本發明涉及一種復合過濾口罩，屬于日常生活領域。

背景技術：

近幾年霧霾天氣越來越嚴重，pm2.5嚴重超標，裝修后的場所其甲醛含量也經常超標，霧給人們的健康帶來了極大的威脅，目前的普通的口罩吸附劑基本以活性炭為主，但是活性炭對顆粒污染物的吸附和過濾效果有限，大氣中各種有機廢氣污染物也逐漸增多，活性炭吸附劑不能分解除去這些污染物，即便吸附到口罩上，也對人體健康有影響，因此為了保障人們的身體健康，需要對口罩進行改進。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種復合過濾口罩，過濾甲醛效果好，更換方便。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種復合過濾口罩，包括口罩外體，固定帶、口罩內體，口罩外體和口罩內體之間具有空腔，空腔內安裝有過濾包，所述的口罩外體為塑料制備，所述的口罩內體的呼吸一側為軟材料制成，所述的口罩外體開有若干個通氣孔，口罩內體也開有若干個通氣孔，空氣能夠沿著口罩外體和口罩內體的通氣孔流動。

所述的過濾包開有若干個通氣孔，過濾包裝有空氣凈化濾料。

所述的空氣凈化濾料為吸附甲醛濾料。

本發明的口罩具有口罩外體和口罩內體，而且之間具有空腔，空腔內安裝有過濾包，過濾霧霾效果好，特別是吸附甲醛效果十分明顯，適合甲醛超標的場所使用，而且過濾包可以更換，方便使用。

附圖說明

圖1是本發明的示意圖。

圖2是本發明的俯視圖。

1、口罩外體，2、口罩內體，3、過濾包，4、通氣孔。

具體實施方式

下面結合附圖1-2和實施例對本發明作進一步說明。

一種復合過濾口罩，包括口罩外體1，固定帶、口罩內體2，口罩外體和口罩內體之間具有空腔，空腔內安裝有過濾包3，所述的口罩外體為塑料制備，所述的口罩內體的呼吸一側為軟材料制成，所述的口罩外體開有若干個通氣孔4，口罩內體也開有若干個通氣孔，空氣能夠沿著口罩外體和口罩內體的通氣孔流動。所述的過濾包開有若干個通氣孔，過濾包裝有空氣凈化濾料，所述的空氣凈化濾料為吸附甲醛濾料。

本發明的口罩具有口罩外體和口罩內體，而且之間具有空腔，空腔內安裝有過濾包，過濾霧霾效果好，特別是吸附甲醛效果十分明顯，適合甲醛超標的場所使用，而且過濾包可以更換，方便使用。

吸附甲醛濾料為為改性mn/zsm-12分子篩，用于吸附甲醛。

實施例1制備硫酸錳，硅溶膠，鋁酸鈉質量比為1:1:1的樣。硫酸錳10g，硅溶膠10g,鋁酸鈉10g,四乙基溴化銨(teabr)10ml，5ml2mol/l的氫氧化鈉，200ml去離子水。

步驟1、首先將10g硅溶膠和10g鋁酸鈉在超聲波震蕩下100℃油浴超聲3h除雜；

步驟2、將10ml四乙基溴化銨(teabr)，10g硫酸錳，5ml2mol/l氫氧化鈉溶液在超聲波震蕩水浴100℃2h除雜；

步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去100ml離子水，氫氧化鈉溶液，以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱100℃3h；

步驟4、將鋁酸鈉加到上述溶液中，然后在滴加模板劑四乙基溴化銨(teabr)，以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱100℃2h；

步驟5、將硫酸錳溶解在去100ml離子水中，然后將硫酸錳水溶液加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱100℃3h制成凝膠液；

步驟6、將凝膠液在空氣中老化24h；

步驟7、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中，然后將反應釜放入到微波反應器中以20kap/min的速度升壓到300kpa,溫度以20℃/min的速度升至250℃，在氮氣氛圍下晶化12h；

步驟8、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒6h,得到mn/zsm-12分子篩。

實施例2制備硫酸錳，硅溶膠，鋁酸鈉質量比為1:2:1的樣。硫酸錳10g，硅溶膠20g,鋁酸鈉10g,四乙基溴化銨(teabr)10ml，5ml2mol/l的氫氧化鈉，200ml去離子水。

步驟1、首先將10g硅溶膠和20g鋁酸鈉在超聲波震蕩下100℃油浴超聲3h除雜；

步驟2、將10ml四乙基溴化銨(teabr)，10g硫酸錳，5ml2mol/l氫氧化鈉溶液在超聲波震蕩水浴100℃2h除雜；

步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去100ml離子水，氫氧化鈉溶液，以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱100℃3h；

步驟4、將鋁酸鈉加到上述溶液中，然后在滴加模板劑四乙基溴化銨(teabr)，以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱100℃2h；

步驟5、將硫酸錳溶解在去100ml離子水中，然后將硫酸錳水溶液加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱100℃3h制成凝膠液；

步驟6、將凝膠液在空氣中老化24h；

步驟7、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以20kap/min的速度升壓到300kpa,溫度以20℃/min的速度升至250℃，在氮氣氛圍下晶化12h；

步驟8、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒6h,得到mn/zsm-12分子篩。

實施例3制備硫酸錳，硅溶膠，鋁酸鈉質量比為1:3:1的樣。硫酸錳10g，硅溶膠30g,鋁酸鈉10g,四乙基溴化銨(teabr)10ml，5ml2mol/l的氫氧化鈉，200ml去離子水。

步驟1、首先將10g硅溶膠和30g鋁酸鈉在超聲波震蕩下100℃油浴超聲3h除雜；

步驟2、將10ml四乙基溴化銨(teabr)，10g硫酸錳，5ml2mol/l氫氧化鈉溶液在超聲波震蕩水浴100℃2h除雜；

步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去100ml離子水，氫氧化鈉溶液，以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱100℃3h；

步驟4、將鋁酸鈉加到上述溶液中，然后在滴加模板劑四乙基溴化銨(teabr)，以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱100℃2h；

步驟5、將硫酸錳溶解在去100ml離子水中，然后將硫酸錳水溶液加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱100℃3h制成凝膠液；

步驟6、將凝膠液在空氣中老化24h；

步驟7、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以20kap/min的速度升壓到300kpa,溫度以20℃/min的速度升至250℃，在氮氣氛圍下晶化12h；

步驟8、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒6h,得到mn/zsm-12分子篩。

實施例4制備硫酸錳，硅溶膠，鋁酸鈉質量比為1:4:1的樣。硫酸錳10g，硅溶膠40g,鋁酸鈉10g,四乙基溴化銨(teabr)10ml，5ml2mol/l的氫氧化鈉，200ml去離子水。

步驟1、首先將10g硅溶膠和40g鋁酸鈉在超聲波震蕩下100℃油浴超聲3h除雜；

步驟2、將10ml四乙基溴化銨(teabr)，10g硫酸錳，5ml2mol/l氫氧化鈉溶液在超聲波震蕩水浴100℃2h除雜；

步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去100ml離子水，氫氧化鈉溶液，以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱100℃3h；

步驟4、將鋁酸鈉加到上述溶液中，然后在滴加模板劑四乙基溴化銨(teabr)，以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱100℃2h；

步驟5、將硫酸錳溶解在去100ml離子水中，然后將硫酸錳水溶液加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱100℃3h制成凝膠液；

步驟6、將凝膠液在空氣中老化24h；

步驟7、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以20kap/min的速度升壓到300kpa,溫度以20℃/min的速度升至250℃，在氮氣氛圍下晶化12h；

步驟8、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒6h,得到mn/zsm-12分子篩。

實施例5制備硫酸錳，硅溶膠，鋁酸鈉質量比為1:5:1的樣。硫酸錳10g，硅溶膠50g,鋁酸鈉10g,四乙基溴化銨(teabr)10ml，5ml2mol/l的氫氧化鈉，200ml去離子水。

步驟1、首先將10g硅溶膠和50g鋁酸鈉在超聲波震蕩下100℃油浴超聲3h除雜；

步驟2、將10ml四乙基溴化銨(teabr)，10g硫酸錳，5ml2mol/l氫氧化鈉溶液在超聲波震蕩水浴100℃2h除雜；

步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去100ml離子水，氫氧化鈉溶液，以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱100℃3h；

步驟4、將鋁酸鈉加到上述溶液中，然后在滴加模板劑四乙基溴化銨(teabr)，以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱100℃2h；

步驟5、將硫酸錳溶解在去100ml離子水中，然后將硫酸錳水溶液加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱100℃3h制成凝膠液；

步驟6、將凝膠液在空氣中老化24h；

步驟7、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以20kap/min的速度升壓到300kpa,溫度以20℃/min的速度升至250℃，在氮氣氛圍下晶化12h；

步驟8、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒6h,得到mn/zsm-12分子篩。

實施例6制備硫酸錳，硅溶膠，鋁酸鈉質量比為1:1:1的樣。硫酸錳10g，硅溶膠60g,鋁酸鈉10g,四乙基溴化銨(teabr)10ml，5ml2mol/l的氫氧化鈉，200ml去離子水。

步驟1、首先將10g硅溶膠和60g鋁酸鈉在超聲波震蕩下100℃油浴超聲3h除雜；

步驟2、將10ml四乙基溴化銨(teabr)，10g硫酸錳，5ml2mol/l氫氧化鈉溶液在超聲波震蕩水浴100℃2h除雜；

步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去100ml離子水，氫氧化鈉溶液，以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱100℃3h；

步驟4、將鋁酸鈉加到上述溶液中，然后在滴加模板劑四乙基溴化銨(teabr)，以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱100℃2h；

步驟5、將硫酸錳溶解在去100ml離子水中，然后將硫酸錳水溶液加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱100℃3h制成凝膠液；

步驟6、將凝膠液在空氣中老化24h；

步驟7、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以20kap/min的速度升壓到300kpa,溫度以20℃/min的速度升至250℃，在氮氣氛圍下晶化12h；

步驟8、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒6h,得到mn/zsm-12分子篩。

實施例7制備硫酸錳，硅溶膠，鋁酸鈉質量比為1:1:2的樣。硫酸錳10g，硅溶膠10g,鋁酸鈉20g,四乙基溴化銨(teabr)10ml，5ml2mol/l的氫氧化鈉，200ml去離子水。

步驟1、首先將10g硅溶膠和20g鋁酸鈉在超聲波震蕩下100℃油浴超聲3h除雜；

步驟2、將10ml四乙基溴化銨(teabr)，10g硫酸錳，5ml2mol/l氫氧化鈉溶液在超聲波震蕩水浴100℃2h除雜；

步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去100ml離子水，氫氧化鈉溶液，以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱100℃3h；

步驟4、將鋁酸鈉加到上述溶液中，然后在滴加模板劑四乙基溴化銨(teabr)，以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱100℃2h；

步驟5、將硫酸錳溶解在去100ml離子水中，然后將硫酸錳水溶液加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱100℃3h制成凝膠液；

步驟6、將凝膠液在空氣中老化24h；

步驟7、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以20kap/min的速度升壓到300kpa,溫度以20℃/min的速度升至250℃，在氮氣氛圍下晶化12h；

步驟8、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒6h,得到mn/zsm-12分子篩。

實施例8制備硫酸錳，硅溶膠，鋁酸鈉質量比為1:1:3的樣。硫酸錳10g，硅溶膠10g,鋁酸鈉30g,四乙基溴化銨(teabr)10ml，5ml2mol/l的氫氧化鈉，200ml去離子水。

步驟1、首先將10g硅溶膠和30g鋁酸鈉在超聲波震蕩下100℃油浴超聲3h除雜；

步驟2、將10ml四乙基溴化銨(teabr)，10g硫酸錳，5ml2mol/l氫氧化鈉溶液在超聲波震蕩水浴100℃2h除雜；

步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去100ml離子水，氫氧化鈉溶液，以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱100℃3h；

步驟4、將鋁酸鈉加到上述溶液中，然后在滴加模板劑四乙基溴化銨(teabr)，以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱100℃2h；

步驟5、將硫酸錳溶解在去100ml離子水中，然后將硫酸錳水溶液加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱100℃3h制成凝膠液；

步驟6、將凝膠液在空氣中老化24h；

步驟7、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以20kap/min的速度升壓到300kpa,溫度以20℃/min的速度升至250℃，在氮氣氛圍下晶化12h；

步驟8、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒6h,得到mn/zsm-12分子篩。

實施例9制備硫酸錳，硅溶膠，鋁酸鈉質量比為1:1:4的樣。硫酸錳10g，硅溶膠10g,鋁酸鈉40g,四乙基溴化銨(teabr)10ml，5ml2mol/l的氫氧化鈉，200ml去離子水。

步驟1、首先將10g硅溶膠和40g鋁酸鈉在超聲波震蕩下100℃油浴超聲3h除雜；

步驟2、將10ml四乙基溴化銨(teabr)，10g硫酸錳，5ml2mol/l氫氧化鈉溶液在超聲波震蕩水浴100℃2h除雜；

步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去100ml離子水，氫氧化鈉溶液，以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱100℃3h；

步驟4、將鋁酸鈉加到上述溶液中，然后在滴加模板劑四乙基溴化銨(teabr)，以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱100℃2h；

步驟5、將硫酸錳溶解在去100ml離子水中，然后將硫酸錳水溶液加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱100℃3h制成凝膠液；

步驟6、將凝膠液在空氣中老化24h；

步驟7、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以20kap/min的速度升壓到300kpa,溫度以20℃/min的速度升至250℃，在氮氣氛圍下晶化12h；

步驟8、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒6h,得到mn/zsm-12分子篩。

實施例10制備硫酸錳，硅溶膠，鋁酸鈉質量比為1:1:5的樣。硫酸錳10g，硅溶膠10g,鋁酸鈉50g,四乙基溴化銨(teabr)10ml，5ml2mol/l的氫氧化鈉，200ml去離子水。

步驟1、首先將10g硅溶膠和50g鋁酸鈉在超聲波震蕩下100℃油浴超聲3h除雜；

步驟2、將10ml四乙基溴化銨(teabr)，10g硫酸錳，5ml2mol/l氫氧化鈉溶液在超聲波震蕩水浴100℃2h除雜；

步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去100ml離子水，氫氧化鈉溶液，以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱100℃3h；

步驟4、將鋁酸鈉加到上述溶液中，然后在滴加模板劑四乙基溴化銨(teabr)，以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱100℃2h；

步驟5、將硫酸錳溶解在去100ml離子水中，然后將硫酸錳水溶液加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱100℃3h制成凝膠液；

步驟6、將凝膠液在空氣中老化24h；

步驟7、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以20kap/min的速度升壓到300kpa,溫度以20℃/min的速度升至250℃，在氮氣氛圍下晶化12h；

步驟8、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒6h,得到mn/zsm-12分子篩。

實施例11制備硫酸錳，硅溶膠，鋁酸鈉質量比為1:1:6的樣。硫酸錳10g，硅溶膠10g,鋁酸鈉60g,四乙基溴化銨(teabr)10ml，5ml2mol/l的氫氧化鈉，200ml去離子水。

步驟1、首先將10g硅溶膠和60g鋁酸鈉在超聲波震蕩下100℃油浴超聲3h除雜；

步驟2、將10ml四乙基溴化銨(teabr)，10g硫酸錳，5ml2mol/l氫氧化鈉溶液在超聲波震蕩水浴100℃2h除雜；

步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去100ml離子水，氫氧化鈉溶液，以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱100℃3h；

步驟4、將鋁酸鈉加到上述溶液中，然后在滴加模板劑四乙基溴化銨(teabr)，以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱100℃2h；

步驟5、將硫酸錳溶解在去100ml離子水中，然后將硫酸錳水溶液加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱100℃3h制成凝膠液；

步驟6、將凝膠液在空氣中老化24h；

步驟7、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以20kap/min的速度升壓到300kpa,溫度以20℃/min的速度升至250℃，在氮氣氛圍下晶化12h；

步驟8、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒6h,得到mn/zsm-12分子篩。

對照例1制備硫酸錳，硅溶膠，鋁酸鈉質量比為1:5:1的樣。硫酸錳10g，硅溶膠50g,鋁酸鈉10g,四乙基溴化銨(teabr)10ml，5ml2mol/l的氫氧化鈉，200ml去離子水。

步驟1、首先將50g硅溶膠和10g鋁酸鈉在超聲波震蕩下100℃油浴超聲3h除雜；

步驟2、將10ml四乙基溴化銨(teabr)，10g硫酸錳，5ml2mol/l氫氧化鈉溶液在超聲波震蕩水浴100℃2h除雜；

步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去100ml離子水，氫氧化鈉溶液，以每分鐘20滴速度滴加，并同時攪拌油浴加熱100℃3h；

步驟4、將鋁酸鈉加到上述溶液中，然后在滴加模板劑四乙基溴化銨(teabr)，以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行攪拌油浴加熱100℃2h；

步驟5、將硫酸錳溶解在去100ml離子水中，然后將硫酸錳水溶液加入到上述溶液中，在攪拌油浴加熱100℃3h制成凝膠液；

步驟6、將凝膠液在空氣中老化24h；

步驟7、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以20kap/min的速度升壓到300kpa,溫度以20℃/min的速度升至250℃，在氮氣氛圍下晶化12h；

步驟8、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒6h,得到mn/zsm-12分子篩。

對照例2制備硫酸錳，硅溶膠，鋁酸鈉質量比為1:5:1的樣。硫酸錳10g，硅溶膠50g,鋁酸鈉10g,四乙基溴化銨(teabr)10ml，5ml2mol/l的氫氧化鈉，200ml去離子水。

步驟1、首先將10g硅溶膠和50g鋁酸鈉在超聲波震蕩下100℃油浴超聲3h除雜；

步驟2、將10ml四乙基溴化銨(teabr)，10g硫酸錳，5ml2mol/l氫氧化鈉溶液在超聲波震蕩水浴100℃2h除雜；

步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去100ml離子水，氫氧化鈉溶液，以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱100℃3h；

步驟4、將鋁酸鈉加到上述溶液中，然后在滴加模板劑四乙基溴化銨(teabr)，以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱100℃2h；

步驟5、將硫酸錳溶解在去100ml離子水中，然后將硫酸錳水溶液加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱100℃3h制成凝膠液；

步驟6、將凝膠液在空氣中老化24h；

步驟7、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以20kap/min的速度升壓到300kpa,溫度以20℃/min的速度升至250℃，在空氣氛圍下晶化12h；

步驟8、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒6h,得到mn/zsm-12分子篩。

對照例3制備硫酸錳，硅溶膠，鋁酸鈉質量比為1:1:1的樣。硫酸錳10g，硅溶膠10g,鋁酸鈉10g,四乙基溴化銨(teabr)10ml，5ml2mol/l的氫氧化鈉，200ml去離子水。

步驟1、首先將10g硅溶膠和10g鋁酸鈉在超聲波震蕩下100℃油浴超聲3h除雜；

步驟2、將10ml四乙基溴化銨(teabr)，10g硫酸錳，5ml2mol/l氫氧化鈉溶液在超聲波震蕩水浴100℃2h除雜；

步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去100ml離子水，氫氧化鈉溶液，以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱100℃3h；

步驟4、將鋁酸鈉加到上述溶液中，然后在滴加模板劑四乙基溴化銨(teabr)，以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱100℃2h；

步驟5、將硫酸錳溶解在去100ml離子水中，然后將硫酸錳水溶液加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱100℃3h制成凝膠液；

步驟6、將凝膠液在空氣中老化24h；

步驟7、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以20kap/min的速度升壓到300kpa,溫度以20℃/min的速度升至250℃，在氮氣氛圍下晶化12h；

步驟8、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中空氣氛圍下煅燒6h,得到mn/zsm-12分子篩。

吸附甲醇效果評價

在1m3密封箱中，量取0.4ml體積的甲醛溶液，放于表面皿中，置于密封箱中0.5米處兩個托盤其中一個上，使甲醛自然揮發，靜置24小時，用甲醛速測靈測量甲醛濃度。24h后將制備的mn/zsm-12分子篩口罩放在表面皿中，置于密封中間兩個托盤的另一個上米處托盤中，mn/zsm-12分子篩口罩暴露于含有甲醛的空氣中，一周后測量甲醛濃度，然后量取0.2ml甲醛添加到0.5m處表面皿中。一周測量一次，連續測量2周。一共做15個這種裝置一起實驗。其中一組為空白組不用mn/zsm-12分子篩口罩。

表一不同mn/zsm-12分子篩口罩吸附甲醛比較：

實驗結果表明實施例4，5制備的mn/zsm-12分子篩口罩吸附甲醛效果最好，說明在硫酸錳，硅溶膠，鋁酸鈉質量比,1:4:1，1:5:1的時候他們之間的協同作用最好。其它比例下制得的mn/zsm-12分子篩口罩也有一定的吸附能力但是效果不好。對比實施列5，對比例1,2,3可以發現。不經過磁力攪拌或者不在氮氣氛圍下晶化，或者不在充足空氣氛圍下煅燒制得的mn/zsm-12分子篩口罩吸附甲醛效果不好。