本實用新型涉及傘骨加工設備，尤其是涉及的是槽骨成品切料機。

背景技術：

鋼絲經壓延機壓制成具有一定寬度的薄鋼帶后，置于退火爐進行再結晶退火，再由成型機加工成U型槽骨，最后通過切料裝置切斷呈統一規格的槽骨成品。現有槽骨切斷裝置精度低，同批次傘骨的長度存在誤差，不利于傘骨后期加工組裝，嚴重拖延生產效率和造成生產原材料浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種自動化、高精度切料的槽骨成品切料機。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：槽骨成品切料機，包括機架和控制裝置，機架分布有多組槽骨切料裝置；槽骨切料裝置包括依次設置的送料輥組、上下移動的切刀、水平位移的槽骨支撐架和位于機架前方的電磁感應器，槽骨支撐架的前部安裝有推板，槽骨支撐架底面設有通道和封閉通道的支撐板，槽骨支撐架通過一拉簧連接至機架；送料輥組將槽骨送入槽骨支撐架，槽骨抵于推板后會推動槽骨支撐架前移，直到槽骨支撐架前端接觸電磁感應器，控制裝置再控制切刀下移切斷槽骨，同時支撐板向下轉動開啟通道，傘骨自通道掉落，最后槽骨支撐架在拉簧作用下后移復位。

優選的，槽骨支撐架的后端有一滑塊，滑塊滑動安裝于機架的導軌，槽骨支撐架的前端架于一導向輪上方。

優選的，槽骨支撐架還包括支撐桿、限位座、固定于限位座的若干支座、轉動安裝于支座的鉸接軸、將鉸接軸和支撐板連接在一起的連接桿、套于鉸接軸的扭簧、固定于鉸接軸的擺桿、位于擺桿下方的壓塊；限位座可調節地固定于支撐桿，推板安裝于限位的前部，限位座的下部開有開口朝下的U型凹槽；壓塊下壓擺桿向下旋轉，經鉸接軸作用，支撐板翻轉開啟通道，在扭簧作用下，鉸接軸將自動復位旋轉，支撐板隨之復位封閉通道。

優選的，槽骨切料裝置的壓塊和與其對應的切刀由同一氣缸控制，氣缸與控制裝置連接。

優選的，送料輥組包括上下送料輥及分別與上下送料輥連接的上下齒輪，上下齒輪異向嚙合，多個下齒輪安裝于同一轉軸，轉軸由一電機驅動旋轉，電機與控制裝置電連接。

優選的，還包括位于槽骨支撐架下方的料倉。

通過采用上述的技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過槽骨推動槽骨支撐架前移，根據推動槽骨支撐架與電磁感應接觸產生感應信號實施切斷槽骨，上述結構實現自動精確切料，自動程度高，大大提高了生產精度和生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的另一個方向的結構示意圖；

圖3為槽骨支撐架的部分結構示意圖；

主要附圖標記說明：1、機架；11、導軌；12、導向輪；13、拉簧；2、送料輥組；21、上送料輥；22、上齒輪；23、下送料輥；24下齒輪；25、轉軸；3、氣缸；31、切刀，32、壓塊；4、槽骨支撐架；41、滑塊；42、支撐桿；43、限位座；431、凹槽；432、推板；433、通道；441、支座；442、鉸接軸；443、連接桿；45、支撐板；46、扭簧；47、擺桿；5、電磁感應器；6、料倉。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例來進一步說明本實用新型。

本實用新型所述及的方向詞語，例如是指針對說明書附圖而言，具體“前”指說明書附圖1的左側，并不能用于限定本實用新型的保護范圍。另外，本申請中的氣缸還可以都用液壓缸替代。

如圖1和2所示，槽骨成品切料機，設置于長條狀輸送臺的前方，包括機架1和控制裝置（未示出），機架1分布有多組槽骨切料裝置，實現多組槽骨切料裝置共同工作，對槽骨進行同步切斷工作。槽骨切料裝置包括依次設置的送料輥組2、上下移動的切刀31、水平位移的槽骨支撐架4、及位于機架1前方且與控制箱電連接的電磁感應器5。切刀31由位于送料輥組2和槽骨支撐架4之間上方的氣缸3控制上下位移。

如圖1和3所示，槽骨支撐架4包括滑塊41、支撐桿42、限位座43、支座441、鉸接軸442、連接桿443、支撐板45、扭簧46、擺桿47、壓塊32。支撐桿42的一端與滑塊41固定連接，另一端架于機架1的導向輪12上方。滑塊41滑動安裝于機架1的導軌11。限位座43套裝于支撐桿42，限位座43的前端固定有一推板432，可以事先調節限位座43于支撐桿42的位置，從而達到調節切料長度的目的。限位座43下部開有開口向下的U型凹槽431，槽骨貫穿整個凹槽431并抵住位于凹槽431前端的推板432，凹槽431的開口作為槽骨向下掉落的通道433。限位座43的頂面固定有若干支座441，鉸接軸442轉動安裝于支座441，支撐板46通過連接桿443與鉸接軸442連接，通過上述結構，可實現將支撐板445鉸接于限位座43。擺桿47固定于鉸接軸442的后端，壓塊32位于擺桿47的正上方；壓塊32下壓擺桿47，經鉸接軸442作用，支撐板45翻轉開啟通道；扭簧46套裝于鉸接軸442，失去壓塊32作用力，鉸接軸442在扭簧46作用下自動復位旋轉，支撐板45也隨之自動復位封閉通道433。本結構中壓塊32和與之對應的切刀31是由同一氣缸3控制的，具體為壓塊32和與之對應的切刀31固定連接在一起，氣缸3位于壓塊32的正上方，氣缸3的活塞桿向下伸張推動壓塊32和切刀31下移。另外，槽骨支撐架4整體的后移復位是通過拉簧13實現的，拉簧13的一端連接于機架1，另一端連接于槽骨支撐架4，在槽骨支撐架4下方還增加有接住槽骨成品的料倉6。

如圖1和2所示，送料輥組2由上送料輥21和下送料輥23組成，上送料輥21與上齒輪22連接，下送料輥23與下齒輪24連接，上齒輪22和下齒輪24異向嚙合。而每組槽骨切料裝置的下齒輪24都固定于同一轉軸25，轉軸25由一電機（未示出）驅動旋轉，該電機與控制裝置連接。

本實用新型的具體實施方式：槽骨在上送料輥21和下送料輥23作用下向前移動，此時，槽骨前部位于限位座43的凹槽431內，當槽骨的最前端抵住推板432時，槽骨繼續前移就會推動整個槽骨支撐架4前移直至支撐桿42的前端接觸電磁感應器5，電磁感應器5產生感應信息并將該信息發送至控制裝置，控制裝置控制氣缸3的活塞桿下移，切刀31先切斷槽骨，再由壓塊32作用開啟通道433，槽骨31自通道433掉落至料倉。

以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內。