一齒輪桿114轉動，帶料旋轉部·件170安裝于主軸151上并可驅動第二齒輪桿134轉動。珠鏈自動化成形設備100還包括工作臺180和支架190。絲料送料部件110、絲料沖壓部件120、帶料送料部件130及球殼沖壓部件140分別安裝于工作臺180上。支架190連接絲料沖壓部件120和球殼沖壓部件140，連桿154安裝于支架190上。請參圖I至圖10，以下以黃金珠鏈為例介紹珠鏈的成形過程。黃金絲預送入絲料送料部件110,動力部152 (如帶輪)帶動主軸151旋轉,盤裝凸輪153帶動連桿154運動，連桿154驅動副軸155直線運動，副軸155再驅動絲料送料部件110將黃金絲送進一個步距至絲料沖壓部件120 ;主軸帶動第一沖壓凸輪123驅動第一沖壓沖頭122，在連接件成形模具的作用下經過一定次數的沖壓后形成竹節狀連接件；在第一沖壓凸輪123驅動第一沖壓沖頭122沖壓成形連接件的同時，為保證連接件成形后表面質量均勻，連接件每經過一次沖壓，主軸151同步驅動第一旋轉凸輪162，并使第一連接桿163帶動第一齒條161,第一齒條161驅動第一齒輪1142致使第一齒輪桿114轉動,進而使黃金絲旋轉一定角度；經過幾次沖壓完成后，連桿154在主軸151的帶動下再次驅動副軸155，副軸155驅動絲料送料部件110將黃金絲送進一個步距，進行下一個連接件的沖壓。同理黃金帶送入帶料送料部件130中，并通過固定在帶料送料部件130上的拔管模135在送料時拉拔成黃金管，成形的連接件送入黃金管中，同黃金管一起被送入球殼成形模具141中，經球殼成形模具141作用，黃金管成形球殼，連接件兩端被鎖入球殼中，實現黃金珠鏈自動化成形。此過程中，袋料送料部件130亦有副軸155驅動一個步距一個步距地往球殼成形模具141中送；主軸151亦帶動第二沖壓凸輪143驅動第二沖壓沖頭142進行沖壓，使球殼成形模具141成形球殼；同時主軸151亦同步驅動帶料旋轉部件170完成黃金管的旋轉，以保證球殼成形后表面質量均勻。細節上，請參圖3至圖5，黃金絲傳入絲料送料部件110，黃金絲穿過錐形開口1131，無外力時，由于壓縮彈簧1135的作用，迫使絲料錐頭1134通過三個滾珠鋼球1133夾緊黃金絲，黃金絲固定不動。當連接件成形模具121壓緊黃金絲，絲料送料部件110水平向前移動一個步距的距離，拉力克服壓縮彈簧1135拉力使滾珠鋼球1133向后滾動并微量張開，釋放一個步距長度的黃金絲。當連接件成形模具121分離時，黃金絲隨著第一齒輪桿114向前送進一個步距長度的黃金絲，實現黃金絲送料；給黃金絲一定的拉力，滾珠鋼球1133沿著錐面夾緊，再加上壓縮彈簧1135的作用力，對黃金絲的夾緊力自動增加，黃金絲固定不動，黃金絲只能單向運動。另外，請參圖7，為保證黃金絲沖壓成形位置，在連接件成型模具121的兩端安裝導向機構124，以保證黃金絲精確送料，同時，黃金絲沖壓成形后，為后續連接件送入黃金管起到導向作用。請參圖8至圖9，成形的連接件被送入連接件導向部1331中，黃金絲由帶料導向部1332送入，在固定在第二齒輪桿134中的拔管模135的作用下，黃金帶成形黃金帶，同時，成形的黃金帶將連接件包入其中。請參圖I、圖2、圖8至圖10，盤狀凸輪153通過驅動副軸155驅動帶料送料部件 130中第二齒輪桿134和安裝于第二齒輪桿134上的拔管模135整體向一個方向運動時,球殼成形模具141在第二沖壓凸輪143的作用下沖壓閉合，成形的黃金管通過與拔管模135的過渡配合，在摩擦力的作用下，黃金管相對拔管模135向相反的方向運動；球殼成形模具 141分離后，同樣在黃金管與拔管模135之間摩擦力和回復力的作用下，回到初始位置，實現黃金管一個步距的送料。絲料送料部件110將絲料送至絲料沖壓部件120進行沖壓形成連接件,帶料送料部件130將連接件和帶料拔管成包覆連接件的管料并送至球殼沖壓部件140沖壓呈珠鏈，實現珠鏈的自動化成形，制作過程用工量小，涉及工序小且規格統一。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種珠鏈自動化成形設備，其特征在于，包括傳送絲料的絲料送料部件、將絲料沖壓成連接件的絲料沖壓部件、傳送帶料及連接件并將帶料拔管成包覆連接件的管料的帶料送料部件及將管料沖壓成珠鏈的球殼沖壓部件，所述珠鏈自動化成形設備還包括驅動所述絲料送料部件、所述絲料沖壓部件、所述帶料送料部件及所述球殼沖壓部件工作的驅動件。
2.根據權利要求I所述的珠鏈自動化成形設備，其特征在于，所述絲料送料部件包括第一本體及可旋轉的安裝于所述第一本體內送料的第一旋轉軸，所述驅動件與所述第一旋轉軸相連接，所述帶料送料部件包括第二本體及可旋轉的安裝于所述第二本體內送料的第二旋轉軸，所述驅動件與所述第二旋轉軸相連接。
3.根據權利要求2所述的珠鏈自動化成形設備，其特征在于，所述第一旋轉軸包括絲料送料頭及與所述絲料送料頭相安裝的第一齒輪桿，所述絲料送料頭設置有錐形開口及與所述錐形開口尖端相通的錐形容腔，所述錐形容腔內設置有位于所述錐形容腔尖端的滾珠鋼球、與所述滾珠鋼球相抵的絲料錐頭及位于所述絲料錐頭和第一齒輪桿之間的壓縮彈簧，所述第一齒輪桿內貫通有與錐形容腔相通的柱形容腔。
4.根據權利要求3所述的珠鏈自動化成形設備，其特征在于，還包括間歇性驅動第一齒輪桿轉動的絲料旋轉部件，所述第一齒輪桿上設置有第一齒輪，所述絲料旋轉部件設置有與所述第一齒輪相配合的第一齒條。
5.根據權利要求2所述的珠鏈自動化成形設備，其特征在于，所述第二旋轉軸包括帶料送料頭、與所述帶料送料頭相安裝的第二齒輪桿及套設于所述第二齒輪桿上的拔管模，所述帶料送料頭包括連接件導向部和帶料導向部。
6.根據權利要求5所述的珠鏈自動化成形設備，其特征在于，還包括間歇性驅動第二齒輪桿轉動的帶料旋轉部件，所述第二齒輪桿上設置有第二齒輪，所述帶料旋轉部件設置有與所述第二齒輪相配合的第二齒條。
7.根據權利要求I所述的珠鏈自動化成形設備，其特征在于，所述絲料沖壓部件包括與所述絲料送料部件對應設置的連接件成型模具、與所述連接件成型模具相配合的第一沖壓沖頭及驅動第一沖壓沖頭運動的第一沖壓凸輪，所述第一沖壓凸輪與所述驅動件相配合，所述絲料沖壓部件包括分別設置于所述連接件成型模具進口和出口的導向機構。
8.根據權利要求I所述的珠鏈自動化成形設備，其特征在于，所述球殼沖壓部件包括與所述帶料送料部件對應設置的球殼成型模具、與所述球殼成型模具相配合的第二沖壓沖頭及驅動第二沖壓沖頭運動的第二沖壓凸輪，所述第二沖壓凸輪與所述驅動件相配合。
9.根據權利要求I所述的珠鏈自動化成形設備，其特征在于，所述驅動件包括主軸、驅動所述主軸轉動的動力部、固持于所述主軸上的盤狀凸輪、與所述盤狀凸輪相配合的連桿及與所述連桿相安裝并由所述連桿所驅動實現直線往復運動的副軸，所述絲料沖壓部件和所述球殼沖壓部件分別與所述主軸相連接，所述絲料送料部件和所述帶料送料部件分別與所述副軸相連接。
10.根據權利要求9所述的珠鏈自動化成形設備，其特征在于，所述絲料沖壓部件設置有安裝于所述主軸上的第一沖壓凸輪，所述球殼沖壓部件設置有安裝于所述主軸上的第二沖壓凸輪，所述絲料送料部件設置有第一齒輪桿，所述帶料送料部件設置有第二齒輪桿，所述珠鏈自動化成形設備還包括安裝于所述主軸并驅動第一齒輪桿轉動的絲料旋轉部件和安裝于所述主軸并驅動第二齒輪桿轉動的帶料旋轉部件。
專利摘要本實用新型揭示一種珠鏈自動化成形設備，包括傳送絲料的絲料送料部件、將絲料沖壓成連接件的絲料沖壓部件、傳送帶料及連接件并將帶料拔管成包覆連接件的管料的帶料送料部件及將管料沖壓成珠鏈的球殼沖壓部件，所述珠鏈自動化成形設備還包括驅動所述絲料送料部件、所述絲料沖壓部件、所述帶料送料部件及所述球殼沖壓部件工作的驅動件。絲料送料部件將絲料送至絲料沖壓部件進行沖壓形成連接件，帶料送料部件將連接件和帶料拔管成包覆連接件的管料并送至球殼沖壓部件沖壓呈珠鏈，實現珠鏈的自動化成形，使珠鏈的規格較統一。
文檔編號A44C27/00GK202760359SQ20122031408
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者何凱, 李光磊, 羅昌杰, 王書付, 杜如虛 申請人:深圳先進技術研究院