本實用新型涉及一種裝配機，尤其是一種肩章星徽三級組合模裝配機。

背景技術：

傳統的裝星方法是采用純手工方法，首先將星徽的背部別綴絲穿入肩章的定位孔中，然后將別綴絲掰開，最后用錘子或自制壓星機將星徽固定在肩章上。在定位星徽時，要求星徽中心位置一致，不得旋轉、偏移，手工作業實際操作的難度很大，產品的質量很難保證，而且，逐個裝配星徽，勞動強度較大，生產效率低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有手工裝星過程中勞動強度大、產品質量不穩定的缺陷，提供一種新的組合模裝配裝置，該裝置運用電氣自動化原理，將復雜的純手工操作工藝流程轉化為由電氣控制動作來完成肩章裝星定位成型的過程，本實用新型模擬人工肩章裝星、掰絲、壓鉚的動作，將三個動作集于一體，采用三級順序動作嵌套組合模分別實現肩章、星徽定位壓緊；掰絲（鼻綴絲）和沖鉚，實現肩章裝星半自動化，徹底改變傳統的裝星方法。

本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

本實用新型肩章星徽三級組合模裝配機，主要由底板1、導柱壓板2、下墊板3、導套壓板4、導套5、導柱6、二階彈簧7、限位螺絲8、三階彈簧9、限位螺絲10、頂板11、氣缸12、連接柄13、三階墊板14、三階壓板15、三階壓芯16、二階墊板17、二階壓板18、一階墊板19、二階壓芯20、一階壓塊21、側板22組成。底板1和側板22固裝，頂板11和側板22固裝，一階墊板19和一階壓板21螺絲連接，二階墊板17和二階壓板18螺絲連接，三階墊板14和三階壓板15螺絲連接，二階壓芯20穿過一階壓板21和一階墊板19后和二階壓板18連接，三階壓芯16穿過一階壓板21、一階墊板19二階壓板18二階墊板17和三階壓板15連接，二階彈簧7通過限位螺絲8固裝在一階墊板19和二階墊板17之間，三階彈簧9通過限位螺絲10固裝在二階墊板17和三階墊板14之間，氣缸12通過內六角螺絲固裝在頂板11上，并通過連接柄13和三階墊板14固裝，導柱6一端固裝導柱壓板2，另一端穿過下墊板3、導套壓板4、一階墊板19和導套5，導柱壓板2固裝在底板1上，下墊板3根據肩章裝配防止位置設計型腔。

工作時，本實用新型利用頂部氣缸，采用三級下壓的方式完成肩章壓緊星徽的工序，首先，將裝好星徽的肩章放置在下墊板3的型腔內，氣缸12帶動一階壓板21下壓肩章，完成一級下壓壓緊肩章，然后，氣缸12繼續下壓，帶動二階彈簧7 下壓，通過超大長短比橢圓二階壓芯20將星徽背面別綴絲掰開，完成二級下壓，最后，氣缸帶動三階彈簧9下壓，通過三階壓芯16將別綴絲壓緊，從而完成整個肩章壓緊星徽工序。

本實用新型的優點和有益效果為：

本實用新型將傳統手工工序設計成半自動化機械操作，采用三級下壓的方式完成了肩章壓緊星徽的工序，該結構設計合理，投入少，易加工，使用簡單方便，徹底解決了長期手工作業勞動強度大，產品質量一致性不好的單難題，運用于生產中，大大提高了生產效率，降低了人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型裝配主視圖。

圖2為本實用新型裝配仰視圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

本實用新型肩章星徽三級組合模裝配機，主要由底板1、導柱壓板2、下墊板3、導套壓板4、導套5、導柱6、二階彈簧7、限位螺絲8、三階彈簧9、限位螺絲10、頂板11、氣缸12、連接柄13、三階墊板14、三階壓板15、三階壓芯16、二階墊板17、二階壓板18、一階墊板19、二階壓芯20、一階壓塊21、側板22組成。底板1和側板22固裝，頂板11和側板22固裝，一階墊板19和一階壓板21螺絲連接，二階墊板17和二階壓板18螺絲連接，三階墊板14和三階壓板15螺絲連接，二階壓芯20穿過一階壓板21和一階墊板19后和二階壓板18連接，三階壓芯16穿過一階壓板21、一階墊板19二階壓板18二階墊板17和三階壓板15連接，二階彈簧7通過限位螺絲8固裝在一階墊板19和二階墊板17之間，三階彈簧9通過限位螺絲10固裝在二階墊板17和三階墊板14之間，氣缸12通過內六角螺絲固裝在頂板11上，并通過連接柄13和三階墊板14固裝，導柱6一端固裝導柱壓板2，另一端穿過下墊板3、導套壓板4、一階墊板19和導套5，導柱壓板2固裝在底板1上，下墊板3根據肩章裝配防止位置設計型腔。

工作時，本實用新型利用頂部氣缸，采用三級下壓的方式完成肩章壓緊星徽的工序，首先，將裝好星徽的肩章放置在下墊板3的型腔內，氣缸12帶動一階壓板21下壓肩章，完成一級下壓壓緊肩章，然后，氣缸12繼續下壓，帶動二階彈簧7 下壓，通過超大長短比橢圓二階壓芯20將星徽背面別綴絲掰開，完成二級下壓，最后，氣缸帶動三階彈簧9下壓，通過三階壓芯16將別綴絲壓緊，從而完成整個肩章壓緊星徽工序。