一種上衣前、后過肩縫合及后過肩與后片縫合模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種上衣前、后過肩縫合及后過肩與后片縫合模板，其包括透明的底板以及分別設置在底板兩側邊的蓋板和前過肩壓板；所述前過肩壓板下端為對稱的左分割板和右分割板，所述左分割板和右分割板的末端在前過肩壓板的結合部柔性活動連接，所述底板、蓋板及前過肩壓板的對應單邊之間柔性活動連接；在所述底板一側設置左、右過肩下縫合線通槽，所述底板另一側設置后背下縫合線通槽，在前過肩壓板上設置上縫合線通槽，在所述蓋板上設置后背上縫合線通槽，本實用新型模板組裝方便、便于操作，將多道工序合為一體，縫合速度快，即使不熟練的工人也可按照本實用新型模板完成縫制工序。
【專利說明】一種上衣前、后過肩縫合及后過肩與后片縫合模板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種上衣前、后過肩縫合及后過肩與后片縫合模板。
【背景技術】
[0002]目前在茄克及大衣生產過程中，其前后大身裁片的縫合需要經過畫前過肩縫合 印、前過肩與后過肩縫合、后過肩再與后背下節縫合等工序，分多道工序縫合，這種操作過 程繁瑣，費時費力，工作效率低，縫合速度慢。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作簡單、省時省力且工作效率高的 上衣前、后過肩縫合及后過肩與后片縫合模板。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:
[0005]本實用新型包括透明的底板以及分別設置在底板兩側邊的蓋板和前過肩壓板；所 述前過肩壓板下端為對稱的左分割板和右分割板，所述左分割板和右分割板的內側弧線形 狀與左右前過肩與前身下節結合縫縫合線匹配，所述左分割板和右分割板的末端在前過肩 壓板的結合部柔性活動連接，所述底板、蓋板及前過肩壓板的對應單邊之間柔性活動連接； 在所述底板一側設置左、右過肩下縫合線通槽，所述底板另一側設置后背下縫合線通槽，在 所述左、右過肩下縫合線通槽兩側設置第一防滑板條，在所述后背下縫合線通槽兩側的扣 合面上設置第二防滑板條，所述第一防滑板條和第二防滑板條圍合的形狀呈后過肩裁片形 狀；在前過肩壓板上設置底板和前過肩壓板扣合后與左、右過肩下縫合線通槽相互重合的 左、右過肩上縫合線通槽，在左、右過肩上縫合線通槽兩側的扣合面上設置第三防滑板條， 在所述左分割板和右分割板的扣合面上設置第四防滑板條；在所述蓋板上設置與后背下縫 合線通槽重合的后背上縫合線通槽，在后背上縫合線通槽兩側設置第五防滑板條。
[0006]本實用新型積極效果如下:使用本實用新型模板縫合服裝肩縫、后過肩、后片，按 照模板上的縫合線槽走針，即可高效、輕松的縫制，且縫制線跡工整，縫合的肩縫、后背縫 抻吃量均勻平整，提高了產品質量；縫合線通槽兩側的防滑板條，防止裁片錯位，蓋板、前 過肩壓板與底板扣合后既定型裁片又保證了裁片吃量，透明的蓋板、前過肩壓板與底板便 于觀察裁片是否整齊平順，便于及時進行調整；本實用新型蓋板、前過肩壓板與底板采用
0.5mm- 1.5mm厚透明的PVC膠板，蓋板、前過肩壓板與底板的對應邊分別通過膠布柔性活 動連接，方便扣合與展開；本實用新型模板組裝方便、便于操作，將多道工序合為一體，縫合 速度快，即使不熟練的工人也可按照本實用新型模板完成縫制工序。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1為本實用新型結構示意圖；
[0008]附圖2為本實用新型扣合狀態結構示意圖。
[0009]在附圖中:I底板、2蓋板、3前過肩壓板、4左、右過肩下縫合線通槽、5后背下縫合線通槽、6第一防滑板條、7第二防滑板條、8左、右過肩上縫合線通槽、9第三防滑板條、10第 四防滑板條、11后背上縫合線通槽、12第五防滑板條、13左分割板、14右分割板、15提手。
【具體實施方式】
[0010]如附圖1、2所示，本實用新型包括透明的底板I以及分別設置在底板I兩側邊的 蓋板2和前過肩壓板3 ;所述前過肩壓板3下端為對稱的左分割板13和右分割板14，所述 左分割板13和右分割板14的內側為左右前過肩與前身下節結合縫縫合線形狀相匹配的弧 形，所述左分割板13和右分割板14的末端在前過肩壓板3的結合部柔性活動連接，所述 底板1、蓋板2及前過肩壓板3的對應單邊之間通過膠布或膠帶柔性活動連接；在所述底板
I一側設置左、右過肩下縫合線通槽4，所述底板I另一側設置后背下縫合線通槽5，在所述 左、右過肩下縫合線通槽4兩側設置第一防滑板條6，在所述后背下縫合線通槽5兩側的扣 合面上設置第二防滑板條7，所述第一防滑板條6和第二防滑板條7圍合的形狀呈后過肩 裁片形狀；在前過肩壓板3上設置底板I和前過肩壓板3扣合后與左、右過肩下縫合線通槽 4相互重合的左、右過肩上縫合線通槽8，在左、右過肩上縫合線通槽8兩側的扣合面上設置 第三防滑板條9，在第三防滑板條9和左、右分割板13、14之間設置領口形狀的防滑板條，便 于在操作過程中觀察領口是否合適，在所述左分割板13和右分割板14的扣合面上設置第 四防滑板條10 ;在所述蓋板2上設置與后背下縫合線通槽5重合的后背上縫合線通槽11， 在后背上縫合線通槽11兩側設置第五防滑板條12，所述縫合線槽的槽寬與縫紉機的縫紉 針定位座相匹配，便于縫紉機的機針進行縫紉，在蓋板2的另一側邊上設置提手15，所述提 手為膠布，方便蓋板2的扣合與展開，
[0011]使用本實用新型工作時，將后過肩裁片面朝上放在底板I的第一防滑板條6和第 二防滑板條7圍合的范圍內，再將左、右前過肩裁片面朝下放在后過肩裁片上，將左、右前 過肩裁片與后過肩裁片的縫合位置搭在左、右過肩下縫合線通槽4上，將前過肩壓板3與底 板I扣合，前過肩壓板3與底板I夾緊裁片，使左、右過肩下縫合線通槽4和左、右過肩上縫 合線通槽8重合，將左、右過肩上縫合線通槽8放置在縫紉機壓腳下方，在縫合線通槽8內 走針，完成左右過肩縫的縫合；按照左分割板13和右分割板14內側弧形分割線的形狀在左 右前過肩與前身下節結合縫上劃出縫合凈印，便于縫合后的左右前身分割弧線對稱；同時 翻折左分割板13和右分割板14，露出后過肩與后背裁片的縫合位置，將后背裁片放在后過 肩裁片上，后背裁片與后過肩面裁片的縫合位置搭在后背下縫合線通槽5上，將蓋板2與底 板I扣合，使后背下縫合線通槽5與后背上縫合線通槽11重合，然后將縫合線通槽11放置 在縫紉機壓腳下方，在縫合線通槽11內走針，直至完成本工序。
[0012]使用本實用新型模板縫合服裝肩縫、后過肩與后背裁片的縫合，按照模板上的縫 合線槽走針，即可高效、輕松的縫制，且縫制線跡工整，縫合的肩縫、后背縫抻吃量均勻平 整，提高了產品質量；縫合線通槽兩側的防滑板條，防止裁片錯位，蓋板2、前過肩壓板3 與底板I扣合后既定型裁片又保證了裁片吃量，透明的蓋板、前過肩壓板與底板便于觀察 裁片是否整齊平順，便于及時進行調整；本實用新型蓋板2、前過肩壓板3與底板I采用
0.5mm- 1.5mm厚透明的PVC膠板，蓋板2、前過肩壓板3與底板I的對應邊分別通過膠布 或膠帶柔性活動連接，方便扣合與展開；在本實用新型側邊設有掛鉤，在模板儲存時便于懸 掛，本實用新型模板組裝方便、便于操作，將多道工序合為一體，縫合速度快，即使不熟練的工人也可按照本實用新型模板完成縫制工序。
【權利要求】
1.一種上衣前、后過肩縫合及后過肩與后片縫合模板，其特征在于其包括透明的底板(I)以及分別設置在底板(I)兩側邊的蓋板(2)和前過肩壓板(3);所述前過肩壓板(3)下端 為對稱的左分割板(13)和右分割板(14)，所述左分割板(13)和右分割板(14)的內側弧線 形狀與左右前過肩與前身下節結合縫縫合線匹配，所述左分割板(13)和右分割板(14)的 末端在前過肩壓板(3 )的結合部柔性活動連接，所述底板(I )、蓋板(2 )及前過肩壓板(3 )的 對應單邊之間柔性活動連接；在所述底板(I) 一側設置左、右過肩下縫合線通槽(4)，所述 底板(I)另一側設置后背下縫合線通槽(5)，在所述左、右過肩下縫合線通槽(4)兩側設置 第一防滑板條(6)，在所述后背下縫合線通槽(5)兩側的扣合面上設置第二防滑板條(7)， 所述第一防滑板條(6)和第二防滑板條(7)圍合的形狀呈后過肩裁片形狀；在前過肩壓板(3)上設置底板(I)和前過肩壓板(3)扣合后與左、右過肩下縫合線通槽(4)相互重合的左、 右過肩上縫合線通槽(8)，在左、右過肩上縫合線通槽(8)兩側的扣合面上設置第三防滑板 條(9)，在所述左分割板(13)和右分割板(14)的扣合面上設置第四防滑板條(10);在所述 蓋板(2)上設置與后背下縫合線通槽(5)重合的后背上縫合線通槽(11)，在后背上縫合線 通槽(11)兩側設置第五防滑板條(12)。
【文檔編號】A41H31/00GK203435759SQ201320497540
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】馬花杰, 張素英, 劉世紅, 李哲, 刁衛紅, 單麗英 申請人:際華三五零二職業裝有限公司