技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脫毛器。

背景技術(shù)：

已知脫毛器可包括夾緊圓柱體，在其上布置有包括兩個夾緊元件的夾緊單元。在操作期間，夾緊圓柱體被驅(qū)動而圍繞其圓柱體軸線旋轉(zhuǎn)。夾緊單元被布置成在打開位置和閉合位置之間循環(huán)地移動，在所述打開位置中，毛發(fā)所能夠進入其中的間隙在所述兩個夾緊元件之間延伸，在所述閉合位置中，所述兩個夾緊元件至少沿夾緊線彼此鄰接，使得當(dāng)夾緊單元在處于閉合位置時繼續(xù)在夾緊圓柱體上旋轉(zhuǎn)時，被夾緊在夾緊元件之間的毛發(fā)從使用的皮膚上被拔除。EP 1 796 501 B1大致描述了一種具有多個夾緊單元的夾緊圓柱體。

普遍期望增大脫毛器的效率，即增大被夾緊并被拔除的毛發(fā)的數(shù)目。

因此，本公開的一個目的是提供一種與已知裝置相比具有增大的夾緊和拔除效率的脫毛器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)一個方面，本發(fā)明提供了一種脫毛器，所述脫毛器包括：夾緊圓柱體，所述夾緊圓柱體被布置成圍繞其縱向圓柱體軸線旋轉(zhuǎn)；至少一個夾緊單元，所述至少一個夾緊單元設(shè)置在夾緊圓柱體上以用于夾緊并拔除毛發(fā)，所述夾緊單元被布置成沿毛發(fā)捕獲方向進行從動運動，其中夾緊單元形成夾緊圓柱體周邊的突起部分，并且其中在操作期間不旨在用于接觸使用者的皮膚的夾緊圓柱體的較低水平表面的至少一部分包括規(guī)則結(jié)構(gòu)或較低水平表面部分，所述較低水平表面部分相對于毛發(fā)具有高于夾緊圓柱體的另一個部分處的相對于毛發(fā)的摩擦系數(shù)的增大的摩擦系數(shù)。另選地，可只為較低水平表面部分提供相比于由夾緊單元的另一個部分所提供的摩擦系數(shù)較高的摩擦系數(shù)(不是具體地與毛發(fā)相關(guān))。該另一個部分可為例如夾緊單元的外皮膚接觸表面。夾緊單元因而被布置成平滑地在皮膚上滑移，同時不與皮膚接觸的較低水平表面表現(xiàn)出相反的特性，因此有助于抓持和重新定向毛發(fā)。該效應(yīng)也可通過夾緊圓柱體的所述較低水平部分的表面結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。夾緊圓柱體的較低水平被定義為相對于夾緊圓柱體的其它突起的基礎(chǔ)水平。夾緊單元可為此類突起的一個實例。上述和下述這些與毛發(fā)豎起/重新定向相關(guān)的方面可獨立于夾緊單元的其它特征或與它們組合。

根據(jù)一個方面，提供的是所述規(guī)則結(jié)構(gòu)包括平行于縱向圓柱體軸線延伸的脊。因此，脊橫向于夾緊圓柱體的運動方向在要處理的身體上延伸。這有利于抓持要豎起的毛發(fā)。脊可產(chǎn)生夾緊圓柱體的橫截面的Z字形周邊。另選地，可在所述較低表面部分中產(chǎn)生溝槽或波形結(jié)構(gòu)或其它結(jié)構(gòu)。

根據(jù)一個方面，提供的是脊具有介于0.05mm至約0.5mm之間范圍內(nèi)的徑向高度。毛發(fā)豎起結(jié)構(gòu)優(yōu)選地以微觀水平設(shè)置。在上述數(shù)值范圍的情況下，脊結(jié)構(gòu)大約至少介于一個平均毛發(fā)直徑至10倍于平均毛發(fā)直徑的深度或高度范圍內(nèi)。徑向高度(或深度)是指縱向軸線至經(jīng)過夾緊圓柱體的周邊處的點提供的徑向線的假想延伸部的方向。另外，在該范圍和最小延伸部的情況下，確保所述結(jié)構(gòu)化表面在脫毛期間不壓貼皮膚。

根據(jù)一個方面，提供的是徑向高度介于約0.08mm和約0.2mm之間的范圍內(nèi)。

根據(jù)一個方面，提供的是脊之間的周向距離介于約0.2mm至約2mm之間的范圍內(nèi)。這改善了要豎起的毛發(fā)的抓持效率，同時仍然能夠易于通過注塑來制造。

根據(jù)一個方面，提供的是相對于毛發(fā)具有增大的摩擦系數(shù)的較低水平表面部分包括粗糙表面，所述粗糙表面相對于夾緊圓柱體的另一個部分更粗糙。因此，相比于不旨在接觸皮膚而是幫助豎起毛發(fā)的夾緊圓柱體的較低水平部分，與皮膚接觸的那些部分優(yōu)選地更光滑且仍然易于在皮膚上滑移。當(dāng)毛發(fā)末端被粗糙度凹陷抓獲時，毛發(fā)被豎起并因此被迫重新定向。

根據(jù)一個方面，提供的是粗糙表面包括深度為介于0,05mm至約0,5mm之間的凹陷。所述深度是指縱向軸線至經(jīng)過夾緊圓柱體的周邊處的點提供的徑向線的假想延伸部的方向。因此其是垂直于所述表面測量的。另外，在該范圍和最小延伸部的情況下，確保所述結(jié)構(gòu)化表面在脫毛期間不壓貼皮膚。

根據(jù)一個方面，提供的是相對于毛發(fā)具有增大的摩擦系數(shù)的較低水平表面部分包括被涂覆的表面。已表明被涂覆的表面可增大摩擦系數(shù)，使得毛發(fā)可不沿所述表面滑脫。

根據(jù)一個方面，提供的是被涂覆的表面包括彈性體。

根據(jù)一個方面，本發(fā)明提供了一種脫毛器，所述脫毛器包括用于夾緊并拔除毛發(fā)的至少夾緊單元，所述夾緊單元被布置成沿毛發(fā)捕獲方向進行從動運動，所述夾緊單元包括具有夾緊區(qū)段和至少翼狀區(qū)段的可移動(第一)夾緊元件，其中所述夾緊區(qū)段具有夾緊表面并且所述翼狀區(qū)段具有引導(dǎo)表面，所述引導(dǎo)表面至少相對于毛發(fā)捕獲方向遠離夾緊表面向外成角度；和具有夾緊區(qū)段和至少一個翼狀區(qū)段的固定(第二)夾緊元件，其中所述夾緊區(qū)段具有夾緊表面并且所述翼狀區(qū)段具有引導(dǎo)表面，所述引導(dǎo)表面至少相對于毛發(fā)捕獲方向遠離夾緊表面向外成角度；其中夾緊單元被布置成在打開位置和閉合位置之間進行循環(huán)運動，在所述打開位置中，用于接收毛發(fā)并沿垂直于毛發(fā)捕獲方向的寬度方向具有最小寬度的間隙在可移動夾緊元件的夾緊表面和固定夾緊元件的夾緊表面之間延伸，在所述閉合位置中，可移動夾緊元件的夾緊表面和固定夾緊元件的夾緊表面至少沿夾緊線彼此鄰接；并且其中可移動夾緊元件的引導(dǎo)表面限定用于朝間隙引導(dǎo)毛發(fā)的漏斗的第一側(cè)面，并且固定夾緊元件的引導(dǎo)表面限定漏斗的第二側(cè)面，其中沿垂直于毛發(fā)捕獲方向的寬度方向測量的固定夾緊元件的毛發(fā)引導(dǎo)表面的寬度大于可移動夾緊元件的毛發(fā)引導(dǎo)表面的相應(yīng)寬度。

根據(jù)一個方面，提供的是所述固定夾緊元件的毛發(fā)引導(dǎo)表面的寬度約等于所述可移動夾緊元件的毛發(fā)引導(dǎo)表面的寬度與處于打開位置的間隙的寬度的總和。

根據(jù)一個方面，提供的是夾緊元件具有位于假想包封圓柱體的所述表面上的外表面。

根據(jù)一個方面，提供的是夾緊單元被布置在圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的夾緊圓柱體上，并且其中可移動夾緊元件可沿垂直于毛發(fā)捕獲方向的方向或沿平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線的方向移動。

根據(jù)一個方面，提供的是夾緊單元所在其上抓獲毛發(fā)的總有效寬度介于2mm至7mm之間，所述總有效寬度為夾緊單元內(nèi)兩個相鄰翼狀區(qū)段的寬度與位于兩個夾緊區(qū)段之間處于其打開位置的間隙寬度的總和。

根據(jù)一個方面，本發(fā)明提供了一種脫毛器，所述脫毛器包括：夾緊圓柱體，所述夾緊圓柱體被布置成圍繞其縱向圓柱體軸線旋轉(zhuǎn)；至少一個夾緊單元，所述至少一個夾緊單元設(shè)置在夾緊圓柱體上以用于夾緊并拔除毛發(fā)，所述夾緊單元被布置成沿毛發(fā)捕獲方向進行從動運動，其中所述夾緊圓柱體的表面部分具有毛發(fā)豎起結(jié)構(gòu)，所述毛發(fā)豎起結(jié)構(gòu)具有介于0,05mm至0,5mm之間的徑向高度延伸部。

根據(jù)一個方面，提供的是相比于垂直于沿夾緊圓柱體周邊的旋轉(zhuǎn)方向的方向，毛發(fā)豎起結(jié)構(gòu)沿平行于縱向圓柱體軸線的方向具有較大的延伸部。

根據(jù)一個方面，本發(fā)明提供了一種脫毛器，所述脫毛器包括：夾緊圓柱體，所述夾緊圓柱體被布置成圍繞其縱向圓柱體軸線旋轉(zhuǎn)；至少一個夾緊單元，所述至少一個夾緊單元設(shè)置在夾緊圓柱體上以用于夾緊并拔除毛發(fā)，所述夾緊單元被布置成沿毛發(fā)捕獲方向進行從動運動，其中夾緊圓柱體的表面部分具有毛發(fā)豎起表面，所述毛發(fā)豎起表面由彈性體軟性材料制成并且所述夾緊圓柱體包括注塑硬性-軟性聚合物材料。提供具有2組分注塑彈性體部件的硬性聚合物夾緊圓柱體基座很好地合并了夾緊圓柱體的便于制造性與強度和毛發(fā)豎起要求。

附圖說明

將通過對示例性實施例的詳細說明并結(jié)合附圖來進一步闡明本公開。在附圖中：

圖1為包括附接件和外殼區(qū)段的脫毛器的一般示圖；

圖2為處于拆卸狀態(tài)的圖1所示附接件的示圖；

圖3A為根據(jù)本公開的至少一個方面的夾緊圓柱體的一個示例性實施例的示圖；

圖3B為根據(jù)本公開的至少一個方面的夾緊圓柱體的一部分的放大視圖的一個示例性實施例的示圖；

圖4A為被示出處于打開位置的根據(jù)本說明書的至少一個方面的夾緊單元的一個示例性實施例的示意圖；

圖4B為處于閉合位置的圖4A所示夾緊單元的示圖；

圖5A為被示出處于打開位置的根據(jù)本說明書的至少一個方面的夾緊單元的另一個示例性實施例的示意圖；

圖5B為處于閉合位置的圖5A所示夾緊單元的示圖；并且

圖6為切穿夾緊圓柱體的橫截面切口，所述切口沿垂直于縱向圓柱體軸線的平面截取。

具體實施方式

根據(jù)本公開的任何方面的用于脫毛器的附接件或脫毛器可具體地包括載體，例如夾緊圓柱體或夾緊圓盤，在其上布置有至少一個夾緊單元，所述夾緊單元包括兩個夾緊元件，這些夾緊元件中的至少一個為可移動夾緊元件，并且另一個夾緊元件也為可移動夾緊元件或固定夾緊元件。夾緊單元形成從夾緊圓柱體突出的夾緊圓柱體的周邊的離散部分。夾緊單元(即載體–例如夾緊圓柱體)可被布置成沿毛發(fā)捕獲方向進行從動運動。夾緊元件中的每個具有包括夾緊表面的夾緊區(qū)段。夾緊單元的夾緊元件被布置成在打開位置和閉合位置之間可循環(huán)地移動，在所述打開位置中，具有最小間隙寬度的自由間隙在夾緊元件的夾緊表面之間延伸使得毛發(fā)能夠被喂送到間隙中(即夾緊表面被布置成面對面的)，在所述閉合位置中，夾緊表面至少沿夾緊線彼此鄰接(如下文所詳述，夾緊表面也可按層狀方式彼此鄰接)。當(dāng)夾緊單元在處于閉合位置時繼續(xù)沿毛發(fā)捕獲方向相對于使用者的皮膚移動時，被夾緊在處于閉合位置的夾緊表面之間的毛發(fā)最終將被從皮膚上被拔除。夾緊元件可具體地各自包括在其上布置有夾緊表面的夾緊區(qū)段和相對于毛發(fā)捕獲方向被布置在夾緊單元前面且在其上布置有引導(dǎo)表面的翼狀區(qū)段。翼狀區(qū)段相對于毛發(fā)捕獲方向遠離夾緊區(qū)段向外成角度，使得所述夾緊單元的兩個夾緊元件的翼狀區(qū)段的引導(dǎo)表面中的每個形成漏斗的一個側(cè)面，所述漏斗用于朝在夾緊表面之間延伸的間隙引導(dǎo)毛發(fā)(在夾緊單元處于打開位置期間且在夾緊單元被閉合期間)，即毛發(fā)被引導(dǎo)表面引導(dǎo)到收窄的間隙中直到間隙被閉合(即直到間隙變得太小以致毛發(fā)不再喂送到間隙中)。漏斗的所述兩個如此形成的側(cè)面各自具有沿垂直于毛發(fā)捕獲方向的寬度方向測量的寬度(其中寬度方向也基本上垂直于處于閉合位置的夾緊表面)，其中具體地根據(jù)其中夾緊單元包括可移動夾緊元件和固定夾緊元件的本公開的至少一個方面，可移動夾緊元件的引導(dǎo)表面的寬度小于固定夾緊元件的引導(dǎo)表面的寬度。在一些實施例中，固定夾緊元件的引導(dǎo)表面的寬度因而可被選擇成約等于可移動夾緊元件的引導(dǎo)表面的寬度加上處于打開位置的間隙的寬度的總和。

在根據(jù)本公開的至少一個方面的用于脫毛器的附接件或脫毛器的一些實施例中，多個夾緊單元被布置在夾緊圓柱體上，所述在夾緊圓柱體被布置成圍繞其縱向中心軸線進行從動運動。因此，夾緊單元被布置在夾緊圓柱體上，所述夾緊圓柱體圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，并且可移動夾緊元件可沿垂直于毛發(fā)捕獲方向的方向或換句話講沿平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線(其為與夾緊圓柱體的縱向中心軸線相同的軸線)的方向移動。寬度方向因而平行于縱向圓柱體軸線。夾緊單元因而可被布置成使得處于其打開位置的夾緊單元的間隙不沿縱向圓柱體方向重疊，即使得所述多個夾緊單元的所有間隙的寬度的總和按小于100％，具體地小于90％，小于80％，小于70％或小于65％覆蓋夾緊圓柱體的有效寬度(其為夾緊圓柱體所在其上進行脫毛的寬度)。因此所有夾緊單元的夾緊區(qū)段之間的所有間隙的總和小于夾緊圓柱體的總寬度。在一些其中所述多個夾緊單元中的每個具有在夾緊單元前面形成的漏斗的實施例中，所有夾緊單元的所有漏斗的總寬度的總和按超過100％，具體地超過200％，或超過300％覆蓋夾緊圓柱體的有效寬度。因此，雖然提供的夾緊間隙/夾緊單元較少，但實現(xiàn)了高毛發(fā)移除功效。

在根據(jù)本公開的至少一個方面的用于脫毛器的附接件或脫毛器的一些實施例中，包括兩個夾緊元件的至少一個夾緊單元被布置在夾緊圓柱體上，并且兩個夾緊元件在夾緊單元的閉合位置中所沿其彼此鄰接的長度在夾緊圓柱體的包封圓柱體周邊的介于約8％至12％之間的范圍內(nèi)，具體地介于約8.5％和約10.5％的范圍內(nèi)，還具體地具有約10％的值。

在根據(jù)本公開的至少一個方面的用于脫毛器的附接件或脫毛器的一些實施例中，載體例如夾緊圓柱體或夾緊圓盤具有在常規(guī)操作期間不旨在接觸使用者皮膚的低位表面，所述低位表面具有微觀紋理或宏觀紋理或具有摩擦增強材料的表面涂層或表面層，當(dāng)相比于構(gòu)成載體的基體材料和毛發(fā)之間的摩擦?xí)r，所述摩擦增強材料具有與毛發(fā)的增強的摩擦。宏觀紋理可具體地被實現(xiàn)為沿縱向圓柱體方向延伸的脊，所述脊可具有范圍介于約0.02mm至約2.0mm之間，具體地介于約0.05mm至0.5mm之間的高度，還具體地為約0.1mm的值。此外，脊之間的周向距離可介于0.2mm至約2.0mm之間的范圍內(nèi)。微觀紋理可具體地被實現(xiàn)為某種粗糙度，其可通過在基體材料中填充材料來實現(xiàn)，例如玻璃纖維或陶瓷顆粒。

在根據(jù)本公開的至少一個方面的用于脫毛器的附接件或脫毛器的一些實施例中，至少一個夾緊單元被布置在載體例如夾緊圓柱體或夾緊圓盤上，所述夾緊單元具有夾緊元件，所述夾緊元件具有包括夾緊表面的夾緊區(qū)段和包括引導(dǎo)表面的翼狀區(qū)段，所述引導(dǎo)表面遠離夾緊表面向外成角度(即翼狀區(qū)段遠離夾緊區(qū)段向外成角度)，并且其中引導(dǎo)表面具有三維形狀，即引導(dǎo)表面在笛卡爾坐標(biāo)系中不位于某個平面中。

在根據(jù)本公開的至少一個方面的用于脫毛器的附接件或脫毛器的一些實施例中，至少一個夾緊單元被布置在載體例如夾緊圓柱體或夾緊圓盤上，所述夾緊單元具有包括夾緊區(qū)段和翼狀區(qū)段的可移動夾緊元件，其中翼狀區(qū)段為柔性的或鉸接在夾緊區(qū)段處，并且其中翼狀區(qū)段處于預(yù)應(yīng)力下使得其在無約束情況下以預(yù)置值遠離夾緊區(qū)段向外成角度，并且其中翼狀區(qū)段遠離夾緊區(qū)段向外成角度而成的角度能夠被抵抗所述預(yù)應(yīng)力的力修改(具體地減小)。具體地，抵抗所述預(yù)應(yīng)力的力可由固定壁元件提供，翼狀區(qū)段的自由端在夾緊單元處于打開位置期間抵靠所述固定壁元件鄰接，并且翼狀區(qū)段的自由端至少在所述運動的一部分期間將沿所述固定壁元件滑移，這時可移動夾緊元件被移動使得翼狀區(qū)段成角度地背離夾緊區(qū)段而成的角度被修改(具體地被增大)。

圖1為具有可拆卸附接件10和能夠保持在使用者手中的外殼區(qū)段20的脫毛器1的一個示例性實施例的示圖。外殼區(qū)段20可包括通/斷開關(guān)21(其也可用來在不同的速度設(shè)定值之間進行切換)和/或抓握區(qū)域22，所述抓握區(qū)域可由(具體地結(jié)構(gòu)化的)增強摩擦的材料例如熱塑性彈性體或天然橡膠制成。外殼區(qū)段也可包括驅(qū)動裝置和/或能量源(例如蓄電池)。在所示的實施例中，附接件10包括具有多個夾緊單元12的夾緊圓柱體11。夾緊圓柱體11被布置成圍繞其中心軸線A(即縱向圓柱體軸線)進行從動運動，使得夾緊單元12沿毛發(fā)捕獲方向D移動。附接件10可包括具有開口14的可拆卸頂蓋單元13，夾緊圓柱體11延伸穿過所述開口以便接觸使用者的皮膚。開口14限定沿縱向圓柱體方向測量的夾緊圓柱體11的有效寬度E，所述有效寬度為在操作期間脫毛器所能夠在其上夾緊并拔除毛發(fā)的寬度。使用者通常將沿與毛發(fā)捕獲方向D重合的運動方向M在皮膚上移動脫毛器。如下文所詳述，夾緊單元12各自包括兩個夾緊元件，其中的至少一個夾緊元件被布置成可移動的。夾緊元件被布置成在打開位置和閉合位置之間進行循環(huán)運動，在所述打開位置中，毛發(fā)能夠進入到在夾緊元件的夾緊表面之間延伸的間隙中，在所述閉合位置中，夾緊表面至少沿夾緊線彼此鄰接。如所周知，當(dāng)夾緊單元在夾緊單元繼續(xù)處于閉合位置期間繼續(xù)沿毛發(fā)捕獲方向D移動時，被處于閉合位置的夾緊單元所夾緊的毛發(fā)將最終從皮膚上被拔除。專利文獻EP 1 796 501 B1大致描述了一種具有包括多個夾緊單元的夾緊圓柱體的脫毛器；所述文獻的內(nèi)容以引用方式并入本文。

雖然在圖1中且在以下示例性實施例中，所討論的是具有承載了夾緊單元的夾緊圓柱體的脫毛器或用于脫毛器的附接件，但夾緊單元可被布置在被布置成沿毛發(fā)捕獲方向被驅(qū)動的任何其它載體處。例如夾緊單元可設(shè)置在圓盤處，所述圓盤被布置成圍繞其中心軸線作進行從動旋轉(zhuǎn)。

圖2示出了被示出處于其拆卸狀態(tài)的用于脫毛器的附接件10的一個示例性實施例，所述附接件10是根據(jù)參照圖1所討論的附接件。雖然此處示出了用于脫毛器的附接件為可拆卸的，但這不排除參照附接件所討論的特征也可被實現(xiàn)在不具有可拆卸附接件的脫毛器處，即其中夾緊單元被布置在脫毛器處的載體(例如夾緊圓柱體)處。

圖1和圖2的脫毛器和附接件均包括具有較低水平表面的夾緊圓柱體，所述較低水平表面具有由彈性體涂層或增大的表面粗糙度構(gòu)成的(非滑移性)摩擦表面23。

圖3A示出了以透視圖示出的夾緊圓柱體30的一個示例性實施例。多個夾緊單元31被布置在夾緊圓柱體30上。每個夾緊單元31均包括固定夾緊元件32和可移動夾緊元件33。固定夾緊元件32可與夾緊圓柱體基體材料一體制成，例如固定夾緊單元可由塑性材料制成，并且可通過注塑成型工藝連同夾緊圓柱體的一部分一起制成。如前文所提及，夾緊元件32,33被布置成在打開位置和閉合位置之間進行循環(huán)運動，在所述打開位置中，間隙34在夾緊元件之間延伸使得毛發(fā)能夠進入到間隙中，在所述閉合位置中，夾緊元件彼此鄰接并因此夾緊已處于間隙中的毛發(fā)。可移動夾緊元件或固定夾緊元件中的一個的至少一個翼狀區(qū)段包括最外弧形部分。可移動夾緊元件或固定夾緊元件中的至少一個的夾緊區(qū)段也包括最外弧形部分。因此，夾緊元件32,33具有基本上位于包封圓柱體的表面上的外表面32A,33A。外表面32A,33A旨在用于在操作期間接觸使用者的皮膚。在所示的示例性實施例中，提供了一種規(guī)則圖案的脊36，所述脊沿縱向圓柱體方向在較低水平的夾緊圓柱體表面上(即在包封圓柱體以下的夾緊圓柱體的水平上–見圖6)延伸。在一些實施例中，包封圓柱體可具有約19mm的直徑，并且由較低水平表面(即由脊的頂部部分限定的表面)限定的圓柱體可具有約17mm的直徑。在一些實施例中，脊可具有介于0.05mm至0.5mm之間或例如0.1mm的高度。脊(或類似結(jié)構(gòu))的幾何形狀和功能將在下文中詳述，但此類結(jié)構(gòu)如所示出的脊用來豎起貼靠皮膚的毛發(fā)。夾緊圓柱體30包括軸39，所述軸可由設(shè)置在附接件處的相應(yīng)軸承來承載，使得夾緊圓柱體30能夠圍繞其中心軸線C沿旋轉(zhuǎn)方向R旋轉(zhuǎn)。彈簧38將夾緊圓柱體部件擠壓在一起并提供夾緊力，夾緊元件在它們的閉合位置中以所述夾緊力擠壓在一起。夾緊圓柱體30也可包括被提供以用于與可在操作期間被驅(qū)動的另一個齒輪嚙合的至少一個齒輪37，所述另一個齒輪可為外殼區(qū)段的一部分。

雖然圖3A所示的夾緊圓柱體的示例性實施例具有多個夾緊元件，但應(yīng)當(dāng)指出的是，根據(jù)本公開，夾緊圓柱體具有至少一個夾緊單元就足夠了。還應(yīng)當(dāng)指出的是，在兩個或更多個夾緊單元的情況下，夾緊單元可各自不同，例如一個夾緊單元可包括固定夾緊元件和可移動夾緊元件，另一個夾緊單元可包括兩個可移動夾緊單元。一般還應(yīng)當(dāng)指出，相對于一個示例性實施例所示出和討論的所有特征不一定需要被視為是僅在所述組合中公開的，而是在不違背本公開的主旨和范圍的情況下，能夠被分離的所有特征均將被看作是獨立于所有其它特征而公開的。例如，結(jié)合圖3A所討論的設(shè)置在夾緊圓柱體上的脊可不僅為任選的特征，而且實際上可被看作是本公開的一個獨立方面。

應(yīng)當(dāng)指出的是，一般來講，脫毛圓柱體可配備有增強摩擦的較低水平表面，所述摩擦增強(相對于毛發(fā))可通過如下方式來實現(xiàn)：宏觀結(jié)構(gòu)(例如示出于且參照圖3A所討論的脊)或微觀結(jié)構(gòu)(例如某種粗糙度)或所選擇的材料，相比于用于制備夾緊圓柱體的塑性材料時，所選擇的材料提供與毛發(fā)(例如角蛋白細絲)的增大的摩擦。例如，夾緊圓柱體的較低水平表面可具有人造橡膠涂層。已發(fā)現(xiàn)較低水平表面的摩擦增強潛在地增大毛發(fā)從它們貼靠皮膚的位置豎起的數(shù)目。貼靠皮膚的毛發(fā)仍然具有一定的在皮膚表面以上的高度。所述較低水平表面因此從包封圓柱體被回縮約0.25mm至約3.0mm之間，具體地約0.5mm至1.5mm之間的典型值，以便提供良好的毛發(fā)豎起效果。在附加毛發(fā)被豎起的情況下，脫毛器的效率很可能被增大。無論脫毛器的所述較低水平表面的增強的摩擦是由被實現(xiàn)在夾緊圓柱體的基體材料中的微觀結(jié)構(gòu)或宏觀結(jié)構(gòu)來提供還是由覆蓋所述較低水平表面的不同材料的涂層或?qū)觼硖峁撎卣骶豢醋魇潜竟_的一個獨立方面，同時該特征也可與本公開的所有其它特征組合。

圖3B示出了類似于圖3A的夾緊圓柱體的一部分。圖3B的放大視圖示出了脊36，其在該實例中可被提供為與位于夾緊圓柱體30的較低水平部分上的變平的高部分交替存在的溝槽。其為被注塑到所述表面結(jié)構(gòu)中的規(guī)則的重復(fù)圖案。脊36平行于縱向圓柱體軸線C(示出于圖3A中)延伸。

圖4A示出了被示出處于打開位置的示意性地繪出的夾緊單元100的一個示例性實施例，所述夾緊單元100可被布置在如圖3A所示的夾緊圓柱體上。夾緊單元具有被布置成面對面的可移動夾緊元件110和固定夾緊元件120。可移動夾緊元件110可由金屬片諸如不銹鋼片材料制成，同時不應(yīng)當(dāng)排除可移動夾緊元件可由其它材料諸如塑料或強化塑料制成。固定夾緊元件120可為夾緊圓柱體的至少一部分的整體部分，并且可由塑性材料制成(例如經(jīng)由注塑成型工藝)，具體地由被填充物質(zhì)諸如玻璃纖維或陶瓷顆粒強化的塑性材料制成。

可移動夾緊元件110具有夾緊區(qū)段111和翼狀區(qū)段112。夾緊區(qū)段111以長度L1沿長度方向L延伸并具有夾緊表面113。長度方向L重合于毛發(fā)捕獲方向(見圖1中的附圖標(biāo)號D)，夾緊單元100將在操作期間沿所述毛發(fā)捕獲方向移動。固定夾緊元件120具有夾緊區(qū)段121和翼狀區(qū)段122。夾緊區(qū)段121以長度L1沿長度方向L延伸并具有面向可移動夾緊元件110的夾緊表面113的夾緊表面123。所述兩個被相對布置的夾緊元件110,120的位置沿長度方向L重合，使得它們處于閉合位置(圖4B)，有效夾緊長度也為L1。在如圖4A所示的打開位置中，間隙130在可移動夾緊元件和固定夾緊元件110,120的夾緊表面113,123之間延伸。間隙130在打開位置中沿寬度方向W(寬度方向W垂直于長度方向L，即寬度方向垂直于毛發(fā)捕獲方向)具有最小間隙寬度W2。由于夾緊區(qū)段111,121可能不一定在打開位置中彼此平行，因此最小間隙寬度W2在整個間隙延伸部上可能不相同。最小間隙寬度W2的尺寸設(shè)定成使得毛發(fā)能夠喂送到間隙中。雖然典型的人的毛發(fā)的直徑可介于80微米±40微米的范圍內(nèi)，但間隙寬度W2可介于約0.1mm至約2.0mm之間的范圍內(nèi)，具體地介于約0.4mm至約1.4mm之間的范圍內(nèi)。在一些實施例中，最小間隙寬度W2可為約0.6mm。

固定夾緊元件120的翼狀區(qū)段122具有引導(dǎo)表面124，所述引導(dǎo)表面以角度125遠離夾緊區(qū)段121的夾緊表面123向外成角度，使得漏斗的第一側(cè)面形成于夾緊單元100的前側(cè)面101上。夾緊單元100的前側(cè)面101為如下側(cè)面：在操作期間，當(dāng)夾緊單元100沿毛發(fā)捕獲方向(其在此處重合于長度方向L)被移動時，毛發(fā)從所述側(cè)面接近夾緊單元100。翼狀區(qū)段122的引導(dǎo)表面124沿長度方向L在長度L2上并沿寬度方向W在寬度W3上延伸。可移動夾緊元件110的翼狀區(qū)段112具有引導(dǎo)表面114，所述引導(dǎo)表面以角度115遠離夾緊區(qū)段111的夾緊表面113向外成角度，使得形成漏斗的第二側(cè)面。翼狀區(qū)段112的引導(dǎo)表面114沿長度方向L在長度L3上并沿寬度方向W在寬度W1上延伸。總有效寬度W4(夾緊單元100因此在其上可抓獲并因此拔出毛發(fā))由翼狀區(qū)段112和122的寬度和間隙寬度W2的總和給定，即W4＝W1+W2+W3。總有效寬度(夾緊單元在其上抓獲毛發(fā))可介于2mm至7mm之間，其為夾緊單元內(nèi)兩個相鄰翼狀區(qū)段的寬度和介于處于其打開位置的所述兩個夾緊區(qū)段之間的間隙的寬度的總和。

如所周知，可移動夾緊元件120可為彈簧加載的，使得只要相應(yīng)的致動器不迫使所述兩個夾緊元件110,120聚集在一起，則夾緊單元100處于打開位置。

在操作期間，夾緊單元100將相對于使用者的皮膚移動，使得生長在皮膚上的毛發(fā)將從夾緊單元100的前側(cè)面101接近夾緊單元100并且將被引導(dǎo)表面114和124引導(dǎo)到間隙130中，直到夾緊表面113,123受廹聚集在一起，所述間隙將被閉合使得處于間隙130中的毛發(fā)因而被夾緊并最終將由于夾緊單元100和使用者皮膚之間的相對運動而從皮膚上被拔出。夾緊單元100和使用者的皮膚之間的相對運動通常具有兩個分量：通常較快的分量，其由脫毛器的驅(qū)動夾緊單元100進行運動的驅(qū)動裝置提供，例如通過旋轉(zhuǎn)夾緊圓柱體進行旋轉(zhuǎn)運動；以及通常較慢的分量，其由使用者的運動給定，通過手動地在皮膚上移動脫毛器而引入。夾緊圓柱體可按如下的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(rpm)被驅(qū)動，所述每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)介于約500rpm至約5000rpm之間的范圍內(nèi)，具體地介于約1000rpm至約2500rpm之間的范圍內(nèi)。在一些實施例中，夾緊圓柱體可在約1300rpm至約1900rpm之間的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

在一些實施例中，固定夾緊元件120的引導(dǎo)表面124沿寬度方向W延伸的寬度W3可被設(shè)定為如下值，所述值允許在漏斗的第一側(cè)面的外邊緣處被捕獲的毛發(fā)被夾緊單元夾緊。該值可具體地取決于將被拔除的毛發(fā)的典型的毛發(fā)長度和脫毛事件之間的典型的時間周期。生長在人皮膚上的毛發(fā)的典型的生長長度為每天約0.2mm。脫毛事件之間的典型的周期可為2星期，即14天，使得毛發(fā)在相應(yīng)脫毛事件之間生長了2.8mm。在脫毛期間，一些未從皮膚上拔除的毛發(fā)通常斷裂，在皮膚表面下方為約0.5mm–1.0mm，使得在皮膚上方斷裂的毛發(fā)的毛發(fā)長度可大致在1.8mm至2.3mm范圍內(nèi)(連同毛發(fā)根部的至少一部分被拔除的毛發(fā)需要一定的時間來再生長，因為首先需要重建毛發(fā)根部)。假定某種長度的毛發(fā)需要延伸到夾緊單元的間隙中以便可靠地脫毛，固定夾緊元件的引導(dǎo)表面的寬度W3的典型值可因此介于約0.4mm至約2.0mm之間的范圍內(nèi)。由于可移動夾緊元件110朝固定夾緊元件120移動，漏斗的第二側(cè)面的有效寬度由間隙寬度W2和可移動夾緊元件110的引導(dǎo)表面114的寬度W1的總和確定。因此，漏斗寬度的對稱設(shè)定需要將W1設(shè)定為W3減去W2，即W1＝W3-W2。這意味著對于對稱引導(dǎo)效率，可非對稱地實現(xiàn)翼狀區(qū)段，例如可移動夾緊元件110的翼狀區(qū)段112的引導(dǎo)表面114相比于固定夾緊元件120的翼狀區(qū)段122的引導(dǎo)表面124的寬度W3可具有較短的寬度W1。換句話講，與可移動夾緊單元的翼狀區(qū)段相比，固定夾緊單元包括較長和/或具有較寬的寬度延伸部的翼狀區(qū)段。

在一些實施例中，固定夾緊元件120的翼狀區(qū)段122的引導(dǎo)表面124的長度L2可介于約2mm和約8mm之間的范圍內(nèi)，并且相應(yīng)的寬度W3可介于約0.5mm和約3.0mm之間的范圍內(nèi)。在一些實施例中，長度L2可為約5mm。在一些實施例中，寬度W3可為約1.5mm，其可被看作是很好地考慮到了上述斷裂毛發(fā)在兩個星期之后的毛發(fā)長度的值，并因此基于所述典型的毛發(fā)長度提供了經(jīng)調(diào)整的高效率。如果毛發(fā)較長(例如如果介于脫毛事件之間的周期較長)，則較大的寬度W3可進一步增大效率，但較大的寬度w3也需要夾緊單元被布置在其上的載體(例如夾緊圓柱體)上的更多可用空間。在一些實施例中，可移動夾緊元件110的翼狀區(qū)段112的引導(dǎo)表面114的長度L3可介于約0.1mm和約4.0mm之間的范圍內(nèi)，并且寬度W1可介于約0.1mm和約2.0mm之間的范圍內(nèi)。在一些實施例中，長度L3可為約2mm。在一些實施例中，寬度W1可為約0.8mm。

在一些實施例中，夾緊表面113和可移動夾緊元件110的翼狀區(qū)段112的引導(dǎo)表面114之間的角度115和/或夾緊表面123和固定夾緊元件120的翼狀區(qū)段122的引導(dǎo)表面124之間的角度125可介于約5度至約45度之間的范圍內(nèi)，具體地介于約10度至約30度之間的范圍內(nèi)。在一些實施例中，相應(yīng)角度115,125可不相同；具體地，角度115可大于角度125。在一些實施例中，夾緊表面113和可移動夾緊元件110的翼狀區(qū)段112的引導(dǎo)表面114之間的角度115可為約22.5度。在一些實施例中，夾緊表面123和固定夾緊元件120的翼狀區(qū)段122的引導(dǎo)表面124之間的角度125可為約16度。

在一些實施例中，另選地或除此之外，固定夾緊元件120的引導(dǎo)表面124沿寬度方向W延伸的寬度W3約等于最小間隙寬度W2和可移動夾緊元件110的翼狀區(qū)段112的引導(dǎo)表面114的寬度W1的總和，即W3≈W1+W2，具體地其中W3與W2+W1的差值不超過10％，任選地不超過5％，還具體地其中W3與W1+W2相同，即W3＝W1+W2。

圖4B示意性地示出了處于其閉合位置的圖4A所示處于其打開位置的夾緊單元100。為了達到閉合位置，大致沿如圖4A所示的閉合方向M朝固定夾緊元件120移動可移動夾緊元件110，使得在閉合位置中，可移動夾緊元件110的夾緊表面113至少沿夾緊線鄰接到固定夾緊元件120的夾緊表面123上，任選地其中夾緊表面113,123以層狀方式彼此鄰接。雖然夾緊表面僅沿夾緊線彼此鄰接就足夠了，但可沿夾緊線存在高壓力，因而毛發(fā)可在拔除過程中由于該高壓力而被切割或可斷裂。因此，層狀夾緊區(qū)域可趨于減少被切割或斷裂的毛發(fā)數(shù)目。

可限定有效毛發(fā)抓獲面積A，其為毛發(fā)所從其被夾緊單元夾緊的面積，忽略引導(dǎo)表面的影響，所述引導(dǎo)表面可將毛發(fā)從放大區(qū)域引導(dǎo)到間隙中。因而有效毛發(fā)抓獲面積A取決于夾緊單元的夾緊長度l、夾緊單元的夾緊元件被閉合的閉合速度c、間隙寬度d、和夾緊單元相對于皮膚被移動的速度v，使得A＝d(l–1/2v·d/c)。典型的閉合速度c可介于約0.7m/s至約1.3m/s之間的范圍內(nèi)，具體地為約1m/s。因此，對于1000mm²/s的閉合速度且對于如從現(xiàn)有技術(shù)的裝置已知的4.0mm的典型的夾緊長度、0.9mm的間隙寬度和2000mm/s的運動速度，相關(guān)于閉合時間的有效毛發(fā)抓獲面積為2790mm/s。如果選擇夾緊單元和脫毛器的參數(shù)使得相關(guān)于閉合時間的有效毛發(fā)抓獲面積為至少3500mm²/s或至少4000mm²/s或至少4500mm²/s，則總體毛發(fā)脫毛效果將被增大。

圖5A為根據(jù)本公開的至少一個方面的脫毛器的夾緊單元200的示意圖，所述夾緊單元200被示出處于打開位置。夾緊單元200包括可移動夾緊元件210和固定夾緊元件220。類似于圖4A和4B所示的夾緊單元100，可移動夾緊元件具有夾緊區(qū)段211和翼狀區(qū)段212，其中夾緊區(qū)段211具有夾緊表面213并且翼狀區(qū)段212具有引導(dǎo)表面214，所述引導(dǎo)表面以角度215遠離夾緊表面213向外成角度。因此，固定夾緊元件220具有夾緊區(qū)段221和翼狀區(qū)段222，其中夾緊區(qū)段221具有夾緊表面223并且翼狀區(qū)段222具有引導(dǎo)表面224，所述引導(dǎo)表面以角度225遠離夾緊表面223向外成角度。夾緊表面213和223被布置成基本上彼此相對的并且在打開位置中由間隙230分開，所述間隙的尺寸設(shè)定成接收毛發(fā)。在所示的示例性實施例中，可移動夾緊元件210的翼狀區(qū)段212利用鉸鏈219鉸接在夾緊區(qū)段211處，并且翼狀區(qū)段211具有接觸止擋器元件240的自由端216。鉸鏈219可被實現(xiàn)為被布置在夾緊區(qū)段211和翼狀區(qū)段212之間的彈性材料，所述夾緊區(qū)段和翼狀區(qū)段兩者均可由金屬片材料制成。翼狀區(qū)段212處于預(yù)應(yīng)力F下，使得引導(dǎo)表面214在無約束情況下遠離夾緊表面213向外成角度而成的角度將大于圖5A所示的角度215，所述角度215由止擋器元件240的相對位置確定，所述止擋器元件約束翼狀區(qū)段212在所述預(yù)應(yīng)力F下的移動。如箭頭N所示，可移動夾緊元件210將朝固定夾緊元件220移動以便實現(xiàn)圖5B所示的閉合位置。當(dāng)可移動夾緊元件210沿方向N被移動時，可移動夾緊元件210的翼狀區(qū)段212的自由端216將由于預(yù)應(yīng)力F的作用而保持接觸止擋器元件240并將沿方向P移動。

圖5B示意性地示出了圖5A所示夾緊單元200的閉合位置。在閉合位置中，可移動夾緊元件和固定夾緊元件210，220的夾緊表面213，223至少沿夾緊線彼此鄰接。在閉合位置中，可移動夾緊元件210的翼狀區(qū)段212的引導(dǎo)表面214以角度215A遠離夾緊表面213向外成角度，所述角度大于相應(yīng)表面在圖5A所示的打開位置中所具有的角度21。

應(yīng)當(dāng)指出的是，提供處于預(yù)應(yīng)力下的可移動夾緊元件的翼狀區(qū)段使得當(dāng)夾緊單元被閉合時翼狀區(qū)段的引導(dǎo)表面的寬度增大，這被看作是本公開的一個獨立方面，同時不排除該特征可與本公開所述的所有其它特征組合。

在一些實施例中，多個即40個如圖4A或5A所示的夾緊單元可被布置在如圖3A所示的夾緊圓柱體上。夾緊圓柱體可具有31.9mm的有效夾緊寬度，而每個夾緊單元的間隙寬度可為0.6mm，并且每個夾緊單元的總漏斗寬度可為約2.6mm。因此，假定夾緊單元的間隙被布置在夾緊圓柱體上使得它們沿縱向圓柱體軸線方向不重疊，總間隙寬度(即每個為0.6mm的所有40個間隙寬度的總和)為24mm，這意味著夾緊圓柱體具有僅約61％的間隙覆蓋率。另一方面，由于所有夾緊單元的累加的總漏斗寬度為104mm，這意味著夾緊圓柱體按約326％被漏斗覆蓋。換句話講，夾緊圓柱體每轉(zhuǎn)一圈，生長在皮膚上的每根毛發(fā)均可被超過三個夾緊單元夾緊并拔除。脫毛圓柱體的間隙覆蓋率小于100％，而漏斗覆蓋率高于100％被認為是本公開的一個一般方面。具體地，間隙覆蓋率可介于約20％至約95％之間(具體地介于約50％至約80％之間)的范圍內(nèi)，并且除此之外或另選地，漏斗覆蓋率可在約105％至約500％的范圍內(nèi)(具體地介于約150％至約450％之間，并且還任選地其中下限漏斗覆蓋率值可為至少200％或甚至至少300％)。已發(fā)現(xiàn)如下情況支持提供足夠的空間以實現(xiàn)用于夾緊單元的所述大的漏斗寬度：沿縱向圓柱體軸線方向的夾緊單元之間的距離大于間隙寬度(具體地其中所述距離按至少25％大于間隙寬度或還具體地其中所述距離按至少30％大于間隙寬度)，并且任選地另外還具有周向排列的夾緊單元使得每個夾緊單元在夾緊圓柱體的圓周上具有不同的角位置(例如在40個夾緊單元的情形中，夾緊單元之間的角距離可為9度)。

圖6為切穿夾緊圓柱體300的一個示例性實施例的橫截面切口，其中橫截面切口沿垂直于縱向圓柱體軸線的平面截取。能夠見到可移動夾緊元件310具有沿夾緊長度l延伸的夾緊表面313(夾緊長度l是在可移動夾緊元件310的頂部水平處測量的，所述頂部水平由可移動夾緊元件310的頂部表面310A限定，所述頂部表面310A在操作期間旨在接觸使用者的皮膚)。還應(yīng)當(dāng)指出的是，在所示的實施例中，可移動夾緊元件的外表面310A沿循所述圓柱體的曲率。另外，還能夠見到三個切穿固定夾緊元件部分的切口，其中之一被示例性地標(biāo)識為具有頂部表面320A的固定夾緊元件320，所述頂部表面在操作期間旨在用于接觸使用者的皮膚。外表面310A,320A位于具有直徑D1的外包封圓柱體上，所述直徑D1可介于約10mm至約40mm之間的范圍內(nèi)。在圖6中還能夠見到，規(guī)則圖案的脊336(其可平行于所述圓柱體軸線C延伸，如圖3A所示)被布置在較低水平圓柱體表面上，所述較低水平圓柱體與包封圓柱體共軸并具有直徑D2，其中D2<D1。在一些實施例中，D2可為D1的大約80％。在一些實施例中，夾緊長度l在約36度的角范圍內(nèi)延伸，所述角范圍是從橫截面切口的中心點測量的，或換句話講，夾緊長度l可為外包封圓柱體的周邊的約10％，即l＝0.1·2π·D1/2。一般來講，夾緊長度l可在包封圓柱體的周邊的約8％至約12％之間的范圍內(nèi)，具體地其可在約8.5％至約10.5％之間的范圍內(nèi)。雖然一般來講夾緊長度l的增大可增大夾緊圓柱體的效率，但夾緊元件也需要在其夾緊長度上接觸皮膚，否則的話所述效率可由于非夾緊的毛發(fā)而不能夠進一步增大。已發(fā)現(xiàn)為夾緊圓柱體的周邊的約十分之一的夾緊長度限定由于長度增大而引起的效率增大和全長度延伸部上的可靠的皮膚接觸之間的折衷。

本文所公開的量綱和值不應(yīng)被理解為嚴格限于所引用的精確值。相反，除非另外指明，每個這樣的量綱旨在表示所述值圍繞該值功能上等同的范圍。例如，所公開的量綱“40mm”旨在表示“約40mm”。