技術領域：
本發明涉及制鞋工藝技術領域，具體涉及一種熱熔膠膜包跟、包防水臺的加工方法。
背景技術：
：
現有技術均采用溶劑型膠粘劑進行包跟、包防水臺，處理水及溶劑型膠粘劑中均含有易揮發的有毒有害成分，如：
①處理水的主要成分是苯和多種有機溶劑按一定比例混合而成的，常溫下為易揮發，有毒，手皮膚接觸到會有脫脂作用，皮膚會干燥，嚴重時會皸裂，短時間吸入高濃度會覺得眼鼻刺激感、流淚，特別容易與神經細胞結合，出現神經損害，如疲勞、記憶力下降、注意力不集中、失眠、頭暈等，嚴重時可昏迷，吸入人體后會對人體的造血細胞造成一定的危害。
②黃膠的主要溶劑是：二甲苯，是一種毒性很大的有機物質，由于二甲苯的揮發性很強，可以使大量苯蒸氣散入環境中，通過呼吸被吸入體內。由于苯的溶劑具有脂溶性的特點，還可以通過完好無損的皮膚進入人體。濃度很高的苯蒸氣具有麻醉作用，短時間內可使人昏迷、發生急性苯中毒，甚至可導致生命危險，長期吸入一定高濃度的苯蒸氣，可損害造血系統和神經系統而發生慢性苯中毒，嚴重者可發生再生障礙性貧血或白血病。
③pu膠的主要溶劑是：丁酮、環已酮和甲苯等，丁酮屬低毒性有機物質，對眼、鼻、喉、粘膜有刺激性，長期接觸可致皮炎；環已酮雖屬低毒性有機物質，但高濃度環己酮蒸氣依然對人體的傷害很大，有麻醉性，刺激粘膜和呼吸器官，高濃度時，可引起內臟器官病害，亦可經皮吸收，引起震顫、麻木，嚴重時可導致死亡。皮膚長期接觸可引起干燥、皸裂和皮炎，濺入眼內可引起角膜損傷；甲苯被國際癌癥研究中心確認為高毒致癌物質，主要影響造血系統、神經系統，對皮膚也有刺激作用等，長期接觸對人體有極大的傷害。
這些溶劑在刷膠尤其是經過烤箱烘烤時會快速大量揮發，不僅會嚴重污染環境，并且對人體非常有害。
2、現有的包跟、包防水臺技術方法中，為保證貼合效果，必須要先對鞋跟貼合面進行化學處理，即刷處理水，為了達到正常的處理效果，也必須進烤箱進行加溫，按現有工藝要求，必須對鞋跟或防水臺的包材以及鞋跟或防水臺的兩個貼合面均需刷膠方可，而且溶劑型膠也必須要過烤箱進行膠面活化才有好的粘合力，故其刷處理水以及刷膠環節必須要配備足夠的人員來操作。另外，在手工刷膠過程中，難免會有漏刷和溢膠現象，對于漏刷的，則必須補膠操作，對于溢膠的，如是成品表面可見之處，則要清理干凈方可，如是成品表面非可見之處，雖不需要清理，但必須用紙包裹料件，隔離起來，以免兩個物件粘貼在一起，而導致不便于后期加工或者料件破損，由此可見，現有包跟、包防水臺的前序與后序工作過于繁雜，工序較多，需要配備的人力較多，且刷處理水與刷膠操作現場有較重的膠藥水氣味，比較臟，也比較亂，不符合環保要求。
3、刷完處理水后必須過烤箱烘烤，才能再刷膠，然后再一次過烤箱烘烤，再進行包跟操作，因此整個工藝過程需要2個大功率烤箱，一般每個烤箱功率約15kw左右，則一條線一天工作8小時所耗的電能為：15kw/h×2×8h=240kw；
技術實現要素：
：
本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種熱熔膠膜包跟、包防水臺的加工方法，其中熱熔膠膜的成分是tpu，其含量為100%，不含任何揮發性溶劑，且無異味，是目前世界上公認最環保的塑膠材料，可以長期和皮膚接觸，有些tpu還可以用作醫療和食品接觸，它具有易粘接、高拉力、高張力、高韌性、耐老化的性能。
為了解決背景技術所存在的問題，本發明的，它的加工工藝為：
1）、包材上膠：將熱熔膠膜與包材進行貼合；利用皮革貼合機將熱熔膠膜和包跟、包防水臺的包材進行貼合，貼合溫度控制在130℃，轉速300轉左右，使熱熔膠膜和包材面料均勻、平整的結合。這樣，后續生產中就可以省去鞋跟的表面刷處理水以及鞋跟表面和包跟皮貼合面刷膠的操作，料件只要過一次烤箱加熱，就可以直接貼合。
2）、裁剪貼了熱熔膠膜的包材；
3）、放料：將裁片與鞋跟配好雙，放在流水線上，等過烤箱烘烤；
將上好熱熔膠膜的包跟皮與鞋跟配雙過烤箱，烤箱溫度控制在90℃左右，加熱時間為120秒。
因為熱熔膠膜中不含任何溶劑，也省去了刷處理水與溶劑型膠的操作，既無需膠碗膠刷等物品，又節約了刷處理水、過膠、刷膠操作人員，且現場無異味，干凈整潔。
4）、包鞋跟；
將配好雙，且上了熱熔膠膜的裁片與鞋跟按正常要求進行包制加工，最后加工成型。
因為膠膜是均勻上包跟皮上，鞋跟上無膠，不存在缺膠、溢膠、厚薄不勻及有顆粒現象，故包跟后表面平整、貼合牢固、干凈清爽，與現有技術比較，包跟操作速度會更快；
5）、壓邊；
6）、敲天皮孔；
7）、驗收；
因為節省了如刷處理水、刷膠、清膠補膠、包紙等操作環節，相比現有技術，驗收會更簡便明了，工作效率會更高。
本發明有益效果為：1）采用熱熔膠膜代替溶劑型膠粘劑，熱熔膠膜中不含揮發性有機溶劑，有效杜絕了膠水中溶劑對人體的有毒有害，污染環境，從而達到環保的要求；
2）采用熱熔膠膜代替溶劑型膠粘劑，省去了刷處理劑、刷膠、清膠和包紙等幾道工序，有效提升了工作效率，并在很大程度減少人力，與現有技術比較，由原來的一條線16人左右可以縮減為8人左右，節約人力50%左右；
3）采用熱熔膠膜代替溶劑型膠粘劑，同樣的工作時間，只需現有技術約50%的人力，產能還可提升約20%；
4）采用熱熔膠膜代替溶劑型膠粘劑，因不需刷處理劑和刷膠，有效減少漏刷和多刷現象，使貼合邊沿免于空浮和露膠，貼合邊沿更牢固、更干凈、更美觀。
5）采用熱熔膠膜代替溶劑型膠粘劑，只需過一次烤箱，可以省去一個烤箱，使該條流水線節約能耗50%；
6）采用熱熔膠膜代替溶劑型膠粘劑，可以避免膠水操作中產生的不溶顆粒，從面使貼合表面更平整；
具體實施方式：
本具體實施方式采用如下技術方案：它的加工工藝為：
1）、包材上膠：將熱熔膠膜與包材進行貼合；利用皮革貼合機將熱熔膠膜和包跟、包防水臺的包材進行貼合，貼合溫度控制在130℃，轉速300轉左右，使熱熔膠膜和包材面料均勻、平整的結合。這樣，后續生產中就可以省去鞋跟的表面刷處理水以及鞋跟表面和包跟皮貼合面刷膠的操作，料件只要過一次烤箱加熱，就可以直接貼合。
2）、裁剪貼了熱熔膠膜的包材；
3）、放料：將裁片與鞋跟配好雙，放在流水線上，等過烤箱烘烤；
將上好熱熔膠膜的包跟皮與鞋跟配雙過烤箱，烤箱溫度控制在90℃左右，加熱時間為120秒。
因為熱熔膠膜中不含任何溶劑，也省去了刷處理水與溶劑型膠的操作，既無需膠碗膠刷等物品，又節約了刷處理水、過膠、刷膠操作人員，且現場無異味，干凈整潔。
4）、包鞋跟；
將配好雙，且上了熱熔膠膜的裁片與鞋跟按正常要求進行包制加工，最后加工成型。
因為膠膜是均勻上包跟皮上，鞋跟上無膠，不存在缺膠、溢膠、厚薄不勻及有顆粒現象，故包跟后表面平整、貼合牢固、干凈清爽，與現有技術比較，包跟操作速度會更快；
5）、壓邊；
6）、敲天皮孔；
7）、驗收；
因為節省了如刷處理水、刷膠、清膠補膠、包紙等操作環節，相比現有技術，驗收會更簡便明了，工作效率會更高。
本發明有益效果為：1）采用熱熔膠膜代替溶劑型膠粘劑，熱熔膠膜中不含揮發性有機溶劑，有效杜絕了膠水中溶劑對人體的有毒有害，污染環境，從而達到環保的要求；
2）采用熱熔膠膜代替溶劑型膠粘劑，省去了刷處理劑、刷膠、清膠和包紙等幾道工序，有效提升了工作效率，并在很大程度減少人力，與現有技術比較，由原來的一條線16人左右可以縮減為8人左右，節約人力50%左右；
3）采用熱熔膠膜代替溶劑型膠粘劑，同樣的工作時間，只需現有技術約50%的人力，產能還可提升約20%；
4）采用熱熔膠膜代替溶劑型膠粘劑，因不需刷處理劑和刷膠，有效減少漏刷和多刷現象，使貼合邊沿免于空浮和露膠，貼合邊沿更牢固、更干凈、更美觀。
5）采用熱熔膠膜代替溶劑型膠粘劑，只需過一次烤箱，可以省去一個烤箱，使該條流水線節約能耗50%；
6）采用熱熔膠膜代替溶劑型膠粘劑，可以避免膠水操作中產生的不溶顆粒，從面使貼合表面更平整。