文胸用立體油袋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種文胸用立體油袋的制作方法，主要包括以下步驟：（1）放置薄膜；（2）預定型；（3）熱壓合；（4）灌油；（5）封口。本發(fā)明采用上下模都設置有凹槽的熱壓模具先把平面薄膜預定型成立體形狀，再將上下層薄膜熱壓合形成具有立體容腔的油袋，然后油袋經(jīng)過灌油封口即可得到文胸用立體油袋，由于立體油袋已經(jīng)預定型，灌油封口后不會因為擠壓、膨脹而造成油袋邊緣的局部鼓起、褶皺等缺陷，提高了文胸用立體油袋的產(chǎn)品生產(chǎn)良率。
【專利說明】文胸用立體油袋的制作方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種文胸用油袋的制作方法，尤其是一種預定型的立體油袋的制作方法。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，文胸用油袋通常都是通過上下兩層平面薄膜直接熱壓后中間灌油再封口而成。因為熱壓后油袋的薄膜是平面形狀，平面薄膜中間灌油后形成的油袋，是從平面變成立體形狀的，油袋邊緣就會因擠壓而產(chǎn)生褶皺、局部鼓起的缺陷，再把油袋放置于模杯內(nèi)模壓，油袋模杯就會同樣產(chǎn)生褶皺、局部鼓起等不良的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種文胸用立體油袋的制作方法，該制作方法在灌油前就將油袋預定型為立體形狀，避免灌油封口后油袋邊緣產(chǎn)生褶皺、局部鼓起的問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種文胸用立體油袋的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)放置薄膜:將上層平面薄膜和下層平面薄膜放入熱壓模具中，所述熱壓模具的上模和下模都設有內(nèi)凹的凹槽，所述上模的凹槽和所述下模的凹槽沿邊緣相配合形成供油袋預定型的變形空腔；
(2)預定型:通過預設在所述熱壓模具的上模和下模之間的吹氣通道向所述上層平面薄膜和所述下層平面薄膜之間吹氣，使所述上層平面薄膜鼓起貼合在所述上模的凹槽的內(nèi)壁上，從而得到預定型的立體油袋上薄膜；同時，使所述下層平面薄膜鼓起貼合在所述下模的凹槽的內(nèi)壁上，從而得到預定型的立體油袋下薄膜；
(3)熱壓合:所述熱壓模具的上模和下模合模熱壓，使所述立體油袋上薄膜和所述立體油袋下薄膜沿所述變形空腔的周邊結(jié)合在一起，得到具有立體容腔的油袋，所述油袋上還預留有與所述立體容腔相連通的注油口；
(4)灌油:所述熱壓模具冷卻開模后，取出所述油袋并通過所述注油口向所述立體容腔內(nèi)灌油；
(5)封口:灌油完成后將所述注油口壓合封口，從而得到文胸用立體油袋。
[0005]其中，所述上層平面薄膜和所述下層平面薄膜均為TPU塑膠薄膜。
[0006]較佳地，所述立體容腔的容積與預設灌油重量的油的體積相同。
[0007]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的文胸用立體油袋的制作方法，通過熱壓模具使平面薄膜在熱壓合之前就預定型，然后再將上下層薄膜熱壓合，得到的立體油袋呈中部鼓起的立體形狀，其內(nèi)部具有用于灌油的立體容腔，這樣油袋在灌油前就已經(jīng)由模具預定型，避免了平面薄膜經(jīng)灌油后油袋邊緣產(chǎn)生褶皺、局部鼓起的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明文胸用立體油袋的制作方法的流程框圖。
[0009]圖2為本發(fā)明中的放置薄膜步驟示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明中的預定型步驟示意圖。
[0011]圖4為本發(fā)明中的熱壓合步驟示意圖。
圖5為本發(fā)明制作得到的文胸用立體油袋的結(jié)構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。
[0013]請參閱圖1，本實施例提供一種聯(lián)體模杯的制作方法，具體包括以下步驟:
步驟S1:放置薄膜
請參閱圖2，將上層平面薄膜I和下層平面薄膜2放入熱壓模具中，所述熱壓模具的上模10和下模20都設有內(nèi)凹的凹槽，上模10的凹槽11和下模20的凹槽21沿邊緣相配合形成供油袋預定型的變形空腔。其中，所述上層平面薄膜I所述下層平面薄膜2為TPU塑膠薄膜。
[0014]步驟S2:預定型
請參閱圖3，如箭頭方向所示，通過預設在熱壓模具的上模10和下模20之間的吹氣通道向上層平面薄膜I和下層平面薄膜2之間吹氣，使上層平面薄膜I鼓起貼合在上模10的凹槽11的內(nèi)壁上，從而得到預定型的立體油袋上薄膜101 ;同時，使下層平面薄膜2鼓起貼合在所述下模的凹槽的內(nèi)壁上，從而得到預定型的立體油袋下薄膜201。
[0015]步驟S3:熱壓合
請參閱圖4，熱壓模具的上模10和下模20合模熱壓，使立體油袋上薄膜101和立體油袋下薄膜201沿所述變形空腔的周邊結(jié)合在一起，得到具有立體容腔110的油袋100，油袋100上還預留有與所述立體容腔110相連通的注油口。
[0016]步驟S4:灌油
所述熱壓模具冷卻開模后，取出油袋100所述注油口向所述立體容腔110內(nèi)灌油，油袋100在的立體容腔110的容積與預設灌油重量的油的體積相同。
[0017]步驟S5:封口
灌油完成后將所述注油口壓合封口，從而得到文胸用立體油袋。
[0018]由于油袋在灌油前已經(jīng)預定型，油袋表面平整光滑，而灌油時只是將立體容腔110中的空氣排出，并不會對油袋的上層薄膜或下層薄膜產(chǎn)生太大壓力，因此，不會造成油袋邊緣褶皺或局部鼓起的問題。
[0019]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種文胸用立體油袋的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)放置薄膜:將上層平面薄膜和下層平面薄膜放入熱壓模具中，所述熱壓模具的上模和下模都設有內(nèi)凹的凹槽，所述上模的凹槽和所述下模的凹槽沿邊緣相配合形成供油袋預定型的變形空腔； (2)預定型:通過預設在所述熱壓模具的上模和下模之間的吹氣通道向所述上層平面薄膜和所述下層平面薄膜之間吹氣，使所述上層平面薄膜鼓起貼合在所述上模的凹槽的內(nèi)壁上，從而得到預定型的立體油袋上薄膜；同時，使所述下層平面薄膜鼓起貼合在所述下模的凹槽的內(nèi)壁上，從而得到預定型的立體油袋下薄膜； (3)熱壓合:所述熱壓模具的上模和下模合模熱壓，使所述立體油袋上薄膜和所述立體油袋下薄膜沿所述變形空腔的周邊結(jié)合在一起，得到具有立體容腔的油袋，所述油袋上還預留有與所述立體容腔相連通的注油口； (4)灌油:所述熱壓模具冷卻開模后，取出所述油袋并通過所述注油口向所述立體容腔內(nèi)灌油； (5)封口:灌油完成后將所述注油口壓合封口，從而得到文胸用立體油袋。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種文胸用立體油袋的制作方法，其特征在于:所述上層平面薄膜和所述下層平面薄膜均為TPU塑膠薄膜。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種文胸用立體油袋的制作方法，其特征在于:所述立體容腔的容積與預設灌油重量的油的體積相同。
【文檔編號】A41C3/14GK104172483SQ201410345141
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】史菊榮 申請人:蘇州美山子制衣有限公司