本發明涉及一種服裝構件及其制造方法，特別是涉及一種鋼圈帶及其制造方法。

背景技術：

內衣除了能保護女性乳房的同時能完美塑造女性的體型，使其更顯自信，而鋼圈帶作為提升體型的重要部分，因此幾乎是所有內衣必不可少的織帶之一。但市面上傳統的鋼圈帶大多數都是致使穿著者感到有壓迫感還有勒痕，長期穿戴這樣的內衣會影響到自身的健康，為了緩解鋼圈帶套鋼圈之后那種壓迫感，織帶行業可謂想盡各種奇招，但大多數會因為效果不佳而達不到預期的作用，或工序繁瑣導致不能大量生產等問題。

技術實現要素：

基于此，本發明的目的在于，提供一種有效降低鋼圈壓迫感、提高舒適度、生產工序簡單、能夠大批量生產的內置硅膠的鋼圈帶，以及該鋼圈帶的制造方法。

本發明所采用的技術方案是：

一種內置硅膠的鋼圈帶，包括織帶本體和硅膠條，所述織帶本體包括第一層織帶、第二層織帶；所述第一層織帶和第二層織帶分別在其寬度方向上的兩側邊處連接，使所述第一層織帶和第二層織帶之間形成鋼圈空腔；所述硅膠條固定在所述織帶本體上，并在所述織帶本體的長度方向上延伸；所述硅膠條的成分如下：

包括組分A和組分B，所述組分A和組分B按1︰(0.3～0.5)的重量比配比；

所述組分A按重量份數包括100份基礎膠料和0.01～1.0份的催化劑；

所述組分B按重量份數包括100份基礎膠料、1～15份交聯劑和0.01～1.0份抑制劑；

所述基礎膠料按重量份數包括100份的聚二有機基硅氧烷、25～75份補強填料和0.5-25份結構化控制劑；

所述聚二有機硅氧烷為乙烯基硅油，其分子結構式如下：

所述交聯劑為含氫硅油，其分子結構式如下：

其中，x＝400～1500，y＝0～40；m＝0～100，n＝2～30；

R為甲基、乙基、丙基、丁基、戊基或苯基；Vi為含有烯鍵基團，為乙烯基、烯丙基、1-丁烯基或1-己烯基；R¹為甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、乙烯基、烯丙基、1-丁烯基、1-乙烯基中的任何一種；R²為甲基或氫基；

所述催化劑為鉑類催化劑；

所述補強填料為氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅、經表面疏水處理的氣相二氧化硅、經表面疏水處理的沉淀二氧化硅中的任何一種或幾種；所述結構化控制劑為小分子量羥基硅油、烷氧基低分子聚硅氧烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二甲氧基硅烷中的任何一種或它們的混合物。

相對于現有技術，本發明所述的硅膠通過控制組分A和組分B的配比，使Si-H鍵的摩爾數與[CH₂＝CH-Si]鍵的摩爾數之比小于1，組分A和組分B無法完全交聯，從而保證了制備得到的硅膠的硬度恰好作為彈性填充物，降低鋼圈對人體的壓迫感，提供最大的舒適度。并且，本發明無其他有毒有害或揮發類添加劑，適合用于內衣中，有效避免對人體的傷害。

進一步地，所述組分A和組分B的重量比為1︰0.4。

進一步地，所述織帶本體還包括第三層織帶；所述第三層織帶的至少一側邊與所述第一層織帶和第二層織帶的側邊連接；所述硅膠條固定在所述第二層織帶背向所述鋼圈空腔的一面上。

進一步地，所述第三層織帶的兩側邊分別與所述第一層織帶和第二層織帶的兩側邊連接，使所述第二層織帶和第三層織帶將所述硅膠條包裹在內。

進一步地，所述織帶本體還包括第三層織帶和第四層織帶；所述第四層織帶的一側邊與所述第三層織帶的一側邊連接，所述第三層織帶的另一側邊與所述第一層織帶和第二層織帶的一側邊連接；所述硅膠條固定在所述第三層織帶的一面上。

進一步地，所述第四層織帶的另一側邊與第三層織帶的側邊連接，使所述第三層織帶和第四層織帶將所述硅膠條包裹在內；所述第三層織帶背向所述硅膠條的一面與所述第一層織帶或第二層織帶的任一貼合，或與所述第一層織帶或第二層織帶均不貼合。

進一步地，所述織帶本體用于固定所述硅膠條的一面設有絨毛層。

進一步地，所述第一層織帶和第二層織帶中織有低熔點紗，所述低熔點紗的熔點為70-90℃；所述第一層織帶朝向鋼圈空腔的一面設有第一內絨毛層，所述第二層織帶朝向鋼圈空腔的一面設有第二內絨毛層。

本發明還提供一種女性服裝，包括上述任一項所述的內置硅膠的鋼圈帶。

本發明還提供一種內置硅膠的鋼圈帶的制造方法，包括以下步驟：

S10：制造出織帶本體，所述織帶本體包括第一層織帶、第二層織帶；將所述第一層織帶和第二層織帶分別在其寬度方向上的兩側邊連接，使所述第一層織帶和第二層織帶之間形成鋼圈空腔；

S20：按照以下方法制備出硅膠，本步驟S20包括S21～S24；本步驟S20與S10同步進行，或S10進行后S20進行，或S20進行后S10進行；

S21：將100重量份的聚二有機硅氧烷、25～75重量份的補強填料、0.5～25重量份的結構化控制劑在真空捏合機中混合，然后升溫至150～180℃加熱混煉2～6h，真空脫除低分子1～2h后冷卻，將冷卻后的物料攪拌混合均勻，研磨過濾得到基礎膠料；

S22：向100重量份的基礎膠料中加入0.01～1.0重量份的催化劑，攪拌均勻后，脫氣泡，過濾，得到組分A；

S23：向100重量份的基礎膠料中加入1～15重量份的交聯劑、0.01～1.0份抑制劑，攪拌均勻后，脫氣泡，過濾，得到組分B；

S24：將組分A和組分B按照1︰(0.3～0.5)的重量比配比混合，得到所述硅膠；

其中，所述聚二有機硅氧烷為乙烯基硅油，其分子結構式如下：

所述交聯劑為含氫硅油，其分子結構式如下：

其中，x＝400～1500，y＝0～40；m＝0～100，n＝2～30；

R為甲基、乙基、丙基、丁基、戊基或苯基；Vi為含有烯鍵基團，為乙烯基、烯丙基、1-丁烯基或1-己烯基；R¹為甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、乙烯基、烯丙基、1-丁烯基、1-乙烯基中的任何一種；R²為甲基或氫基；

所述催化劑為鉑類催化劑；

所述補強填料為氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅、經表面疏水處理的氣相二氧化硅、經表面疏水處理的沉淀二氧化硅中的任何一種或幾種；所述結構化控制劑為小分子量羥基硅油、烷氧基低分子聚硅氧烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二甲氧基硅烷中的任何一種或它們的混合物；

S30：將所述硅膠沿所述織帶本體的長度方向擠出在所述織帶本體上，形成硅膠條；

S40：對所述硅膠條進行烘干固化；

S50：縫合織帶本體，對硅膠條進行包裹。

相對于現有技術，本發明的制備工藝簡單，能夠大批量生產。

為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本發明。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的鋼圈帶的剖面圖之一；

圖2為本發明實施例1的鋼圈帶的剖面圖之二；

圖3為本發明實施例1的鋼圈帶的制作方法的流程圖。

圖4為本發明實施例5的鋼圈帶的剖面圖之一；

圖5為本發明實施例5的鋼圈帶的剖面圖之二；

圖6為本發明實施例5的鋼圈帶的普通款車縫方式的示意圖，其中圖6A為正視圖，圖6B為側視圖；

圖7為本發明實施例5的鋼圈帶的折巾款車縫方式的示意圖，其中圖7A為正視圖，圖7B為側視圖。

具體實施方式

實施例1

本發明的內置硅膠的鋼圈帶，包括織帶本體和硅膠條9。該鋼圈帶是帶狀長條形構件，可在其長度方向上以設定的生產長度延伸，沿其寬度方向剖開后，其剖面圖請參閱圖1。該織帶本體包括第一層織帶1、第一外絨毛層2、第一內絨毛層3、第二層織帶4、第二外絨毛層5、第二內絨毛層6、第三層織帶7和第三絨毛層8。所述第一層織帶1和第二層織帶4分別在其寬度方向上的兩側邊處連接(本發明中的側邊均指在織帶本體的寬度方向上的兩側的側邊)，所述第一層織帶1和第二層織帶4之間形成鋼圈空腔10，該鋼圈空腔10用于放置鋼圈。該第一外絨毛層2設置在第一層織帶1背向鋼圈空腔10的一面上。該第一內絨毛層3設置在第一層織帶1朝向鋼圈空腔10的一面上。該第二外絨毛層5設置在第二層織帶4背向鋼圈空腔10的一面上，該面用于固定硅膠條9，使硅膠滲透在絨毛中，更有利于硅膠的固定。該第二內絨毛層6設置在第二層織帶4朝向鋼圈空腔的一面上。該第一層織帶1和第二層織帶4的由尼龍經緯線梭織而成，其中，其緯線中加有低熔點紗，所述低熔點紗的熔點為70-90℃，具體可以是80℃。在對織帶本體進行染整時，該低熔點紗會融化并與其它紗線融合，使第一層織帶1和第二層織帶4的帶身得到加固，防止鋼圈刺穿，但由此，第一層織帶1和第二層織帶4容易因為低熔點紗而產生粘連，該第一內絨毛層3和第二內絨毛層6的作用是對第一層織帶1和第二層織帶4進行阻隔，防止粘連，更有利于鋼圈空腔10的形成，使鋼圈容易穿入。

所述第三層織帶7的寬度方向上的一側邊與所述第一層織帶1和第二層織帶4的寬度方向上的一側邊連接。所述硅膠條9固定在所述第二外絨毛層5上并在其長度方向上延伸。該第三絨毛層8設置在第三層織帶7背向所述硅膠條9的一面上。

將硅膠固定在織帶本體上并固化后，即將第三層織帶7的另一未連接的側邊與所述第一層織帶1和第二層織帶4的另一側邊連接，使第二層織帶4和第三層織帶7將所述硅膠條9包裹在內，具體參閱圖2，其為本發明的的鋼圈帶的剖面圖之二，圖中的第三層織帶7的兩側邊均已固定好。第三絨毛層8是與皮膚直接接觸的部分，能夠增加穿戴后的舒適度。該第一外絨毛層2、第一內絨毛層3、第二外絨毛層5、第二內絨毛層6和第三絨毛層7具體是尼龍絨毛。

本發明中的硅膠條的設置，是作為彈性填充物，降低鋼圈對人體的壓迫感，提供最大的舒適度。該硅膠條的成分如下：

包括組分A和組分B，所述組分A和組分B按1︰(0.3～0.5)的重量比配比；

所述組分A按重量份數包括100份基礎膠料和0.01～1.0份的催化劑；

所述組分B按重量份數包括100份基礎膠料、1～15份交聯劑和0.01～1.0份抑制劑；

所述基礎膠料按重量份數包括100份的聚二有機基硅氧烷、25～75份補強填料和0.5-25份結構化控制劑；

所述聚二有機硅氧烷為乙烯基硅油，其分子結構式如下：

所述交聯劑為含氫硅油，其分子結構式如下：

其中，x＝400～1500，y＝0～40；m＝0～100，n＝2～30；

R為甲基、乙基、丙基、丁基、戊基或苯基；Vi為含有烯鍵基團，為乙烯基、烯丙基、1-丁烯基或1-己烯基；R¹為甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、乙烯基、烯丙基、1-丁烯基、1-乙烯基中的任何一種；R²為甲基或氫基；

所述催化劑為鉑類催化劑；

所述補強填料為氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅、經表面疏水處理的氣相二氧化硅、經表面疏水處理的沉淀二氧化硅中的任何一種或幾種；

所述結構化控制劑為小分子量羥基硅油、烷氧基低分子聚硅氧烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二甲氧基硅烷中的任何一種或它們的混合物。

請參閱圖3，本發明還提供一種內置硅膠的鋼圈帶的制造方法，包括以下步驟：

S10：采用梭織機一體制造出織帶本體，該織帶本體包括第一層織帶1、第一外絨毛層2、第一內絨毛層3、第二層織帶4、第二外絨毛層5、第二內絨毛層6、第三層織帶7和第三絨毛層8；所述第一層織帶1和第二層織帶4分別在其寬度方向上的兩側邊處連接，所述第一層織帶1和第二層織帶4之間形成鋼圈空腔10；該第一外絨毛層2設置在第一層織帶1背向鋼圈空腔10的一面上；該第一內絨毛層3設置在第一層織帶1朝向鋼圈空腔10的一面上；該第二外絨毛層5設置在第二層織帶4背向鋼圈空腔10的一面上；該第二內絨毛層6設置在第二層織帶4朝向鋼圈空腔的一面上；該第一層織帶1和第二層織帶4的由尼龍經緯線梭織而成，其中，其緯線中加有低熔點紗；所述第三層織帶7的寬度方向上的一側邊與所述第一層織帶1和第二層織帶4的寬度方向上的一側邊連接；該第三絨毛層8設置在第三層織帶7背向所述硅膠條9的一面上；

S20：按照以下方法制備出硅膠，本步驟S20包括S21～S24；本步驟S20與S10同步進行，或S10進行后S20進行，或S20進行后S10進行；

S21：將100重量份的聚二有機硅氧烷、25～75重量份的補強填料、0.5～25重量份的結構化控制劑在真空捏合機中混合，然后升溫至150～180℃加熱混煉2～6h，真空脫除低分子1～2h后冷卻，將冷卻后的物料攪拌混合均勻，研磨過濾得到基礎膠料；

S22：向100重量份的基礎膠料中加入0.01～1.0重量份的催化劑，攪拌均勻后，脫氣泡，過濾，得到組分A；

S23：向100重量份的基礎膠料中加入1～15重量份的交聯劑、0.01～1.0份抑制劑，攪拌均勻后，脫氣泡，過濾，得到組分B；

S24：將組分A和組分B按照1︰(0.3～0.5)的重量比配比混合，得到所述硅膠；

S30：將所述硅膠沿所述織帶本體的長度方向擠出在第二外絨毛層5上，形成硅膠條9；

S40：對所述硅膠條9進行烘干固化，具體地，所述硅膠條9的固化溫度是80℃，固化時間為每米20分鐘；

S50：縫合織帶本體，對硅膠條進行包裹，具體地，將第三層織帶7的另一未連接的側邊與所述第一層織帶1和第二層織帶4的另一側邊連接，使第二層織帶4和第三層織帶7將所述硅膠條9包裹在內，并使第三絨毛層8位于第三層織帶7背對硅膠條9的一面上。

本發明的鋼圈帶制得后，穿入鋼圈，即可作為文胸構件用于制作內衣等女性服裝。

相對于現有技術，本發明所述的硅膠通過控制組分A和組分B的配比，使Si-H鍵與[CH₂＝CH-Si]鍵的摩爾數之比小于1，組分A和組分B無法完全交聯，從而保證了制備得到的硅膠的硬度恰好作為彈性填充物，降低鋼圈對人體的壓迫感，提供最大的舒適度。并且，本發明無其他有毒有害或揮發類添加劑，適合用于內衣中，有效避免對人體的傷害。

經對比測試，若將組分A和組分B按照1︰1的重量比配比混合后，按照GB/T4985-1998進行測試(本說明書中的針入度檢測均按照此標準進行)，得到的硅膠針入度為2.9mm，其硬度過大，完全不能使用于內衣中。

當Si-H鍵與[CH₂＝CH-Si]鍵的摩爾數之比小于1時，Si-H鍵和[CH₂＝CH-Si]鍵無法完全交聯，二者的交聯程度影響固化程度，進而影響產物的硬度，使其硬度變小。

經進一步對比測試，若將組分A和組分B按照1︰0.2的重量比配比混合后，得到的硅膠針入度為29.8mm，其硬度又過小，容易在壓力下變形、損壞，不能提供合適的支撐。

測試結果證明，將組分A和組分B按照1︰(0.3～0.5)的重量比配比混合，得到的硅膠的效果能夠達到理想效果。本實施例所述的硅膠，包括按1︰0.3重量比配比的組分A和組分B。所述組分A按重量份數包括100份基礎膠料和0.2份的催化劑。所述組分B按重量份數包括100份基礎膠料、10份交聯劑和0.04份抑制劑。所述基礎膠料按重量份數包括100份的聚二有機基硅氧烷、50份補強填料和16份結構化控制劑。該抑制劑為炔醇類抑制劑。

其中，所述催化劑為加入乙烯基配位的氯鉑酸有機硅溶液，所述交聯劑為聚甲基氫硅氧烷，所述抑制劑為甲基乙炔醇。所述補強填料為氣相白炭黑，所述結構化控制劑為六甲基二硅氮烷。所述交聯劑的分子結構中，m為10，n為8，所述R²和R基團均為甲基。

所述硅膠的具體制備方法如下：

S21：在真空捏合機中加入100重量份的α,ω-乙烯基二甲基聚二有機硅氧烷(25℃下的粘度為80000mPa·s)、50重量份的氣相白炭黑、16重量份的六甲基二硅氧烷，在室溫下攪拌4h，得到混合物料；然后升溫至物料溫度為170℃，加熱混煉1h，經真空脫除低分子2h后冷卻，將冷卻后的物料攪拌后混合均勻，經三輥機研磨、過濾，得到基礎膠料。

S22：取100重量份的基礎膠料，然后向其中加入0.2重量份的加入乙烯基配位的氯鉑酸有機硅溶液，攪拌均勻，脫除氣泡，過濾，得到組分A，備用。

S23：取100重量份的基礎膠料，然后向其中加入10重量份的聚甲基氫硅氧烷、0.04重量份的甲基乙炔醇，在室溫下混合均勻，脫除氣泡，過濾，得到組分B，備用。

S24：將組分A和組分B按照1︰0.3的重量比配比混合，得到所述硅膠；

S30：將所述硅膠沿所述織帶本體的長度方向擠出在第二外絨毛層5上，形成硅膠條9；

S40：對所述硅膠條9進行烘干固化，具體地，所述硅膠條9的固化溫度是80℃，固化時間為每米20分鐘。

將制備得到的硅膠進行針入度項目檢測，得到的檢測結果為針入度為18.2mm。在本實施例的比例下，組分A和組分B中的乙烯基硅油和含氫硅油進行固化加成反應后，得到的硅膠通過針入度測試約18.2mm，這一硬度和韌性的硅膠可以作為彈性填充物，降低鋼圈對人體的壓迫感，提供最大的舒適度。

實施例2

本實施例的鋼圈帶的結構和制作方法與實施例1相同，不同之處僅在于硅膠的制作方法，即以下區別：

本實施例所述的硅膠，包括按1︰0.4重量比配比的組分A和組分B。所述組分A按重量份數包括100份基礎膠料和0.1份的催化劑。所述組分B按重量份數包括100份基礎膠料、2份交聯劑和0.04份抑制劑。所述基礎膠料按重量份數包括100份的聚二有機基硅氧烷、60份補強填料和10份結構化控制劑。

其中，所述催化劑為1wt％的氯鉑酸異丙醇溶液，所述交聯劑為聚甲基氫硅氧烷，所述抑制劑為3,5-二甲基-1-環己基-3-醇。所述補強填料為氣相白炭黑，所述結構化控制劑為六甲基二硅氮烷。所述交聯劑的分子結構中，m為10，n為8，所述R²和R基團均為甲基。

所述硅膠的制備方法如下：

S21：在真空捏合機中加入100重量份的α,ω-乙烯基二甲基聚二有機硅氧烷(25℃下的粘度為15000mPa·s)、60重量份的氣相白炭黑、10重量份的六甲基二硅氧烷，在室溫下攪拌1h，得到混合物料；然后升溫至物料溫度為150℃，加熱混煉2h，經真空脫除低分子1h后冷卻，將冷卻后的物料攪拌后混合均勻，經三輥機研磨、過濾，得到基礎膠料。

S22：取100重量份的基礎膠料，然后向其中加入0.1重量份的1wt％的氯鉑酸異丙醇溶液，攪拌均勻，脫除氣泡，過濾，得到組分A，備用。

S23：取100重量份的基礎膠料，然后向其中加入2重量份的聚甲基氫硅氧烷、0.04重量份的3,5-二甲基-1-環己基-3-醇，在室溫下混合均勻，脫除氣泡，過濾，得到組分B，備用。

S24：將組分A和組分B按照1︰0.4的重量比配比混合，得到所述硅膠。

S30：將所述硅膠沿所述織帶本體的長度方向擠出在第二外絨毛層上，形成硅膠條；

S40：對所述硅膠條進行烘干固化，具體地，所述硅膠條的固化溫度是80℃，固化時間為每米20分鐘。

將制備得到的硅膠進行針入度項目檢測，得到的檢測結果為針入度為11.4mm，其效果最優。在本實施例的比例下，組分A和組分B中的乙烯基硅油和含氫硅油進行固化加成反應后，得到的硅膠通過針入度測試約11.4mm，這一硬度和韌性的硅膠作為彈性填充物，效果最優，降低鋼圈對人體的壓迫感，提供最大的舒適度。

實施例3

本實施例的鋼圈帶的結構和制作方法與實施例1相同，不同之處僅在于硅膠的制作方法，即以下區別：

本實施例所述的硅膠，包括按1︰0.4重量比配比的組分A和組分B。所述組分A按重量份數包括100份基礎膠料和0.5份的催化劑。所述組分B按重量份數包括100份基礎膠料、10份交聯劑和0.5份抑制劑。所述基礎膠料按重量份數包括100份的聚二有機基硅氧烷、30份補強填料和6份結構化控制劑。

其中，所述催化劑為1wt％的二乙酰醋酸鉑溶液，所述交聯劑為聚甲基氫硅氧烷，所述抑制劑為3,5-二甲基-1-環己基-3-醇。所述補強填料為氣相白炭黑，所述結構化控制劑為二甲基二甲氧基硅烷。所述交聯劑的分子結構中，m為10，n為8，所述R²和R基團均為甲基。

所述硅膠的制備方法如下：

S21：在真空捏合機中加入100重量份的α,ω-乙烯基二甲基聚二有機硅氧烷(25℃下的粘度為15000mPa·s)、30重量份的氣相白炭黑、6重量份的二甲基二甲氧基硅烷，在室溫下攪拌1h，得到混合物料；然后升溫至物料溫度為180℃，加熱混煉2h，經真空脫除低分子1h后冷卻，將冷卻后的物料攪拌后混合均勻，經三輥機研磨、過濾，得到基礎膠料。

S22：取100重量份的基礎膠料，然后向其中加入0.5重量份的1wt％的二乙酰醋酸鉑溶液，攪拌均勻，脫除氣泡，過濾，得到組分A，備用。

S23：取100重量份的基礎膠料，然后向其中加入10重量份的聚甲基氫硅氧烷、0.5重量份的3,5-二甲基-1-環己基-3-醇，在室溫下混合均勻，脫除氣泡，過濾，得到組分B，備用。

S24：將組分A和組分B按照1︰0.4的重量比配比混合，得到所述硅膠；

S30：將所述硅膠沿所述織帶本體的長度方向擠出在第二外絨毛層上，形成硅膠條；

S40：對所述硅膠條進行烘干固化，具體地，所述硅膠條的固化溫度是80℃，固化時間為每米20分鐘。

在本實施例的比例下，組分A和組分B中的乙烯基硅油和含氫硅油進行固化加成反應后，得到的硅膠作為彈性填充物，效果最優，降低鋼圈對人體的壓迫感，提供最大的舒適度。

實施例4

本實施例的鋼圈帶的結構和制作方法與實施例1相同，不同之處僅在于硅膠的制作方法，即以下區別：

本實施例所述的硅膠，包括按1︰0.5重量比配比的組分A和組分B。所述組分A按重量份數包括100份基礎膠料和0.05份的催化劑。所述組分B按重量份數包括100份基礎膠料、3.5份交聯劑和0.05份抑制劑。所述基礎膠料按重量份數包括100份的聚二有機基硅氧烷、50份補強填料和20份結構化控制劑。

其中，所述催化劑為1wt％的氯鉑酸異丙醇溶液，所述交聯劑為聚甲基氫硅氧烷，所述抑制劑為甲基乙炔醇。所述補強填料為氣相白炭黑，所述結構化控制劑為六甲基二硅氮烷和二甲基二甲氧基硅烷，所述六甲基二硅氮烷和二甲基二甲氧基硅烷的重量比為4︰1。所述交聯劑的分子結構中，m為10，n為8，所述R²和R基團均為甲基。

所述硅膠的制備方法如下：

S21：在真空捏合機中加入100重量份的α,ω-乙烯基二甲基聚二有機硅氧烷(25℃下的粘度為30000mPa·s)、50重量份的氣相白炭黑、16重量份的六甲基二硅氧烷和4重量份的二甲基二甲氧基硅烷，在室溫下攪拌1h，得到混合物料；然后升溫至物料溫度為170℃，加熱混煉2h，經真空脫除低分子2h后冷卻，將冷卻后的物料攪拌后混合均勻，經三輥機研磨、過濾，得到基礎膠料。

S22：取100重量份的基礎膠料，然后向其中加入0.05重量份的1wt％的氯鉑酸異丙醇溶液，攪拌均勻，脫除氣泡，過濾，得到組分A，備用。

S23：取100重量份的基礎膠料，然后向其中加入3.5重量份的聚甲基氫硅氧烷、0.05重量份的甲基乙炔醇，在室溫下混合均勻，脫除氣泡，過濾，得到組分B，備用。

S24：將組分A和組分B按照1︰0.5的重量比配比混合，得到所述硅膠；

S30：將所述硅膠沿所述織帶本體的長度方向擠出在第二外絨毛層上，形成硅膠條；

S40：對所述硅膠條進行烘干固化，具體地，所述硅膠條的固化溫度是80℃，固化時間為每米20分鐘。

將制備得到的硅膠進行針入度項目檢測，得到的檢測結果為針入度為7.9mm。在本實施例的比例下，組分A和組分B中的乙烯基硅油和含氫硅油進行固化加成反應后，得到的硅膠通過針入度測試約7.9mm，這一硬度和韌性的硅膠恰好作為彈性填充物，降低鋼圈對人體的壓迫感，提供最大的舒適度。

實施例5

本實施例的鋼圈帶的結構與實施例1的鋼圈帶的結構稍有不同，硅膠的制作方法與實施例1相同。

請參閱圖4，該織帶本體包括第一層織帶1、第一外絨毛層2、第一內絨毛層3、第二層織帶4、第二外絨毛層5、第二內絨毛層6、第三層織帶71、第三絨毛層72、第四層織帶81和第四絨毛層82。其中，第一層織帶1、第一外絨毛層2、第一內絨毛層3、第二層織帶4、第二外絨毛層5、第二內絨毛層6的結構與實施例1相同，不再贅述。在寬度方向上，該第三層織帶71的一側邊與第一層織帶1和第二層織帶2的一側邊連接，第三層織帶71的另一側邊與第四層織帶81的一側邊連接。該第三層織帶71的一面設有第三絨毛層72，該第四層織帶81的一面設有第四絨毛層82，該硅膠條固定在第三絨毛層72上，該第四絨毛層82朝向該硅膠條91。

將硅膠固定在織帶本體上并固化后，通過第一車縫線101(圖5中的虛線)，將第四層織帶81向第三層織帶71彎折，使第四層織帶81的另一未連接的側邊與第三層織帶71的側邊連接，進而使第三層織帶71和第四層織帶81將硅膠條91包裹在內，具體請參閱圖5。

該鋼圈帶穿入鋼圈后，即可通過車縫固定在內衣上。在車縫前，首先第三層織帶71背向該硅膠條91的一面與第一層織帶1背向鋼圈空腔10的一面貼合，如圖5中的箭頭A所示，然后進行車縫。具體有兩種可選的車縫方式，請參閱圖6和圖7。圖6中所示的是普通款車縫方式，通過第二車縫線102和第三車縫線103將織帶本體100的兩側邊分別固定在內衣上。在其他實施方式中，也可以將第三層織帶背向該硅膠條的一面與第一層織帶背向鋼圈空腔的一面貼合并通過車縫固定起來，再將鋼圈帶固定在內衣上。圖7中所示的是折巾款車縫方式，通過第四車縫線104將織帶本體100的一側邊固定在內衣上，該第四車縫線104同時也將第三層織帶71背向該硅膠條91的一面與第一層織帶1背向鋼圈空腔10的一面通過在側邊處車縫而固定起來。在其他實施方式中，也可以將第四層織帶背向硅膠條的一面與第二層織帶背向鋼圈空腔的一面貼合，如圖5中的箭頭B所示。

本實施例的鋼圈帶的制造方法，與實施例1大體相同，僅在步驟S101、S301、S501存在區別，其中S201中的硅膠制作方法也可以采用實施例2-4中任一實施例中的制作方法。具體步驟為：

S101：采用梭織機一體制造出上述織帶本體100；

S201：制備出硅膠；

S301：將所述硅膠沿所述織帶本體的長度方向擠出在第三絨毛層72上，形成硅膠條91；

S401：對所述硅膠條91進行烘干固化，

S501：將第四層織帶81的另一未連接的側邊與所述第三層織帶71的一側邊連接，使第三層織帶71和第四層織帶81將所述硅膠條91包裹在內。

制造出鋼圈帶后，可通過以下步驟將其固定在內衣上：

S60：將鋼圈穿入鋼圈空腔10中；

S70：將第三層織帶71背向該硅膠條91的一面與第一層織帶1背向鋼圈空腔10的一面貼合，然后將鋼圈帶的一側邊或兩側邊縫合在內衣上。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。