本實用新型涉及一種腰帶，更具體地說涉及一種具有隱藏式控制開關的自動扣腰帶。

背景技術：

自動扣腰帶，通常包括皮帶和自動扣。皮帶上設置有齒條，自動扣上通常設置有可與齒條配合的扣片、扣片傳動機構以及扣片控制開關?？燮刂崎_關通常設置在自動扣底端上并且扣片控制開關位于自動扣外側。這種設計雖然讓人操作起來比較容易，但是外露的扣片控制開關使得按壓所產生的力矩較大，使扣片傳動機構的負擔加重，容易損壞，因此扣片傳動機構需要設計得較大、質量要求高、各部件所占用的空間也較大，此外外露的扣片控制開關也會影響腰帶的美觀，因此這種設計并不合理。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術扣片控制開關的設計不合理、傳動機構容易損壞的缺點，提供一種具有隱藏式控制開關的自動扣腰帶，這種具有隱藏式控制開關的自動扣腰帶能夠簡化自動扣的結構、減少部件占用的空間,將開關隱藏到自動扣內。采用的技術方案如下：

一種具有隱藏式控制開關的自動扣腰帶，包括皮帶和自動扣，所述皮帶上設置有齒條，所述自動扣上設置有可與齒條配合的扣合機構，所述扣合機構包括扣片和扣片控制開關，自動扣包括扣座和皮帶套筒，所述皮帶套筒設置在扣座頂面上，其特征在于：所述扣片控制開關包括按壓片、第一轉軸、翹桿，所述按壓片前端與翹桿后端固定連接，所述第一轉軸固定在按壓片后端，所述扣座開有安裝腔，所述扣座頂面開有扣片伸出孔，所述扣片安裝在扣片定位片前端，所述扣片定位片后端設有第二轉軸，所述第二轉軸的兩端分別可轉動的安裝在扣座的安裝腔內，所述扣片定位片與扣座之間設有回位元件，所述回位元件迫使扣片定位片接近安裝腔頂面，使得扣片從扣片伸出孔伸出扣座，所述第一轉軸的兩端分別可轉動的安裝在扣座的安裝腔內，所述翹桿前端位于扣片定位片與安裝腔頂面之間并且翹桿前端抵住扣片定位片。初始狀態，按壓片不受力，在回位元件的力作用下，扣片定位片接近安裝腔頂面，使得扣片定位片從扣片伸出孔伸出扣座。當使用者按壓按壓片，使得翹桿前端遠離安裝腔頂面，同時帶動扣片定位片克服回位元件的力并遠離安裝腔頂面，扣片就從扣片伸出孔縮回扣座的安裝腔內。

較優的方案，所述安裝腔包括由安裝腔頂面與安裝腔側面形成開口向下的腔體，腔體下端開口上安裝有密封板。

較優的方案，所述安裝腔頂面設有第一螺釘安裝柱、第二螺釘安裝柱、第三螺釘安裝柱，所述密封板采用三根螺釘分別安裝到第一螺釘安裝柱、第二螺釘安裝柱、第三螺釘安裝柱上，所述第一螺釘安裝柱、第二螺釘安裝柱與安裝腔側面之間形成第一轉軸定位空間，所述第一轉軸放置在第一轉軸定位空間內，所述第二螺釘安裝柱、第三螺釘安裝柱與安裝腔側面之間形成第二轉軸定位空間，所述第二轉軸放置在第二轉軸定位空間內。由于頂面與密封板限制了第一轉軸上下兩個方向的移動，而第一螺釘安裝柱、第二螺釘安裝柱以及安裝腔側面則限制了水平方向的移動，因此第一轉軸只能轉動。同理，第二轉軸也是只能轉動。

較優的方案，所述按壓片所在位置的安裝腔開有通孔，所述按壓片位于通孔內。優選的方案，所述按壓片與扣座的表面形成一個整體。這使得按壓片與扣座渾然一體，不會影響扣座的外觀。

較優的方案，所述回位元件為彈簧。

本實用新型對照現有技術的有益效果是，由于對自動扣的結構進行了改進，因此能夠簡化結構、減少部件占用的空間,將開關隱藏到自動扣內，并且讓按壓片與扣座渾然一體，不會影響扣座的外觀。

附圖說明

圖1是本實用新型優選實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示優選實施例自動扣的結構示意圖；

圖3是圖1所示優選實施例自動扣的左視圖；

圖4是圖1所示優選實施例自動扣拆卸密封板后的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，本優選實施例中的具有隱藏式控制開關的自動扣腰帶，包括皮帶1和自動扣2，所述皮帶1上設置有齒條5，所述自動扣2上設置有可與齒條5配合的扣合機構3，所述扣合機構包括扣片301和扣片控制開關302，自動扣2包括扣座201和皮帶套筒202，所述皮帶套筒202設置在扣座201頂面上。

所述扣片控制開關302包括按壓片3021、第一轉軸3022、翹桿3023，所述按壓片3021前端與翹桿3023后端固定連接，所述第一轉軸3022固定在按壓片3021后端，所述扣座201開有安裝腔2011，所述安裝腔2011包括由安裝腔頂面20111與四個安裝腔側面20112形成開口向下的腔體20113，腔體20113下端開口上安裝有密封板20114。

所述扣座201頂面開有扣片伸出孔2012，所述扣片301安裝在扣片定位片6前端，所述扣片定位片6后端設有第二轉軸7，所述第二轉軸7的兩端分別可轉動的安裝在扣座201的安裝腔2011內，所述扣片定位片6與扣座201之間設有回位元件，所述回位元件迫使扣片定位片6接近安裝腔頂面20111，使得扣片301從扣片伸出孔2012伸出扣座201，所述第一轉軸3022的兩端分別可轉動的安裝在扣座201的安裝腔2011內，所述翹桿3023前端位于扣片定位片6與安裝腔頂面20111之間并且翹桿3023前端抵住扣片定位片6。初始狀態，按壓片3021不受力，在回位元件的力作用下，扣片定位片6接近安裝腔頂面20111，使得扣片定位片6從扣片伸出孔2012伸出扣座201。當使用者按壓按壓片3021，使得翹桿3023前端遠離安裝腔頂面20111，同時帶動扣片定位片6克服回位元件的力并遠離安裝腔頂面20111，扣片301就從扣片伸出孔2012縮回扣座201的安裝腔2011內。

所述安裝腔頂面20111設有第一螺釘安裝柱20115、第二螺釘安裝柱20116、第三螺釘安裝柱20117、第四螺釘安裝柱20118，所述密封板20114采用四根螺釘9分別安裝到第一螺釘安裝柱20115、第二螺釘安裝柱20116、第三螺釘安裝柱20117、第四螺釘安裝柱20118上，所述第一螺釘安裝柱20115、第二螺釘安裝柱20116與安裝腔側面20112之間形成第一轉軸定位空間，所述第一轉軸3022放置在第一轉軸定位空間內，所述第二螺釘安裝柱20116、第三螺釘安裝柱20117與安裝腔側面20112之間形成第二轉軸定位空間，所述第二轉軸7放置在第二轉軸定位空間內。由于頂面與密封板20114限制了第一轉軸3022上下兩個方向的移動，而第一螺釘安裝柱20115、第二螺釘安裝柱20116以及安裝腔側面20112則限制了水平方向的移動，因此第一轉軸3022只能轉動。同理，第二轉軸7也是只能轉動。

所述按壓片3021所在位置的安裝腔2011開有通孔20119，所述按壓片3021位于通孔20119內。所述按壓片3021與扣座201的表面（本實施例為密封板20114）形成一個整體。這使得按壓片3021與扣座201渾然一體，不會影響扣座201的外觀。

所述回位元件為彈簧8。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。