本發明涉及一種皮革切割設備，尤其涉及一種鞋子制作用皮革切割設備。

背景技術：

鞋子有著悠久的發展史。大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人保護腳不受傷的一種工具。最早人們為了克服特殊情況下，不讓腳難受或者受傷。就發明了毛皮鞋子。鞋子發展到現在，就形成了現在這個樣子。各種樣式功能的鞋子隨處可見。

皮革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。皮革行業涵蓋了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主體行業，以及皮革化工、皮革五金、皮革機械、輔料等配套行業。中國皮革行業，經過調整優化結構，在全國已初步形成了一批專業化分工明確、特色突出、對拉動當地經濟起著舉足輕重作用的皮革生產特色區域和專業市場。它們的形成，奠定了中國皮革行業發展的基礎。

皮革是鞋子制作時的重要材料，皮革在制作成鞋子前需要將其切割成不同的大小，以滿足生產的需求，目前的皮革切割裝置存在操作繁瑣、切割效率低、切割不平整的缺點，因此亟需研發一種操作方便、切割效率高、切割平整的鞋子制作用皮革切割設備。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服目前的皮革切割裝置存在操作繁瑣、切割效率低、切割不平整的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種操作方便、切割效率高、切割平整的鞋子制作用皮革切割設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種鞋子制作用皮革切割設備，包括有底板、支架、第一導柱、放置臺、固定裝置、刀片、第一導套、移動裝置、第二導柱、第二導套、升降板、頂板和升降裝置，底板頂部中間左右對稱焊接有支架，支架上端焊接有放置臺，放置臺中部開有凹槽，放置臺頂部左右兩側對稱設置有固定裝置，底板頂部右側焊接有第一導柱，第一導柱上滑動式連接有第一導套，第一導柱上端焊接有頂板，頂板底部左端焊接有第二導柱，第二導柱上滑動式連接有第二導套，第一導套與第二導套之間焊接有升降板，頂板底部中間設置有升降裝置，升降裝置下端與升降板頂部連接，升降板底部設置有移動裝置，移動裝置上安裝有刀片。

優選地，升降裝置包括有支桿、第二固定板、第二齒輪、第一連桿、第三齒輪、第二電機、第二連桿和鉸接部件，頂板底部左側焊接有支桿，支桿下端轉動式連接有第二齒輪，頂板底部右側焊接有第第二固定板，第二固定板下端通過螺栓連接的方式連接有第二電機，第二電機前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有第三齒輪，第二齒輪與第三齒輪嚙合，第二齒輪前側偏心位置處通過鉸接部件鉸接連接有第一連桿，第三齒輪前側偏心位置處通過鉸接部件鉸接連接有第二連桿，第一連桿與第二連桿下端通過鉸接部件鉸接與升降板頂部鉸接連接。

優選地，移動裝置包括有殼體、滑軌、滑塊、固定套、齒條、第一齒輪、第一電機和第一固定板，殼體通過焊接的方式連接在升降板底部，殼體內頂部通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌下端滑動式連接有滑塊，滑塊下端焊接有齒條，殼體右側開有第一通孔，殼體底部開有第二通孔，齒條位于第一通孔左側，殼體內右壁下部焊接有第一固定板，第一固定板左端通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有第一齒輪，第一齒輪與齒條嚙合，齒條左端焊接有固定套，固定套下端固定有刀片。

優選地，固定裝置包括有固定塊、彈簧和壓塊，固定塊通過焊接的方式固定在放置臺頂部，固定塊焊接有彈簧，彈簧下端焊接有壓塊。

優選地，鉸接部件包括有旋轉軸和緊固蓋，第一齒輪上偏心位置與第一連桿頂端上均開有通孔，旋轉軸穿過第一齒輪上偏心位置與第一連桿頂端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接；第一連桿底端和升降板頂部均開有通孔，旋轉軸穿過第一連桿底端和升降板頂部的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接；第二齒輪上偏心位置與第二連桿頂端上均開有通孔，旋轉軸穿過第二齒輪上偏心位置與第二連桿頂端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接；第二連桿底端和升降板頂部均開有通孔，旋轉軸穿過第二連桿底端和升降板頂部的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接。

優選地，還包括有風機，第一導柱左側下部通過螺釘連接的方式連接有風機。

工作原理：當需要對皮革進行切割操作時，工作人員將皮革放置于放置臺頂部，并用固定裝置將皮革固定住，控制升降裝置工作，升降裝置推動升降板向下運動，升降板推動其底部連接裝置向下運動，當刀片伸入凹槽內部后，控制升降裝置停止工作，控制移動裝置工作，移動裝置帶動刀片左右運動，刀片左右運動對皮革進行切割工作，切割完成后控制移動裝置停止工作，之后控制升降裝置上升，當升降板回到初始位置后，控制升降裝置停止工作，接著將切割完成后的皮革取下即可。

因為升降裝置包括有支桿、第二固定板、第二齒輪、第一連桿、第三齒輪、第二電機、第二連桿和鉸接部件，頂板底部左側焊接有支桿，支桿下端轉動式連接有第二齒輪，頂板底部右側焊接有第第二固定板，第二固定板下端通過螺栓連接的方式連接有第二電機，第二電機前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有第三齒輪，第二齒輪與第三齒輪嚙合，第二齒輪前側偏心位置處通過鉸接部件鉸接連接有第一連桿，第三齒輪前側偏心位置處通過鉸接部件鉸接連接有第二連桿，第一連桿與第二連桿下端通過鉸接部件鉸接與升降板頂部鉸接連接。當需要使刀片向下運動時，控制第二電機逆時針轉動，第二電機帶動第三齒輪順時針轉動，第三齒輪與第二齒輪相互配合，并通過第一連桿與第二連桿推動升降板向下運動，當需要使刀片向上運動時，控制第二電機順時針轉動，第二電機帶動第三齒輪逆時針轉動，第三齒輪與第二齒輪相互配合，并通過第一連桿與第二連桿帶動升降板向上運動，最終達到使刀片上升與下降的工作。

因為移動裝置包括有殼體、滑軌、滑塊、固定套、齒條、第一齒輪、第一電機和第一固定板，殼體通過焊接的方式連接在升降板底部，殼體內頂部通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌下端滑動式連接有滑塊，滑塊下端焊接有齒條，殼體右側開有第一通孔，殼體底部開有第二通孔，齒條位于第一通孔左側，殼體內右壁下部焊接有第一固定板，第一固定板左端通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有第一齒輪，第一齒輪與齒條嚙合，齒條左端焊接有固定套，固定套下端固定有刀片。控制第一電機順時針轉動，第一電機帶動第一齒輪順時針轉動，第一齒輪帶動齒條向右運動，齒條通過固定套帶動刀片向右運動，當刀片運動到最右端后，控制第一電機逆時針轉動，第一電機帶動第一齒輪逆時針轉動，第一齒輪帶動齒條向左運動，齒條通過固定套帶動刀片向左運動，如此反復，刀片左右運動對皮革進行切割工作，切割完成后控制第一電機停止工作。

因為固定裝置包括有固定塊、彈簧和壓塊，固定塊通過焊接的方式固定在放置臺頂部，固定塊焊接有彈簧，彈簧下端焊接有壓塊，壓塊在彈簧的彈力作用下將皮革固定住，固定牢固，當需要取下皮革時，只需要向上推動壓塊即可。

因為鉸接部件包括有旋轉軸和緊固蓋，第一齒輪上偏心位置與第一連桿頂端上均開有通孔，旋轉軸穿過第一齒輪上偏心位置與第一連桿頂端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接；第一連桿底端和升降板頂部均開有通孔，旋轉軸穿過第一連桿底端和升降板頂部的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接；第二齒輪上偏心位置與第二連桿頂端上均開有通孔，旋轉軸穿過第二齒輪上偏心位置與第二連桿頂端的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接；第二連桿底端和升降板頂部均開有通孔，旋轉軸穿過第二連桿底端和升降板頂部的通孔，緊固蓋與旋轉軸后端過盈連接，該鉸接部件擺動靈活，能增強設備的使用壽命。

因為還包括有風機，第一導柱左側下部通過螺釘連接的方式連接有風機，啟動風機，風機能將切割時產生的廢屑吹走，提高切割的質量。

(3)有益效果

本發明通過控制第二電機的轉動，第二齒輪與第三齒輪的相互配合，使得升降板能夠上下運動，達到調節刀片高度的效果，同時控制第一電機的轉動，第一齒輪與齒條的配合，使得刀片左右運動，達到切割皮革的目的，操作方便，能滿足鞋子制作時皮革的切割需求。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明升降裝置的主視結構示意圖。

圖4為本發明移動裝置的主視結構示意圖。

圖5為本發明放置臺的左視結構示意圖。

圖6為本發明鉸接部件的立體結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-支架，3-第一導柱，4-放置臺，5-凹槽，6-固定裝置，61-固定塊，62-彈簧，63-壓塊，7-刀片，8-第一導套，9-移動裝置，901-殼體，902-滑軌，903-滑塊，904-第一通孔，905-固定套，906-第二通孔，907-齒條，908-第一齒輪，909-第一電機，910-第一固定板，10-第二導柱，11-第二導套，12-升降板，13-頂板，14-升降裝置，141-支桿，142-第二固定板，143-第二齒輪，144-第一連桿，145-第三齒輪，146-第二電機，147-第二連桿，148-鉸接部件，1481-旋轉軸，1482-緊固蓋，15-風機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種鞋子制作用皮革切割設備，如圖1-6所示，包括有底板1、支架2、第一導柱3、放置臺4、固定裝置6、刀片7、第一導套8、移動裝置9、第二導柱10、第二導套11、升降板12、頂板13和升降裝置14，底板1頂部中間左右對稱焊接有支架2，支架2上端焊接有放置臺4，放置臺4中部開有凹槽5，放置臺4頂部左右兩側對稱設置有固定裝置6，底板1頂部右側焊接有第一導柱3，第一導柱3上滑動式連接有第一導套8，第一導柱3上端焊接有頂板13，頂板13底部左端焊接有第二導柱10，第二導柱10上滑動式連接有第二導套11，第一導套8與第二導套11之間焊接有升降板12，頂板13底部中間設置有升降裝置14，升降裝置14下端與升降板12頂部連接，升降板12底部設置有移動裝置9，移動裝置9上安裝有刀片7。

實施例2

一種鞋子制作用皮革切割設備，如圖1-6所示，包括有底板1、支架2、第一導柱3、放置臺4、固定裝置6、刀片7、第一導套8、移動裝置9、第二導柱10、第二導套11、升降板12、頂板13和升降裝置14，底板1頂部中間左右對稱焊接有支架2，支架2上端焊接有放置臺4，放置臺4中部開有凹槽5，放置臺4頂部左右兩側對稱設置有固定裝置6，底板1頂部右側焊接有第一導柱3，第一導柱3上滑動式連接有第一導套8，第一導柱3上端焊接有頂板13，頂板13底部左端焊接有第二導柱10，第二導柱10上滑動式連接有第二導套11，第一導套8與第二導套11之間焊接有升降板12，頂板13底部中間設置有升降裝置14，升降裝置14下端與升降板12頂部連接，升降板12底部設置有移動裝置9，移動裝置9上安裝有刀片7。

升降裝置14包括有支桿141、第二固定板142、第二齒輪143、第一連桿144、第三齒輪145、第二電機146、第二連桿147和鉸接部件148，頂板13底部左側焊接有支桿141，支桿141下端轉動式連接有第二齒輪143，頂板13底部右側焊接有第第二固定板142，第二固定板142下端通過螺栓連接的方式連接有第二電機146，第二電機146前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有第三齒輪145，第二齒輪143與第三齒輪145嚙合，第二齒輪143前側偏心位置處通過鉸接部件148鉸接連接有第一連桿144，第三齒輪145前側偏心位置處通過鉸接部件148鉸接連接有第二連桿147，第一連桿144與第二連桿147下端通過鉸接部件148鉸接與升降板12頂部鉸接連接。

實施例3

一種鞋子制作用皮革切割設備，如圖1-6所示，包括有底板1、支架2、第一導柱3、放置臺4、固定裝置6、刀片7、第一導套8、移動裝置9、第二導柱10、第二導套11、升降板12、頂板13和升降裝置14，底板1頂部中間左右對稱焊接有支架2，支架2上端焊接有放置臺4，放置臺4中部開有凹槽5，放置臺4頂部左右兩側對稱設置有固定裝置6，底板1頂部右側焊接有第一導柱3，第一導柱3上滑動式連接有第一導套8，第一導柱3上端焊接有頂板13，頂板13底部左端焊接有第二導柱10，第二導柱10上滑動式連接有第二導套11，第一導套8與第二導套11之間焊接有升降板12，頂板13底部中間設置有升降裝置14，升降裝置14下端與升降板12頂部連接，升降板12底部設置有移動裝置9，移動裝置9上安裝有刀片7。

升降裝置14包括有支桿141、第二固定板142、第二齒輪143、第一連桿144、第三齒輪145、第二電機146、第二連桿147和鉸接部件148，頂板13底部左側焊接有支桿141，支桿141下端轉動式連接有第二齒輪143，頂板13底部右側焊接有第第二固定板142，第二固定板142下端通過螺栓連接的方式連接有第二電機146，第二電機146前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有第三齒輪145，第二齒輪143與第三齒輪145嚙合，第二齒輪143前側偏心位置處通過鉸接部件148鉸接連接有第一連桿144，第三齒輪145前側偏心位置處通過鉸接部件148鉸接連接有第二連桿147，第一連桿144與第二連桿147下端通過鉸接部件148鉸接與升降板12頂部鉸接連接。

移動裝置9包括有殼體901、滑軌902、滑塊903、固定套905、齒條907、第一齒輪908、第一電機909和第一固定板910，殼體901通過焊接的方式連接在升降板12底部，殼體901內頂部通過螺栓連接的方式連接有滑軌902，滑軌902下端滑動式連接有滑塊903，滑塊903下端焊接有齒條907，殼體901右側開有第一通孔904，殼體901底部開有第二通孔906，齒條907位于第一通孔904左側，殼體901內右壁下部焊接有第一固定板910，第一固定板910左端通過螺栓連接的方式連接有第一電機909，第一電機909前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有第一齒輪908，第一齒輪908與齒條907嚙合，齒條907左端焊接有固定套905，固定套905下端固定有刀片7。

實施例4

一種鞋子制作用皮革切割設備，如圖1-6所示，包括有底板1、支架2、第一導柱3、放置臺4、固定裝置6、刀片7、第一導套8、移動裝置9、第二導柱10、第二導套11、升降板12、頂板13和升降裝置14，底板1頂部中間左右對稱焊接有支架2，支架2上端焊接有放置臺4，放置臺4中部開有凹槽5，放置臺4頂部左右兩側對稱設置有固定裝置6，底板1頂部右側焊接有第一導柱3，第一導柱3上滑動式連接有第一導套8，第一導柱3上端焊接有頂板13，頂板13底部左端焊接有第二導柱10，第二導柱10上滑動式連接有第二導套11，第一導套8與第二導套11之間焊接有升降板12，頂板13底部中間設置有升降裝置14，升降裝置14下端與升降板12頂部連接，升降板12底部設置有移動裝置9，移動裝置9上安裝有刀片7。

升降裝置14包括有支桿141、第二固定板142、第二齒輪143、第一連桿144、第三齒輪145、第二電機146、第二連桿147和鉸接部件148，頂板13底部左側焊接有支桿141，支桿141下端轉動式連接有第二齒輪143，頂板13底部右側焊接有第第二固定板142，第二固定板142下端通過螺栓連接的方式連接有第二電機146，第二電機146前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有第三齒輪145，第二齒輪143與第三齒輪145嚙合，第二齒輪143前側偏心位置處通過鉸接部件148鉸接連接有第一連桿144，第三齒輪145前側偏心位置處通過鉸接部件148鉸接連接有第二連桿147，第一連桿144與第二連桿147下端通過鉸接部件148鉸接與升降板12頂部鉸接連接。

移動裝置9包括有殼體901、滑軌902、滑塊903、固定套905、齒條907、第一齒輪908、第一電機909和第一固定板910，殼體901通過焊接的方式連接在升降板12底部，殼體901內頂部通過螺栓連接的方式連接有滑軌902，滑軌902下端滑動式連接有滑塊903，滑塊903下端焊接有齒條907，殼體901右側開有第一通孔904，殼體901底部開有第二通孔906，齒條907位于第一通孔904左側，殼體901內右壁下部焊接有第一固定板910，第一固定板910左端通過螺栓連接的方式連接有第一電機909，第一電機909前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有第一齒輪908，第一齒輪908與齒條907嚙合，齒條907左端焊接有固定套905，固定套905下端固定有刀片7。

固定裝置6包括有固定塊61、彈簧62和壓塊63，固定塊61通過焊接的方式固定在放置臺4頂部，固定塊61焊接有彈簧62，彈簧62下端焊接有壓塊63。

鉸接部件148包括有旋轉軸1481和緊固蓋1482，第一齒輪908上偏心位置與第一連桿144頂端上均開有通孔，旋轉軸1481穿過第一齒輪908上偏心位置與第一連桿144頂端的通孔，緊固蓋1482與旋轉軸1481后端過盈連接；第一連桿144底端和升降板12頂部均開有通孔，旋轉軸1481穿過第一連桿144底端和升降板12頂部的通孔，緊固蓋1482與旋轉軸1481后端過盈連接；第二齒輪143上偏心位置與第二連桿147頂端上均開有通孔，旋轉軸1481穿過第二齒輪143上偏心位置與第二連桿147頂端的通孔，緊固蓋1482與旋轉軸1481后端過盈連接；第二連桿147底端和升降板12頂部均開有通孔，旋轉軸1481穿過第二連桿147底端和升降板12頂部的通孔，緊固蓋1482與旋轉軸1481后端過盈連接。

還包括有風機15，第一導柱3左側下部通過螺釘連接的方式連接有風機15。

工作原理：當需要對皮革進行切割操作時，工作人員將皮革放置于放置臺4頂部，并用固定裝置6將皮革固定住，控制升降裝置14工作，升降裝置14推動升降板12向下運動，升降板12推動其底部連接裝置向下運動，當刀片7伸入凹槽5內部后，控制升降裝置14停止工作，控制移動裝置9工作，移動裝置9帶動刀片7左右運動，刀片7左右運動對皮革進行切割工作，切割完成后控制移動裝置9停止工作，之后控制升降裝置14上升，當升降板12回到初始位置后，控制升降裝置14停止工作，接著將切割完成后的皮革取下即可。

因為升降裝置14包括有支桿141、第二固定板142、第二齒輪143、第一連桿144、第三齒輪145、第二電機146、第二連桿147和鉸接部件148，頂板13底部左側焊接有支桿141，支桿141下端轉動式連接有第二齒輪143，頂板13底部右側焊接有第第二固定板142，第二固定板142下端通過螺栓連接的方式連接有第二電機146，第二電機146前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有第三齒輪145，第二齒輪143與第三齒輪145嚙合，第二齒輪143前側偏心位置處通過鉸接部件148鉸接連接有第一連桿144，第三齒輪145前側偏心位置處通過鉸接部件148鉸接連接有第二連桿147，第一連桿144與第二連桿147下端通過鉸接部件148鉸接與升降板12頂部鉸接連接。當需要使刀片7向下運動時，控制第二電機146逆時針轉動，第二電機146帶動第三齒輪145順時針轉動，第三齒輪145與第二齒輪143相互配合，并通過第一連桿144與第二連桿147推動升降板12向下運動，當需要使刀片7向上運動時，控制第二電機146順時針轉動，第二電機146帶動第三齒輪145逆時針轉動，第三齒輪145與第二齒輪143相互配合，并通過第一連桿144與第二連桿147帶動升降板12向上運動，最終達到使刀片7上升與下降的工作。

因為移動裝置9包括有殼體901、滑軌902、滑塊903、固定套905、齒條907、第一齒輪908、第一電機909和第一固定板910，殼體901通過焊接的方式連接在升降板12底部，殼體901內頂部通過螺栓連接的方式連接有滑軌902，滑軌902下端滑動式連接有滑塊903，滑塊903下端焊接有齒條907，殼體901右側開有第一通孔904，殼體901底部開有第二通孔906，齒條907位于第一通孔904左側，殼體901內右壁下部焊接有第一固定板910，第一固定板910左端通過螺栓連接的方式連接有第一電機909，第一電機909前側的輸出軸通過過盈連接的方式連接有第一齒輪908，第一齒輪908與齒條907嚙合，齒條907左端焊接有固定套905，固定套905下端固定有刀片7。控制第一電機909順時針轉動，第一電機909帶動第一齒輪908順時針轉動，第一齒輪908帶動齒條907向右運動，齒條907通過固定套905帶動刀片7向右運動，當刀片7運動到最右端后，控制第一電機909逆時針轉動，第一電機909帶動第一齒輪908逆時針轉動，第一齒輪908帶動齒條907向左運動，齒條907通過固定套905帶動刀片7向左運動，如此反復，刀片7左右運動對皮革進行切割工作，切割完成后控制第一電機909停止工作。

因為固定裝置6包括有固定塊61、彈簧62和壓塊63，固定塊61通過焊接的方式固定在放置臺4頂部，固定塊61焊接有彈簧62，彈簧62下端焊接有壓塊63，壓塊63在彈簧62的彈力作用下將皮革固定住，固定牢固，當需要取下皮革時，只需要向上推動壓塊63即可。

因為鉸接部件148包括有旋轉軸1481和緊固蓋1482，第一齒輪908上偏心位置與第一連桿144頂端上均開有通孔，旋轉軸1481穿過第一齒輪908上偏心位置與第一連桿144頂端的通孔，緊固蓋1482與旋轉軸1481后端過盈連接；第一連桿144底端和升降板12頂部均開有通孔，旋轉軸1481穿過第一連桿144底端和升降板12頂部的通孔，緊固蓋1482與旋轉軸1481后端過盈連接；第二齒輪143上偏心位置與第二連桿147頂端上均開有通孔，旋轉軸1481穿過第二齒輪143上偏心位置與第二連桿147頂端的通孔，緊固蓋1482與旋轉軸1481后端過盈連接；第二連桿147底端和升降板12頂部均開有通孔，旋轉軸1481穿過第二連桿147底端和升降板12頂部的通孔，緊固蓋1482與旋轉軸1481后端過盈連接，該鉸接部件148擺動靈活，能增強設備的使用壽命。

因為還包括有風機15，第一導柱3左側下部通過螺釘連接的方式連接有風機15，啟動風機15，風機15能將切割時產生的廢屑吹走，提高切割的質量。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。