本發明涉及一種可以有效防輻射的面料，屬于面料技術領域。
背景技術：
現有的生產衣服的面料一般由一種材質制成，特點也比較單一，造成面料的柔軟性和吸濕等特點不可兼得，這將大大降低了穿著衣服的舒適度，同時面料的絲線機構比較簡單，目前市場上急需一種既有保健功能，又柔軟透氣，還有抗靜電的作用的面料；同時，普通的面料不具有防輻射功能，對于需要使用電腦等具有輻射的人員來說，普通面料制成的衣物不夠安全。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服上述不足，提供具有防輻射和抗靜電功能的一種可以有效防輻射的面料。
本發明的目的是這樣實現的：
一種可以有效防輻射的面料，它包含有表層、第一面料層和第二面料層，所述第二面料層的外表面覆蓋有第一面料層，所述第一面料層外表面覆蓋表層，所述第一面料層和第二面料層之間夾有金屬網。
制作一種可以有效防輻射的面料的工藝方法為：
1）、紗線品種設計：
選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、紡紗工藝：
將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并) →氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃。
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內。
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍。
3）、織造工藝：
整經→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1 公支的高支粗紡紗，以2/2 的斜紋為基礎組織，采用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225 根/10cm，緯密為216 根/10cm。
4）、后整理工藝：
后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明一種可以有效防輻射的面料通過外層面料與襯里面料之間增加SEE 生態棉，使用面料具有生物降解、節能改排、環保生態等特點，是一種理想的綠色環保保暖面料。
附圖說明
圖1為本發明一種可以有效防輻射的面料的結構示意圖。
圖中：表層101、第一面料層102 、第二面料層103。
具體實施方式
參見圖1，本發明涉及一種可以有效防輻射的面料，包含有表層101、第一面料層102和第二面料層103，所述第二面料層103的外表面覆蓋有第一面料層102，所述第一面料層102外表面覆蓋表層101，所述第一面料層102和第二面料層103之間夾有金屬網，通過設置金屬網后，利用金屬屏蔽效應，將外界的電磁輻射屏蔽在外。
制作一種可以有效防輻射的面料的工藝方法為：
1）、紗線品種設計：
選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、紡紗工藝：
將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并) →氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃。
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內。
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍。
3）、織造工藝：
整經→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1 公支的高支粗紡紗，以2/2 的斜紋為基礎組織，采用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225 根/10cm，緯密為216 根/10cm。
4）、后整理工藝：
后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。