1.個性化服裝加工工藝，其特征在于：由測量、款型設計、板型生成、編碼、裁剪、審核與成品打包七道工序和與該七道工序分別對應的ERP系統(tǒng)構成，采用拍照或掃描形式進行測量，并將測量的三維尺寸以數(shù)據(jù)形式通過ERP系統(tǒng)反饋至款型選擇端，根據(jù)三維數(shù)據(jù)在款型選擇端上選定號型、面料及配件完成款型設計；款型生產(chǎn)端將款型選擇端上設定好的款型轉(zhuǎn)化生成版型并排版，確定用料；并將用料和打版、排版數(shù)據(jù)生成信號并編碼，傳送至裁剪處，完成裁剪形成衣片后，審核加工要求，縫制得到成品，發(fā)出，即完成整個加工。
2.如權利要求1所述的個性化服裝加工工藝，其特征在于：所述的測量采用三維掃描儀進行測量，獲得完整的1：1人體三維模型，并完成若干項人體關鍵尺寸的自動提取，輸出人體測量數(shù)據(jù)。
3.如權利要求1所述的個性化服裝加工工藝，其特征在于：所述的款型設計中還包括有在線試衣，以測量的反向方式，將成品服裝參數(shù)輸入，與人體測量尺寸數(shù)據(jù)進行對比即可。
4.如權利要求1所述的個性化服裝加工工藝，其特征在于：所述的款型設計中，需進行放碼和體型補正，放碼根據(jù)正面、背面和側(cè)面三個角度的數(shù)據(jù)進行立體放碼；體型補正對應于客戶的補正項目進行部調(diào)整。
5.如權利要求1所述的個性化服裝加工工藝，其特征在于：所述的裁剪包括切割和精割，所述的切割由自動切割系統(tǒng)完成，自動切割系統(tǒng)包括工作臺、切割刀頭、軌道，工作臺是由海綿構成或由若干組密集分布的立柱豎直拼湊而成，所述的軌道通過軌道架架設于工作臺上，切割刀頭與軌道連接，并由軌道帶動其左右移動，軌道架由控制器操控其沿工作臺前后移動，并帶動軌道和切割刀頭隨之同步前后移動，面料置于工作臺上，隨著切割刀頭的上下移動，在上下、左右、前后移動，面料完成自動切割；自動切割形成的布片送至精割系統(tǒng)中進行精割，所述的精割系統(tǒng)包括循環(huán)刀、打磨機構、驅(qū)動輥、傳送軌道、風管和轉(zhuǎn)換軸，所述的轉(zhuǎn)換軸設置有若干個，循環(huán)刀套裝在驅(qū)動輥與轉(zhuǎn)換軸上，并形成閉合回路，且該閉合回路穿過布片處理臺，使其回路部分位于布片處理臺上方，部分處于布片處理臺下方；打磨機構位于布片處理臺上方，包括左磨盤和右磨盤，左磨盤與右磨盤分居循環(huán)刀上下兩側(cè)或左右兩側(cè)，并分別與循環(huán)刀接觸以進行循環(huán)刀的打磨；傳送軌道和風管位于布片處理臺上方，傳送軌道罩蓋在循環(huán)刀上，風管與該傳送軌道連通，并為傳送軌道提供負壓，以抽吸循環(huán)刀表面的雜質(zhì)。
6.如權利要求5所述的個性化服裝加工工藝，其特征在于：所述的自動切割系統(tǒng)中，切割刀頭包括刀架、卡槽、定位控制器、氣缸、定位檢測器和刀片，所述的定位控制器、氣缸、卡槽分別固定在刀架上，卡槽位于刀架下方，并滑動卡扣在軌道上；定位控制器一端與氣缸連接，另一端與定位檢測器連接，氣缸驅(qū)動刀片上下移動。
7.如權利要求5所述的個性化服裝加工工藝，其特征在于：所述的精割系統(tǒng)中，打磨機構包括左磨盤和右磨盤，左磨盤、右磨盤均傾斜設置，且左磨盤居下、右磨盤居上形成錯位結構，且左磨盤、右磨盤均向兩者之間傾斜。
8.如權利要求7所述的個性化服裝加工工藝，其特征在于：所述的左磨盤下方設置有校位機構，該校位機構上設置有過槽和校位栓，校位栓位于過槽側(cè)邊，其與過槽配合使用。
9.如權利要求5所述的個性化服裝加工工藝，其特征在于：所述的精割系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)換軸包括轉(zhuǎn)換軸一和轉(zhuǎn)換軸二，轉(zhuǎn)換軸一和轉(zhuǎn)換軸二均位于布片處理臺下方，且轉(zhuǎn)換軸一位于驅(qū)動輥正下方，打磨機構位于驅(qū)動輥與轉(zhuǎn)換軸一之間，循環(huán)刀在驅(qū)動輥、打磨機構與轉(zhuǎn)換軸一之間保持豎直上下；傳送軌道和風管位于驅(qū)動輥與轉(zhuǎn)換軸二之間。
10.如權利要求1-9任一項所述的個性化服裝加工工藝，其特征在于：所述的面料為格子類特殊面料時，打版、排版采用人工出版，以確保剪口格子對應；所述的面料為普通面料時，版型生成后采用電子打版，并對尺寸進行微調(diào)，留出裁剪余地，將編碼傳遞至裁剪處的自動切割形成衣片。