單模板打扣系統及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種單模板打扣系統，包括單模板打扣機和模板組件；單模板打扣機包括主機，主機包括安裝在機頭上的沖頭和安裝在X、Y軸移動架上的固定架，固定架的下方為工作臺面；工作臺面設有的底模塊；模板組件包括由上至下依次重疊的上模板和定位板；模板組件和固定架通過定位銷釘固定連接。本發明還公開了該系統的生產工藝，包括組裝模板組件并裝上主機，選擇匹配的沖頭和底模塊裝上主機，制圖，調整沖頭高度、速度和力度等。應用本系統及其生產工藝后，生產效率直線提高，扣件位置誤差為0.1mm，固定牢固，姿態豎直統一，扣件的腳爪部剛好完全嵌入皮革內，腳爪末端充分卷曲，合格率幾乎100％本實施例中的模具有1200～1400個扣件，只需五分鐘就能打完。
【專利說明】單模板打扣系統及其生產工藝

【技術領域】
[0001] 本發明涉及利用皮革生產皮革制品的【技術領域】，具體涉及一種打扣機及其生產工 藝。

【背景技術】
[0002] 在傳統的皮革制品制造中，如需為皮革打上裝飾性的扣件，還采用手工加上簡單 的工具實現。
[0003] 如圖1所示，其中一種扣件D上部為頭部D1，下部腳爪部D2,完成打扣后，其中頭 部D1露出皮革外表面，腳爪部D2嵌入皮革內并發生向內彎曲收縮的變形，將扣件D固定在 皮革上。扣件D的頭部D1直徑為3. 0mm，腳爪部D2末端直接約3. 1?3. 2mm，尺寸很小。所 以使用時一般數量較多、較密集。
[0004] 傳統工藝中，如果要為皮鞋幫面（被打扣件C4)打上上述的扣件D時，會采用如下 方法和工具：
[0005] -、在被打扣件C4上蓋上用于標出卡扣位置的模板，標出卡扣位置通過模板上的 通孔標出；
[0006] 二、用銀色筆通過模板在被打扣件C4表面會出銀色的標記；
[0007] 三、將扣件D的腳爪部D2朝外轉入手工打扣用的沖頭中，將該沖頭帶著腳爪部D2 對準并抵住標記；
[0008] 四、用小錘敲擊該沖頭上端，將腳爪部D2沖入被打扣件C4,腳爪部D2下端抵住被 打扣件C4下面的工作臺后變形，將扣件D固定在被打扣件C4上。
[0009] 以上的方法和工具效率非常低，一個工人一個工作日只能打1200至1400個左右 的扣件，而且固定質量差，位置誤差大，幾乎沒有可操作性。


【發明內容】

[0010] 本發明提供一種單模板打扣系統及其生產工藝，以解決上述傳統工藝中存在的問 題。
[0011] 為達到上述發明目的，本發明提供了一種單模板打扣系統，包括單模板打扣機和 模板組件；
[0012] 單模板打扣機包括主機，所述主機包括安裝在機頭上的沖頭和安裝在X、Y軸移動 架上并位于沖頭下方的固定架，固定架的下方為工作臺面；工作臺面上與沖頭對應的位置 設置有用于和沖頭配合的底模塊，底模塊上設置有用于卷曲扣件腳爪部的卷腳底模；固定 架上設置有用于定位和固定模板組件的定位孔；
[0013] 所述模板組件包括由上至下依次重疊的上模板和定位板；
[0014] 上模板設置有若干個用于容納扣件的扣件安裝孔；
[0015] 定位板上設置有用于輔助被打扣件與模板組件定位的被打扣件定位外框線，被打 扣件定位外框線內側設置有用于非永久性粘接定位被打扣件的定位膠框；定位板還設置有 鏤空的供扣件通過定位板以嵌入被打扣件的打扣件工作區；
[0016] 上模板和定位板上都設置有與固定架配合的定位孔；模板組件和固定架通過定位 銷釘固定連接。
[0017] 所述模板組件還包括用于防止扣件在模板組件裝配過程中漏出上模板的透明膠 板；透明膠板在模板組件組裝狀態時粘接在上模板的上面，模板組件被固定在固定架上時 不包括透明膠板。
[0018] 所述透明膠板設置有用于顯示被打扣件外輪廓形狀的被打扣件定位外框線，透明 膠板下表面設置有粘接層。
[0019] 所述扣件安裝孔的直徑大于等于扣件頭部的直徑，并小于扣件腳爪部末端的直 徑。
[0020] 所述底模塊的卷腳底模為凹球面的卷腳底模為凹球面，凹球面的開口直徑大于扣 件腳爪部末端的直徑0. 2?0. 5mm，凹球面的深度為開口直徑的三分之一。
[0021] 本發明還提供了上述單模板打扣系統的生產工藝，包括以下步驟：
[0022] -、組裝模板組件，在此過程中將扣件和被打扣件裝入組裝模板組件中；
[0023] 二、選擇匹配的沖頭和底模塊裝上主機，將模板組件去掉透明膠板，然后裝上主 機，并制圖；
[0024] 三、調整沖頭高度、速度和力度；
[0025] 四、試機，然后檢驗品質；
[0026] 五、品質合格后大貨生產。
[0027] 7、如權利要求6所述的工藝，其特征在于，所述步驟一包括如下步驟：
[0028] A、將透明膠板貼在上模板上面；
[0029] B、倒轉上模板，在其上放置若干扣件，用手或刷子反復的在扣件安裝孔所涉及的 區域內掃動扣件，使扣件頭部朝下的落入扣件安裝孔中；
[0030] C、當所有扣件安裝孔填入扣件后，清除多余扣件，然后覆蓋上定位板；
[0031] D、把被打扣件需要打扣的一面朝向定位板，通過定位板的被打扣件定位外框線定 位后，再通過定位膠框非永久性粘接定位在定位板上，完成模板組件的組裝；
[0032] E、保持的上模板、定位板和被打扣件的疊放狀態，不要錯位，反轉模板組件后去掉 透明膠板，完成裝上主機前的模板組件的裝備工作；
[0033] 完成以組裝時，通過上模板和定位板上設置的定位孔輔助完成相互間的定位；或 者將上模板和定位板的整體大小形狀設置為相同，通過對其它們的外輪廓完成相互間的定 位。
[0034] 所述步驟二中：將模板組件去掉透明膠板，然后裝上主機是指，將去掉透明膠板的 模板組件放置在主機固定架的下方，并裝上定位銷釘將模板組件固定在固定架上；所述制 圖是指，將繪圖軟件所繪制的扣件組合圖案通過轉換軟件轉換為主機可識別的格式并導入 主機，或者根據扣件組合圖案在主機上直接手工輸入打扣路徑。
[0035] 所述沖頭高度為距離上模板3. 3?3. 5mm，沖頭力度為8?10kg。
[0036] 進一步的，沖頭力度為9kg。
[0037] 應用本系統及其生產工藝后，生產效率直線提高，扣件位置誤差為0· 1mm，固定 牢固，姿態堅直統一，扣件的腳爪部剛好完全嵌入皮革內，腳爪末端充分卷曲，合格率幾乎 100%本實施例中的模具有1200?1400個扣件，只需五分鐘就能打完。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038] 圖1為扣件的結構示意圖；
[0039] 圖2為主機A的結構示意圖；
[0040] 圖3為沖頭A2的結構示意圖，其中：圖3(b)為主視圖，圖3(a)為側視圖；
[0041] 圖4為底模塊A7的結構示意圖；
[0042] 圖5為圖4中Y-Y剖視圖；
[0043] 圖6為本系統沖頭A2的和模板組件C的工作狀態示意圖，其中模板組件C在上機 (裝上主機A的固定架A3)時先已去掉透明膠板C1 ;
[0044] 圖7為模板組件C的剖視圖，顯示了上機前整套模板組件C的層結構；
[0045] 圖8為模板組件C上機后的俯視結構示意圖，為簡潔只顯示了固定架A3和模板組 件c(不含透明膠板C1);
[0046] 圖9為透明膠板C1的結構示意圖；
[0047] 圖10為上模板C2的結構示意圖；
[0048] 圖11為定位膠板C3的結構示意圖。
[0049] 注：被打扣件C4的結構示意圖略，其形狀同定位膠板C3上被打扣件定位外框線 C3b所顯示的形狀。
[0050] 其中，
[0051] A、主機
[0052] A1、機頭
[0053] A2、沖頭；A2a、工作面
[0054] A3、固定架
[0055] A4、X、Y軸移動架
[0056] A5、工作臺面
[0057] A6、定位銷釘
[0058] A7、底模塊
[0059] B、卷腳底模；w、開口直徑；h、深度
[0060] C、模板組件
[0061] C1、透明膠板
[0062] C2、上模板；C2a、扣件安裝孔
[0063] C3、定位板；C3a、打扣件工作區；C3b、被打扣件定位外框線；C3c、定位膠框
[0064] C4、被打扣件
[0065] D、扣件
[0066] D1、頭部
[0067] D2、腳爪部

【具體實施方式】
[0068] 下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細地描述：
[0069] 該單模板打扣系統，包括單模板打扣機和模板組件C ;單模板打扣機包括主機A。
[0070] 如圖2所述，該主機A是基于電腦花樣機改進，將其中的機針替換為了沖頭A2,根 據模板組件C重制了固定架A3,并在其中的工作臺面A5上設置了與沖頭A2配合的底模塊 A7。原電腦花樣機的包括安裝機針現為沖頭A2機頭A1，機頭A1下方為X、Y軸移動架A4， X、Y軸移動架A4上安裝有固定架A3,固定架A3下方為工作臺面A5。
[0071] 所述主機A包括安裝在機頭A1上的沖頭A2和安裝在X、Y軸移動架A4上并位于 沖頭A2下方的固定架A3,固定架A3的下方為工作臺面A5 ;工作臺面A5上與沖頭A2對應 的位置設置有用于和沖頭A2配合的底模塊A7,底模塊A7上設置有用于卷曲扣件D腳爪部 D2的卷腳底模B ;固定架A3上設置有用于定位和固定模板組件C的定位孔。
[0072] 如圖3所示，沖頭A2為圓柱形結構，下端有工作面A2a，工作面A2a的形狀與扣件 D的頂端形狀相配合。沖頭的直徑為2. 8?2. 9mm。
[0073] 如圖4所示，底模塊A7上設置有用于卷曲扣件D腳爪部D2的卷腳底模B。
[0074] 如圖5所示，所述底模塊A7的卷腳底模B為凹球面的卷腳底模B為凹球面，凹球 面的開口直徑w大于扣件D腳爪部D2末端的直徑0. 2?0. 5mm，凹球面的深度h約為開口 直徑w的三分之一。在本實施例中，凹球面的開口直徑w為3. 5mm，深度h為1.2mm。該凹 球面為正凹球面，不是凹橢圓球面，也不是凹非球面。
[0075] 如圖6至8所示，所述模板組件C包括由上至下依次重疊的上模板C2和定位板 C3。在定位板C3下面是被打扣件C4。
[0076] 如圖9所示，所述模板組件C還包括用于防止扣件D在模板組件C裝配過程中漏 出上模板C2的透明膠板C1 ;透明膠板C1在模板組件C組裝狀態時粘接在上模板C2的上 面，模板組件C被固定在固定架A3上時不包括透明膠板C1。
[0077] 所述透明膠板C1設置有用于顯示被打扣件C4外輪廓形狀的被打扣件定位外框線 C3b，透明膠板C1下表面設置有粘接層。
[0078] 如圖10所示，上模板C2設置有若干個用于容納扣件D的扣件安裝孔C2a。如圖1 所示，扣件D的頭部D1直徑為3. 0mm，腳爪部D2末端直接約3. 1?3. 2mm，這樣在頭部D1落 入直徑合適的孔狀結構后，腳爪部D2的一部分會露在外面，而扣件D又不會從頭部D1方向 落出該孔狀結構。所述直徑合適的孔狀結構是指直徑大于等于扣件D頭部D1的直徑，并小 于扣件D腳爪部D2末端的直徑的孔。如圖4、5、6、8所示，本發明中的所述扣件安裝孔C2a 就是這樣的孔，本實施例中，扣件安裝孔C2a的直徑為3. 1mm。
[0079] 如圖11所示，定位板C3上設置有用于輔助被打扣件C4與模板組件C定位的被打 扣件定位外框線C3b，還設置有鏤空的供扣件D通過定位板C3以嵌入被打扣件C4的打扣件 工作區C3a。
[0080] 上模板C2和定位板C3上都設置有與固定架A3配合定位孔；模板組件C和固定 架A3通過定位銷釘A6固定連接。
[0081] 上述單模板打扣系統的生產工藝，包括以下步驟：
[0082] 一、組裝模板組件C，在此過程中將扣件D和被打扣件C4裝入組裝模板組件C中；
[0083] 二、選擇匹配的沖頭A2和底模塊A7裝上主機A，將模板組件C去掉透明膠板C1， 然后裝上主機A主機，并制圖；
[0084] 三、調整沖頭高度、速度和力度；
[0085] 四、試機，然后檢驗品質；
[0086] 五、品質合格后大貨生產。
[0087] 其中，所述步驟一包括如下步驟：
[0088] A、將透明膠板C1貼在上模板C2上面；
[0089] B、倒轉上模板C2,在其上放置若干扣件D，用手或刷子反復的在扣件安裝孔C2a所 涉及的區域內掃動扣件D，使扣件D頭部D1朝下的落入扣件安裝孔C2a中；
[0090] C、當所有扣件安裝孔C2a填入扣件D后，清除多余扣件D，然后覆蓋上定位板C3 ;
[0091] D、把被打扣件C4需要打扣的一面朝向定位板C3,通過定位板C3的被打扣件定位 外框線C3b定位后，再通過定位膠框C3c非永久性粘接定位在定位板C3上，完成模板組件 C的組裝；
[0092] E、保持的上模板C2、定位板C3和被打扣件C4的疊放狀態，不要錯位，反轉模板組 件C后去掉透明膠板C1，完成裝上主機A主機前的模板組件C的裝備工作；
[0093] 完成以組裝時，通過上模板C2和定位板C3上設置的定位孔輔助完成相互間的定 位；或者將上模板C2和定位板C3的整體大小形狀設置為相同，通過對其它們的外輪廓完成 相互間的定位。
[0094] 其中，所述步驟二中：將模板組件C去掉透明膠板C1，然后裝上主機A主機是指， 將去掉透明膠板C1的模板組件C放置在主機A固定架A3的下方，并裝上定位銷釘A6將模 板組件C固定在固定架A3上；所述制圖是指，將繪圖軟件所繪制的扣件組合圖案通過轉換 軟件轉換為主機可識別的格式并導入主機，或者根據扣件組合圖案在主機上直接手工輸入 打扣路徑。
[0095] 我們用的繪圖軟件是臺灣泰星（理星）科技股份有限公司的鞋樣級放系統。
[0096] 轉換軟件是 Brother Industries 公司的 PS300B。
[0097] 用來改造的電子花樣機為浙江新杰克縫紉機股份有限公司的JK-T5030型電子花 樣機，該機隨機配置有用于車線的軟件。通過轉換軟件將圖案軟件轉換后，就輸入該車線軟 件，以完成繪圖工作。
[0098] 所述步驟三中：所述沖頭高度為距離上模板C23. 3?3. 5mm，沖頭速度為300? 400次/分鐘、每個扣件一次，沖頭力度為8?10kg。
[0099] 當沖頭力度為9kg時，效果較好。
[0100] 該打好扣件的幫面的合格標準是：扣件位置誤差為〇. 1mm，固定牢固，姿態堅直統 一，扣件的腳爪部剛好完全嵌入皮革內，腳爪末端充分卷曲。
[0101] 應用本系統及其生產工藝后，生產效率直線提高，扣件位置誤差為0.1_，固定牢 固，姿態堅直統一，扣件的腳爪部剛好完全嵌入皮革內，腳爪末端充分卷曲（以本實施例扣 件為例，其四個角爪卷曲為十字形），合格率幾乎100%本實施例中的模具有1200?1400 個扣件，只需五分鐘就能打完。
[0102] 本發明并不限于上述實例，在本發明的權利要求書所限定的范圍內，本領域技術 人員不經創造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。
【權利要求】
1. 單模板打扣系統，其特征在于，包括單模板打扣機和模板組件（c); 單模板打扣機包括主機（A)，所述主機（A)包括安裝在機頭（A1)上的沖頭（A2)和安裝 在X、Y軸移動架（A4)上并位于沖頭（A2)下方的固定架（A3)，固定架（A3)的下方為工作 臺面（A5);工作臺面（A5)上與沖頭（A2)對應的位置設置有用于和沖頭（A2)配合的底模 塊（A7)，底模塊（A7)上設置有用于卷曲扣件⑶腳爪部（D2)的卷腳底模⑶；固定架（A3) 上設置有用于定位和固定模板組件（C)的定位孔； 所述模板組件（C)包括由上至下依次重疊的上模板（C2)和定位板（C3); 上模板（C2)設置有若干個用于容納扣件（D)的扣件安裝孔（C2a); 定位板（C3)上設置有用于輔助被打扣件（C4)與模板組件（C)定位的被打扣件定位外 框線（C3b)，被打扣件定位外框線（C3b)內側設置有用于非永久性粘接定位被打扣件（C4) 的定位膠框（C3c);定位板（C3)還設置有鏤空的供扣件（D)通過定位板（C3)以嵌入被打 扣件（C4)的打扣件工作區（C3a); 上模板（C2)和定位板（C3)上都設置有與固定架（A3)配合定位孔；模板組件（C)和固 定架（A3)通過定位銷釘（A6)固定連接。
2. 如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述模板組件（C)還包括用于防止扣件（D) 在模板組件（C)裝配過程中漏出上模板（C2)的透明膠板（C1);透明膠板（C1)在模板組件 (C)組裝狀態時粘接在上模板（C2)的上面，模板組件（C)被固定在固定架（A3)上時不包括 透明膠板（C1)。
3. 如權利要求1或2所述的系統，其特征在于，所述透明膠板（C1)設置有用于顯示被 打扣件（C4)外輪廓形狀的被打扣件定位外框線（C3b)，透明膠板（C1)下表面設置有粘接 層。
4. 如權利要求1或2所述的系統，其特征在于，所述扣件安裝孔（C2a)的直徑大于等于 扣件⑶頭部（D1)的直徑，并小于扣件⑶腳爪部（D2)末端的直徑。
5. 如權利要求1或2所述的系統，其特征在于，所述底模塊（A7)的卷腳底模（B)為凹 球面的卷腳底模（B)為凹球面，凹球面的開口直徑（w)大于扣件（D)腳爪部（D2)末端的直 徑0. 2?0. 5mm，凹球面的深度（h)為開口直徑（w)的三分之一。
6. 如權利要求1至5所述的單模板打扣系統的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟： 一、 組裝模板組件（C)，在此過程中將扣件（D)和被打扣件（C4)裝入組裝模板組件（C) 中； 二、 選擇匹配的沖頭（A2)和底模塊（A7)裝上主機（A)，將模板組件（C)去掉透明膠板 (C1)，然后裝上主機（A)主機，并制圖； 三、 調整沖頭高度、速度和力度； 四、 試機，然后檢驗品質； 五、 品質合格后大貨生產。
7. 如權利要求6所述的工藝，其特征在于，所述步驟一包括如下步驟： A、 將透明膠板（C1)貼在上模板（C2)上面； B、 倒轉上模板（C2)，在其上放置若干扣件（D)，用手或刷子反復的在扣件安裝孔（C2a) 所涉及的區域內掃動扣件（D)，使扣件（D)頭部（D1)朝下的落入扣件安裝孔（C2a)中； C、 當所有扣件安裝孔（C2a)填入扣件（D)后，清除多余扣件（D)，然后覆蓋上定位板 (C3)； D、 把被打扣件（C4)需要打扣的一面朝向定位板（C3)，通過定位板（C3)的被打扣件定 位外框線（C3b)定位后，再通過定位膠框（C3c)非永久性粘接定位在定位板（C3)上，完成 模板組件（C)的組裝； E、 保持的上模板（C2)、定位板（C3)和被打扣件（C4)的疊放狀態，不要錯位，反轉模板 組件（C)后去掉透明膠板（C1)，完成裝上主機（A)主機前的模板組件（C)的裝備工作； 完成以組裝時，通過上模板（C2)和定位板（C3)上設置的定位孔輔助完成相互間的定 位；或者將上模板（C2)和定位板（C3)的整體大小形狀設置為相同，通過對其它們的外輪廓 完成相互間的定位。
8. 如權利要求6所述的工藝，其特征在于，所述步驟二中：將模板組件（C)去掉透明膠 板（C1)，然后裝上主機（A)主機是指，將去掉透明膠板（C1)的模板組件（C)放置在主機（A) 固定架（A3)的下方，并裝上定位銷釘（A6)將模板組件（C)固定在固定架（A3)上；所述制 圖是指，將繪圖軟件所繪制的扣件組合圖案通過轉換軟件轉換為主機可識別的格式并導入 主機，或者根據扣件組合圖案在主機上直接手工輸入打扣路徑。
9. 如權利要求6所述的工藝，其特征在于，所述步驟三中：所述沖頭高度為距離上模板 (C2) 3. 3?3. 5mm，沖頭力度為8?10kg。
10. 如權利要求9所述的工藝，其特征在于，沖頭力度為9kg。
【文檔編號】A43D8/16GK104082909SQ201410291014
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】孔令澤 申請人:四川非意歐國際皮革制品有限公司