一種抗高壓絕緣橡膠鞋底及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗高壓絕緣橡膠鞋底，其特征在于包括如下組分：3L標膠85～95份；丁苯橡膠8～12份；氧化鋅4～6份；硬脂酸4～6份；促進劑DM1～2份；促進劑D0.5～1份；防老劑1.5～2.5份；硅烷偶聯劑2～3份；硫磺1.5～2.5份；促進劑TT0.05～0.15份；以重量份計。本發明通過組分及含量的選擇、配合，制得的抗高壓絕緣橡膠鞋底性能好，能抗15KV的高壓，同時橡膠的抗拉強度及扯斷伸長率均能滿足鞋底的要求。
【專利說明】一種抗高壓絕緣橡膠鞋底及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種抗高壓絕緣橡膠鞋底及其制備方法。
【背景技術】
[0002]抗高壓絕緣鞋的作用是使人體與地面絕緣，防止電流通過人體與大地之間構成通路，對人體造成電擊傷害，把觸電時的危險降低到最小程度。
[0003]現有的抗高壓絕緣鞋，通常是在鞋底和鞋面中設置一層絕緣層，這種結構的絕緣效果不是很好，容易被擊穿。也有些企業采用橡膠絕緣材料制備絕緣鞋底，但目前市場的絕緣鞋底一般只能抗5-6KV的電壓，有的由于工藝控制不好，雜質含量超標，常常容易被擊穿，存在嚴重的安全隱患。

【發明內容】

[0004]發明目的:本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種可抗15KV高壓的絕緣橡膠鞋底。
[0005]本發明的另一目的在于提供這種抗15KV高壓的絕緣橡膠鞋底的制備方法。
[0006]技術方案:本發明所述的抗高壓絕緣橡膠鞋底，包括如下組分:
3L標膠85~95份；
丁苯橡膠8~12份；
氧化鋅4~6份；
硬脂酸4~6份；
促進劑DMI~2份；
促進劑D0.5~1份；
防老劑1.5~2.5份；
硅烷偶聯劑2~3份；
硫磺1.5~2.5份；
促進劑TT0.05~0.15份；
以重量份計。
[0007]優選地，所述的抗高壓絕緣橡膠鞋底，包括如下組分:
3L標膠90份；
丁苯橡膠10份；
氧化鋅5份；
硬脂酸5份；
促進劑DM1.5份；
促進劑D0.8份；
防老劑2份；
硅烷偶聯劑2.5份；硫磺2份；
促進劑TT0.1份。
[0008]本發明所述的抗高壓絕緣橡膠鞋底的制備方法為:
(1)將除硫磺之外的所有組分進行塑煉，塑煉時開煉機滾距為0.8~1mm，塑煉時間為18~22分鐘，滾溫控制在70°C以下；
(2)將塑煉好的膠料經濾膠機進行過濾，在濾膠機的機頭處增加一個40目和80目的濾網，機頭溫度控制在100~120°C ；
(3)將塑煉好的膠料加入硫磺后出片。
[0009]本發明與現有技術相比，通過組分及含量的選擇、配合，制得的抗高壓絕緣橡膠鞋底性能好，能抗15KV的高壓，同時橡膠的抗拉強度及扯斷伸長率均能滿足鞋底的要求。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0011]本發明 實施例中使用的原料均為市售產品，來源如下:3L標膠(廣州市力本橡膠原料有限公司產品)；丁苯橡膠(淄博齊翔騰達化工股份有限公司產1502);氧化鋅(淄博海順鋅業有限公司產間接法99.7%鋅氧粉);硬脂酸(廣州市天河區大觀智業化工產1801硬脂酸)；促進劑DM (石家莊市聚百廣化工科技有限公司產品)；促進劑D (石家莊市聚百廣化工科技有限公司產品);防老劑(石家莊市聚百廣化工科技有限公司產品);硅烷偶聯劑(南京向前化工有限公司產品)；硫磺(中國石化集團北京燕山化工有限公司產品)；促進劑TT (沈陽盛嘉化工有限公司產品)。
[0012]實施例1:本發明抗高壓絕緣橡膠鞋底，包括如下組分:
3L標膠90份；
丁苯橡膠10份；
氧化鋅5份；
硬脂酸5份；
促進劑DM1.5份；
促進劑D0.8份；
防老劑2份；
硅烷偶聯劑2.5份；
硫磺2份；
促進劑TT0.1份；以重量份計。
[0013]本發明所述的抗高壓絕緣橡膠鞋底的制備方法為:
(1)將除硫磺之外的所有組分進行塑煉，塑煉時開煉機滾距為0.8~1mm，塑煉時間為20分鐘，滾溫控制在70°C以下；
(2)將塑煉好的膠料經濾膠機進行過濾，在濾膠機的機頭處增加一個40目和80目的濾網，機頭溫度控制在110°C ;
(3)將塑煉好的膠料加入硫磺后出片。
[0014]實施例2:本發明抗高壓絕緣橡膠鞋底，制備方法同實施例1，不同點在于各組分的含量如下:
3L標膠85份；
丁苯橡膠8份；
氧化鋅4份；
硬脂酸6份；
促進劑DM1份；
促進劑D0.5份；
防老劑2.5份；
硅烷偶聯劑2份；
硫磺1.5份；
促進劑TT0.05份。 [0015]實施例3:本發明抗高壓絕緣橡膠鞋底，包括如下組分:
3L標膠95份；
丁苯橡膠12份；
氧化鋅6份；
硬脂酸4份；
促進劑DM2份；
促進劑D1份；
防老劑1.5份；
硅烷偶聯劑3份；
硫磺2.5份；
促進劑TT0.15份。
[0016]本發明抗高壓絕緣橡膠鞋底，性能按照國家標準進行檢測，其中粘結力按照國標GB/T11211-1989進行檢測，抗拉強度和扯斷伸長率按照GB/T528-1998進行檢測，擊穿強度按照國家標準進行檢測，檢測結果見表1。
[0017]表1實施例1-3產品性能檢測結果。
【權利要求】
1.一種抗高壓絕緣橡膠鞋底，其特征在于包括如下組分: 3L標膠85~95份； 丁苯橡膠8~12份； 氧化鋅4~6份； 白炭黑30-35份； 硬脂酸4~6份； 促進劑DMI~2份； 促進劑D0.5~1份； 防老劑1.5~2.5份； 硅烷偶聯劑2~3份； 硫磺1.5~2.5份； 促進劑TT0.05~0.15份； 以重量份計。
2.根據權利要求1所述的抗高壓絕緣橡膠鞋底，其特征在于包括如下組分: 3L標膠90份； 丁苯橡膠10份； 氧化鋅5份； 硬脂酸5份； 促進劑DM1.5份； 促進劑D0.8份； 防老劑2份； 硅烷偶聯劑2.5份；硫磺2份； 促進劑TT0.1份。
3.根據權利要求1-2所述的抗高壓絕緣橡膠鞋底的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將除硫磺之外的所有組分進行塑煉，塑煉時開煉機滾距為0.8~1mm，塑煉時間為18~22分鐘，滾溫控制在70°C以下； (2)將塑煉好的膠料經濾膠機進行過濾，在濾膠機的機頭處增加一個40目和80目的濾網，機頭溫度控制在100~120°C ； (3)將塑煉好的膠料加入硫磺后出片。
【文檔編號】A43B13/04GK103923366SQ201410157634
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】葛勝超 申請人:南京東亞橡塑制品有限公司