一種抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法
【專利摘要】本發明適用于粘扣帶加工領域，提供了一種抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法，包括：將清洗后的錦綸粘扣帶放進浸染機中，用增白整理劑進行增白浸漬整理，增白浸漬整理的工藝條件是粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量為1：10-15，pH值3-4，整理工作浴溫度為40-60℃時，將粘扣帶處理2-2.5小時；在浸染機中對錦綸粘扣帶進行耐硫強化浸漬整理?；將錦綸粘扣帶在脫水機中脫水，在烘干箱中烘干。本發明提供的方法對錦綸粘扣帶進行抗變黃耐硫處理后，具有耐硫、耐日曬不變黃，質量穩定的特點。
【專利說明】一種抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于粘扣帶加工領域，尤其涉及一種抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法。【背景技術】
[0002]現有的普通錦綸粘扣帶，在用于橡膠制品粘扣帶時，由于橡膠制品加工過程中釋放的氣體中含有硫，會使錦綸粘扣帶變黃，嚴重影響粘扣帶美觀和耐用程度，而現有的耐硫錦綸粘扣帶，在加工中當硫的濃度高于標準15%時，耐硫穩定性下降，不利于生產中掌控質量，同時，現有的耐硫錦綸粘扣帶不太耐日曬，日曬時間長時會變黃。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于:提供一種抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法，旨在解決現有的耐硫錦綸粘扣帶不耐日曬的問題。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:
一種抗變黃耐硫錦纟侖粘扣帶的制造方法，包括下述步驟:
將清洗后的錦綸粘扣帶放進浸染機中，用增白整理劑進行增白浸潰整理，增白浸潰整理的工藝條件是粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量為1: 10-15，PH值3-4，整理工作浴溫度為40-60°C時，將粘扣帶處理2-2.5小時；
在浸染機中對錦綸粘扣帶進行耐硫強化浸潰整理，耐硫強化浸潰整理的條件是粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量為1:5-10，溫度為50-60°C，PH值4-6，整理時間5_6小時，整理浴中抗氧化劑濃度3 -4g/l ；
將錦綸粘扣帶在脫水機中脫水，在烘干箱中烘干。
[0005]本發明的突出優點是:本發明提供的抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法，對錦綸粘扣帶進行抗變黃耐硫處理后，制得的錦綸粘扣帶，具有耐日曬不變黃，耐硫不變黃，生產中質量穩定的特點。
【具體實施方式】
[0006]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0007]本發明提供的抗變黃耐硫錦綸粘扣帶通過下述制造方法實現:
步驟一、將清洗后的錦綸粘扣帶放進浸染機中，用增白整理劑進行增白浸潰整理。
[0008]本步驟中，對錦綸粘扣帶進行增白浸潰整理的工藝條件是:浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1:10-15, PH值3-4，整理工作浴溫度為40-60°C時，將粘扣帶處理2-2.5小時。
[0009]增白浸潰整理工藝中整理工作浴的配方為:
醋酸鈉0.4-0.6g/l耐硫固色劑LGST60-80g/l
熒光精 SP20-30g/l
酸性艷蘭 A2R0.001-0.002g/l
冰醋酸HAC6-8g/l
軟水劑 EP-600.5-2.0g/1
其中，耐硫固色劑LGST、熒光精SP可分別從雅士達企業有限公司、彰虹實業股份有限公司購得。
[0010]步驟二、在浸染機中對錦綸粘扣帶進行耐硫強化浸潰整理。
[0011]本步驟中，對粘扣帶進行耐硫強化浸潰整理的條件是:整理浴浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1:5-10，溫度為50-60°C，PH值4-6，整理時間5_6小時，整理浴中抗氧化劑NB濃度3-4g/l。所述抗氧化劑NB可從廣州邦葳紡織助劑有限公司購得。
[0012]步驟三、將錦綸粘扣帶在脫水機中脫水，在烘干箱中烘干。粘扣帶脫水2-3分鐘，在 100-105°C 烘干。
[0013]用本發明方法制造的錦綸粘扣帶，在用于橡膠制品粘扣帶時，可以防止因橡膠制品加工時釋放的含硫氣體使錦綸粘扣帶變黃的現象，并且耐日曬不變黃，生產中質量穩定。
[0014]以下為上述抗變黃耐硫錦綸粘扣帶制造方法的幾個具體實施例。
[0015]實施例1:按如下步驟進行:
1)將清洗后的錦綸粘扣帶放進浸染機中，用增白整理劑進行增白浸潰整理，整理的工藝條件是:浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1:10，PH值3，整理工作浴溫度為40°C時，將粘扣帶處理2小時。
[0016]增白浸潰整理工藝中整理工作浴的配方為:
醋酸鈉0.4g/l
耐硫固色劑LGST60g/l
熒光精SP20g/l
酸性艷蘭A2R0.001g/l
冰醋酸HAC6g/l
軟水劑 EP-600.5g/l
2)在浸染機中對錦綸粘扣帶進行耐硫強化浸潰整理，耐硫強化浸潰整理的條件是:整理浴浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1: 5，溫度為50°C，PH值4，整理時間5小時，整理浴中抗氧化劑NB濃度3 g/1。
[0017]3)整理完畢，將粘扣帶脫水2分鐘，在100°C烘干。
[0018] 實施例2:按如下步驟進行:
I)將清洗后的錦綸粘扣帶放進浸染機中，用增白整理劑進行增白浸潰整理，整理的工藝條件是:浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1:13，PH值3.5，整理工作浴溫度為50°C時，將粘扣帶處理2小時10分鐘。
[0019]增白浸潰整理工藝中整理工作浴的配方為:
醋酸鈉0.5g/l
耐硫固色劑LGST70g/l
熒光精SP25g/l酸性艷蘭A2R0.0015g/l
冰醋酸HAC7g/l
軟水劑 EP-601.5g/l
2)在浸染機中對錦綸粘扣帶進行耐硫強化浸潰整理，耐硫強化浸潰整理的條件是:整理浴浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1:8，溫度為55°C，PH值5，整理時間5.5小時，整理浴中抗氧化劑NB濃度3.5g/l。
[0020]3)整理完畢，將粘扣帶脫水2.5分鐘，103°C烘干。
[0021]實施例3:按如下步驟進行:
1)將清洗后的錦綸粘扣帶放進浸染機中，用增白整理劑進行增白浸潰整理，整理的工藝條件是:浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1: 15，PH值4，整理工作浴溫度為60°C時，將粘扣帶處理2.5小時。
[0022]增白浸潰整理工藝中整理工作浴的配方為:
醋酸鈉0.6g/l
耐硫固色劑LGST80g/l
熒光精SP30g/l
酸性艷蘭A2R0.002g/l` 冰醋酸HAC8g/l`
軟水劑 EP-602.0g/1
2)在浸染機中對錦綸粘扣帶進行耐硫強化浸潰整理，耐硫強化浸潰整理的條件是:整理浴浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1:10，溫度為60°C，PH值6，整理時間6小時，整理浴中抗氧化劑NB濃度4g/l。
[0023]3)整理完畢，將粘扣帶脫水3分鐘，在105°C烘干。
[0024]在本發明中，若非特指，上述所有的原料及設備均可以從市場購得，整理劑的配制方法均可采用所屬領域的常規方法。
[0025]用本發明方法制得的抗變黃耐硫錦綸粘扣帶與現有的耐硫錦綸粘扣帶對比實驗結果如下表所示:
【權利要求】
1.一種抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于，包括下述步驟: 將清洗后的錦綸粘扣帶放進浸染機中，用增白整理劑進行增白浸潰整理，增白浸潰整理的工藝條件是粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量為1: 10-15，PH值3-4，整理工作浴溫度為40-60°C時，將粘扣帶處理2-2.5小時； 在浸染機中對錦綸粘扣帶進行耐硫強化浸潰整理，耐硫強化浸潰整理的條件是粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量為1:5-10，溫度為50-60°C，PH值4-6，整理時間5_6小時，整理浴中抗氧化劑濃度3 -4g/l ； 將錦綸粘扣帶在脫水機中脫水，在烘干箱中烘干。
2.如權利要求1所述的抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于，增白浸潰整理工藝中整理工作浴的配方為:
醋酸鈉0.4-0.6g/l 耐硫固色劑60-80g/l
熒光精20-30g/l
酸性艷蘭0.001-0.002g/l 冰醋酸6-8g/l
軟水劑0.5-2.0g/1。
3.如權利要求1所述的抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于，將錦綸粘扣帶脫水2-3分鐘，在100-105 °C烘干`。
【文檔編號】A44B11/25GK103564992SQ201310583826
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】鄭國煙, 王其, 劉昌杰, 施奕良 申請人:無錫百和織造股份有限公司