本實用新型涉及一種粘合的分格羽絨服結構或羽絨服粘合分格結構，屬于羽絨服防絨技術領域。

背景技術：

把羽絨進行分格儲存，避免羽絨的局部堆積，從而達到羽絨服較好的均勻保暖。這是所有羽絨服都必須做的制造工藝。

現有羽絨服生產工藝都是直接在面料上絎線分格，這樣縫紉針直接在面料與防絨膽布間穿透，羽絨就會順著針孔往面料和防絨膽布外鉆絨，無法實現真正的防絨效果。

技術實現要素：

本實用新型為了實現采用真正的防絨效果，提供一種新的技術，即粘合結構，把面料與防絨膽布進行粘合分格，面料和防絨膽布沒有分格的針孔，達到真正防絨作用。

粘合分格羽絨服或羽絨服粘合分格結構，其特征在于，在羽絨服分格儲存羽絨的分界線采用膠粘結構，兩層布之間需分格結合的地方直接采用膠黏劑粘合在一起；參見圖1。

或包括三層布，依次包括羽絨兩側的第一層布和第二層布以及最外層的面料，在分格的分界線處，第二層布的外面涂有膠黏劑，第一層布和第二層布在分界線處縫合在一起，同時第二層外面的膠黏劑將縫合處與最外層的面料粘合在一起?？蓞⒁妶D2。

或在分格的分界線處包括四層布，包括羽絨兩側的第一層布和第二層布、涂有膠黏劑的布條、最外層的面料，第一層布和第二層布、涂有膠黏劑的布條縫合在一起，同時涂有膠黏劑的布條外面的膠黏劑將縫合處與最外層的面料粘合在一起?？蓞⒁妶D3。

膠黏劑粘合處形成分界線膠條，分界線膠條中的膠黏劑分布結構由離散的粘結劑膠點組成；膠點的形狀是圓形的、長方形的或者菱型的等其中的一種或幾種。優選膠點尺寸是毫米級的，兩相鄰膠點之間的距離為0.1-2mm。分界線膠條的寬度在0.2CM-2.0CM之間，兩分界線膠條之間的間距為1CM-35CM之間。

膠黏劑為熱熔膠或液體膠。

縫合線的形狀與分界線膠條的形狀一致，均位于分界線膠條中間位置。

分界線膠條的整體形狀可根據需要進行設計。如分界線膠條是由幾條平行的膠點線組成。分界線膠條中的組成膠點線的膠點形狀可以相同或不同相同，相同的可參見圖4；不同的，如最外面的兩條膠點線的膠點形狀為長方形的，內層平行線的膠點形狀為圓點，如圖5，等。分界線膠條的形狀可根據需要或美觀等進行設計。如直線、波浪線、折線等。也可以是離散的橢圓形的等，如八字形的離散的橢圓形的分界線膠條分布結構等。

本實用新型的粘合分格羽絨服或羽絨服粘合分格結構的制造工藝，其特征在于，粘合的工藝包括如下：

本實用新型的粘合分格羽絨服或羽絨服粘合分格結構的制造工藝，其特征在于，粘合的工藝包括如下：

(1)采用服裝襯布生產線，根據羽絨服款式設計需要的分界線膠條結構，把熱熔膠以分界線膠條的形狀涂在布料上，通過粘合機把涂完膠條的布料整幅與其他需要的布料進行加熱復合粘合，代替縫紉線絎縫分格，達到沒有針孔防絨效果，分界線膠條以離散的膠點組成；膠點的形狀是圓形的、長方形的或者菱型的等其中的一種或幾種；分界線膠條的寬度為0.2cm-2.0cm之間，兩分界線膠條之間的間距為1cm-35cm之間。

或采用布料復合設備，根據羽絨服款式設計需要的設計分界線膠條結構，把液體膠按照設計的分界線膠條的形狀涂在布料上，分界線膠條以膠條狀或者離散膠點組成；膠點的形狀是圓形的、長方形的或者菱型的等其中的一種或幾種；分界線膠條的寬度為0.2cm-2.0cm之間，兩分界線膠條之間的間距為1cm-35cm；把涂好液體膠的布料與其他需要的布料進行復合粘合，代替縫紉線絎縫分格，達到沒有針孔防絨效果。

或(2)把涂好膠黏劑的第二層布料按羽絨服版型大小進行裁片，與第一層布料在分界線膠條的中心線處進行縫線鏈接，形成一個裝羽絨的分格空間，再與最外層的面料進行加熱粘合。這樣在膠條中心上縫線產生針孔，但在與面料粘合過程中熱熔膠加熱到110℃以上后固體的膠點就會化成液體膠，產生流動。再通過粘合機加壓，就會把這些針孔封住。同時面料上沒有分格針孔，羽絨充在涂膠布料與另一層布料之間，面料層接觸不到羽絨。羽絨服制造就不需要選擇防絨面料，普通面料都可以做羽絨服。

或(3)將涂膠黏劑的布按照膠黏劑的裁成條狀，使膠黏劑正好在布條上，形成涂有膠黏劑的布條；根據分界線膠條寬度、造型的寬度按需要進行分切。把第一層布料和第二層布料按羽絨服版型裁好片，按分界線膠條款式造型畫好線，把涂有膠黏劑的布條按畫好的線與第一層布料和第二層布料縫合在一起，膠黏劑在最外面，然后再將涂有膠黏劑的布條與面料進行加熱粘合。把羽絨填充在用縫紉線分格的第一層和第二層布料之間。在粘合過程中熱熔膠從固體膠變成液體膠流動，在粘合機加壓下封住針孔。面料沒有分格的針孔，同時也不接觸羽絨，制造羽絨服的面料選擇上就沒有局限性。同時可以實現女士羽絨服需要縮腰的工藝，也能解決一些比較獨特造型羽絨服的設計需要。

采用本實用新型的技術方案能夠真正實現羽絨服防絨，而且美觀，具有很好的經濟效益。

附圖說明

圖1為粘合分格處為兩層布料截面示意圖。

圖2為粘合分格處為三層布料截面示意圖；

圖3為粘合分格處為四層布料截面示意圖；

圖4-圖10為采用不同形狀的分界線膠條的衣料表面圖。

其中1為第一層布料，2為第二層布料2，3為分界線膠條，4為羽絨，5為離散的粘結劑膠點，6為縫合線，7為面料層，8為涂有膠黏劑的布條。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不限于以下實施例。

制備方法包括以下幾種。

(1)采用服裝襯布生產線，根據羽絨服款式設計需要的分界線膠條結構，把熱熔膠以分界線膠條的形狀涂在布料上，通過粘合機把涂完膠條的布料整幅與其他需要的布料進行加熱復合粘合，代替縫紉線絎縫分格，達到沒有針孔防絨效果。分界線膠條以離散的膠點組成；膠點的形狀是圓形的、長方形的或者菱型的等其中的一種或幾種；分界線膠條的寬度為0.2CM-2.0CM之間，兩分界線膠條之間的間距為1CM-35CM之間。

(2)把涂好膠條的布料按羽絨服版型大小進行裁片，與另一層防絨膽布在膠條的中心線進行縫線鏈接，形成一個裝羽絨的分格空間，再與裁完片的面料進行加熱粘合。這樣在膠條中心上縫線產生針孔，但在與面料粘合過程中熱熔膠加熱到110度以上后固體的膠點就會化成液體膠，產生流動。再通過粘合機加壓，就會把這些針孔封住。同時面料上沒有分格針孔，羽絨充在涂膠布料與另一層膽布之間，面料層接觸不到羽絨。羽絨服制造就不需要選擇防絨面料，普通面料都可以做羽絨服。

(3)把涂在布上的膠條裁成條。膠條寬度、造型和涂膠布料的寬度按需要進行分切。把兩層防絨膽布按羽絨服版型裁好片，在裁成片的防絨膽布按款式造型需要畫好線，把裁下來的膠條(膠面朝上)縫在兩層防絨膽布畫的造型線條上，再與面料進行加熱粘合，把羽絨充在用縫紉線分格的兩層防絨膽布間。在粘合過程中熱熔膠從固體膠變成液體膠流動，在粘合機加壓下封住針孔。面料沒有分格的針孔，同時也不接觸羽絨，制造羽絨服的面料選擇上就沒有局限性。同時可以實現女士羽絨服需要縮腰的工藝，也能解決一些比較獨特造型羽絨服的設計需要。

或采用布料復合設備，根據羽絨服款式設計需要的設計分界線膠條結構，把液體膠按照設計的分界線膠條的形狀涂在布料上，分界線膠條以膠條狀或者離散膠點組成；膠點的形狀是圓形的、長方形的或者菱型的等其中的一種或幾種；分界線膠條的寬度為0.2cm-2.0cm之間，兩分界線膠條之間的間距為1cm-35cm；把涂好液體膠的布料與其他需要的布料進行復合粘合，代替縫紉線絎縫分格，達到沒有針孔防絨效果。

膠黏劑粘合處形成分界線膠條，分界線膠條中的膠黏劑分布結構由離散的粘結劑膠點組成；膠點的形狀是圓形的、長方形的或者菱型的等其中的一種或幾種。優選膠點尺寸是毫米級的?？p合線的形狀與分界線膠條的形狀一致，均位于分界線膠條中間位置。

實施例1

分界線膠條是長直條狀的，由方形的膠點組成三條離散的平行直線，見圖2。

實施例2

分界線膠條整體是長直條狀的，長直條狀為兩條平行線組成，并且在長直條狀上還設有垂直的短單線狀的分界線膠條，分界線膠條由長方形的膠點組成。見圖3。

實施例3

分界線膠條的形狀見圖4，是多條平行的波浪線組成，膠點為長方形。

實施例4

分界線膠條的形狀見圖5，是多條平行的折線組成，膠點為圓點形。

實施例5

分界線膠條的形狀見圖6，為帶有尖尖的長直條狀結構。

實施例6

分界線膠條的形狀見圖7，為多條平行的直劃線結構，每一劃線的兩端為半圓結構。膠點最外層為正方形，膠點最內層為圓點形。

實施例7

分界線膠條的形狀見圖8，為八字形劃線結構，每一劃線的兩端為半圓結構。膠點最外層為正方形，膠點最內層為圓點形。兩相鄰平行的分界線膠條的八字形劃線交替分布。