本實用新型涉及繩帶鎖緊鈕扣技術領域，尤其是涉及一種繩帶鎖緊鈕扣。

背景技術：
現有技術中，背帶、胸卡、手腕帶、寵物帶、鞋帶等繩帶，繩帶上鎖扣有一鎖緊鈕扣，繩帶的兩端部插入或穿過鎖緊鈕扣，由鎖緊鈕扣將其鎖緊。鎖緊鈕扣包括兩個扣片，兩個扣片的內表面分別設置有若干定位凸點、若干定位孔、若干扣接件和若干母扣，兩個扣片相對扣接在一起，一個扣片的定位凸點插入另一個扣片的定位孔，一個扣片的扣接件插接于另一個扣片的母扣，形成定位和鎖扣。繩帶的表面是比較光滑的，尤其是扁平的編織繩帶，繩帶的表面與鎖緊鈕扣之間的摩擦系數較小，繩帶容易相對鎖緊鈕扣滑動，或者從鎖緊鈕扣中脫出，尤其是厚度偏薄的繩帶，鎖緊鈕扣并不能牢固地固定繩帶，因此有必要予以改進。

技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種繩帶鎖緊鈕扣，它結構簡單，能夠牢固地固定住繩帶。針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種繩帶鎖緊鈕扣，鎖緊鈕扣的內表面增加凹凸摩擦部，繩帶與鎖緊鈕扣之間的摩擦系數大，鎖緊力大。為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是。一種繩帶鎖緊鈕扣，包括扣接疊合在一起的兩個鈕扣片，兩個鈕扣片的內表面的兩側位置分別成型有扣接件，鈕扣片的內表面成型有形成至少一個條紋排列方向的凹凸摩擦部，所述凹凸摩擦部成型在鈕扣片的內表面兩側的兩個扣接件之間的區域，用于夾持并固定插入到該區域或橫向穿過該區域的繩帶，所述凹凸摩擦部排列有若干凸部，相鄰的凸部之間形成凹部。進一步的技術方案中，在兩個所述鈕扣片扣接配合后兩個所述鈕扣片的所述凹部和所述凸部相互嵌合。進一步的技術方案中，所述凸部的形狀為點狀體、半球體、臺體、條狀體、錐體或柱狀體。進一步的技術方案中，所述凹凸摩擦部包括若干間隔排列的齒條，齒條形成所述凸部，相鄰兩個齒條之間形成所述凹部，齒條的橫向截面為三角形或梯形。進一步的技術方案中，所述凹凸摩擦部包括若干間隔排列的凸部，凸部的形狀為圓錐體或柱狀體，凸部的頂部成型有一尖部。進一步的技術方案中，在兩個鈕扣片扣接配合后兩個鈕扣片的內表面之間留設有0.5～5mm的間隙。進一步的技術方案中，所述鈕扣片的內表面開設有槽體，鈕扣片在槽體的兩側分別形成一扣邊，槽體的槽面低于扣邊的頂面，所述凹凸摩擦部成型在槽體內，凹凸摩擦部的頂部向上超過扣邊的頂面。進一步的技術方案中，其中一個鈕扣片的內表面成型有橫向截面為弧形的凹槽、另一個鈕扣片的內表面的對應位置成型有橫向截面為弧形的凸塊，在兩個鈕扣片扣接配合后凸塊嵌入到凹槽中，凹槽成型有所述扣接件和所述凹凸摩擦部，凸塊表面成型有所述扣接件和所述凹凸摩擦部。進一步的技術方案中，其中一個鈕扣片的內表面的兩側位置成型定位柱，另一個鈕扣片的內表面的兩側位置成型至少一定位孔，在兩個鈕扣片扣接配合后定位柱插入到對應的定位孔中；其中一個鈕扣片的扣接件選用公扣、另一個鈕扣片的扣接件選用母扣。采用上述結構后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：本實用新型結構簡單，通過凹凸摩擦部增加其對繩帶的摩擦力和咬合力，鎖緊鈕扣能夠牢固地夾緊繩帶，有效防止繩帶從鎖緊鈕扣中脫出。另外，本實用新型可以在兩個或多個位置進行定位和扣接，在組裝時能夠以更快的速度完成扣接作業，提高生產效率。附圖說明下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。圖2是本實用新型實施例一的鈕扣片的結構示意圖。圖3是本實用新型實施例二的鈕扣片的結構示意圖。圖4是本實用新型實施例三的鈕扣片的結構示意圖。圖5是本實用新型實施例四的鈕扣片的結構示意圖。圖6是本實用新型實施例五的鈕扣片的結構示意圖。圖7是本實用新型實施例六的鈕扣片的結構示意圖。圖中：1、鈕扣片2、扣接件3、凹凸摩擦部4、凹槽5、定位孔6、定位柱7、凸部8、圓錐體9、圓柱體10、槽體。具體實施方式以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。實施例一一種繩帶鎖緊鈕扣，圖1和圖2所示，包括扣接疊合在一起的兩個鈕扣片1，兩個鈕扣片1的內表面的兩側位置分別成型有扣接件2，鈕扣片1的內表面成型有形成至少一個條紋排列方向的凹凸摩擦部3。在兩個鈕扣片1扣接配合后兩個鈕扣片1的內表面之間留設有0.5～5mm的間隙。凹凸摩擦部3成型在鈕扣片1的內表面兩側的兩個扣接件2之間的區域，用于夾持并固定插入到該區域或橫向穿過該區域的繩帶，能夠牢固地固定住繩帶。凹凸摩擦部3排列有若干凸部7，相鄰的凸部7之間形成凹部。凸部7的形狀為點狀體、半球體、臺體、直線形狀、波浪形狀或截面為V字形的條狀體、錐體或柱狀體。本實施例中，凸部7選用臺體或錐體，臺體的頂部為平面，錐體的頂部為尖角，使鎖緊鈕扣能夠牢固地夾緊繩帶，有效防止繩帶從鎖緊鈕扣中脫出。鈕扣片1的形狀為圓形、心形、方形、橢圓形、多邊形，也可以制作成五角星形、卡通形象等或不規則形狀，鈕扣片1的表面可以貼設圖片或裝飾片等。鈕扣片1的表面可以是平面、弧形曲面或球形曲面，也可以是四周高、中間低凹的組合面。兩個鈕扣片1的大小可以不相同，例如在使用時處于背面位置的鈕扣片1縮小到僅能覆蓋住扣接件2和凹凸摩擦部3。在兩個鈕扣片1扣接配合后兩個鈕扣片1的凹部和凸部7相互嵌合。本實施例中，上面的鈕扣片1的凸部7嵌入到下面的鈕扣片1的凹部中，同時，下面的鈕扣片1的凸部7嵌入到上面的鈕扣片1的凹部中，能夠進一步提高凹凸摩擦部3對繩帶的摩擦力和咬合力，鎖緊鈕扣能夠更加牢固地夾緊繩帶，能夠更有效防止繩帶從鎖緊鈕扣中脫出。其中一個鈕扣片1的扣接件2選用公扣、另一個鈕扣片1的扣接件2選用母扣。公扣選用普通彈性扣腳，可以多次拆開兩個鈕扣片1再扣接在一起；也可以通過膠水等粘緊而固定住；公扣也可以選用不可拆卸的卯榫形扣，在在兩個鈕扣片1扣接配合后，在不破壞公扣或母扣的情況下無法拆開兩個鈕扣片1。實施例二一種繩帶鎖緊鈕扣，圖3所示，本實施例的主要結構及其主要技術優點與實施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于：凹凸摩擦部3包括若干間隔排列的齒條，齒條形成所述凸部7，相鄰兩個齒條之間形成所述凹部，齒條的橫向截面為三角形或梯形。齒條的長度方向垂直于繩帶。本實施例中，摩擦部3可以有兩個以上的排列方向，有一部分齒條以第一角度排列，一部分齒條以第二角度排列，第一角度不等于第二角度。其中一個鈕扣片1的內表面的兩側位置成型定位柱6，另一個鈕扣片1的內表面的兩側位置成型至少一定位孔5，在兩個鈕扣片1扣接配合后定位柱6插入到對應的定位孔5中。實施例三一種繩帶鎖緊鈕扣，圖4所示，本實施例的主要結構及其主要技術優點與實施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于：其中一個鈕扣片1的內表面成型有橫向截面為弧形的凹槽4、另一個鈕扣片1的內表面的對應位置成型有橫向截面為弧形的凸塊，在兩個鈕扣片1扣接配合后凸塊嵌入到凹槽4中，凹槽4成型有所述扣接件2和所述凹凸摩擦部3，凸塊表面成型有所述扣接件2和所述凹凸摩擦部3。本實施例的兩個鈕扣片1的形狀不相同，圖4所示，下面的鈕扣片1的外輪廓形狀為圓形，其左右兩側的扣接件2選用公扣；上面的鈕扣片1的厚度小于下面的鈕扣片1的厚度，上面的鈕扣片1的厚度得更薄，既美觀，又能降低成本，另外上面的鈕扣片1的外輪廓形狀為長條形，其寬度略大于凹槽4，當然其寬度也可以小于凹槽4，剛好蓋住凹槽4，其左右兩側的扣接件2為母扣，具體選用周邊帶有裂隙的扣孔結構。實施例四一種繩帶鎖緊鈕扣，圖5所示，本實施例的主要結構及其主要技術優點與實施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于：鈕扣片1的內表面開設有槽體10，鈕扣片1在槽體10的兩側分別形成一扣邊，每個扣邊上分別成型有兩個扣接件2，一個鈕扣片1一共成型有4個扣接件2。槽體10的槽面低于扣邊的頂面，凹凸摩擦部3成型在槽體10內。凹凸摩擦部3的頂部向上超過扣邊的頂面。其中，凹凸摩擦部3包括若干間隔排列的凸部7，凸部7的形狀為圓錐體，圓錐體形狀的凸部7間隔排列成矩陣，且圓錐體形狀的凸部7的頂部成型有一尖部，用于扎住從上方穿過的繩帶。實施例五一種繩帶鎖緊鈕扣，圖6所示，本實施例的主要結構及其主要技術優點與實施例四相同，這里不再贅述，其不同之處在于：每個扣邊上分別成型有一個扣接件2，一個鈕扣片1一共成型有2個扣接件2。凹凸摩擦部3包括若干間隔排列的凸部7，凸部7的形狀為圓柱體，凸部7的頂部成型有一尖部。圓柱體形狀的凸部7間隔排列成矩陣，圓柱體形狀的凸部7的頂部的一側成型有一傾斜面，傾斜面與圓柱體形狀的凸部7的頂部相交并形成一尖部，用于扎住從上方穿過的繩帶。實施例六一種繩帶鎖緊鈕扣，圖7所示，本實施例的主要結構及其主要技術優點與實施例五相同，這里不再贅述，其不同之處在于：鈕扣片1的外輪廓形狀為方形或接近于方形，可以為長方形或正方形，可以在鈕扣片1的四周倒直角或倒圓角，鈕扣片1的內表面的中間區域開設一方形或圓形的槽體10，凹凸摩擦部3成型在槽體10中，凹凸摩擦部3包括若干間隔排列的凸部7，凸部7的形狀為圓柱體，凸部7的頂部成型有一尖部，尖部的上端向上超過扣邊的頂面。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。