一種防刺穿組合鞋底及其制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種防刺穿組合鞋底及其制造方法，其特征在于：它包括一發泡EVA中底和一橡膠外底，所述發泡EVA中底與所述橡膠外底之間還設置一與所述橡膠外底頂部形狀相吻合的抗刺穿中間布層；所述抗穿刺中間布層的頂部與所述發泡EVA中底的底部之間設置一層EVA膠膜，且所述抗刺穿中間布層的底部與所述橡膠外底頂部之間也設置有一層EVA膠膜，所述發泡EVA中底、抗刺穿中間布層和橡膠外底通過熱壓貼合成一整體；其中，所述抗刺穿中間布層包括三層以上的抗刺穿緊密織物，且每相鄰兩層所述抗刺穿緊密織物之間均設置有一層EVA膠膜，各層所述抗刺穿緊密織物通過熱壓貼合成一體。本發明可以廣泛應用于粘合工藝成鞋制作過程中。
【專利說明】一種防刺穿組合鞋底及其制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種鞋底及其制造方法，特別是關于一種適用于粘合工藝成鞋制作的防刺穿組合鞋底及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前成鞋鞋底通常是由橡塑外底、中底和鞋墊組成，不具備抗刺穿性能。但是某些特殊環境下，例如礦山、抗震救災、叢林探險、部隊訓練作戰等特殊場合下，要求鞋底具備一定的抗刺穿性能，防止竹簽、鋼釘等銳利的物體穿透鞋底，扎傷足部。為了使成鞋具備抗刺穿性能，通常是將鋼板、芳綸、玻璃纖維布等材料制成抗刺穿中底使用，從而確保鞋底的抗刺穿效果。現有技術公開了一種防刺穿鞋底，在鞋底內部夾設兩層防刺金屬片，由金屬板鉆孔成型后夾在鞋底的上層，與鞋子成為一個整體，該鞋底具有較好的防刺穿效果，但是由于金屬片密度大，硬度高，穿著起來屈饒性能差而且鞋子笨重，影響舒適性；另外，由于金屬片與橡膠的結合難度較大，在穿著過程中容易導致錯位脫離，影響鞋底的耐穿性能。
[0003]近年來，由于高強纖維等材料的工業化發展，因此也有利用高強纖維制備抗刺穿中底的研究，現有技術公開了一種化纖長絲織物/三元粘合劑/短纖維非織造布疊層復合抗刺穿鞋中底及制造方法，采用上述技術制作的中底具有抗刺穿效果好、柔軟易彎曲等特點。但由于這種材料與粘合劑的粘合效果不好，很難將其與鞋底粘合牢靠。為了確保幫底結合的牢度，只有通過模壓成鞋工藝才能保證這種防刺中底與鞋底的結合牢度，利用模壓工藝成型的安全鞋在緩沖性、輕便性和舒適性等方面都不如EVA/橡膠底類粘合鞋。

【發明內容】

[0004]針對上述問題，本發明的目的是提供一種適用于粘合工藝成鞋制作的防刺穿組合鞋底及其制造方法，此鞋底具有環保無毒、抗刺穿效果好、曲饒性能好且鞋底不分層的特點。
[0005]為實現上述目的，本發明采取以下技術方案:一種防刺穿組合鞋底，其特征在于:它包括一發泡EVA中底和一橡膠外底,所述發泡EVA中底與所述橡膠外底之間還設置一與所述橡膠外底頂部形狀相吻合的抗刺穿中間布層；所述抗穿刺中間布層的頂部與所述發泡EVA中底的底部之間設置一層EVA膠膜，且所述抗刺穿中間布層的底部與所述橡膠外底頂部之間也設置有一層EVA膠膜，所述發泡EVA中底、抗刺穿中間布層和橡膠外底通過熱壓貼合成一整體；其中，所述抗刺穿中間布層包括三層以上的抗刺穿緊密織物，且每相鄰兩層所述抗刺穿緊密織物之間均設置有一層EVA膠膜，各層所述抗刺穿緊密織物通過熱壓貼合成一體。
[0006]每一層所述抗刺穿緊密織物采用高強聚酯纖維緊密織物，所述高強聚酯纖維緊密織物的厚度為0.5?0.7mm,單位重量為350?400g/m2，纖維密度為25?30根/cm。
[0007]所述抗刺穿中間布層的厚度為1.5?2.5mm。
[0008]所述每一層EVA膠膜的厚度為0.2?0.3mm。[0009]一種防刺穿組合鞋底的制作方法，其包括以下步驟:1)根據橡膠外底的具體使用要求，混煉出橡膠外底混煉膠，然后在155-165°C的橡膠外底模具中進行硫化、壓合，形成待使用的橡膠外底；2)根據發泡EVA中底的具體使用要求，將各種所需的原料投入到密煉機內制備發泡EVA基料，然后造粒，在175-185 °C的EVA中底模具中進行一次發泡成型，形成發泡EVA坯，冷卻備用；3)將高強聚酯纖維緊密織物采用裁刀沖裁成與橡膠外底頂部形狀相同但是尺寸略小于橡膠外底的抗刺穿中間布層；4)將橡膠外底放入相應的成型鞋底模具中，在橡膠外底頂部放入一層EVA膠膜后依次放入高強聚酯纖維緊密織物，每相鄰兩層高強聚酯纖維緊密織物之間均放置一層EVA膠膜，且最上層的高強聚酯纖維緊密織物頂部放置一層EVA膠膜后放入EVA發泡坯，然后在180-195°C的平板硫化機上壓合5-lOmin，最后將成型鞋底模具放置到另一平板硫化機上水冷IOmin ；5)開模即可得到防刺穿組合鞋
[0010]所述步驟3)中高強聚酯纖維緊密織物采用三層。
[0011]本發明由于采取以上技術方案，其具有以下優點:1、本發明包括發泡EVA中底和橡膠外底，發泡EVA中底與橡膠外底之間還設置一與橡膠外底頂部形狀相吻合的抗刺穿中間布層，抗穿刺中間層的頂部與發泡EVA中底的底部之間設置一層EVA膠膜，且抗刺穿中間布層的底部與橡膠外底頂部之間也設置有一層EVA膠膜，因此制備的抗刺穿組合鞋底重量輕、彈性好、抗刺穿性能好且曲饒性能好。2、本發明將發泡EVA中底、抗刺穿中間布層和橡膠外底通過熱壓貼合成一整體，結合牢度好，不分層不脫落。3、本發明的防刺穿組合鞋底的制作方法與現有技術常用的EVA/橡膠組合鞋底制造工藝相比，工藝簡單，且本發明的粘合工藝成鞋制作過程中不使用膠水，環保無毒。本發明的抗刺穿鞋底為發泡EVA、橡膠和高強聚酯纖維緊密織物通過熱壓組合而成，可以廣泛應用于粘合工藝類成鞋的制作過程中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的防刺穿組合鞋底的結構示意圖；
[0013]圖2為本發明的防刺穿組合鞋底的各組合部件分解示意圖；
[0014]圖3為本發明的防刺穿組合鞋底的熱壓貼合后的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。
[0016]如圖1-3所示，本發明的防刺穿組合鞋底I與現有鞋底結構基本相似包括一發泡EVA中底11和一橡膠外底12，本發明的特點在于:發泡EVA中底11和橡膠外底12之間還設置有一與橡膠外底12頂部形狀相吻合的抗刺穿中間布層13。抗刺穿中間布層13的頂部與發泡EVA中底I的底部之間設置一層EVA膠膜，且抗刺穿中間布層13的底部與橡膠外底2頂部之間也設置有一層EVA膠膜，發泡EVA中底1、抗刺穿中間布層3和橡膠外底2通過熱壓貼合成一整體。其中，抗刺穿中間布層13包括三層以上的抗刺穿緊密織物，且每相鄰兩層抗刺穿緊密織物之間均設置有一層EVA膠膜，各層抗刺穿緊密織物通過熱壓貼合成一體。
[0017]在一個優選的實施例中，每一層抗刺穿緊密織物可以采用高強聚酯纖維緊密織物，高強聚酯纖維緊密織物的厚度為0.5-0.7mm,單位重量為350-400g/m2，纖維密度(經緯相同)為25?30根/cm。
[0018]在一個優選的實施例中，抗刺穿中間布層13的厚度為1.5?2.5mm。
[0019]在一個優選的實施例中，每一層EVA膠膜的厚度為0.2?0.3mm。
[0020]在一個優選的實施例中，鞋底的抗刺穿力不小于900N。
[0021]下面對本發明的抗刺穿組合鞋底的制作方法進行詳細說明，其包括以下步驟:
[0022]1、根據橡膠外底12的具體使用要求，混煉出橡膠外底混煉膠，然后在155?165°C的橡膠外底模具中進行硫化、壓合，形成待使用的橡膠外底12，橡膠外底12的制作過程為現有技術，在此不再贅述。
[0023]2、根據發泡EVA中底11的具體使用要求，將各種所需的原料投入到密煉機內制備發泡EVA基料，然后造粒，在175?185°C的EVA中底模具中進行一次發泡成型，形成發泡EVA坯，冷卻備用，發泡EVA坯的制作過程為現有技術，在此不再贅述。
[0024]3、將高強聚酯纖維緊密織物采用裁刀沖裁成與橡膠外底12頂部形狀相同但是尺寸略小于橡膠外底12的抗刺穿中間布層13，本實施例中采用三層高強聚酯纖維緊密織物進行沖裁，但是可以根據實際需要選擇高強聚酯纖維緊密織物的層數，在此不作限定。
[0025]4、將橡膠外底12放入相應的成型鞋底模具中，在橡膠外底12頂部放入一層EVA膠膜后依次放入三層高強聚酯纖維緊密織物，每相鄰兩層高強聚酯纖維緊密織物之間均放置一層EVA膠膜，且最上層的高強聚酯纖維緊密織物頂部放置一層EVA膠膜后放入EVA發泡還，然后在180?195°C的平板硫化機上壓合5?IOmin,最后將成型鞋底模具放置到另一平板硫化機上水冷IOmin。
[0026]5、開模即可得到防刺穿組合鞋底。
[0027]6、將制作的防刺穿組合鞋底和現有的鞋幫通過粘合工藝制作成防刺穿鞋，該鞋在穿著過程中可以防止竹簽、鋼釘等銳利的物體穿透鞋底，保護足部安全。
[0028]上述各實施例僅用于說明本發明，其中各部件的結構、連接方式和制作工藝等都是可以有所變化的，凡是在本發明技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本發明的保護范圍之外。
【權利要求】
1.一種防刺穿組合鞋底，其特征在于:它包括一發泡EVA中底和一橡膠外底,所述發泡EVA中底與所述橡膠外底之間還設置一與所述橡膠外底頂部形狀相吻合的抗刺穿中間布層；所述抗穿刺中間布層的頂部與所述發泡EVA中底的底部之間設置一層EVA膠膜，且所述抗刺穿中間布層的底部與所述橡膠外底頂部之間也設置有一層EVA膠膜，所述發泡EVA中底、抗刺穿中間布層和橡膠外底通過熱壓貼合成一整體；其中，所述抗刺穿中間布層包括三層以上的抗刺穿緊密織物，且每相鄰兩層所述抗刺穿緊密織物之間均設置有一層EVA膠膜，各層所述抗刺穿緊密織物通過熱壓貼合成一體。
2.如權利要求1所述的一種防刺穿組合鞋底，其特征在于:每一層所述抗刺穿緊密織物采用高強聚酯纖維緊密織物，所述高強聚酯纖維緊密織物的厚度為0.5?0.7mm，單位重量為350?400g/m2，纖維密度為25?30根/cm。
3.如權利要求1所述的一種防刺穿組合鞋底，其特征在于:所述抗刺穿中間布層的厚度為1.5?2.5mm。
4.如權利要求2所述的一種防刺穿組合鞋底，其特征在于:所述抗刺穿中間布層的厚度為1.5?2.5mm。
5.如權利要求1或2或3或4所述的一種防刺穿組合鞋底，其特征在于:所述每一層EVA膠膜的厚度為0.2?0.3mm。
6.一種如權利要求1?5任一項所述防刺穿組合鞋底的制作方法，其包括以下步驟: 1)根據橡膠外底的具體使用要求，混煉出橡膠外底混煉膠，然后在155?165°C的橡膠外底模具中進行硫化、壓合，形成待使用的橡膠外底； 2)根據發泡EVA中底的具體使用要求，將各種所需的原料投入到密煉機內制備發泡EVA基料，然后造粒，在175?185°C的EVA中底模具中進行一次發泡成型，形成發泡EVA坯，冷卻備用； 3)將高強聚酯纖維緊密織物采用裁刀沖裁成與橡膠外底頂部形狀相同但是尺寸略小于橡膠外底的抗刺穿中間布層； 4)將橡膠外底放入相應的成型鞋底模具中，在橡膠外底頂部放入一層EVA膠膜后依次放入高強聚酯纖維緊密織物，每相鄰兩層高強聚酯纖維緊密織物之間均放置一層EVA膠膜，且最上層的高強聚酯纖維緊密織物頂部放置一層EVA膠膜后放入EVA發泡坯，然后在180?195°C的平板硫化機上壓合5?IOmin,最后將成型鞋底模具放置到另一平板硫化機上水冷IOmin ； 5)開模即可得到防刺穿組合鞋底。
7.如權利要求6所述的一種防刺穿組合鞋底的制作方法，其特征在于:所述步驟3)中高強聚酯纖維緊密織物采用三層。
【文檔編號】A43B13/12GK103445387SQ201310399986
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月5日 優先權日:2013年9月5日
【發明者】王修行, 張華 , 秦蕾, 王啟志, 梁高勇, 吳毅輝 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所