本發(fā)明涉及一種飾品加工領(lǐng)域的釘砂裝置，更具體說是指一種環(huán)形首飾釘砂機。

背景技術(shù)：

為了增加飾品的美觀感，在飾品表面打出凸凹不平的釘砂層，這種釘砂型飾品是在飾品加工完成后，再通過釘砂筆，在飾品表面加工出一種粗糙的砂型面。傳統(tǒng)的釘砂工藝都是純手工操作，生產(chǎn)效率低，并且釘出來的砂眼不一致。近年來也進行了一些半自動加工方式改進，但多數(shù)存在采用單釘砂筆進行加工的缺點，這導(dǎo)致較高的首飾加工成本，不利于首飾產(chǎn)品的市場競爭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的單釘砂筆加工問題，提供了一種新型的雙釘砂筆半自動釘砂機，它能提供單釘砂筆工作或雙釘砂筆同時工作兩種工作模式。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種環(huán)形首飾釘砂機，包括支撐箱體1，底座22，1號支撐架組件，2號支撐架組件，工件升降組件，提供兩個支撐架組件相對運動的機構(gòu)組件，氣壓泵組件和控制系統(tǒng)組件；

所述支撐箱體1與底座22固定連接，所述底座22上設(shè)有二條相同的導(dǎo)軌導(dǎo)軌b41和一條導(dǎo)軌a39；

所述1號支撐架組件通過滑塊b40、導(dǎo)軌b41與所述底座22連接；

所述2號支撐架組件通過滑塊a38、導(dǎo)軌a39與所述底座22連接；

所述工件升降組件與箱體1固定連接；

所述提供兩個支撐架組件相對運動的機構(gòu)組件分別與所述1號支撐架組件和2號支撐架組件螺紋連接；

所述氣壓泵組件通過氣壓泵產(chǎn)生氣壓使釘砂筆在工件圓周面上釘出淺紋；

所述控制系統(tǒng)通過發(fā)送控制信號控制電磁閥的通斷使氣壓泵工作及驅(qū)動電機工作。

技術(shù)方案中所述1號支撐架組件包括1號旋轉(zhuǎn)組件和1號釘砂筆座組件；

所述1號旋轉(zhuǎn)組件包括1號支撐架23、1號主軸10、軸連接塊9、連接桿31、滑塊座b8、滑塊c42；

所述1號支撐架23下端固定滑塊b40，通過滑塊b40、導(dǎo)軌b41與所述底座22連接；

所述1號主軸10通過軸承和軸承蓋固定于所述1號支撐架23上，所述1號主軸10軸頭通過平鍵與所述1號釘砂筆套組件中的1號釘砂筆座18連接，所述1號主軸10下端面凹槽里固定有所述軸連接塊9，所述軸連接塊9通過所述連接桿31與所述滑塊座b8連接，所述滑塊座b8上固定有滑塊c42；

所述1號釘砂筆座組件還包括1號釘砂筆套19、釘砂筆a14；

所述釘砂筆a14穿過所述1號釘砂筆套19和所述1號釘砂筆座18并通過螺栓緊固連接。

技術(shù)方案中所述2號支撐架組件包括2號旋轉(zhuǎn)組件、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件和2號釘砂筆座組件；

所述2號旋轉(zhuǎn)組件包括2號主軸6、2號支撐架3、滑塊a38；

滑塊a38固定在2號支撐架3下方；

所述2號釘砂筆座組件包括2號釘砂筆座11、2號釘砂筆套12、釘砂筆b47、導(dǎo)軌c43、導(dǎo)軌d45；

所述2號主軸6與所述2號釘砂筆座11固定連接；

所述導(dǎo)軌c43與1號旋轉(zhuǎn)組件中的滑塊c42滑動連接；

所述2號釘砂筆座11與所述2號釘砂筆套12間通過螺栓將所述釘砂筆b47固定；

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括第一驅(qū)動電機2、曲柄連桿機構(gòu)、滑塊d44；

所述第一驅(qū)動電機2固定于2號支撐架3下面，第一驅(qū)動電機2的輸出軸與曲柄連桿機構(gòu)中的曲柄4一端固定連接，曲柄連桿機構(gòu)中的2號轉(zhuǎn)動軸35通過滑塊座a7與滑塊d44固定連接；

所述滑塊d44與所述導(dǎo)軌d45滑動連接。

技術(shù)方案中所述曲柄連桿機構(gòu)還包括1號轉(zhuǎn)動軸34、連桿5；

所述曲柄4另一端通過所述1號轉(zhuǎn)動軸34與所述連桿5一端連接，所述連桿5另一端與所述滑塊座a7連接。

技術(shù)方案中所述工件升降組件包括第二驅(qū)動電機27、2號絲杠21、導(dǎo)向桿17、工件模具座13、工件模具15；

所述第二驅(qū)動電機27與2號絲杠21通過聯(lián)軸器24連接，所述2號絲杠21與工件模具座13固定連接，所述導(dǎo)向桿17一端與箱體1固定連接，另一端與工件模具座13滑動連接，所述工件模具15與工件模具座13固定連接；

技術(shù)方案中所述提供兩個支撐架組件相對運動的機構(gòu)組件包括第三驅(qū)動電機28、錐齒輪a26、錐齒輪b37、1號絲杠25；

所述第三驅(qū)動電機28與所述錐齒輪a26固定連接，錐齒輪a26與錐齒輪b37相嚙合，所述錐齒輪b37與所述1號絲杠25固定連接；

所述1號絲杠25中間兩段螺紋旋向相反，通過支座a30、支座b36分別與所述1號支撐架23和2號支撐架3固定連接。

技術(shù)方案中所述氣壓泵組件包括氣壓泵29、電磁閥32和氣管20；

所述氣壓泵29通過所述電磁閥32和所述氣管20提供氣壓使所述釘砂筆a14、釘砂筆b47在工件圓周面上釘出淺紋。

技術(shù)方案中所述控制系統(tǒng)組件包括stc89c52單片機33、rs232串口線接口、萬能線路板、rs232串口線和觸摸屏；

所述單片機33、rs232串口線接口焊接在萬能線路板上，所述單片機33與觸摸屏通過rs232串口線連接，所述單片機33輸出端分別與三個驅(qū)動電機和電磁閥32連接；所述觸摸屏輸入裝置相關(guān)運動參數(shù)，以控制釘砂筆的運動行程和運動速度；所述電磁閥32控制氣壓泵的開啟。

作為本發(fā)明進一步的方案:所述兩組支撐架組件通過滑塊導(dǎo)軌連接。

作為本發(fā)明進一步的方案:所述各導(dǎo)軌兩端均設(shè)有防出軌擋板。

作為本發(fā)明進一步的方案:所述絲杠2通過支座分別于1號支撐架、2號支撐架連接。

作為本發(fā)明進一步的方案:所述氣壓泵通過氣管分別與兩釘砂筆連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是：

1.采用模具模塊化，能滿足各種環(huán)形工件的加工。

2.可選擇單釘砂筆或雙釘砂筆進行加工，以滿足不同工件要求。

3.采用雙釘砂筆同時加工時，大大提高了工作效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述環(huán)形首飾釘砂機整機模塊結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明所述環(huán)形首飾釘砂機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為1號支撐架組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為1號釘砂筆座組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為1號旋轉(zhuǎn)組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為2號支撐架組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為2號釘砂筆座組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為2號旋轉(zhuǎn)組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件示意圖；

圖11為提供兩個支撐架組件相對運動的機構(gòu)組件示意圖；

圖12為工件升降組件示意圖；

圖13為釘砂筆旋轉(zhuǎn)組件示意圖；

圖14為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件中的曲柄連桿結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖15為1號釘砂筆座組件剖面示意圖；

圖16為本發(fā)明所述環(huán)形首飾釘砂機俯視圖；

圖17為圖16中a-a向支撐架組件相對運動的剖面示意圖；

圖18為圖16中b-b向工件升降運動的剖面示意圖；

圖19為工件模具座示意圖；

圖20為1號支撐架與底座連接示意圖；

圖21為2號支撐架與底座連接示意圖；

圖22為滑塊d44與導(dǎo)軌d45連接示意圖；

圖23為滑塊c42與導(dǎo)軌d43連接示意圖；

圖中：

a、1號支撐架組件；b、2號支撐架組件；c、工件升降組件；d、提供兩個支撐架組件相對運動的機構(gòu)組件；e、氣壓泵組件；f、控制系統(tǒng)組件；

1、箱體；2、第一驅(qū)動電機；3、2號支撐架；4、曲柄；5、連桿；6、2號主軸；7、滑塊座a；8、滑塊座b；9、軸連接塊；10、1號主軸；11、2號釘砂筆座；12、2號釘砂筆套；13、工件模具座；14、釘砂筆a；15、工件模具；16、工件；17、導(dǎo)向桿；18、1號釘砂筆座；19、1號釘砂筆套；20、氣管；21、2號絲杠；22、底座；23、1號支撐架；24、聯(lián)軸器；25、1號絲杠；26、錐齒輪a；27、第二驅(qū)動電機；28、第三驅(qū)動電機；29、氣壓泵；30、支座a；31、連接桿；32、電磁閥；33、單片機；34、1號轉(zhuǎn)動軸；35、2號轉(zhuǎn)動軸；36、支座b；37、錐齒輪b；38、滑塊a；39、導(dǎo)軌a；40、滑塊b；41、導(dǎo)軌b；42、滑塊c；43、導(dǎo)軌c；44、滑塊d；45、導(dǎo)軌d；46、底座擋板；47、釘砂筆b。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3，本發(fā)明包括,支撐箱體1，1號支撐架組件a，2號支撐架組件b，工件升降組件c，提供兩個支撐架組件相對運動的機構(gòu)組件d，氣壓泵組件e以及控制系統(tǒng)組件f。

參閱圖4，所述1號支撐架組件包括1號旋轉(zhuǎn)組件和1號釘砂筆座組件。

參閱圖2、圖4、圖6、圖11、圖20，所述1號旋轉(zhuǎn)組件包括1號支撐架23、1號主軸10、軸連接塊9、連接桿31、滑塊座b8、軸承、軸承蓋、滑塊b40、滑塊c42。所述1號支撐架23為階梯型支撐件，下階梯下側(cè)與滑塊b40緊固連接，上階梯呈拱形，半圓部分通有一同心圓階梯通孔，通孔中裝有軸承。所述軸承與1號主軸10過盈連接，同時通過軸承蓋將軸承固定。所述1號主軸10為階梯軸，所述1號主軸10的上軸頭通過平鍵與1號釘砂筆座組件連接，下軸端開有一凹槽。所述軸連接塊9為一矩形塊，通過螺栓固定于所述1號主軸10下軸端凹槽，在所述軸連接塊9的兩端各開有一階梯孔。所述連接桿31上端穿過所述軸連接塊9的階梯孔并通過平鍵連接，所述連接桿31中端開有鍵槽，下端具有螺紋，所述連接桿31穿過所述滑塊座b8并通過鍵及螺紋連接。所述滑塊座b8通過螺栓與滑塊c42連接。

參閱圖2、圖5、圖15，所述1號釘砂筆座組件包括1號釘砂筆座18，1號釘砂筆套19、釘砂筆a14。所述1號釘砂筆座18為l型支撐件,其下端通過平鍵與所述1號主軸10的上軸頭連接，上端通有階梯孔。所述1號釘砂筆套19為一通有階梯孔的矩形塊。所述釘砂筆a14穿過所述1號釘砂筆套19和所述1號釘砂筆座18并通過螺栓緊固連接。

參閱圖7，所述2號支撐架組件包括2號旋轉(zhuǎn)組件、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件和2號釘砂筆座組件。

參閱圖2、圖7、圖9、圖21，所述2號旋轉(zhuǎn)組件包括2號支撐架3、2號主軸6、軸承、軸承蓋、滑塊a38。所述2號支撐架3為一階梯型支撐件，左前段帶有圓柱凸起的拱形狀，圓柱凸起內(nèi)開有沉孔，孔中裝有軸承。所述軸承與2號主軸6的軸頸過盈連接，同時通過軸承蓋將軸承固定。所述2號主軸6為階梯軸，軸頭與所述2號釘砂筆座通過平鍵連接。

參閱圖7、圖10、圖13、圖14，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括第一驅(qū)動電機2、1號轉(zhuǎn)動軸34、曲柄4、連桿5、滑塊座a7、2號轉(zhuǎn)動軸35、滑塊d44、軸承、軸承蓋。所述第一驅(qū)動電機2固定于所述2號支撐架3下面，輸出軸與所述曲柄4的一端鍵連接。所述曲柄4另一端開有階梯孔，孔中裝有軸承。所述軸承與1號轉(zhuǎn)動軸34過盈連接，同時通過軸承蓋將軸承固定。所述1號轉(zhuǎn)動軸34為階梯軸，軸頭與所述連桿5的一端鍵連接。所述連桿5的另一端與所述2號轉(zhuǎn)動軸35軸頭鍵連接。所述2號轉(zhuǎn)動軸35為階梯軸，軸頸上裝有軸承。所述滑塊座a7為l型連接件，凸臺部分側(cè)面通有階梯孔，所述軸承裝于階梯孔中，同時通過軸承蓋將軸承固定。所述滑塊座a7底面通過螺栓與滑塊d44固定連接。

參閱圖8、圖10、圖13，所述2號釘砂筆座組件包括2號釘砂筆座11，2號釘砂筆套12、釘砂筆b47、導(dǎo)軌c43、導(dǎo)軌d45。所述2號釘砂筆座11為z型支撐件，參閱圖7、圖22、圖23，其下梁上側(cè)安有導(dǎo)軌c43，與1號旋轉(zhuǎn)組件的滑塊c42滑動連接，參閱圖13、圖22，下梁后側(cè)安有導(dǎo)軌d45，與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件的滑塊d44滑動連接，2號釘砂筆座11的下梁底側(cè)開有帶鍵槽的孔，鍵槽孔通過鍵與2號旋轉(zhuǎn)組件中的2號主軸6固定連接，上梁開有階梯孔，用于安放釘砂筆b47。所述2號釘砂筆套12為一通有階梯孔的矩形塊。所述釘砂筆b47穿過所述2號釘砂筆套12和所述2號釘砂筆座11上梁并通過螺栓緊固連接。

所述1號支撐架組件的導(dǎo)軌c43與所述2號支撐架組件滑塊c42滑動連接。當(dāng)所述第一驅(qū)動電機2轉(zhuǎn)動時，使1號支撐架組件和2號支撐架組件共同轉(zhuǎn)動，即使兩釘砂筆同時繞工件做旋轉(zhuǎn)運動，參閱圖13、圖17。

參閱圖12、圖16、圖18，所述工件升降組件包括第二驅(qū)動電機27、聯(lián)軸器24、2號絲杠21、導(dǎo)向桿17、工件模具座13、工件模具15、緊固螺栓。所述第二驅(qū)動電機27通過螺栓固定于所述箱體1，輸出軸與聯(lián)軸器24一端平鍵連接。所述聯(lián)軸器24另一端與所述2號絲杠21平鍵連接。所述導(dǎo)向桿17一端帶有螺紋，并與所述箱體1螺紋連接，另一端與工件模具座13的翼緣端部通孔間隙配合。參閱圖18，所述工件模具座13為一t型件，兩端挑出部分的翼緣端部為兩通孔，翼緣中部為一螺紋孔，中間部分的梁肋側(cè)面中端有一凸起螺紋桿，凸起螺紋桿與所述工件模具15螺紋連接。所述工件模具15一端開有一螺紋孔，另一端設(shè)計成與所加工工件形狀所適應(yīng)的形狀。

當(dāng)所述第二驅(qū)動電機27工作時，所述工件實現(xiàn)升降運動。

參閱圖11，所述提供兩個支撐架組件相對運動的機構(gòu)組件包括第三驅(qū)動電機28、錐齒輪a26、錐齒輪b37、1號絲杠25、支座a30、支座b36、軸承、軸承蓋、底座擋板46。所述第三驅(qū)動電機28通過螺栓固定于所述箱體1，與所述錐齒輪a26通過平鍵連接。所述錐齒輪b37與所述1號絲杠25平鍵連接。所述1號絲杠25為階梯軸件，并且中間兩段螺紋旋向相反，通過支座a30、支座b36分別與所述1號支撐架23和2號支撐架3螺栓連接。所述底座46擋板開有階梯孔，安裝有所述軸承。所述軸承與1號絲杠25過盈連接，同時通過軸承蓋將軸承固定。所述支座a30與所述支座b36均為l型件，且均為上端開有兩階梯孔，下端側(cè)面開有螺紋孔。

當(dāng)所述第三驅(qū)動電機28工作時，能使所述1號旋轉(zhuǎn)組件和2號旋轉(zhuǎn)組件實現(xiàn)相向運動。

參閱圖11，所述支撐箱體1，與所述底座22通過螺栓連接。所述底座22上設(shè)有三條導(dǎo)軌，分別是導(dǎo)軌a39及導(dǎo)軌b41，導(dǎo)軌a39為一條，導(dǎo)軌b41為二條。

固定于2號支撐架3上的滑塊a38與固定于底座22的導(dǎo)軌a39滑動，固定于2號支撐架組件中的滑塊座a7底部的滑塊b40與固定于底座22的導(dǎo)軌b41滑動，固定于1號支撐架組件1號主軸10上的滑塊c42與固定于2號支撐架組件2號釘砂筆座11上的導(dǎo)軌c43滑動連接。當(dāng)固定于2號支撐架3上的第一驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動時，帶動1號支撐架組件和2號支撐架組件共同轉(zhuǎn)動。

工件升降組件的第二驅(qū)動電機27與導(dǎo)向桿固定于箱體1上。當(dāng)?shù)诙?qū)動電機27轉(zhuǎn)動時，將通過工件升降組件的2號絲杠21帶動工件升降組件的工件16升降。

1號支撐架組件的支座a30和2號支撐架組件的支座b36分別與提供兩個支撐架組件相對運動的機構(gòu)組件的1號絲杠25螺紋連接。當(dāng)固定于箱體1上的第三驅(qū)動電機28轉(zhuǎn)動時，提供兩個支撐架組件相對運動的機構(gòu)組件的1號絲杠將通過1號支撐架組件的支座a30和2號支撐架組件的支座b36分別帶動1號支撐架組件和2號支撐架組件同時靠近工件。

參閱圖3，所述氣壓泵組件包括氣壓泵29電磁閥32和氣管20。

所述氣壓泵29通過所述電磁閥32和所述氣管20提供氣壓使所述釘砂筆14、釘砂筆47在工件圓周面上釘出淺紋。

參閱圖3，所述控制系統(tǒng)組件包括stc89c52單片機33、rs232串口線接口、萬能線路板、rs232串口線、觸摸屏。

所述單片機33、rs232串口線接口焊接在萬能線路板上，所述單片機33與觸摸屏通過rs232串口線連接，所述單片機33輸出端分別與三個驅(qū)動電機和電磁閥32連接。所述觸摸屏輸入裝置相關(guān)運動參數(shù)，以控制釘砂筆的運動行程和運動速度。所訴電磁閥32控制氣壓泵的開啟。

最終，實現(xiàn)了釘砂筆的同步擺動和相對移動以及工件的升降運動，從而實現(xiàn)了環(huán)形首飾釘砂的半自動加工。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。