一種釘扣機的機座頭部結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種釘扣機的機座頭部結構，屬于縫紉機【技術領域】。它解決了現有的釘扣機機座頭部空間較大，剪刀剪線不精確，剪刀傳動要經常維護，線跡一般為單線跡縫制作業的問題。本釘扣機的機座頭部結構，在與上述機頭刺料機構相對的矩形機座一端中部位置固設有條形頭部，該條形頭部內具有腔室，下軸穿過矩形機座壁延伸至所述的腔室內，在腔室內的下軸伸入端軸向固設有旋梭，在腔室內還設置有刀架套，刀架套套設在下軸上且該刀架套和下軸之間設置有傳動結構，刀架套上設有圓刀，圓刀處于旋梭的外緣位置上。本實用新型結構簡單，剪線精準，不需要維護，在狹小的空間可以使結構完成雙線跡縫制。
【專利說明】一種釘扣機的機座頭部結構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于縫紉機【技術領域】，涉及一種釘扣機的機座頭部結構。

【背景技術】
[0002]縫紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器。近些年來在縫紉機技術中，為了提高縫紉作業的效率，一直推進運行速度的高速化。
[0003]釘扣機是縫紉機機械中非常重要的一種設備，釘扣機是自動縫紉機，它按規定的縫跡完成指定的送料過程。不同的釘扣機和對于不同的鈕扣有不同的縫跡，對于常用的四眼平扣有四種縫跡。
[0004]釘扣機的線跡分二種:單線鏈式線跡和鎖式線跡，面大量廣的釘扣機采用單線鏈式線跡。單線鏈式線跡的特點是斷線位置不適當，會形成假縫，線跡一拉就散脫。釘扣機實現自動斷線，斷線位置能確保線頭剪斷后線跡不會散脫，但縫線因磨損等原因形成新的斷線位置，常會發生一拉就散的釘扣“失效”的縫紉效果。為了保證釘扣強度，釘扣機規定了釘扣的針數，最多每鈕扣可縫釘42針。但鎖式線跡沒有這類問題，釘扣質量遠高于單線鏈式線跡。
[0005]在一般的釘扣機中，釘扣機的條形頭部一般都設置自動剪線用的剪線刀具，該剪線刀具的一般連接結構為:在條形頭部內設置有刀架套上，下軸從刀架套的中心孔穿過，該下軸和刀架套具有間隙，下軸工作轉動時不會影響到刀架套的轉動，當要剪線時通過電磁鐵帶動刀架套轉動，然后完成剪線過程，這樣的結構刀架套和下軸相對位置的懸空有可能導致刀架套在擺動旋轉剪線時剪線不精準，還有刀架套和下軸要隨時進行維護，對兩者進行潤滑油潤滑，保證下軸和刀架套的相對旋轉，還有一般剪線刀具采用平刀剪線，這樣平刀剪線結構更適合稍微較大的基座頭部使用，還有在釘扣機的頭部運用中，由于釘扣機基座頭部空間較大，一般是采取鉤線架進行鉤線，采用鉤線架鉤線鉤線不準確，還有鉤線架不能使用雙線跡縫制，在縫制過程中線跡不牢靠。


【發明內容】

[0006]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種刀具剪線穩定，刀架套和下軸不需要潤滑油維護，即使在狹小的空間內也能進行雙線跡進行縫制的釘扣機的機座頭部結構。
[0007]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種釘扣機的機座頭部結構，該釘扣機包括矩形機座，在矩形機座上固設有機頭，所述的機頭內穿設有上軸，在矩形機座內穿設有下軸，所述的下軸和上軸相聯接，其特征在于，與上述機頭刺料機構相對的矩形機座一端中部位置固設有條形頭部，該條形頭部內具有腔室，上述的下軸穿過矩形機座壁延伸至所述的腔室內，在腔室內的下軸伸入端軸向固設有旋梭，在腔室內還設置有刀架套，所述的刀架套套設在上述的下軸上且該刀架套和下軸之間設置有使該刀架套和下軸兩者相對運動的傳動結構，所述的刀架套上設有圓刀，所述的圓刀處于旋梭的外緣位置上。
[0008]本釘扣機的機座頭部結構主要是在矩形機座的一端固設有條形頭部，條形頭部的內腔空間狹小，在條形頭部內腔內的設置旋梭，旋梭可以使本釘扣機進行雙線跡縫制，還有在旋梭外緣設置圓刀的裁剪裝置，通過用圓刀進行裁剪，剪線準確。
[0009]在上述的一種釘扣機的機座頭部結構中，所述的傳動結構包括在刀架套和條形頭部之間設置有外軸承，所述的刀架套和下軸之間設置有內軸承，所述刀架套后端延伸至矩形機座內，在刀架套的延伸端固設有能使刀架套相對于下軸進行逆時針擺動的聯動結構。在實際使用時，該聯動結構包括在刀架套的延伸端固設有搖臂，搖臂的另一端連接有能使刀架套相對于下軸進行逆時針擺動的聯動機構，在矩形機座內壁上還設置有靠山，上述的搖臂相對于下軸順時針抵靠在上述的靠山上，該聯動機構主要是在矩形機座內壁上設置有圓孔連接座，在圓孔連接座上轉動穿設有連接軸，在連接軸上固設有擺動耳，擺動耳上軸向鉸接有連桿一，連桿一的另一端與上述的搖臂相對鉸接，在連接軸上固定套設有擺動套，所述的擺動套和擺動耳之間設置有彈簧，在擺動套的一端固連有連接臂，在下軸上固定套設有凸輪，凸輪和連接臂一端滾輪相對配合，在下軸上還設有將連接臂一端滾輪抵靠在上述凸輪上的電磁鐵；在擺動耳和連桿一的鉸接處還鉸接有連桿二，所述連桿二的另一端固設有定位桿，定位桿上套設有使搖臂抵靠在上述靠山上的復位扭簧。
[0010]在上述的一種釘扣機的機座頭部結構中，所述的圓刀包括上弧形刀、下弧形刀和分線板，所述的上弧形刀固定在上述的刀架套上，所述的下弧形刀和分線板分別固定在腔室壁上。在實際使用時，該上弧形刀是動刀，該下弧形刀為靜刀。
[0011]在上述的一種釘扣機的機座頭部結構中，所述的條形頭部包括內部具有上述腔室的下座和固連在下座上的針板，在下座壁的一邊壁上開設有若干個凹位，上述的下弧形刀固定在上述的其中一個凹位上，該分線板固定在上述其中的另一個凹位上。
[0012]在上述的一種釘扣機的機座頭部結構中，所述下座壁的一邊壁上開設有三個凹位，該三個凹位沿著條形頭部長度方向依次排列，該三個凹位分別為外凹位、中凹位和內凹位，上述的下弧形刀固定在中凹位上，上述的分線板固定在內凹位上。
[0013]在上述的一種釘扣機的機座頭部結構中，所述的腔室還設置有用于旋梭定位的卡子，所述卡子的一端固定在外凹位上，該卡子的另一端延伸至腔室內。
[0014]在上述的一種釘扣機的機座頭部結構中，所述下座壁的橫截面為弧形壁。
[0015]在上述的一種釘扣機的機座頭部結構中，所述的條形頭部和矩形機座為一體結構。
[0016]與現有技術相比，本釘扣機的機座頭部結構主要是在與上述機頭刺料機構相對的矩形機座一端中部位置固設有條形頭部，該條形頭部內具有腔室，下軸穿過矩形機座壁延伸至所述的腔室內，在腔室內的下軸伸入端軸向固設有旋梭，在腔室內還設置有刀架套，刀架套套設在上述的下軸上且該刀架套和下軸之間設置有使該刀架套和下軸兩者相對運動的傳動結構；通過傳動結構使刀架套在下軸上傳動更加平穩，剪線精準，還有刀架套和下軸不要經常維護，本實用運用旋梭，還可以進行雙線跡進行縫制，在使用雙線跡縫制時，縫制牢固；本實用新型結構簡單，剪線精準，還有刀架套和下軸不需要隨時進行維護，兩者不要潤滑油潤滑，在狹小的空間可以使結構完成雙線跡縫制，值得推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本釘扣機的立體結構示意圖。
[0018]圖2是本釘扣機機座頭部結構的立體結構示意圖。
[0019]圖3是本釘扣機圓刀傳動結構的剖視結構示意圖。
[0020]圖中，1、矩形機座；2、機頭；3、下軸；4、條形頭部；5、腔室；6、旋梭；7、刀架套；8、外軸承；9、內軸承；10、上弧形刀；11、下弧形刀；12、分線板；13、下座；14、針板；15、外凹位；16、中凹位；17、內凹位；18、卡子；19、搖臂；20、靠山；21、圓孔連接座；22、連接軸；23、擺動耳；24、連桿一 ；25、擺動套；26、彈簧；27、連接臂；28、凸輪；29、滾輪；30、電磁鐵；31、連桿二 ； 32、定位桿；33、復位扭簧。

【具體實施方式】
[0021]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0022]如圖1、圖2或圖3所示，本釘扣機主要由矩形機座I組成，在矩形機座I上固設有機頭2，機頭2內穿設有上軸，在矩形機座I內穿設有下軸3，下軸3和上軸相聯接，與上述機頭2刺料機構相對的矩形機座I 一端中部位置固設有條形頭部4，該條形頭部4內具有腔室5，下軸3穿過矩形機座I壁延伸至腔室5內，在腔室5內的下軸3伸入端軸向固設有旋梭6，在腔室5內還設置有刀架套7，刀架套7套設在下軸3上且該刀架套7和下軸3之間設置有使該刀架套7和下軸3兩者相對運動的傳動結構，該傳動結構的主要結構為:在刀架套7和條形頭部4之間設置有外軸承8，所述的刀架套7和下軸3之間設置有內軸承9，所述刀架套7后端延伸至矩形機座I內，在刀架套7的延伸端固設有能使刀架套7相對于下軸3進行逆時針擺動的聯動結構；在實際使用時，該聯動結構包括在刀架套7的延伸端固設有搖臂19，搖臂19的另一端連接有能使刀架套7相對于下軸3進行逆時針擺動的聯動機構，在矩形機座I內壁上還設置有靠山20，搖臂19相對于下軸3順時針抵靠在靠山20上，在實際設計時，該聯動機構主要是在矩形機座I內壁上設置有圓孔連接座21，在圓孔連接座21上轉動穿設有連接軸22，在連接軸22上固設有擺動耳23，擺動耳23上軸向鉸接有連桿一 24，連桿一 24的另一端與上述的搖臂19相對鉸接，在連接軸22上固定套設有擺動套25，所述的擺動套25和擺動耳23之間設置有彈簧26，在擺動套25的一端固連有連接臂27，在下軸3上固定套設有凸輪28，凸輪28和連接臂27 —端滾輪29相對配合，在下軸3上還設有將連接臂27 —端滾輪29抵靠在上述凸輪28上的電磁鐵30 ;在擺動耳23和連桿一24的鉸接處還鉸接有連桿二 31，所述連桿二 31的另一端固設有定位桿32，定位桿32上套設有使搖臂19抵靠在上述靠山20上的復位扭簧33。
[0023]在條形頭部4的腔室5內設置有圓刀，在實際使用時，該圓刀主要由上弧形刀10、下弧形刀11和分線板12組成，上弧形刀10固定在上述的刀架套7上，下弧形刀11和分線板12分別固定在腔室5壁上，該上弧形刀10是動刀，該下弧形刀11為靜刀，該上弧形刀10和下弧形刀11處于旋梭6的外緣位置上。該條形頭部4在實際設計時，主要由內部具有腔室5的下座13和固連在下座13上的針板14組成，在下座13壁的一邊壁上開設有三個凹位，該三個凹位沿著條形頭部4長度方向依次排列，該三個凹位分別為外凹位15、中凹位16和內凹位17，下弧形刀11固定在中凹位16上，分線板12固定在內凹位17上，腔室5還設置有用于旋梭6定位的卡子18,卡子18的一端固定在外凹位15上,該卡子18的另一端延伸至腔室5內。在實際制造時，該下座13壁的橫截面為弧形壁，條形頭部4和矩形機座I為一體結構。
【權利要求】
1.一種釘扣機的機座頭部結構，該釘扣機包括矩形機座(I)，在矩形機座(I)上固設有機頭(2)，所述的機頭(2)內穿設有上軸，在矩形機座(I)內穿設有下軸(3)，所述的下軸(3)和上軸相聯接，其特征在于，與上述機頭(2)刺料機構相對的矩形機座(I) 一端中部位置固設有條形頭部(4)，該條形頭部(4)內具有腔室(5)，上述的下軸(3)穿過矩形機座(I)壁延伸至所述的腔室(5)內，在腔室(5)內的下軸(3)伸入端軸向固設有旋梭(6)，在腔室(5)內還設置有刀架套(7)，所述的刀架套(7)套設在上述的下軸(3)上且該刀架套(7)和下軸(3)之間設置有使該刀架套(7)和下軸(3)兩者相對運動的傳動結構，所述的刀架套(7)上設有圓刀，所述的圓刀處于旋梭(6)的外緣位置上。
2.根據權利要求1所述的一種釘扣機的機座頭部結構，其特征在于，所述的傳動結構包括在刀架套(7)和條形頭部(4)之間設置有外軸承(8)，所述的刀架套(7)和下軸(3)之間設置有內軸承(9)，所述刀架套(7)后端延伸至矩形機座(I)內，在刀架套(7)的延伸端固設有能使刀架套(7)相對于下軸(3)進行逆時針擺動的聯動結構。
3.根據權利要求2所述的一種釘扣機的機座頭部結構，其特征在于，所述的圓刀包括上弧形刀(10)、下弧形刀(11)和分線板(12)，所述的上弧形刀(10)固定在上述的刀架套(7)上，所述的下弧形刀(11)和分線板(12)分別固定在腔室(5)壁上。
4.根據權利要求3所述的一種釘扣機的機座頭部結構，其特征在于，所述的條形頭部(4)包括內部具有上述腔室(5)的下座(13)和固連在下座(13)上的針板(14)，在下座(13)壁的一邊壁上開設有若干個凹位，上述的下弧形刀(11)固定在上述的其中一個凹位上，該分線板(12)固定在上述其中的另一個凹位上。
5.根據權利要求4所述的一種釘扣機的機座頭部結構，其特征在于，所述下座(13)壁的一邊壁上開設有三個凹位，該三個凹位沿著條形頭部(4)長度方向依次排列，該三個凹位分別為外凹位(15)、中凹位(16)和內凹位(17)，上述的下弧形刀(11)固定在中凹位(16)上，上述的分線板(12)固定在內凹位(17)上。
6.根據權利要求5所述的一種釘扣機的機座頭部結構，其特征在于，所述的腔室(5)還設置有用于旋梭(6)定位的卡子(18),所述卡子(18)的一端固定在外凹位(15)上,該卡子(18)的另一端延伸至腔室(5)內。
7.根據權利要求6所述的一種釘扣機的機座頭部結構，其特征在于，所述下座(13)壁的橫截面為弧形壁。
8.根據權利要求7所述的一種釘扣機的機座頭部結構，其特征在于，所述的條形頭部(4)和矩形機座(I)為一體結構。
【文檔編號】A41H37/00GK204058882SQ201420429829
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月1日 優先權日:2014年8月1日
【發明者】張啟朋 申請人:張啟朋