本發明屬于休閑運動鞋加工技術領域，具體涉及的是一種5d立體鞋面的加工方法。
背景技術：
傳統的鞋類制造行業中，鞋類的制作包括鞋面的制作和鞋底的制作，鞋面與鞋底的膠合或縫制才最終成為鞋成品；鞋面的制作為了追求鞋面多樣化，通常鞋面的選料上采用多種面料制成，或裁切成不出的小片圖案進行拼接而成，無論選擇哪種形成其鞋面的制作工序都離不開車工的縫制，其一道縫制或多道縫制工序是及其常見的；因此傳統的鞋面制作工序較多，需要投入大量的人員成本，大大增加了鞋子的生產成本。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種制作簡便，成型效果好，且外型美觀的5d立體鞋面的加工方法。
本發明技術方案是：一種5d立體鞋面，是由五層或七層組成，其中五層包括：第一層為面料層，第二層為海綿或sbs發泡材料層，第三層為細布層或平布層，第四層為海綿或sbs發泡材料層，第五層為里面布層或底布層；其中的七層包括：第一層為面料層，第二層為海綿或sbs發泡材料層，第三層為細布層或平布層，第四層為海綿或sbs發泡材料層，第五層為里面布層或底布層，第六層為海綿或sbs發泡材料層，第七層為里布層或底布層。
一種5d立體鞋面的加工方法，包括以下步驟，
第一步，將上述鞋面的五層材料或七層材料分別依次平鋪好，每一層之間用環保膠或復合膠進行涂覆，均勻涂覆后通過復合機使得五層材料層或七層材料層與環保膠復合為一體，得到復合坯料鞋面；
第二步，表面花紋的處理，
第三步，印制有平面花紋的復合坯料鞋面或雕刻凸凹花紋的復合坯料鞋面通過圓盤機，將坯料鞋面預熱溫度達到180度-200度之間，并熱壓60-120秒，熱壓成型，轉盤旋至冷壓，繼續冷壓60-120秒，冷壓成型取出成品；
第四步，依據表面印制的平面花紋或凸凹花紋切割成標準的鞋面。
本發明的有益效果在于：與現有技術相比，本發明加工方法代替傳統的車縫縫制鞋面，完全采用熱復合一次成型，形成一片整體的鞋面，無需縫制，減少車工工序，大大提升了工作效率；另外，一次熱復合成型的鞋面更加具有立體感，外形美觀，結構新穎。
具體實施方式
一種5d立體鞋面的加工方法，包括以下步驟，
第一步，將第一層的面料層，第二層的海綿或sbs發泡材料層，第三層的細布層或平布層，第四層的海綿或sbs發泡材料層，第五層的里面布層或底布層，這五層的鞋面材料分別依次平鋪好，且每一層之間用環保膠或復合膠進行涂覆，均勻涂覆后通過復合機，使得五層材料層與環保膠復合為一體，得到復合坯料鞋面；
第二步，表面花紋的處理，表面花紋包括平面花紋圖形和凸凹花紋圖形，
第三步，印制有平面花紋的復合坯料鞋面或雕刻凸凹花紋的復合坯料鞋面通過圓盤機，將坯料鞋面預熱溫度達到180度-200度之間，并熱壓60-120秒，熱壓成型，轉盤旋至冷壓，繼續冷壓60-120秒，冷壓成型取出成品；
第四步，依據表面印制的平面花紋或凸凹花紋切割成標準的鞋面。
本發明加工方法極其簡單，方便操作，代替了傳統的車工多次縫制工藝，無線頭的困擾，采用熱復合一體成型，大大降低人員成本，快速提高了工作效率。