本發明涉及一種燙發工具，特別是一種磁能燙發機。

背景技術：

燙發機作為美發設備其主要功能是使發型具有更豐富的卷曲效果。現有技術中，利用電磁原理對燙發棒進行加熱的燙發機應用十分廣泛，常見的磁能燙發機主要包括加熱座和燙發棒，通過加熱座內的電池線圈給發熱棒進行加熱；由于現有的加熱座內部結構設計存在一定的缺陷，內部各部件連接不夠緊湊，一定程度上增加了加熱座的體積，同時也不能保證加熱座本身的散熱效果，容易出現各種故障，使用壽命不長；再次，由于加熱后的燙發棒溫度高，使用者需要佩戴手套才可以拿出燙發棒進行使用，使用起來比較麻煩，針對上述缺點，有必要做出改進。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種結構合理、緊湊、散熱效果好，使用壽命長且使用方便的磁能燙發機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種磁能燙發機，包括加熱座和燙發棒，所述加熱座上設有加熱凹腔，位于加熱凹腔外圍設有電磁線圈，所述加熱凹腔底面設有供燙發棒插接的連接槽，位于連接槽內設有行程開關，所述加熱座內設有控制電路板，所述控制電路板分別與行程開關、電磁線圈電連接。

其中，所述加熱座包括基座、中圈和頂殼，所述基座呈喇叭形，在基座底面形成凹腔，位于凹腔底面開有若干散熱孔，所述控制電路板安裝固定在凹腔底面，在基座內壁邊緣設有若干支撐臺，所述支撐臺上設有連接孔，所述中圈包括翻邊和與基座凹腔配合的嵌入部，所述翻邊上設有與連接孔對應的開孔，所述頂殼上設有與連接孔對應的連接柱，所述電磁線圈底部通過安裝板固定在電路板上方，所述電磁線圈頂部設有連接環，所述頂殼底面設有與連接環固定的連接部，所述加熱凹腔為頂殼朝下方延伸出的筒體，該加熱凹腔套裝在電磁線圈內、并嵌入基座底面形成的凹腔中。

另外，所述燙發棒包括多層結構，從里至外分別為不銹鋼磁導層、耐高溫硅膠聚熱層和防滑阻燃層。

進一步，所述燙發棒的端部設有高溫顯示層。

本發明的有益效果是：通過在加熱座上設置加熱凹腔，在加熱凹腔外圍設有電磁線圈，在加熱凹腔底面設有供燙發棒插接的連接槽，在連接槽內設有行程開關，在加熱座內設有控制電路板，將控制電路板分別與行程開關、電磁線圈電連接；同時將加熱座設計成基座、中圈和頂殼三個部分，利用各個部分的形狀和連接關系，以及加熱凹腔的結構設計、電磁線圈、電路板等各個部件與加熱座各部分的結構連接關系實現了加熱座整體結構的緊湊性，位于凹腔底面開有若干散熱孔起到了良好的散熱效果，其整體連接結構合理、有效的提高了產品的使用壽命。

另外，通過將燙發棒設計成從里至外分別為不銹鋼磁導層、耐高溫硅膠聚熱層和防滑阻燃層，并結合連接槽內設有行程開關，當燙發棒插入連接槽內后，控制電路板配合行程開關給燙發棒進行預設時間的加熱，加熱完畢后停止加熱，由于燙發棒的材料特性，其熱能從內部不銹鋼磁導層傳導到最外層的防滑阻燃層需要大致8秒時間，使用者此時可以直接將燙發棒從加熱座內取出使用，無需佩戴手套，使用起來十分方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中陶瓷棒的結構示意圖；

圖3是本發明中加熱座的結構拆分圖；

圖4是本發明中加熱座的結構拆分圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，一種磁能燙發機，包括加熱座1和燙發棒2，所述加熱座1上設有加熱凹腔3，位于加熱凹腔3外圍設有電磁線圈4，所述加熱凹腔3底面設有供燙發棒2插接的連接槽5，位于連接槽5內設有行程開關6，所述加熱座1內設有控制電路板7，所述控制電路板7分別與行程開關6、電磁線圈4電連接。

其中，所述加熱座1包括基座11、中圈12和頂殼13，所述基座11呈喇叭形，在基座11底面形成凹腔，位于凹腔底面開有若干散熱孔14，所述控制電路板7安裝固定在凹腔底面，在基座11內壁邊緣設有若干支撐臺15，所述支撐臺15上設有連接孔16，所述中圈12包括翻邊17和與基座11凹腔配合的嵌入部18，所述翻邊17上設有與連接孔16對應的開孔，所述頂殼13上設有與連接孔16對應的連接柱19，所述電磁線圈4底部通過安裝板8固定在電路板7上方，所述電磁線圈4頂部設有連接環9，所述頂殼13底面設有與連接環9固定的連接部20，所述加熱凹腔3為頂殼13朝下方延伸出的筒體，該加熱凹腔3套裝在電磁線圈4內、并嵌入基座11底面形成的凹腔中。

通過在加熱座1上設置加熱凹腔3，在加熱凹腔3外圍設有電磁線圈4，在加熱凹腔3底面設有供燙發棒2插接的連接槽5，在連接槽5內設有行程開關6，在加熱座1內設有控制電路板7，將控制電路板7分別與行程開關6、電磁線圈4電連接；同時將加熱座1設計成基座11、中圈12和頂殼13三個部分，利用各個部分的形狀和連接關系，以及加熱凹腔3的結構設計、電磁線圈4、控制電路板7等各個部件與加熱座1各部分的結構連接關系實現了加熱座整體結構的緊湊性，位于凹腔底面開有若干散熱孔14起到了良好的散熱效果，其整體連接結構合理、有效的提高了產品的使用壽命。

在本發明中，所述燙發棒2包括多層結構，從里至外分別為不銹鋼磁導層21、耐高溫硅膠聚熱層22和防滑阻燃層23。

通過將燙發棒2設計成從里至外分別為不銹鋼磁導層21、耐高溫硅膠聚熱層22和防滑阻燃層23，所述防滑阻燃層23為防火布，上述結構并結合連接槽內設有行程開關6，當燙發棒2插入連接槽5內后，其工作過程如下：加熱座1的交流電壓經過整流器轉換為直流電，又經高頻電力轉換裝置使直流電變為超過音頻的高頻交流電，將高頻交流電加在空心螺旋狀的電磁線圈4上，由此產生高頻交變磁場。其磁力線穿透加熱凹腔3作用于燙發棒2；不銹鋼磁導層21因電磁感應就有強大的渦流產生。渦流克服不銹鋼磁導層21的內阻流動時完成電能向熱能的轉換，所產生的焦耳熱就是燙發棒2的熱源。控制電路板7配合行程開關6給燙發棒2進行預設時間的加熱，加熱完畢后停止加熱，由于燙發棒2的材料特性，其熱能從內部不銹鋼磁導層傳導到耐高溫硅膠聚熱層22以及最外層的防滑阻燃層23需要大致8秒時間，使用者此時可以直接將燙發棒2從加熱座內取出使用，無需佩戴手套，使用起來十分方便。

實驗檢測過程：測試條件，燙發棒裸杠，未包附，直接測試。環境溫度25℃。燙發棒2放入主機后，8秒加熱完成，取出。開始測試：取出時65℃，4秒后燙發棒2自升溫至100℃，13秒升至130℃，19秒升至140℃。20秒升至145℃。1分鐘后，降溫至121℃，1分30秒溫度105℃；2分鐘溫度95℃；2分30秒溫度85℃；3分鐘溫度77℃；3分30秒溫度70℃；4分鐘溫度65℃；4分30秒溫度60℃；5分鐘溫度57℃；6分鐘溫度50℃；7分鐘溫度45℃。

此外，所述燙發棒2的端部設有高溫顯示層24。（高溫顯示材料為感溫變色粉制成）；該材料的功能是在高溫時會顯示為紅色，從而讓使用者可以實時了解燙發棒2是否高溫。

本發明結構合理、緊湊、散熱效果好，使用壽命長且使用方便，是一種廣泛應用于美發的磁能燙發機。