本實用新型涉及吹風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種出風(fēng)均勻且風(fēng)向可調(diào)的吹風(fēng)機。

背景技術(shù)：

吹風(fēng)機是由一組電熱絲和一個小風(fēng)扇組合而成的。通電時，電熱絲會產(chǎn)生熱量，風(fēng)扇吹出的風(fēng)經(jīng)過電熱絲，就變成熱風(fēng)。它主要用于頭發(fā)的干燥和整形，也可供理療室作理療之用，還可以在實驗室、工業(yè)生產(chǎn)及美工等方面作局部干燥、加熱之用。

現(xiàn)有的吹風(fēng)機雖然在型式、款式和大小上有很大的差別，但其基本結(jié)構(gòu)大致相同，其主要是靠電機帶動風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)，空氣從進風(fēng)口吸入，由此形成的離心氣流再由吹風(fēng)機前端吹出?？諝馔ㄟ^時，裝在風(fēng)嘴中的發(fā)熱支架上的發(fā)熱絲已通電變熱，吹出的是熱風(fēng)，由于吹風(fēng)口處所設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板是固定的，由吹風(fēng)機吹出來的風(fēng)通常是直接向正前方吹出，當(dāng)使用熱風(fēng)吹發(fā)時，熱力便會聚在前方的頭發(fā)上，因而使局部頭發(fā)過熱，損害發(fā)質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種出風(fēng)均勻且風(fēng)向可調(diào)的吹風(fēng)機，解決上述技術(shù)問題。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案：

一種出風(fēng)均勻且風(fēng)向可調(diào)的吹風(fēng)機，包括帶有手柄的外殼，外殼內(nèi)包裹有吹風(fēng)機前筒，吹風(fēng)機前筒的后端抵靠有吹風(fēng)機后筒，吹風(fēng)機后筒內(nèi)設(shè)有套筒狀的安裝座，該安裝座向前延伸形成卡爪，在吹風(fēng)機前筒和吹風(fēng)機后筒之間設(shè)有卡板組件，卡板組件包括十字交叉插接的第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板的前部抵靠在吹風(fēng)機前筒的內(nèi)壁上，第一卡板和第二卡板的后部插接在卡爪上；在安裝座內(nèi)固定設(shè)置有電機，電機的一端有輸出軸，該輸出軸穿過安裝座的開孔、連接有風(fēng)扇葉片，在電機無輸出軸的端面上設(shè)有四個發(fā)熱電阻，四個發(fā)熱電阻均勻分布在卡板組件的四個隔離空間內(nèi)；在吹風(fēng)機前筒的前端出風(fēng)口還設(shè)置有風(fēng)向調(diào)節(jié)罩，風(fēng)向調(diào)節(jié)罩包括外環(huán)殼、內(nèi)環(huán)殼、轉(zhuǎn)動桿、導(dǎo)風(fēng)板、曲柄、聯(lián)動桿、撥桿和蝶形螺母，外環(huán)殼和內(nèi)環(huán)殼通過輻條同軸連為一體，外環(huán)殼上開有調(diào)節(jié)槽，內(nèi)環(huán)殼后端與吹風(fēng)機前筒連通；多個轉(zhuǎn)動桿可轉(zhuǎn)動地均布連接于內(nèi)環(huán)殼，每個轉(zhuǎn)動桿上固定有導(dǎo)風(fēng)板，每個轉(zhuǎn)動桿的一端連接有曲柄，所有曲柄的另一端均鉸接于聯(lián)動桿；撥桿的一端固定于聯(lián)動桿，另一端穿過調(diào)節(jié)槽、與蝶形螺母螺紋連接。

進一步地，在所述第一卡板和第二卡板的后部均設(shè)有U形開口，電機的無輸出軸 的一端伸入到第一卡板和第二卡板的U形開口中。

進一步地，在所述第一卡板、第二卡板的U形開口的兩側(cè)各設(shè)有一個凸塊，在電機的外壁上設(shè)有四個與凸塊相適配的凹槽。

進一步地，所述吹風(fēng)機前筒由中空的圓柱和圓臺組成，形成喇叭口，且吹風(fēng)機前筒的進風(fēng)口的口徑大于出風(fēng)口的口徑。

進一步地，所述安裝座與吹風(fēng)機后筒的內(nèi)壁通過輻條葉片連接固定，輻條葉片的數(shù)量為多個，沿吹風(fēng)機后筒內(nèi)壁周向均勻排布，每個輻條葉片都呈弧形，且有10°的偏轉(zhuǎn)角度。

進一步地，在吹風(fēng)機后筒的后端吸風(fēng)口處還設(shè)有吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩成碗狀，其周壁上開有蜂窩孔。

進一步地，在導(dǎo)風(fēng)板的兩側(cè)外表面上均勻固定有多個加強板。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的一種出風(fēng)均勻且風(fēng)向可調(diào)的吹風(fēng)機，發(fā)熱電阻均勻分布在十字形的卡板組件的四個隔離空間內(nèi)，使吹出的熱風(fēng)就更加均勻；設(shè)置的風(fēng)向調(diào)節(jié)罩具有百葉窗的結(jié)構(gòu)，能夠任意調(diào)節(jié)吹出的熱風(fēng)風(fēng)向，同時調(diào)節(jié)簡便靈活，避免了使熱風(fēng)聚集在局部頭發(fā)上而損害發(fā)質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的吹風(fēng)機爆炸示意圖一；

圖2為本實用新型實施例的吹風(fēng)機爆炸示意圖二；

圖3為本實用新型實施例的吹風(fēng)機卡板組件的爆炸示意圖；

圖4為本實用新型實施例的吹風(fēng)機后筒的立體示意圖；

圖5為本實用新型實施例的吹風(fēng)機風(fēng)向調(diào)節(jié)罩的立體示意圖；

圖6為圖5的I處的局部放大圖；

圖7為本實用新型實施例的吹風(fēng)機安裝完成的立體示意圖。

附圖標(biāo)記：1外殼、2吹風(fēng)機前筒、3吹風(fēng)機后筒、4卡板組件、5電機、6風(fēng)扇葉片、7風(fēng)向調(diào)節(jié)罩、8吸風(fēng)罩、31安裝座、32卡爪、33輻條葉片、41第一卡板、42第二卡板、43凸塊、51凹槽、71外環(huán)殼、72內(nèi)環(huán)殼、73轉(zhuǎn)動桿、74導(dǎo)風(fēng)板、75曲柄、76聯(lián)動桿、77撥桿、78蝶形螺母、79加強板、711調(diào)節(jié)槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-6所示，一種出風(fēng)均勻且風(fēng)向可調(diào)的吹風(fēng)機,包括帶有手柄的外殼1，外殼1內(nèi)包裹有吹風(fēng)機前筒2，吹風(fēng)機前筒2的后端呈喇叭口，該喇叭口的后端抵靠有吹風(fēng)機后筒3，吹風(fēng)機后筒3內(nèi)設(shè)有套筒狀的安裝座31，該安裝座31向前延伸形成卡爪32，在吹風(fēng)機前筒2和吹風(fēng)機后筒3之間設(shè)有卡板組件4，卡板組件4包括十字交叉插接的第一卡板41和第二卡板42，第一卡板41和第二卡板42的前部抵靠在吹風(fēng)機前筒2的內(nèi)壁上，第一卡板41和第二卡板42的后部插接在卡爪32上；在安裝座31內(nèi)固定設(shè)置有電機5，電機5的一端有輸出軸，該輸出軸穿過安裝座31的開孔、連接有風(fēng)扇葉片6，在電機5無輸出軸的端面上設(shè)有四個發(fā)熱電阻，四個發(fā)熱電阻均勻分布在卡板組件4的四個隔離空間內(nèi)；在吹風(fēng)機前筒2的前端出風(fēng)口還設(shè)置有風(fēng)向調(diào)節(jié)罩7，風(fēng)向調(diào)節(jié)罩7包括外環(huán)殼71、內(nèi)環(huán)殼72、轉(zhuǎn)動桿73、導(dǎo)風(fēng)板74、曲柄75、聯(lián)動桿76、撥桿77和蝶形螺母78，外環(huán)殼71和內(nèi)環(huán)殼72通過輻條同軸連為一體，外環(huán)殼71上開有調(diào)節(jié)槽711，內(nèi)環(huán)殼72后端與吹風(fēng)機前筒2連通；多個轉(zhuǎn)動桿73可轉(zhuǎn)動地均布連接于內(nèi)環(huán)殼72，每個轉(zhuǎn)動桿73上固定有導(dǎo)風(fēng)板74，每個轉(zhuǎn)動桿73的一端連接有曲柄75，所有曲柄75的另一端均鉸接于聯(lián)動桿76；撥桿77的一端固定于聯(lián)動桿76，另一端穿過調(diào)節(jié)槽711、與蝶形螺母78螺紋連接。

作為進一步地改進，如圖3所示，在第一卡板41和第二卡板42的后部均設(shè)有U形開口，電機5的無輸出軸的一端伸入到第一卡板41和第二卡板42的U形開口中。在第一卡板41、第二卡板42的U形開口的兩側(cè)各設(shè)有一個凸塊43，在電機5的外壁上設(shè)有四個與凸塊43相適配的凹槽51。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠使的整個吹風(fēng)機結(jié)構(gòu)更加緊湊、小巧，同時保證了電機的穩(wěn)固性、使其不易松動，有效降低了使用吹風(fēng)機過程中的故障率。

作為優(yōu)選，如圖2所示，吹風(fēng)機前筒2緊緊抵靠在外殼1內(nèi)，吹風(fēng)機前筒2由中空的圓柱和圓臺組成，形成漏斗的形狀，以使吹風(fēng)機前筒2的進風(fēng)口的口徑大于出風(fēng)口的口徑，使吹出的風(fēng)更加集中。

作為進一步改進，如圖4所示，安裝座31與吹風(fēng)機后筒3內(nèi)壁通過輻條葉片33連接固定，輻條葉片33的數(shù)量為多個，沿吹風(fēng)機后筒3內(nèi)壁周向均勻排布，同時每個輻條葉片33都呈弧形，有一定的偏轉(zhuǎn)角度，優(yōu)選為10°。這樣可以增加吹風(fēng)機后筒3的進氣量，還能降低吸風(fēng)口的噪音。

如圖1、2、7所示，在吹風(fēng)機后筒3的后端吸風(fēng)口處還設(shè)有吸風(fēng)罩8，吸風(fēng)罩8成碗狀，其周壁上開有蜂窩孔用于進氣，密集的蜂窩孔既不影響進氣量，又能防止頭發(fā)等異物被吸入風(fēng)扇葉片6，避免了給人身帶來傷害以及損壞吹風(fēng)機。

作為改進方案，如圖6所示，在導(dǎo)風(fēng)板74的兩側(cè)外表面上均勻固定有多個加強板79，這樣既能保證導(dǎo)風(fēng)板74的強度、使其不易損壞，又能對吹出的熱風(fēng)起到導(dǎo)向作用，使熱風(fēng)更加均勻。

本實用新型的吹風(fēng)機安裝步驟如下：

(1)如圖2所示，先將電機5通過螺釘固定于吹風(fēng)機后筒3的安裝座31上，將風(fēng)扇葉片6連接到電機5的輸出軸上，在電機5另一端無輸出軸的端面上連接上四個發(fā)熱電阻；

(2)將第一卡板41和第二卡板42十字交叉插接，形成卡板組件4；

(3)將內(nèi)置有卡板組件4的吹風(fēng)機前筒2與吹風(fēng)機后筒3對接，使第一卡板41和第二卡板42的后部能緊密插接在吹風(fēng)機后筒3的卡爪32上，同時使每塊卡板上的凸塊43卡扣在電機5的凹槽51內(nèi)；

(4)將風(fēng)向調(diào)節(jié)罩7的內(nèi)環(huán)殼72與吹風(fēng)機前筒2的出風(fēng)口對接，使它們相互連通；

(5)最后將兩個相互適配的殼體卡接，形成帶有手柄的外殼1，將吹風(fēng)機前筒2、吹風(fēng)機后筒3等各組件均穩(wěn)固包裹在外殼內(nèi)，將吸風(fēng)罩8對接卡合于外殼1的后端。

使用時，當(dāng)需要調(diào)節(jié)吹出的熱風(fēng)風(fēng)向的時候，如圖5、6所示，旋松蝶形螺母78，撥動撥桿77使其在調(diào)節(jié)槽711中滑動，使聯(lián)動桿76帶動所有曲柄75擺動，從而使轉(zhuǎn)動桿73轉(zhuǎn)動，導(dǎo)風(fēng)板74隨著轉(zhuǎn)動桿73轉(zhuǎn)動而偏轉(zhuǎn)，從而達到調(diào)節(jié)風(fēng)向的目的，最后擰緊蝶形螺母78、使其壓緊抵靠在外環(huán)殼71上，將撥桿77的位置鎖定，即鎖定了導(dǎo)風(fēng)板74的位置，使風(fēng)向按照需要在一定時間內(nèi)保持不變。

本實用新型的一種出風(fēng)均勻且風(fēng)向可調(diào)的吹風(fēng)機，發(fā)熱電阻均勻分布在十字形的卡板組件的四個隔離空間內(nèi)，使吹出的熱風(fēng)就更加均勻；設(shè)置的風(fēng)向調(diào)節(jié)罩具有百葉窗的結(jié)構(gòu)，能夠任意調(diào)節(jié)吹出的熱風(fēng)風(fēng)向，同時調(diào)節(jié)簡便靈活，避免了使熱風(fēng)聚集在局部頭發(fā)而損害發(fā)質(zhì)。

上述具體實施方式只是示例性的，是為了更好使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解和實施本實用新型，不能理解為是對本實用新型保護范圍的限制。只要是基于本實用新型所揭示的精神所作的任何等同改變或修飾，均落入本實用新型的保護范圍。