專利名稱：一種彈力換氣鞋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鞋類領域，具體是涉及一種由鞋大底與彈性件組裝而成的鞋底，鞋大底外壁設有凹槽、可壓縮變形，鞋底設有多條橫向拉筋，拉筋之間構成的空腔內設有多個固定環，彈性件裝在固定環上，組裝好的鞋底與鞋幫粘接組成彈力換氣鞋。
背景技術：
腳表皮散發的水蒸汽與從地上傳上來的冷氣在鞋內相遇冷凝，使鞋內變濕，潮濕的空氣極容易長菌，而脫落的腳皮為細菌提供了其喜愛的蛋白質，蛋白質發酵腐敗產生惡臭為人們所厭惡，為了滿足人們日益提高的生活水平需求，市場上出現了充活性炭的鞋墊，然而由于活性炭的再生干燥無法進行，這類鞋墊隨著使用次數的增加，除臭效果迅速降低。鞋潮濕是由于腳散發的水蒸汽與從地面上傳的冷氣在鞋內底相遇冷凝所致，比如冬天在轎車內，人體散發的水蒸汽會在轎車玻璃處冷凝，如果不開熱風吹玻璃，窗玻璃上有水冷凝。到目前為止，還沒有鞋底外壁有凹槽、鞋底有彈性件阻斷冷氣上傳，鞋內底、鞋底外壁有氣孔的彈力換氣鞋出現。
發明內容本實用新型的目的是提供一種鞋，這種鞋的鞋底外壁有一條凹槽、可壓縮變形，鞋底設有多條橫向拉筋，拉筋之間構成的空腔內設有多個固定環，彈性件裝在固定環上，組裝好的鞋底與鞋幫粘接組成彈力換氣鞋。鞋內底被彈性件支撐起來，阻斷地表冷氣上傳；鞋內底有氣孔與鞋底空腔相通，并在鞋底后跟高點側壁上開氣孔，使鞋內的水蒸汽通過氣孔排出，防止水蒸汽積累。通過阻斷冷氣上傳及排水蒸汽方法，保持了鞋內干燥。本發明還設計了一種將壓力能轉變為拉伸能、體積小、重量輕的彈性件，用于支撐內底，實現鞋的彈力、換氣功能。本實用新型解決其技術是:一種彈力換氣鞋，包括鞋底和鞋幫，所述鞋底由鞋大底和設置于其中的彈性件構成。鞋底俯視圖見圖1:鞋底設有壓縮限量柱20、外壁內拉筋3和橫向拉筋5，拉筋5也起限量壓縮作用，并將鞋外壁拉在一起，鞋底前掌的空腔內裝有彈性件2，鞋底后跟的空腔內裝有彈性件6。鞋底側視圖見圖2:鞋外壁有一條凹槽7，可壓縮變形的，凹槽7內設有拉筋8，凹槽上方設有扎線槽9，凹槽7與扎線槽之間設有加強筋10，作增厚和修飾之用。未裝彈性件的鞋大底圖見圖3所示，它是由橡膠制成的，它有一個環狀的粘接面4，是與鞋幫的粘接面。鞋底前掌、后跟均設有橫向拉筋條5、固定環12，固定環底面設置4條底座拉筋11，增加固定環的剛性，鞋底后跟還設置壓縮限量柱20。彈性件見圖4和圖5，它是用彈性橡膠制成的，彈性件構造分為受壓區13、交錯連接區14和支撐區15，受壓區為圓環，圓環底部設置十字拉筋16，以增加彈性荷載，圓環頂面開有I個或2個排氣槽17，支撐區為實心圓柱。受壓區圓環內徑比支撐區圓柱的直徑大，兩者之間形成交錯的連接區14，當受壓區13和支撐區15受壓時，交錯連接區14被拉長，將壓縮能轉變為拉伸能儲存起來。此外，彈性件也可由氣囊或金屬彈簧制成，或者由彈性橡膠與金屬彈簧混合組成。鞋前掌與鞋后跟的受力不一樣，支撐高度也不一樣，圖4為鞋前掌彈性件，圖5為鞋后跟的彈性件，鞋后跟彈性件6高度比鞋前掌彈性件2高，彈性系數也大。同一尺碼，不同的體重，可安裝的不同荷載的彈性件。可以依據鞋款式的需要，在鞋底局部設置彈性件，所圖6所示，并可以設置包括鈦材在內制成的金屬彈簧21，以增加局部彈性荷載。圖7是將彈性件用固定柱22來固定的，相應的彈性件的支撐柱底部設有一個中空的圓柱與鞋底的固定柱相匹配。圖8是鞋內底19，鞋前掌中間開有多個通氣孔18，鞋后跟側壁高點處也開有氣孔，實現鞋內、鞋底空腔、外界的換氣功能。

圖1是由橡膠或橡膠與塑料混合材料制成的鞋大底與彈性件組裝俯視圖。圖2是由橡膠或橡膠與塑料混合材料制成的鞋大底側視圖。圖3是由橡膠或橡膠與塑料混合材料制成的鞋大底俯視圖。圖4是由橡膠制成的鞋前掌彈性件剖面圖。圖5是由橡膠制成的鞋后跟彈性件剖面圖。圖6是鞋底局部設置彈性件與金屬彈簧組合并用圓環定位的剖面圖。圖7是鞋底局部 設置彈性件與金屬彈簧組合并用圓柱定位的剖面圖。圖8是鞋內底氣孔布置圖。圖9是實施例的鞋底前掌剖面圖。圖10是實施例的鞋底后跟剖面圖。圖11是實施例鞋底按圖1中的A-A’剖視圖。圖中:1-鞋大底 2-鞋前掌彈性件 3-外壁內拉筋 4-粘接面5-橫向拉筋 6-鞋后跟彈性件 7-外壁凹槽 8-外凹槽拉筋9-扎線槽 10-外壁加強筋 11-底座拉筋 12-固定環13-支撐區 14-交錯連接區 15-受壓區16-十字拉筋17-排氣槽 18-內底氣孔 19-鞋內底20-壓縮限量柱21-金屬彈簧 22-定位柱23-鞋底后跟氣孔。
具體實施方式
1、加工鞋底模和彈性件模具:按圖2、圖3加工42碼的鞋大底I鋼模一付，鞋底款式可以設計成皮鞋、旅游鞋；在一個彈性件鋼模上:按圖4以12X4陣式加工48個彈性件2鋼模子、按圖5以12X2陣式加工24個彈性件6鋼模子。2、膠制備:稱12公斤1#天然膠，在16寸的煉膠機煉膠，加入按一定比例加入硫黃、促進劑、防老劑混煉，加入高耐磨炭黑6公斤，活性碳酸鈣2.4公斤，繼續混煉直到混合均勻后，取12公斤混煉膠，將其壓厚6mm天然膠片備用；將其余的膠壓成厚14mm的膠板，然后切成截面14 X 14條形，將其切成長度5mm短條50個，切成長度7_7.5mm短條26個。[0031]3、硫化生產鞋底:制作42碼的鞋底外形制硬板，并將其放在6mm的天然膠片上劃樣剪下兩片膠，分別取一片膠放到天平上，添加膠片，直至180-200克。將鞋底模放進硫化機加熱到100°C取出，向左右模子分別放入稱好的膠，蓋好上模，推進硫化機，加壓、放松排氣兩次后，加熱到130°C，保持30分鐘，取出鋼模，打開取出鞋底。4、硫化生產彈性件:將彈性件鋼模放入硫化化加熱到100°C取出打開，向彈性件6模子分別放入一塊截面14X 14長7mm的膠塊，向彈性件2模子分別放入一塊截面14X 14長5mm的膠塊，蓋好上模，推進硫化機，加壓、放松排氣兩次后，加熱到130°C，保持20分鐘，將硫化機泄壓，取出鋼模，打開上模取出彈性件。實施例:取42#鞋底一雙，在鞋底后跟開鞋底后跟氣孔23，見圖11所示。將鞋底粘接面4打磨去掉油層，取46件彈性件2，分別放入左右只鞋底前掌的固定環內，取20件彈性件6，分別放入左右只鞋底后跟的固定環內，彈性件放置好的鞋底見圖1所示，其A-A剖面圖見圖11所示，前掌第三排支撐件處的剖面圖見圖9所示，后跟第二排支撐件處的剖面圖見圖10所示。為了防止鞋底在搬運過程中，彈性件丟失，在彈性件支撐柱上點膠粘劑后放進鞋底的固定環內。取42碼、厚2.5_3mm的牛皮鞋墊一雙，按圖8所示開內底氣孔18制成鞋內底。取42#的鞋楦一雙，把牛皮內底釘在鞋楦底，在鞋內底四周上膠，把縫制好的鞋面套在鞋楦上，把鞋面向下拉與上好膠的鞋內墊相粘，并用小鐵釘固定扎幫成型。第二天把釘在鞋楦上的小鐵釘拔除，在膠接面打磨去掉油脂，涂刷膠粘劑，并在打磨好的鞋底粘接面4上涂刷膠粘齊U，將鞋底與上好楦的鞋幫壓在一起，加熱固化，停放一天后，拔出鞋楦即得到42碼一雙，鞋的重量約為700克。鞋受壓時，彈性件2、彈性件6及帶一條凹槽的鞋底外壁向下壓縮，鞋底空腔內的空氣通過氣孔23排出，從而實現彈力換氣功能。
權利要求1.種彈力換氣鞋，包括鞋底和鞋幫，其特征在于所述鞋底由鞋大底和設置于其中的彈性件構成，鞋大底(I)外壁和彈性件均可壓縮變形。
2.權利要求1所說彈力換氣鞋，其特征在于鞋大底(I)外壁至少設有一條凹槽(7)。
3.權利要求1所說彈力換氣鞋，其特征在于鞋底有壓縮限量柱(20)，并設有多條橫向拉筋(5)，拉筋(5)之間的空腔設有多個固定環(12)，用于組裝彈性件。
4.權利要求1所說的彈力換氣鞋，其特征在于:彈性件是彈性橡膠、氣囊或金屬彈簧，或者由彈性橡膠與金屬彈簧混合組成。
5.權利要求4所說的彈力換氣鞋，其特征在于彈性件由彈性橡膠制造時，其結構分為受壓區(13)、交錯連接區(14)和支撐區(15)，受壓區為圓環，圓環底部設有十字拉筋(16)，圓環頂面開有I個或2個排氣槽(17)，支撐區為實心的圓柱；圓環的內徑尺寸比支撐區圓柱的直徑大，構成交錯的連接區(14)。
6.權利要求1所說彈力換氣鞋，其特征在于鞋底通過大底粘接面(4)與鞋幫粘接，鞋內底(19)設有氣孔(18)與由彈性件撐起的空腔相通，鞋底后跟高點處設有氣孔(23)與外界相通。
7.權利要求4所說的彈力換氣鞋，其特征在于:腳前掌和腳后跟的彈性件荷載不同，鞋底各部分的荷載不同。
專利摘要本實用新型涉及一種彈力換氣鞋，包括鞋底和鞋幫，所述鞋底由鞋大底和設置于其中的彈性件構成，鞋大底外壁和彈性件均可壓縮變形。所說的鞋大底外壁有凹槽，便于壓縮變形，所說的鞋大底設有壓縮限量柱、橫向拉筋，拉筋之間的空腔設有多個固定環，用于組裝彈性件，套好鞋幫的鞋楦通過粘接面與組裝好鞋底粘接，鞋內底設有氣孔與由彈性件撐起的空腔相通，鞋大底后跟高點處開有氣孔與外界相通，當鞋內底受壓時，空腔內的彈性件和鞋外壁受壓變形，鞋底空腔內的體積變小，將氣體排入鞋內和外界，起到彈力、換氣作用。同一尺碼不同的體重范圍可安裝不同的彈性件，以適用不同體重的需求。
文檔編號A43B13/32GK202919167SQ20122058405
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者李方偉 申請人:李方偉