專利名稱：：具有改進的流體芯吸效應和織物整體性的吸收性復合材料的制作方法具有改進的流體芯吸效應和織物整體性的吸收性復合材料
背景技術：
：如吸收性制品的制品被用于吸收多種流體，包括由人體分泌或排出的流體。這樣的制品，如嬰兒尿布、兒童訓練褲和成人失禁產品例如通常包括吸收性復合材料(通常為被稱為“芯”的組件)，其處在其它的組件當中，起到了吸收和/或保持污染至吸收性制品的流體的作用。吸收性復合材料通常包括顆粒形狀的超吸收性材料，以及纖維素纖維。通常，超吸收性材料提供流體吸收能力，而纖維素纖維起到輔助增強流體芯吸效應和潤濕整體性的作用，所述流體芯吸效應和潤濕整體性可以通過使流體被運輸到遠離污染位置的區域而使制品更充分地被利用。因此，盡管吸收性復合材料的液體保持或儲存的容量絕大部分是歸因于超吸收性制品，但是吸收性復合材料的纖維基質也提供了液體吸芯、吸收、分布、襯墊強度和完整性以及在荷載下一些量的吸收度的重要作用。這些希望的性質歸因于基質包括纖維素纖維的事實，所述纖維通常為纖維形式的木漿，如纖維素纖維(“絨毛”)。因此，纖維素纖維和超吸收性材料經常地被用于吸收性制品以幫助改進這樣的制品的吸收性質。人們一直在努力改進這樣的吸收性復合材料的性能，特別是高水平的流體飽和度，從而減少泄漏的發生并且改進了適合度和舒適度，當這樣的制品在使用期間受到反復的流體污染時這就特別重要。這已成為越來越大的挑戰，因為在吸收性制品的設計中，當前的努力通常集中于利用較高濃度的超吸收性材料和較少的絨毛以使得吸收性結構更薄且更靈活。然而，盡管通過提高超吸收性材料的濃度而獲得的總吸收容量被提高，但是這樣的吸收性制品在使用期間還是會泄漏。這樣的泄漏部分可能是由于低滲透性和缺乏可利用的空體積而造成吸收性制品的吸收性復合材料組件的吸收速率(即流體污染物可以被超吸收材料吸收并保持在用于后來的吸收的吸收復合材料中的速率)不足的結果。這樣的泄漏部分可能是由于低流體芯吸效應和低潤濕完整性而造成吸收性制品的吸收性復合材料組件的利用效率不充分的結果。在纖維基質中包括超吸收性材料和將它們結合到吸收性復合材料通常具有減小吸收性制品的整體體積并同時提高其液體吸收容量和增加產品穿戴者皮膚的干爽性的作用。超吸收性材料(“超吸收性物質”)通常為基于聚合物的，并且可以以許多形式來利用，例如粉末、顆粒、微粒和膜。當與流體接觸時，這樣的超吸收性物質通過將流體吸收進其結構中而膨脹。通常，超吸收性物質是可水溶脹的、通常不溶于水的吸收材料，其具有它們在鹽水中重量的至少大約10倍、優選大約20倍、和通常高達大約100倍或更多的液體吸收容量。通常，超吸收性物質可以迅速地吸收污染到吸收性復合材料內的流體，并且可以保持這樣的流體以防止泄漏，并且有助于甚至在流體污染后提供干爽的感覺。已經描述了多種用作吸收性制品中的吸收性材料的材料。這些材料中包括基于天然的材料，如瓊脂、果膠、樹膠、羧基烷基淀粉和羧基烷基纖維素，如羧甲基纖維素。基于天然的材料傾向于形成凝膠而不是保持固體形式，并且因此一般不適合于這些產品。合成材料，如聚丙烯酸、聚丙烯酰胺和水解的聚丙烯腈的鈉鹽也已被用作吸收性制品中的吸收性材料。雖然基于天然的吸收性材料是熟知的，但是由于其相比合成材料，如聚丙烯酸鈉，這些材料的吸收性質相對差，所以沒有在吸收制品中獲得廣泛的應用。這些材料的相對高成本也將其排除在吸收性消費產品的應用之外。此外，許多基于天然的材料當用水膨脹時傾向于形成軟的、凝膠狀的團塊。在產品的芯中這樣的凝膠物質的存在傾向于限制液體被芯吸收、及其在芯中運輸和分布，并且阻礙了隨后的液體污染物被產品有效率地且有效力地吸收。相比基于天然的吸收性物質，合成的吸收性材料通常能夠吸收大量的液體，同時保持相對的非凝膠形式。合成的吸收性材料通常是指超吸收性聚合物(“SAP”)，其已被結合到吸收性復合材料中以在壓力下提供較高的吸收度和較高的每克吸收性材料的吸收度。超吸收性聚合物通常作為直徑為約20-800微米的顆粒來提供。由于在荷載下高的吸收容量，因此包括超吸收性聚合物顆粒的吸收性復合材料提供了皮膚的干爽的益處。由于超吸收性聚合物顆粒可以在荷載下吸收其重量許多倍的液體，因此這些顆粒提供了薄度和穿戴者的舒適度方面進一步顯著的優點。此外，相比絨毛漿料纖維，超吸收性聚合物顆粒，在荷載下的每克吸收液體消耗為大約一半。出于這些原因，傾向于在吸收性消費產品中提高超吸收性顆粒的水平和降低絨毛漿料的水平也是不足為奇的。事實上，例如一些嬰兒尿布在其液體儲存芯中包括以重量計60-70%(“重量％”)的超吸收性聚合物。從成本的角度來看，由100重量％吸收性顆粒制成的吸收性復合材料可能是希望的。然而，如上所述，這樣的復合材料通常將由于缺乏任何顯著的液體芯吸效應和所得液體在整個吸收性復合材料中分布而不起到令人滿意的作用。此外，這樣的復合材料會傾向于缺乏強度以保持其濕潤和/或干燥的結構、形狀和完整性。例如，隨著在這些產品中超吸收性物質含量的增加，吸收性復合材料在流體吸芯能力以及潤濕完整性方面處于不利地位。當在吸收性復合材料的超吸收性顆粒含量大于50重量％時，并且特別是當超吸收性顆粒的含量接近100重量％時，吸收性復合材料呈現出有限的液體芯吸能力(通常由絨毛發揮作用)，這顯著地降低了其使用效率。同時，這樣的吸收性復合材料傾向于幾乎不具有潤濕完整性，特別是在產品用流體完全裝滿之后。為了改進具有高含量超吸收性顆粒的吸收性復合材料的潤濕完整性，通常使用粘合纖維或粘合劑材料，其可以有助于改進完整性，但代價是進一步降低了流體芯吸能力，因為粘合纖維和粘合劑材料通常在本質上是疏水的。此外，這樣的材料會增加產品的成本。關于合成的超吸收性聚合物的另一個缺點為它們缺乏生物降解的能力。合成聚合物的非生物降解能力是關于處理使用過的含有這些聚合物的吸收性產品的缺點。到目前為止，纖維素纖維提供了具有重要功能的吸收性產品，其不能由顆粒超吸收性聚合物來復制。對于包括吸收性復合材料的吸收性制品而言，美國南方的松樹絨毛漿料最經常地被使用并且通常為這樣的復合材料優選的纖維。優選的是基于絨毛漿料的有利的高纖維強度(大約2.8mm)和其相對容易地從濕成形漿料板加工成空氣成形織物。然而，這些絨毛漿料纖維通常僅吸收纖維細胞壁中的大約2-3g/g的液體(例如，水、鹽水或身體的流體)。絕大多數纖維的液體容納能力存在于纖維之間的間隙。出于這個原因，纖維基質在施用壓力下輕易地釋放所得的液體。在使用包括不用纖維素纖維形成的吸收性復合材料的吸收性制品期間，釋放所得的液體的趨勢可以造成皮膚明顯變濕。這樣的制品還傾向于泄漏所得的液體，因為液體不能有效地保持在這樣的纖維吸收性復合材料中。接下來，這樣就降低了產品的性能和使用者的信心。在一些實例中，超吸收性材料已經被引進到合成纖維形成中，從而努力提供既具有纖維的功能又具有超吸收性聚合物顆粒的作用的材料。然而，這些超吸收性纖維不可生物降解且相比于絨毛漿料纖維難以加工。此外，它們不易于與絨毛漿料纖維充分摻和。此外，合成的超吸收性纖維明顯地比超吸收性聚合物顆粒昂貴，并且因此在用于吸收性制品大量應用方面不具有有效的競爭力。已經作出嘗試來使得纖維素纖維可以高吸收性再生和通過化學改性來包括陰離子基團，例如使纖維具有水膨脹性的羧酸、磺酸、和季銨基團。雖然一些這樣的改性纖維素材料可溶于水，但是一些還是不溶于水的。無論如何，這些高吸收性改性纖維素材料都不具有漿料纖維的結構。相反地，這些改性的纖維素材料通常是顆粒或具有再生的小纖維形式。因此，存在對適用于吸收性制品的高吸收性材料的需求，其中所述吸收性材料具有類似于合成的、高吸收性材料的吸收性質，并且同時提供與絨毛漿料纖維相關的液體芯吸效應和分布。還存在對超吸收性物質的含量大于50重量％，例如，大于60重量％、或大約80重量％、或大于90重量％、或甚至高達100重量％的吸收性復合材料的需求。具有高的超吸收性物質含量的吸收性復合材料可以意味著產品較薄、較輕、且成本低。因此，還存在開發吸收性復合材料的進一步的需求，所述復合材料具有改進的流體芯吸能力，同時還為包括高達100%的超吸收性材料的吸收性復合材料實現了改進的潤濕完整性。此外，存在對包括纖維性的超吸收性物質的吸收性復合材料的需求，所述物質將由超吸收性聚合物提供的優越的液體儲存能力和由絨毛漿料纖維提供的優越的液體芯吸效應和潤濕完整性結合起來。理想地，纖維性的超吸收物質對于用于吸收性物質而言在經濟上是可行的并且將是生物可降解的，從而使得使用過的吸收性產品的處理對于環境是友好的。發明簡述適應上述需求，吸收性制品包括吸收性復合材料。在一些方面，吸收性復合材料包括基本上不溶于水的、水可膨脹的、非再生的羧基烷基纖維素纖維；其中，所述基本上不溶于水的、水可膨脹的、非再生的羧基烷基纖維素纖維具有纖維素纖維表面外觀的表面；其中，所述基本上不溶于水的、水可膨脹的、非再生的羧基烷基纖維素纖維包括大量的第一纖維內多價金屬離子交聯和大量的選自醚交聯或酯交聯的第二纖維內交聯；并且其中所述吸收性復合材料已經過處理以生成纖維間的結合。在一些方面，吸收性復合材料包含90重量％-100重量％的基本上不溶于水的、水可膨脹的、非再生的羧基烷基纖維素纖維。在一些方面，所述纖維的多價金屬離子交聯包含一種或多種選自鋁、硼、鉍、鈦、鋯、鈰、和鉻離子，以及其混合物中的金屬離子。在一些方面，所述纖維的第二交聯源自1，3-二氯-2-丙醇。在一些方面，所述吸收性復合材料的纖維間結合存在于整個所述吸收性復合材料。在其它方面，纖維間結合僅存在于所述吸收性復合材料的表面上。在一些方面，所述吸收性復合材料的纖維間結合將在結合到吸收性制品中之前形成。在其它方面，所述吸收性復合材料的纖維間結合將由于處理而在潤濕時原位形成。在一些方面，所述吸收性復合材料的處理為醇/水溶液的形式。在其它方面，所述吸收性復合材料的處理為陽離子聚合物/醇/水溶液的形式。在一些方面，所述醇選自乙醇或異丙醇。在一些方面，所述醇以大約50重量％-70重量％的量存在于溶液中。在一些方面，所述吸收性復合材料在處理之前已被干燥至固體的約88-92重量％。在一些方面，通過垂直芯吸測試法測定，所述吸收性復合材料呈現出的垂直流體芯吸距離為至少大約5英寸的0.9襯％氯化鈉水溶液。本發明的眾多其它特征和優點將在以下的描述中呈現。在描述中，以本發明示例性的實施方案作為參考。這樣的實施方案不代表本發明的全部范圍。因此，本文的權利要求應當被作為參考來解釋本發明的全部范圍。為了簡潔，該說明書所述的任何數值范圍是指為該范圍內的全部值，并且將被解釋為支持權利要求書列舉引用具有端點的任何子范圍，所述端點為所討論的特定范圍中的實數值。以假定的說明性實施例的方式，在該說明書中范圍1-5所公開的內容應當被認為支持權利要求書的以下任何范圍1-5、1-4、1-3、1-2、2-5、2-4、2-3、3-5、3-4、和4-5。根據以下的描述、所附的權利要求和附圖將更好地理解本發明前述和其它的特征、方面和優點，其中圖1為部分被切掉的飽和容量測試儀的俯視圖；圖2為飽和容量測試儀的側視圖；圖3為飽和容量測試儀的后視圖；圖4為用于流體吸收回流評價測試的測試設備的透視圖；圖5為可以根據本發明制備的吸收性制品的一個實施方案的透視圖；圖6為圖6中所示的吸收性制品的平面圖，其中制品處于未固定、未折疊并且平躺條件下，該圖顯示了當穿戴時面對穿戴者的制品的表面并且部分被切掉以顯示位于下面的特征；圖7為用于生產吸收芯的方法和設備的一方面的示意圖；圖8為根據本發明的層狀吸收芯的側視截面圖；圖9A為用于制備本發明代表性的交聯羧基甲基纖維素纖維的纖維素纖維的掃描電子顯微鏡照片(IOOOx)；圖9B為本發明代表性的交聯羥基甲基纖維素纖維的掃描電子顯微鏡照片(IOOOx)；圖9C為再生纖維素纖維的掃描電子顯微鏡的照片(IOOOx)；圖IOA為本發明的吸收繃帶的側視截面圖；圖IOB為本發明的吸收繃帶的俯視透視圖；圖11為本發明的吸收床或家具襯墊(furnitureliner)的俯視透視圖；圖12為本發明的吸收防汗帶的透視圖。本說明書和附圖中重復使用參照符號意在表示本發明的相同或相似的特征或元件。測試方法離心持水容量(CRC)測試離心持水容量(CRC)測試測定吸收性樣品在被飽和并在控制的條件下經過離心之后將液體保持于其中的能力。得到的持水容量表示為每克重量的樣品所保持的液體的克數(g/g)。對于纖維樣品而言，待測試的樣品被如此使用。持水能量是通過將0.2士0.005克的樣品放入將容納樣品的可滲透水的袋子中，同時使得測試溶液(含0.9重量％的氯化鈉的蒸餾水)自由地被樣品吸收而測定的。可熱密封的茶袋材料，例如，從美國康涅狄格州的WinderLocks的DexterCorporation，購得的，型號名稱為1234T可熱密封的過濾紙對于絕大多數應用而言都起到良好的作用。通過將5英寸X3英寸(12.7cmX7.6cm)的袋子材料的樣品對折，并且對兩個開口邊進行熱密封以形成2.5英寸X3英寸(6.4cmX7.6cm)矩形小袋來形成袋子。熱密封應當在材料邊緣內大約0.25英寸處(0.6cm)。在將樣品置于小袋后，還對小袋剩余的開口邊進行熱密封。還制作空袋子用于對照。制備3個樣品(例如，填滿和密封的袋子)用于測試。填滿的袋子必須在其被制備好3分鐘內測試，除非是被置于密封的容器中，在這種情況下，填滿的袋子必須在制備好的30分鐘內測試。將袋子置于兩個具有3英寸(7.6cm)開孔的涂覆TEFLON的纖維玻璃篩網之間(從營業地點位于美國紐約州的Petersburg的TaconicPlastics,Inc.購得)，并且在23攝氏度下浸漬到測試溶液的盤中，確保篩網垂下直到袋子被完全潤濕。在潤濕后，將樣品在溶液中保持大約30士1分鐘，在該時間處將其從溶液中移出并且暫時地放在非吸收性平表面上。對于多次測試而言，在24個袋子已在盤中飽和后，盤應當倒空并且用新鮮的測試溶液重新填入。然后將潤濕的袋子置于能夠使樣品經受大約350g_力的適當離心籃中。一種合適的離心器為HeraeusLAB0FUGE400，其具有收集水的筐、數字rpm量規、以及適用于保持袋樣品和將袋樣品排水的機械排水籃。在將多個樣品離心的情況下，樣品在離心器中必須以相對的位置放置以在旋轉時保持平衡。袋子(包括潤濕的袋子和空袋子)在大約l，600rpm下(例如，以實現目標為大約350g-力)離心3分鐘。將袋子移出并稱重，首先將空袋子(對照)稱重，隨后是包括樣品的袋子。樣品中保持的溶液的量為樣品的離心持水容量(CRC)，考慮了袋子自身保持的溶液，表示為每克樣品流體的克數。更特定地，持水容量按下式確定離心后樣品/袋子重量離心后空袋子的重量-干燥樣品的重量CRC=....................................................................................干燥樣品的重量對三個樣品進行測試，并且將結果取平均值以確定離心持水容量(CRC)。在23士1°C、相對濕度為50士2%下測試樣品。自由膨脹容量測試用于確定自由膨脹容量(g/g)和離心持水容量(CRC)(g/g)的材料、步驟和計算如下測試材料預制的空茶袋(購自Drugstore,com，INPURSUITOFTEA的折疊起來的蓋片的93mmX70mm聚酯茶袋，http:www.mesh.ne.jp/tokiwa/)。天平(精確到千分位，0.OOOlg，用于空氣干燥的超吸收性制品(ADS)和茶袋的稱重)；計時器；的鹽水；帶有夾子的浙水架(NLM211)。測試步驟1.確定ADS的固體含量。2.對茶袋進行預稱重，近似到0.OOOlg,并記錄。3.對測試材料(超吸收性物質)進行精確稱重，0.2025g+/"0.0025g,記錄并將其置入預稱重的茶袋中(空氣干燥(AD)的袋重量)。(ADS重量+AD袋重量=總的干燥重量)。4.將茶袋的邊緣疊起以封閉袋子。5.用1%的鹽水來填充容器(至少3英寸(7.6cm)深)，至少達2英寸(5.Icm)。6.將茶袋(具有測試樣品)保持水平并且搖動以將測試材料均勻地分布在袋中。7.將茶袋放在鹽水的表面上并開始計時。8.將袋子浸泡特定的時間(例如，30分鐘)。9.將茶袋小心地移出，小心不要將袋中的任何內容物濺出，將其掛在浙水架的夾子上3分鐘。10.小心地將各個袋子移出，稱重，并記錄(滴水重量)。計算茶袋材料具有的吸收性按下式確定自由膨脹容量，因子=5.78Z=烘箱干燥的超吸收性物質的重量(g)/空氣干燥的超吸收性物質的重量(g)自由容量(g/g):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>飽和容量(SATCAP)測試利用帶有Magnahelic真空表和乳膠塞的飽和容量(SATCAP)測試儀來確定飽和容量，大致如以下描述。參照圖1-3，飽和容量測試儀的真空設備310包括由四個腿樣部件314支撐的真空室312。真空室312包括前壁部件316，后壁部件318、以及兩個側壁320和321。壁部件足夠厚以阻擋預計的真空壓力，并且被構造和設置成可以提供具有23.5英寸(59.7cm)長、14英寸(35.6cm)寬和8英寸(20.3cm)深的外部尺寸的室。真空泵(未示出)可操作性地通過適當的真空管線和真空閥324來與真空室312連接。此外，適當的空氣流出管線通過空氣流出閥326連接至真空室312內。懸掛組件328被適當地固定在后壁318上并且具有“S”型彎曲端的構造以提供用于支撐乳膠塞片的便利的安放部位，該部位在遠離真空設備310的頂端在便利的位置上。適合的懸掛組裝件可以以直徑為0.25英寸(0.64cm)的不銹鋼棒來構成。乳膠塞片330環繞銷釘部件332以促進固定并且使得乳膠塞片330方便地運動和定位。在舉例說明的位置處，顯示的銷釘部件332被支撐在懸掛組裝件328中，從而將乳膠塞片330定位在遠離真空室312頂部的開放位置處。乳膠塞片330的底邊緣被以固定方式，如鉸接夾340夾在后邊緣支撐部件334上。利用適合的墊塊340將鉸接夾340固定在后壁部件318上，所述墊塊為用于所需操作的鉸接夾340提供了適當的方向和排列。3個支撐軸342具有0.75英寸的直徑并且通過支架344的方式被可移動地固定在真空室312中。支架344通常沿前壁部件316和后壁部件318間隔相等的距離，并且設置成配對共同工作的方式。此外，支架344被構造和設置成適當地將支撐軸342的最上端定位，所述最上端與真空室312的前壁部件、后壁部件和側壁部件的頂端齊平。因此，支撐軸342彼此基本平行地定位，并且通常與側壁部件320和321排成直線。除后邊緣支撐部件334之外，真空設備310包括前支撐部件336和兩個側支撐部件338和339。各個側支撐部件的尺寸為大約1英寸(2.5cm)寬和大約1.25英寸(3.2cm)高。支撐部件的長度構造成適當地環繞在真空室312的開口頂邊的周長，并且被定位成從室壁部件的頂邊緣上伸出大約0.5英寸的距離。蛋格型(eggcratingtype)材料層346被設置在支撐軸342的頂部和真空室312的壁部件的頂部邊緣。蛋格材料在尺寸為23.5英寸(59.7cm)X14英寸(35.6cm)的一般為矩形的區域上延伸，并且具有大約0.38英寸(1.0cm)的深度。蛋格結構的各個格的尺寸為大約0.5平方英寸，并且薄片材料包括由適當材料構成的蛋格，如聚苯乙烯。例如，蛋格材料可以為McMaster-CarrSuppleCatalogNo.1624K14(購自營業地點位于美國亞特蘭大州的Atlanta的McMaster-CarrSupplyCompany)，是半透明的擴散板材料。6mm(0.24英寸)網孔的TEFLON涂覆的篩網348層(購自營業地點位于美國威斯康星州的Appleton的EagleSupplyandPlastics,Inc.)，其尺寸為23.5英寸(59.7cm)X14英寸(35.6cm)，被置于蛋格材料346的頂部。適合的排水管線和排水閥門350與真空室312的底板部件319相連接以提供便于真空室312排出液體的機制。真空設備310的各種壁部件和支撐部件可以由適合的非腐蝕性、抗濕性材料構成，例如聚碳酸酯塑料。各種組裝件的連接可以由溶劑焊接和/或緊固件來固定，并且完成的測試儀組件構被制成不透水的。真空表352通過導管可操作性地連接到真空室312中。合適的壓力表為能夠測定0-100英寸水柱真空度的Magnahelic壓差表，例如購自DwyerInstrumentIncorporated(營業地點為美國印第安納州的MichiganCity,)的No.2100壓差表。將干燥的產品或其它吸收性結構稱重并且然后置入過量的0.9%的NaCl鹽水溶液中，浸沒并使其浸泡二十(20)分鐘。在20分鐘的浸泡時間后，將所述吸收性結構置于飽和容量測試儀的真空設備310的蛋格材料和網狀TEFLON-涂覆的篩網上。乳膠塞片330被置于吸收性結構和整個蛋格柵格上，使得當真空設備310抽真空時，乳膠塞片330產生密封。飽和容量測試儀的真空設備310中保持每平方英尺0.5磅(psi)的真空度5分鐘。真空在吸收性結構上產生壓力，造成了一些液體排出。在0.5psi真空度下5分鐘之后，將乳膠塞片330卷起，并且將吸收性結構稱重以獲得濕重量。各個吸收性結構的整體容量是通過由該方法的各點確定的吸收性制品的濕重量減去吸收性制品的干重量來確定的。0.5psi的飽和容量或吸收性結構的飽和容量通過下式來確定飽和容量=(濕重量_干重量)/干重量；其中，飽和容量值的單位為流體克數/吸收性制品克數。對于飽和容量而言，應該測試各個樣品的三個樣本的最小值并將結果取平均值。如果吸收性結構具有低完整性或在浸泡或轉移過程中破裂，那么可以將所述吸收性結構包裹在容器材料中如紙巾，例如由營業地點位于美國威斯康星州的Neenah的Kimberly-Clark公司制造的SCOTT紙巾。可以將帶有外包裝紙的吸收性結構在適當位置進行測試，并且外包裝紙的容量可以單獨確定并且從整個包裝的吸收性結構的濕重中減去以獲得濕吸收重量。當要測試的材料為超吸收性材料時，測試除以下一些例外之外如上進行。袋子由可熱密封的茶袋材料制備(等級542，購自Kimberly-Clark公司)。將6英寸X3英寸的材料樣品對折，并且沿兩個邊緣密封以形成一般的方形小袋。將0.2g待測的超吸收材料(具有小于大約5重量％濕含量)(并且如果是顆粒形式，那么將具有大約300至大約600μm范圍內的大小)置于小袋內并將第三邊熱密封。測試如下進行由袋子和超吸收性材料保持的流體量減去由袋材料吸收的流體量。由袋材料吸收的流體量通過對空袋進行飽和持水容量測試來確定。荷載下的吸收性(AUL)測試用于確定AUL的材料、方法和計算如下測試材料MettlerToledoPB3002天平和BALANCE-LINK軟件或其它可兼容的天平和軟件。軟件設置每30秒從天平記錄重量(這將是負數。軟件可以將各個值輸入EXCEL電子數據表)。用細玻璃(粗糙的)過濾板來建立Kontes90mmULTRA-WARE過濾器，夾住固定；在接近瓶底處具有出口管的2L玻璃瓶；具有玻璃管的橡膠塞，玻璃管穿過與瓶子相匹配的橡膠塞(空氣入口)；TYGON管；不銹鋼棒/樹脂玻璃活塞組件(直徑71mm)；帶有孔的不銹鋼砝碼，該孔為鉆穿的用以置于活塞上(活塞和砝碼=867g)；將VWR9.Ocm過濾紙(類別413目錄號28310-048)切成80mm的大小；SCOTCH雙面膠帶；和0.9%鹽水。測試步驟1.微量調節過濾器的設定。2.調節過濾器的高度或瓶中流體的水平，使得細玻璃過濾器和瓶中的鹽水水平高度相同。3.確保管中沒有打結或確保在管中或細玻璃過濾板下的無氣泡。4.將濾紙置于過濾器中并且不銹鋼砝碼置于濾紙上。5.等5-10分鐘至濾紙變得完全濕潤時，并且與應用的砝碼達到平衡。6.天平調零。7.當等濾紙達到平衡時，用雙面膠帶將活塞粘在底部。8.將活塞(具有膠帶)置于分開的托盤以及0托盤上。9.將活塞置于干燥的測試樣品上，使得材料的單層通過雙面膠帶粘在底部。10.在0托盤上將活塞和測試的樣品稱重，并且記錄干燥測試材料的重量(干燥材料的重量0.15g+/"0.05g)。11.到現在為止，濾紙應當處于平衡狀態，0標度。12.啟動天平記錄軟件。13.將砝碼移出并活塞和測試材料置于過濾器組件中。14.將砝碼置于活塞組件上。15.等待測試完成(30或60分鐘)16.停止天平記錄軟件。計算A=天平讀數(g)*_l(由測試材料吸收的鹽水重量)B=測試材料的干燥重量(這可以通過乘以以固體％計的AD重量來校正濕度)。AUL(g/g)=A/B(gl%鹽水/lg測試材料)流體吸收回流評價(FIFE)測試流體吸收回流評價(FIFE)測試確定吸收復合材料來吸收預定量的液體所需要的時間量。圖4中顯示了用于進行FIFE測試的合適的設備。用于測試的樣品由待測纖維制備，所述纖維通過由手工將大約2.5g纖維分配進入3英寸(7.6cm)的圓形模具中以形成均一的墊來制備。將活塞置于墊的頂上并且將墊壓至大約2.5mm的最終厚度。3英寸(7.6cm)的圓形墊包括在墊樣品(復合材料600)的頂部和底部上的形成織物。復合材料600位于FIFE測試板601的中心。然后將頂面602置于具有復合材料600的板601上，板601位于污染柱管603下面的中心位置。頂面602重360g，當頂面602正好用于測試時，其向樣品上提供了0.Ilpsi的測試荷載。板601和具有柱管803的頂面602由PLEXIGLAS制成(大約為17.8cmX17.8cm的尺寸)。污染柱管603具有1英寸的內徑，具有足夠的長度以接收至少15g的液體，并且提供了與復合材料600的液體連通。在測試之前，將樣品(復合材料6000)稱重并且將其重量記錄，并且在0.05psi下測定樣品的體積并記錄。在測試步驟中，將樣品(復合材料)置于板601的中心上并且蓋上頂面602。一旦樣品就位并且將設備組裝，就準備對樣品進行FIFE測試。在進行FIFE測試之前，對樣品600的進行上述飽和容量測試。然后通過將干燥樣品的質量(g)乘以測定的飽和容量(g/g)乘以0.3來計算百分之三十(30%)的飽和容量。時間0為液體剛與樣品接觸的時間。測定的第一次污染時間為最先加入的液體被樣品吸收所需的時間(即，液面的滴到樣品的上部形成織物之下)。15分鐘后，第二次污染通過將15g的0.9%的鹽水(第二污染物)加入到柱管和樣品來實施。測定的第二次污染時間為第二加入的液體被樣品吸收所需要的時間。30分鐘后，實施第三次污染(15g的0.9%的鹽水)并測定第三次污染時間，并且在45分鐘后，實施第四次污染運送并測定第四次污染時間。垂直芯吸效應測試將各個樣品切成1.5英寸乘以7英寸(3.ScmX17.8cm)的條。將各個條稱重并且通過在天平托盤上稱重樣品來記錄樣品的干重。然后將各個條的頂端和低端垂直懸掛(通過適合的懸掛裝置)，并且其較低端剛剛接觸到盛在液體儲存器中的至少500ml的0.9%的NaCl鹽水的表面。使各個條在垂直位置處保持與鹽水接觸30分鐘。30分鐘結束后，利用尺子來測定在垂直樣品中已上升的液體的距離來記錄芯吸距離，并且然后通過以在天平托盤上稱重濕樣品來記錄各個樣品的樣品濕重。然后通過從濕樣品重量中減去干樣品的重量來計算芯吸能力。潤濕完整性各個樣品的潤濕完整性在上述的垂直芯吸測試期間評價的。特定地，在各個條已與鹽水接觸30分鐘后，將樣品從懸掛器移出并且用人的拇指和食指捏住，并隨后輕微搖動幾次。如果樣品破裂或斷開，那么其潤濕完整性記錄為零。如果在輕微搖動幾次后，樣品保持在一起且不改變形狀，那么其潤濕完整性被記錄為5。定義應當注意的是，當被用于本發明時，術語“包括(comprises)”、“包含(comprising)”和其它來自原術語“包括”的衍生詞意在作為開放性的術語，其限定了任何所述的特征、元素、整數、步驟、或組分的存在，而并不意在排除一種或多種其它特征、元素、整數、步驟、組分或其群組的存在或加入。術語“吸收性制品”一般是指裝置，其可以吸收并包含流體。例如，個人護理吸收性制品是指位于緊靠皮膚或皮膚附近的裝置，其吸收并包含從身體排出的各種流體。術語“整體交聯”是指本發明的纖維具有貫穿纖維而存在的分子鏈，所述分子鏈是由在纖維形成期間經常施用于此的化合物形成的。術語“整體交聯”意思是功能性交聯可以基本上貫穿纖維的內部以及纖維的外部。“同成形物”意在描述熔噴纖維及纖維素纖維的共混物，所述共混物通過熔噴聚合物材料空氣成形，并同時將空氣懸浮的纖維素纖維吹入熔噴纖維流中而形成。同成形材料還可以包括其他材料，如強吸收性材料。含有木材料和/或其它材料的熔噴纖維被收集在形成表面上，如由輸送帶提供的。形成表面可以包括能通過氣體的材料如紡粘織物材料，其已經被置于形成表面上。術語“彈性的”、“彈性體的”、“彈性地”和“可彈性伸長的”可以交換使用，是指通常呈現出近似天然橡膠的性質的材料和復合材料。彈性體材料通常能夠被拉伸或做另外的變形，并且然后在拉伸或變形力被去除后回復到其形狀的顯著部分。術語“可延伸的”是指通常能夠被延伸或做另外變形的材料，但該材料在延伸或形變力去除后，不回復到其形狀的顯著部分。術語“不可滲透流體的”、“不可滲透液體的”、“不通過流體的”和“不通過液體的”意思是流體，如水或體液在通常使用的條件下，在流體接觸的位置、通常垂直于層或層壓材料平面的方向上基本上不穿過層或層壓材料。術語“親水的”和“可潤濕的”可以被交換使用，是指具有小于90度的空氣與水的接觸角的材料。術語“疏水的”是指具有空氣與水的接觸角至少為90度的材料。對于該應用目的而言，接觸角的測定由以下確定=RobertJ.GoodandRobertJ.Stromberg，Ed.，in"SurfaceandColloidScience-ExperimentalMethods，，，第二卷，(Plenum出片反土，1979)，在此將其以與本文相一致的形式引入作為參考。術語“層”當以單數使用時，可以具有單個要素或多個要素的雙重意思。術語“熔噴纖維”是指通過多個細的通常為圓形的毛細管模具擠出熔融的熱塑性材料，將形成的熔融的線或長絲送入通常的經加熱的高速氣(如空氣)流中所形成的纖維，該氣流拉細了所述熔融的熱塑性材料的長絲以減小它們的直徑。在同成形工藝的特定情況中，熔噴纖維流與從不同方向引入的一種或多種材料流交叉。此后，熔噴纖維和其它材料通過高速氣流運輸并被沉積于收集面上。在形成的織物中的熔噴纖維的分布和方向取決于幾何形狀和工藝條件。在確定的工藝和儀器條件下，得到的纖維可以為基本上“連續的”，被限定為當通過IOx或20χ放大倍率的顯微鏡多視野檢測時，其具有極少的分離的、斷裂的纖維或錐形端。當生產“連續的”熔噴纖維時，單個纖維的側面通常將與在單個纖維的長度中纖維直徑的最小變化相平行。相反地，在其它條件下，可以將纖維過度拉長，并且可以將線拉斷并且形成一系列不規則的不連續的纖維長度和數個破損端。之前被拉細的破損纖維回縮通常將導致聚合物大量成團。如本文所使用的，術語“聚烯烴”通常包括但不限于，材料如聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯、聚苯乙烯、乙烯_乙酸乙烯酯共聚物等等，它們的均聚物、共聚物、三聚物等等，以及它們的共混物和改性物。術語“聚烯烴”應當包括其所有可能的結構，其包括但不限于，全同立構、間同立構和無規對稱。共聚物包括無規共聚物和嵌段共聚物。術語“紡粘”和“紡粘纖維”是指通過從許多細的，通常為圓形的噴絲頭毛細管擠出熔融熱塑性材料的長絲，并且然后迅速減少被擠出的長絲的直徑而形成的纖維。術語“可伸長的”是指可以延伸的或可以彈性延伸的材料。術語“超吸收性的”是指水可膨脹的、不溶于水的有機或無機材料，其在最適宜的條件下，能夠吸收其重量至少大約10倍，或至少大約15倍、或至少大約25倍的含有0.9重量％氯化鈉的水溶液。術語“處理的表面”和“交聯的表面”是指本發明的纖維具有存在于纖維表面附近的分子鏈，所述表面通過向纖維表面施用的化合物來交聯。術語“表面交聯”意思是功能性交聯位于纖維表面附近。如本文所使用的，“表面”描述了纖維的最外層邊界。術語“目標區域”是指吸收芯的區域，它是主要的流體污染物，如尿液、月經、或腸運動初始接觸所特別需要的。特定地，對于使用中具有一個或多個流體污染位置的吸收芯而言，污染目標區域是指吸收性芯的區域，該區域從兩個方向的污染位置延伸了等于復合材料總長的15%的距離。術語“熱塑性”描述了當暴露于熱時而軟化并且當被冷卻到室溫時基本還原到未被軟化的狀態的材料。術語“以重量計％”或“重量％”當用于本文時，是指超吸收性聚合物組合物的組分，其被解釋為基于超吸收性聚合物組合物的干重，除非本文另有說明。可以用說明書的其余部分的其他語言來定義這些術語。發明詳述本發明的吸收性制品可以包括吸收性復合材料。在一些方面中，所述吸收性復合材料可以起到作為吸收性制品中的吸收芯組件的作用。在其它方面，所述吸收性復合材料自身可以起到吸收性制品的作用。在一些方面中，所述吸收性制品可以包括另外的組件。例如，吸收性制品可以具有頂層和/或底層。在一些方面中，吸收性制品可以包括位于頂層和底層之間的吸收性復合材料。在一些方面中，制品中的至少一種組件，如吸收性復合材料包括基本不溶于水的、水可膨脹的、非再生的羧基烷基纖維素纖維，其中所述纖維具有纖維素纖維表面外觀的表面，并且其中所述纖維包含大量的非永久性纖維內金屬交聯和大量的永久性纖維內金屬交聯。在一些方面中，所述纖維具有形成在纖維表面上的大量非永久性纖維內金屬交聯和貫穿纖維而形成的大量永久性纖維內交聯。在其它方面中，所述纖維具有形成在纖維表面上的大量永久性纖維內交聯和貫穿纖維形成的大量永久性纖維內交聯。在一些方面中，所述制品的至少一種組件，如吸收性復合材料包括基本上不溶于水的、水可膨脹的、非再生性羧基烷基纖維素纖維，其中所述纖維具有纖維素纖維表面外觀的表面，并且其中所述纖維包括大量的非永久性纖維內金屬交聯和大量的永久性纖維內交聯，其中所述永久性纖維內交聯包括由1，3-二氯-2-丙醇形成的共價交聯。在另外其它方面中，所述制品的至少一種組件，如吸收性復合材料包括包含大量基本上不溶于水的、水可膨脹的、非再生性羧基烷基纖維素纖維的纖維束，其中所述纖維具有纖維素纖維表面外觀的表面，并且其中所述纖維包括大量非永久性纖維內金屬交聯和大量永久性纖維內交聯。在需要的方面中，本發明的復合材料已經過處理以產生在復合材料中的纖維間結合。在其它方面中，所述纖維間結合僅存在于所述吸收性復合材料的表面上。在一些方面中，所述處理為醇/水溶液。在其它方面中，所述處理為陽離子聚合物/醇/水溶液。在一些方面中，所述醇選自乙醇或異丙醇。在一些特定的方面中，所述醇以大約50重量％-70重量％的量存在于溶液中。在一些方面中，所述處理一旦發生，所述復合材料就已被干燥成至少80重量％的固體。在特定的方面中，所述處理一旦發生，所述復合材料就已被干燥成88重量％-92重量％的固體。在一些方面中，所述吸收性復合材料包括大約90重量％-100重量％的基本上不溶于水的、水可膨脹的、非再生的羧基烷基纖維素纖維。在一些方面中，所述頂層、底層和吸收性復合材料中的至少一種為可伸長的。在其它方面中，所述吸收性復合材料可以包括層，其中至少一層基本上包括本發明的超吸收性纖維，而其中至少一層基本上包括絨毛和/或超吸收性聚合物顆粒。為了獲得對本發明更好的理解，請注意用于示例性目的的圖5和圖6，它們顯示了本發明的訓練褲。應理解的是，本發明在不脫離本發明的范圍內適合用于各種其它的吸收性制品。用于制造訓練褲的各種材料和方法在于2000年6月29日公開的Fletcher等人的第WO00/37009號PCT專利申請、VanGompel等人的第4，940,464號美國專利、Brandon等人的第5，776，389號專利、Olson等人的第6，645，190號專利中公開，將其全部以與本文一致的方式引入本文作為參考。圖5顯示了在部分固定條件下的訓練褲，圖6顯示了打開且未折疊狀態的訓練褲。訓練褲限定了縱向方向48，當被穿戴到訓練褲后部時，所述方向從訓練褲的前部延伸。垂直于縱向方向48的是橫向方向49。該條訓練褲限定了前區22、后區24、和在前區和后區之間縱向延伸并與前區和后區相互連接的胯區26。該褲還限定了在使用時適于朝向穿戴者放置的內表面(例如，相對于褲的其它組件放置)，以及相對于內表面的外表面。訓練褲具有一對橫向相對的側邊緣和一對縱向相對的腰邊緣。舉例說明的褲20可以包括底架(chaSSiS)32、一對在前區22橫向向外延伸的橫向相對前側面板34和一對在后區24橫向向外延伸的橫向相對后側面板134。底架32包括底層40和可以以相互重疊的關系通過粘附、超聲結合、熱學結合或其它傳統技術來與底層40連接的頂層42。底架32還可以包括吸收性復合材料44，如圖6所示，所述復合材料設置在底層40和頂層42之間用于吸收由穿戴者排出的身體流體排出物，并且還可以包括一對密封瓣，其固定于頂層42或吸收性復合材料44用來阻止身體排出物的側向流動。底層40、頂層42和吸收性復合材料44可以由本領域技術人員已知的許多不同材料制成。例如，全部三層可以是可延伸的和/或彈性延伸的。此外，為了控制產品的整體延伸性質，各個層伸長性質可以變化。例如，底層40可以是透氣的和/或可以是不可滲透流體的。可以將底層40構造成單層、多層、層壓材料、紡粘織物、膜、熔噴織物、彈性頸縮、微孔纖網或粘附梳理纖網。例如，底層40可以是單層不可滲透流體的材料、或供選擇地可以為其中至少一層是不可滲透流體的多層層壓結構。底層40可以是可雙軸延伸的并且任選地為雙軸彈性的。可以被用于底層40的彈性非織造層壓材料纖網包括與一種或多種可收集的非織造纖網或膜相連接的非織造材料。伸長的粘合層壓材料(SBL)和頸縮的粘合層壓材料(NBL)是彈性體復合材料的實例。適合的非織造材料的實例為紡粘_熔噴織物、紡粘_熔噴-紡粘織物、紡粘織物、或這樣的纖維與膜的層壓材料、或其它非織造纖網。彈性體材料可以包括由聚乙烯、聚丙烯或聚烯烴彈性體的鑄造或吹塑的膜、熔噴織物或紡粘織物、以及它們的組合。彈性體材料可以包括PEBAX彈性體(購自營業地點位于美國賓夕法尼亞州的Philadelphia的AtoFinaChemicals,Inc.)、HYTREL彈性體聚酯(購自營業地點位于美國堪薩斯州的Wichita的Invista)、KRATON彈性體(購自營業地點位于美國德克薩斯州的Houston的KratonPolymers)、或LYCRA彈性體線股(購自Invista)等等，及其組合。底層40可以包括具有通過機械工藝、印刷工藝、加熱工藝或化學處理而具有彈性體性質的材料。例如，這樣的材料可以被刺孔、起皺、頸縮延伸、熱活化、印花和微應變，并且可以為膜、纖網和層壓材料的形式。雙軸可延伸的底層40的適合材料的一個實例為可透氣的彈性膜/非織造層壓材料，如Morman等人的第5，883，028號美國專利中所描述的，在此以與本文相一致的方式將其引入本文作為參考。具有雙方向可延伸性和可收縮性的材料的實例在Morman的第5，116，662號和第5，114，781號美國專利中被公開，在此將其中各個以與本文相一致的方式引入本文作為參考。這兩個專利描述了能夠在至少兩個方向上延伸的復合材料彈性材料。這些材料具有至少一個彈性片和至少在三個以非線性構型設置的三個位置上與所述彈性片連接的至少一種頸縮材料或可逆頸縮材料，使得頸縮或可逆頸縮纖網在至少兩個這樣的位置間聚集。對穿戴者的皮膚而言，頂層42是適當柔順的并且不刺激。頂層42還可充分地滲透液體以使得液體身體排出物易于穿過其厚度達到吸收性復合材料44。適合的頂層42可以由廣泛選擇的纖網材料來制造，如多孔泡沫、網狀泡沫、刺孔塑料膜、織造和非織造纖網、或任何這樣的材料的組合。例如，頂層42可以包括天然纖維、合成纖維或其組合組成的熔噴纖網、紡粘纖網或粘附梳理纖網。頂層42可以基本上疏水性材料組成，并且所述疏水性材料可以任選地用表面活性劑處理或另外被加工以賦予所需的水平潤濕性和疏水性。頂層42還可以為可延伸的和/或彈性可延伸的。用于構造頂層42的適合的彈性體材料可以包括彈性線股、LYCRA彈性體、鑄造或吹塑的彈性膜、非織造彈性纖網、熔噴或紡粘彈性體纖維纖網、以及它們的組合。適合的彈性體材料的實例包括KRATON彈性體、HYTREL彈性體、ESTANE彈性體聚氨酯(獲自營業地點位于美國俄亥俄州Cleveland的Noveon)、或PEBAX彈性體。頂層42還可以由如Roessler等人的第6，552，245號美國專利中描述的可延伸的材料制成，將其以與本文相一致的方式引入作為參考。頂層42還可以由如Vukos等人的第6，641，134號美國專利中所描述的可雙軸延伸的材料來制成，將其以與本文相一致的方式引入作為參考。制品20還可以任選地包括涌動控制層(surgemanagementlayer)，其位置可以鄰近吸收性復合材料44并且可以通過本領域已知的方法，如通過采用粘附劑來結合到制品20的各個組件，例如吸收性復合材料44或頂層42。通常，涌動控制層有助于快速獲取并且擴散可能被迅速引入制品的吸收性結構的液體的涌動或噴涌。所述涌動控制層可以在將液體釋放至吸收性復合材料44的儲存或保持部分之前暫時地將其儲存。適合的涌動控制層的實例在Bishop等人的第5，486，166號美國專利、Ellis等人的第5，490，846號美國專禾IJ、和Dodge等人的第5，820，973號美國專利中有描述，將其中各個以與本文相一致的方式引入作為參考。制品20還可以包括吸收性復合材料44。吸收性復合材料可以具有多種形狀中的任意一種。例如，其可以具有二維或三維構型，并且可以為矩形的、三角形的、橢圓形的、跑道形的、I字形的、一般的沙漏形的、T字形的等等。通常適合于吸收性復合材料的是在胯部26比后部24或前部22要窄。吸收性復合材料44可以例如通過本領域已知的粘合方式，如超聲、壓力、粘附、刺孔、加熱、縫線或成股、自發或自身粘附、鉤環粘扣帶(hook-and-loop)或其任意組合結合到吸收性制品，如結合到底層40和/或頂層42中。在一些方面中，吸收性復合材料可以具有顯著的可延伸量。例如，吸收性復合材料44可以包括纖維基質，該基質包括可操作量的彈性體聚合物纖維。本領域已知的其它方法可以包括將超吸收性聚合物顆粒結合到可延伸的膜，利用在其結構中具有切口或裂縫的非織造基材等等。利用本領域已知的方法來形成吸收性復合材料44。盡管不受到特定制造方法的限制，吸收性復合材料可以利用成形輥系統，例如，參見于1987年5月19日公布的K.Enloe等人的題為“形成放置的纖網的設備和方法”的第4，666，647號美國專利、于1988年8月2日公布的K.Enloe的題為“輕重絨毛區的可控形成”的第4，761，258號美國專利、于2003年10月7日公布的Venturino等人的題為“形成具有強化空氣流動性質的介質”的第6，630，088號美國專利、和于2001年12月18日公布的Hahn等人的題為用于形成具有加強的基重能力的放置纖網的設備和方法的第6，330，735號美國專利，在此與本文以相一致的方式將其全部內容引入本文作為參考。可以將選擇量的任選的超吸收性顆粒引入至成形室中的技術的實例被描述在于1990年5月22日公布的R.E.Bryson的題為“用于在纖維材料中形成顆粒材料的分級分布的方法和設備”的第4，927，582號美國專利、和于2002年7月9日公布的Venturino等人的題為“用于在纖維基質中獲得強吸收性物質的雙層分布的方法”的第6，416，697號美國專利，在此以與本文相一致的方式將其全部內容引入本文作為參考。在一些方面中，可以利用熔噴工藝例如在同成形生產線中形成吸收性復合材料。示例性的熔噴工藝在各種專利和出版物中有描述，包括V.A.Wendt，Ε.L.Boone和C.D.Fluharty的NRL報告4364，“超細有機纖維的生產”；K.D.Lawrence、R.Τ.Lukas禾口J.A.Young的NRL報告5265，“用于形成超細熱塑性纖維的改進的設備”;以及第3，849，241號美國專利和第5，350，624號美國專利，將其全部以與本文相一致的方式引入本文作為參考。為了形成“同成形”材料，當纖維沉積在成形表面上時，將額外的組分與熔噴纖維相混合。例如，可以將本發明的超吸收性纖維和絨毛，如木質漿料纖維注入熔噴纖維流中以使其陷入熔噴纖維或與熔噴纖維結合。例如，示例性的同成形工藝被描述在Anderson等人的第4，100,324號美國專利、Hotchkiss等人的第4，587，154號美國專利、McFarland等人的第4，604,313號美國專利、McFarland等人的第4，655，757號美國專利、McFarland等人的第4，724，114號美國專利、Anderson等人的第4，100,324號美國專利、和Minto等人的第2，151，272號英國專利，在此將其中各個以與本文相一致的方式引入本文作為參考。含有大量超吸收性物質的吸收性彈性體的熔噴纖網在D.J.McDowall的第6，362，389號美國專利中有描述，并且含有大量超吸收性物質和低超吸收性的吸收性彈性體熔噴纖網在X.Zhang等人的第10/883174號待審的美國專利申請中有描述，在此將其中各個以與本文相一致的方式引入本文作為參考。以單一工藝形成本發明的吸收性復合材料的方法的一個實例顯示在圖7中。首先，利用纖維形成設備850形成纖網。將本發明的超吸收性纖維852沉積形成表面854上以形成纖網814。為了進一步輔助形成纖網和為了使纖網更好的沉降(hold-down)在形成表面854上，可以在帶小孔的形成表面854底下使用真空器856。任選地，超吸收性顆粒或其它類型顆粒860的來源858以及任選的絨毛纖維864的來源862還可以被沉積在形成表面854上。任選地，還可以將芯包裝840置于吸收性復合材料812的頂部。通常，吸收性復合材料通常為包括基本上均一分布的超吸收性物質、纖維和任何其它任選的添加劑的單一結構。然而，參照圖8，在一些方面中，當與本發明的超吸收性纖維組合時，吸收性復合材料44可以通過結構改造來進一步強化。例如，提供基本上包括超吸收性聚合物顆粒的層65，其被夾在基本上包括本發明的超吸收性纖維的層67和64之間，當與包括基本上均勻分布的超吸收性聚合物顆粒和絨毛纖維的結構相比時，其可以得到具有改進的吸收性質，如流體污染物吸收速率的吸收性復合材料44。這樣的壓層可以發生在吸收性復合材料44的ζ方向上，并且可以任選地覆蓋整個χ-y區域。然而，層65和層64彼此之間不需要多慮(discreet)的。例如，在一些方面中，吸收性復合材料的z_方向的中間部分65僅僅需要含有比吸收性復合材料44的頂層67和/或底層64更高的超吸收性聚合物顆粒百分比(例如，以重量計至少高大約10%)。希望地，層65和層64存在在位于污染目標區域內的吸收性復合材料44的區域中。如上所述，吸收性復合材料44包括吸收性材料，例如超吸收性材料。因此，吸收性復合材料可以包括大量包含在纖維基質中的本發明的超吸收性纖維、超吸收性聚合物顆粒和/或絨毛。在一些方面中，以復合材料重量計，在吸收性復合材料44中的本發明的超吸收性纖維的總量可以為復合材料的至少大約10重量％，例如，復合材料的至少大約30重量％、或至少大約60重量％或至少大約90重量％、或大約10重量％-大約100重量％以提供改進的益處。任選地，超吸收性纖維的量可以為復合材料的至少大約95重量％。在其它方面中，吸收性復合材料44可以包括大約35重量％或更少的絨毛，例如大約20重量％或更少，或10重量％或更少的纖維絨毛。應該理解的是，本發明不限于使用本發明的超吸收性纖維、超吸收性聚合物顆粒和/或絨毛。在一些方面中，吸收性復合材料44可以額外地或供選擇地包括如表面活性劑、離子交換樹脂顆粒、增濕劑、潤滑劑、香料、天然纖維、合成纖維、流體改性劑、氣味控制添加劑及其組合的材料。供選擇地，吸收性復合材料44可以包括泡沫。為了良好地起作用，吸收性復合材料44可以具有特定的希望的性質以提供改進的性能以及更好的舒適性和使用者的信心。例如，吸收性復合材料44可以具有相應的吸收容量、密度、基重和/或大小的設置，該設置經選擇性地構造和設置以提供希望的吸收性質的組合，如液體吸收速率、吸收容量、液體分布或配合(fit)性質，如保持形狀和美學。同樣地，組件可以具有希望的濕/干強度比、平均流動孔大小、滲透性和伸長量。如上所述，吸收性復合材料44可以任選地包括彈性體聚合物纖維。如所希望的聚合物纖維的彈性體材料可以包括烯烴彈性體或非烯烴彈性體。例如，所述彈性體纖維可以包括烯烴共聚物，聚乙烯彈性體，聚丙烯彈性體，聚酯彈性體，聚異戊二烯，交聯的聚丁二烯，二嵌段、三嵌段、四嵌段、或多嵌段熱塑性彈性體和/或柔性共聚物如嵌段共聚物，包括氫化的丁二烯_異戊二烯_丁二烯嵌段共聚物；立構嵌段聚丙烯；接枝共聚物，包括乙烯-丙烯-二烯三元聚合物或乙烯-丙烯-二烯單體(EPDM)橡膠、乙烯-丙烯無規共聚物(EPM)、乙烯丙烯橡膠(EPR)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、和乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)；和苯乙烯嵌段共聚物，包括二嵌段和三嵌段共聚物，如苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯_苯乙烯(SEBS)、或苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)，它們可以以KRATON彈性體樹脂的商品名從KratonInc.獲得或以VECTOR(SIS和SBS聚合物)的商品名從ExxonMobi1ChemicalCompany的分公司Dexco獲得；熱塑性彈性體與動力硫化的彈性體-熱塑性共混物的共混物；熱塑性聚醚酯的彈性體；含離子鍵的熱塑性彈性體；熱塑性彈性聚氨酯，包括購自InvistaCorporation的商品名為LYCRA聚氨酯、和購自營業地點位于美國俄亥俄州的Cleveland的Noveon，Inc.的ESTANE的那些；熱塑性彈性聚酰胺，包括購自AtoFinaChmical,Inc.(營業地點位于美國賓夕法尼亞州的Philadelphia)商品名為PEBAX的聚醚嵌段酰胺；聚醚嵌段酰胺；熱塑性彈性聚酯，包括購自Ε.I.DuPontdeNemoursCo.的商品名為HYTREL和來自DSMEngineeringPlastics(營業地點位于美國印第安納州的Evansville的ARNITEL的那些，和商品名為AFFINITY購自DowChemicalCo.(營業地點位于美國德克薩斯州的Fr^port)的具有小于大約0.89克/立方厘米的密度的單點或茂金屬催化的聚烯烴；及它們的組合。如本文所使用的，三嵌段共聚物具有ABA結構，其中A表示類型A的若干重復單元，而B表示類型B的若干重復單元。如上所述，苯乙烯的嵌段共聚物的若干實例為SBS、SIS、SIBS、SEBS和SEPS。在這些共聚物中，A嵌段為聚苯乙烯，并且B嵌段為橡膠狀組分。通常，這些三嵌段共聚物具有可以從低至幾千變化至幾十萬的分子量，并且基于三嵌段共聚物的重量計，苯乙烯的含量范圍可以為5%至75%間。二嵌段共聚物與三嵌段相似，但是為AB結構。適合的二嵌段包括苯乙烯_異戊二烯二嵌段，其分子量為具有相同A嵌段與B嵌段比率的三嵌段的分子量的大約一半。在希望的設置中，聚合物纖維可以包括至少一種選自苯乙烯嵌段共聚物、彈性聚烯烴聚合物和共聚物以及EVA/EMA型聚合物的材料。在一些特定的設置中，例如，聚合物纖維的彈性體材料可以包括各種商業等級的低結晶度、低分子量的茂金屬聚烯烴，其購自ExxonMobilChemicalCompany(營業地點位于美國德克薩斯州的Houston)的商品名為VISTAMAXX。一些VISTAMAXX材料被認為是茂金屬丙烯乙烯共聚物。例如，一方面，彈性體聚合物可以是VISTAMAXXPLTD2210。在其它方面中，彈性體聚合物可以是VISTAMAXXPLTD1778。在特定的方面，彈性體聚合物可以是VISTAMAXX2370。另一種任選的彈性體聚合物為來自KratonInc.的KRATON共混物G2755。KRATON材料被認為是苯乙烯_丁烯苯乙烯聚合物、乙烯蠟和粘性樹脂的共混物。在一些方面中，彈性體聚合物纖維可以由具有選擇的熔融流動速率(MFR)的聚合物材料來制備。在特定的方面，MFR可以高達大約300的最大值。供選擇地，MFR可以高達大約230或250。在另一方面中，MFR可以為不小于大約9，或不小于20的最小值。供選擇地，MFR可以為不小于大約50以提供希望的性能。所描述的熔融流動速率具有每10分鐘克的單位(g/lOmin)。熟知的熔融流動速率參數可以通過常規技術來確定，如通過在230°C和2.16kg的作用力的標準條件“L”下使用ASTMD123870測試“擠出塑性計”。如上所述，吸收性復合材料44的彈性體聚合物纖維可以包括一定量的表面活性齊U。所述表面活性劑可以以任何可操作的方式與吸收性復合材料的彈性體聚合物纖維相組合。用于組合表面活性劑的各種技術為常規的且為本領域技術人員所熟知。例如，可以將表面活性劑與用以形成熔噴纖維結構的彈性體聚合物混合。在特定的特征中，可以將表面活性劑配制成在冷卻纖維時可操作地遷移或分離至纖維的外表面。供選擇地，在纖維已形成后，可以將表面活性劑施用于彈性體聚合物纖維或可以將表面活性劑另外地與彈性體聚合物纖維組合。基于纖維和表面活性劑的總重量，彈性體聚合物纖維可以包括可操作量的表面活性劑。在一些方面中，彈性體聚合物纖維可以至少包括以重量計最少為大約0.1%的表面活性劑，如水萃取確定的。供選擇地，表面活性劑的量以重量計可以為至少大約0.15%，并且可以任選地為以重量計至少大約0.2%以提供希望的益處。在其它方面，表面活性劑的量通常可以不大于以重量計大約2%的最大值，如不大于以重量計的大約1%，或不大于以重量計的大約0.5%以提供改進的性能。如果表面活性劑的量在希望的范圍之外，那么會產生各種缺點。例如，過低量的表面活性劑不會使纖維，如疏水性熔噴纖維被吸收的流體潤濕。相反地，過大量的表面活性劑可能造成表面活性劑從纖維洗掉并且對吸收性復合材料運輸流體能力造成不希望的干擾，或可能對吸收性復合材料對吸收性制品的結合強度造成不利的影響。當表面活性劑與聚合物纖維混合時或另外地被加入到聚合物纖維中時，過高水平的表面活性劑可以產生造成聚合物纖維和纖維間結合形成差的狀況。在一些構型中，表面活性劑可以包括至少一種選自聚乙二醇酯縮合物和烷基苷表面活性劑的材料。例如，表面活性劑可以為GLUC0P0N表面活性劑，購自Cognis公司，其可以由40重量％的水、以及60重量％的d-葡萄糖、癸醚、辛醚和低聚物組成。在本發明的其它方面中，表面活性劑可以為包括水/表面活性劑溶液的噴涂表面活性劑，所述溶液包括16升熱水(大約45°C至50°C)，混有0.20kg的購自CognisCorporation的GLUC0P0N220UP表面活性劑以及購自Uniqema的0.36kg的AHCHOVELBaseN-62表面活性劑。當使用噴涂表面活性劑時，需要相對較低量的噴涂表面活性劑以提供所需容量的超吸收性聚合物顆粒。例如，過量的流體表面活性劑可能阻止超吸收性聚合物顆粒對熔融、彈性體熔噴纖維的結合。可以與彈性體纖維聚合物混合的內表面活性劑或潤濕劑的實例可以包括MAPEGDO400PEG(聚乙二醇)酯，購自BASF(營業地點位于美國德克薩斯州的Fr^port)。其它的內表面活性劑可以包括聚醚、脂肪酸酯、泡沫等，以及它們的組合。如上所述，吸收性復合材料44可以任選地包括絨毛，如纖維素纖維。這樣的纖維素纖維可以包括但不限于，化學木質漿料，如亞硫酸鹽和硫酸鹽(有時稱為牛皮漿)漿料，以及機械漿料，如細磨木漿、熱機械漿料和化學熱機械漿料。更特別地，漿料纖維可以包括棉、其它一般的木質漿料、、醋酸纖維素、解離的化學木質漿料、及其組合。既可以使用落葉樹來生產漿料又可以使用松柏類的樹來生產漿料。此外，纖維素纖維可以包括這樣的疏水性材料，如天然植物纖維、馬利筋絨、棉纖維、微晶纖維素、微纖維化纖維素、或任意這些材料與木質漿料纖維的組合。適合的纖維素絨毛纖維可以包括，例如，NB480(購自WeyerhaeuserCo.)；NB416,漂白的南方軟木牛皮菜料(購自WeyerhaeuserCo.)；CR54，漂白的南方軟木牛皮漿料(購自BowaterInc.，其營業地點位于美國南卡羅萊納州的Greenville)；SULPHATATEHJ，化學改性的硬木漿料(購自RayonierInc.，營業地點位于美國佐治亞州的Jesup)；NF405，化學處理的漂白的南方軟木牛皮漿料(購自WeyerhaeuserCo.)；和CR1654，混合的漂白的南方軟木和硬木牛皮漿料(購自BowaterInc.)。如上所述，吸收性復合材料44可以任選地包括希望量的超吸收性聚合物顆粒(SAPs)。SAP顆粒通常為不飽和羧酸或其衍生物的聚合物。這些聚合物通過將其與雙功能或多功能內部交聯劑交聯而成為不溶于水的，但為水可膨脹的。這些內部交聯的聚合物至少部分地被中和并且在聚合物主鏈上包括附帶的陰離子羧酸基團，所述基團能夠使得聚合物吸收含水流體，如身體流體)。通常，SAP顆粒經過后處理以將顆粒表面上附帶的羧基基團交聯。超吸收性顆粒可以被選自天然聚合物和材料、合成聚合物和材料、以及改性的天然聚合物和材料。超吸收性顆粒可以為無機材料，如硅膠，或無機化合物，如交聯的聚合物。術語“交聯的”是指有效地導致一般溶于水的材料變得基本上不溶于水但可溶脹的任何方式。例如，這樣的方式可以包括例如物理纏結、晶疇、共價鍵、離子配合物和締合、親水性締合，如氫鍵、和疏水性締合鍵或范德華力。用于制備合成、吸收性膠凝聚合物的工藝公開在授權于Masuda等人的第4，076,663號美國專利和授權于Tsubakimoto等人的第4，286，082號美國專利中，在此將其全部以與本文相一致的方式引入本文作為參考。適合的超吸收性顆粒為購自各個廠商的，如，Stockhausen，Inc.,BASFInc.以及其它。在一個實例中，超吸收性材料為SR1642，購自Stockhausen，Inc.，其營業地點位于美國北卡羅來納州的Greensboro。本發明的吸收性制品包括本發明的超吸收性纖維。在一些方面中，本發明提供了基本上不溶于水的、水可膨脹的、非再生的羧基烷基纖維素纖維。纖維具有纖維素纖維表面外觀的表面，并且包括大量非永久性的纖維內金屬交聯和大量的永久性的纖維內金屬交聯。因此，本發明的纖維具有不規則的表面形式(包括條紋狀、凹坑和孔)，其與纖維表面共伸展。本發明的羧基烷基纖維素纖維為具有超吸收性質的纖維。超吸收性纖維為水可膨脹的、不溶于水的纖維，所述纖維基本上保持了伸展的、水溶脹狀態的纖維結構。本發明的超吸收性纖維為已通過羧基烷基化和交聯而改性的纖維素纖維。通過羧基烷基化和交聯賦予纖維水可溶脹性使得纖維基本上不溶于水。纖維具有一定的羧基基團取代度，有效地提供了有利的水溶脹性。纖維被交聯到足以使纖維不溶于水的程度。相比未改性的絨毛漿料纖維，超吸收性纖維的液體吸收容量增大。本發明的超吸收性纖維基本上不溶于水。如本文所使用的，當纖維基本上溶解于過量的水中形成溶液，失去它們的纖維形式并且變得基本上均勻地分散于水溶液中時，則被認為是溶于水的。不具有基本的交聯度的充分羧基烷基化的纖維素纖維將是可溶于水的，而本發明的纖維，羧基烷基化且交聯的纖維基本上是不溶于水的。本發明的超吸收性纖維為基本上不溶于水、水可膨脹的纖維。如本文所使用的，術語“基本上不溶于水的、水可膨脹的”是指當暴露于過量的含水介質(例如，身體流體，如尿或血液、水、合成尿液、或0.9重量％的氯化鈉水溶液)時，膨脹至平衡體積，但不溶解于溶液的纖維。本發明的水可膨脹的、不溶于水的纖維具有纖維素纖維表面外觀的表面。如天然纖維一樣，本發明的超吸收性纖維具有包括條紋狀、凹陷和孔的表面。本發明的超吸收性纖維維持著纖維素纖維的表面結構，因為本發明的纖維是通過不包括將纖維溶解于溶液并隨后將這些纖維從溶液中再生的方法來制備的。通過從溶液中再生來制備的纖維基本上缺乏天然纖維中存在的一般纖維結構。在其它的結構特征中，再生的纖維缺乏表面結構(例如，條紋狀、凹現和孔)。圖9A、9B和9C分別為對比本發明的代表性的木質漿料纖維、代表性的超吸收性纖維(由圖9A所示的木質漿料纖維所制備的)、以及代表性的再生纖維的表面的顯微鏡照片。參照圖9A和圖9B，顯示的本發明的代表性的木質漿料纖維和代表性的超吸收性纖維包括特征(例如，與纖維表面共伸展的不規則表面形式)。相反地，代表性的再生纖維的表面基本上缺乏這樣的表面結構(參見圖9C)。如本文所述的，術語“再生纖維”是指已通過從包括已溶解纖維的溶液中再生來制備的纖維(即，返回到固體形式)。術語“非再生的”是指不被溶解到溶液中并隨后從溶液中再生(即，返回到固體形式)的纖維。如上所述，本發明的非再生纖維基本上維持著制備它的纖維素纖維的表面結構，而再生纖維卻不能。在一些方面中，本發明的超吸收性纖維可以包括非永久性纖維內交聯。所述非永久性纖維內交聯為利用多價金屬離子形成的金屬-羧基交聯。非永久性交聯可以在使用中斷開并且再次形成，(例如，在吸收性制品中的液體污染物上解離并再締合)。在一些方面中，本發明的纖維還包括永久性纖維內交聯。永久性內纖維交聯在使用中是穩定的且不在吸收性制品中的液體污染物上解離并再締合。本發明的超吸收性纖維基本上不溶于水，并同時能夠吸收水。在一些方面中，超吸收性纖維由于大量的非永久性纖維內金屬交聯而導致不溶于水。如本文所使用的，術語“非永久性纖維內金屬交聯”是指在本發明各個纖維內(即，纖維內)和在各個纖維的羧基烷基纖維素聚合物中以及各個纖維的羧基烷基纖維素聚合物之間產生交聯的性質。在一些方面中，本發明的超吸收性纖維是與金屬交聯劑(metalcrosslink)纖維內交聯的。金屬交聯為纖維的羧基烷基纖維素聚合物(例如，羧基基團、羧酸酯基團、或羥基基團)與多價金屬間的相關的相互作用(例如，結合)而產生的結果。適合的多價金屬的種類包括具有二價或更高價的金屬離子，并且它們能夠與羧基烷基纖維素聚合物形成相關的相互作用(例如，具有與聚合物的羧基基團、羧酸酯基團、或羥基基團發生相關的相互作用的活性)。當多價金屬與羧基烷基纖維素聚合物上的官能團形成相關的相互作用時，羧基烷基纖維素聚合物被交聯。交聯可以在羧基烷基纖維素聚合物內形成，或者可以在纖維內兩種或更多種羧基烷基纖維素聚合物之間形成。交聯的程度影響纖維的水溶解度和纖維與含水液體接觸時膨脹的能力(即，交聯度越高，越不能溶解)。在一些方面中，本發明的纖維包括非永久性的纖維內金屬交聯。如本文所使用的，術語“非永久性的”是指金屬-羧基纖維素交聯。通常理解的是，一般交聯的纖維素纖維的交聯通常在性質上是永久性的(即，對于普通的使用條件而言，交聯是穩定的，所述條件例如發生在吸收性制品中的纖維素在液體污染物上的潤濕)。永久性交聯是在纖維使用過程中不解離并且通常由有機化合物的反應中生成共價交聯，所述有機化合物具有至少兩種能夠與纖維素聚合物(例如，由二鹵化物如1，3_二氯-2-丙醇與纖維素交聯生成的二醚交聯，或由檸檬酸與纖維素交聯生成的二酯交聯)的至少一種官能團反應的官能團。相反地，非永久性交聯為在纖維的羧基烷基纖維素聚合物內或在纖維的羧基烷基纖維素聚合物之間提供交聯的交聯，但其對于液體污染物是有活性的。本發明的纖維的非永久性交聯可以在液體污染物上斷開和再次形成。本發明的纖維的金屬交聯具有在液體污染物上解離的性質，這使得纖維在液體采集期間擴展并膨脹。一旦液體采集完成(即，污染結束)，在解離的多價金屬離子和羧基烷基纖維素聚合物之間發生再締合以重建交聯。在這樣的例子中，在纖維中形成的新的交聯現在用獲取的水來溶脹。要理解的是，多價金屬離子和羧基烷基纖維素聚合物間的解離和再締合(斷開交聯和再形成交聯)的過程是動態的，且也發生在液體采集期間。在一些方面中，由于非永久性交聯，本發明的纖維具有保持結構整體性，同時在液體污染物上溶脹的獨特性質。在一些方面中，本發明的超吸收性纖維包括非永久性纖維內金屬交聯。金屬交聯包括多金屬離子交聯，其包括選自鋁、硼、鉍、鈰、鉻、鈦、鋯的一種或多種金屬離子，及其混合物。在一個特定的方面中，通過使用鋁交聯劑來形成交聯。適合的鋁交聯劑包括乙酸鋁、硫酸鋁、氯化鋁、和乳酸鋁。代表性的乙酸鋁包括一乙酸鋁、二乙酸鋁、三乙酸鋁、半乙酸鋁、堿式乙酸鋁、以及由在水可溶混的有機溶劑中的非化學計量的乙酸酯和氫氧化物制成的乙酸鋁的混合物。一方面，鋁交聯劑為用硼酸穩定的一乙酸鋁(乙酸鋁，堿性的，含有硼酸作為穩定劑，CH3CO2Al(OH)2·1/3Η3Β03，AldrichChemicalCo.)。另一方面，在使用之前立即制備鋁交聯劑(參見實施例4和5)。在一些方面中，本發明的超吸收性纖維還包括永久性交聯。在該方面，纖維包括非永久性金屬離子纖維內交聯和永久性纖維內交聯。永久性纖維內交聯為在使用中穩定的交聯(例如，當用于吸收性制品，例如訓練褲時，對于液體污染是穩定的)。永久性纖維內交聯可以通過將纖維與具有至少兩種能夠與至少一種選自羧基、羧酸、或羥基反應的官能團的有機化合物來交聯而形成的。永久性纖維內交聯包括醚交聯、酰胺交聯和酯交聯(例如，二醚交聯)。可以以若干方式將永久性交聯引入本發明的纖維中1)在羧基烷基化之前；2)與羧基烷基化同時；3)在羧基烷基化之后并且在用多價金屬離子交聯劑處理之前；或者4)在利用多價金屬離子交聯劑處理之后。永久性交聯劑可以是反應性的或是潛在性的。反應性的永久性交聯劑形成交聯1)在羧基烷基化之前；2)與羧基烷基化同時；或者3)在羧基烷基化之后并且在用多價金屬離子交聯劑處理之前。潛在性的交聯劑在水存在的情況下不具有反應性并且可以被引入到纖維中1)在羧基烷基化之前；2)與羧基烷基化同時；3)在羧基烷基化之后并且在用多價金屬離子交聯劑處理之前；或者4)在利用多價金屬離子交聯劑處理之后。當提供的羧基烷基化纖維素纖維在完全干燥且適合的條件下，如高溫(例如，大于大約80°C)時，潛在性的交聯劑能夠在稍后的步驟中與羧基烷基纖維素纖維上的官能團反應。在一些方面中，本發明的交聯的羧基烷基纖維素纖維可以由交聯的漿料纖維制成。用于制備羧基烷基纖維素的交聯纖維素纖維的交聯為對羧基烷基反應條件而言穩定的交聯(即永久性的)。以交聯的纖維制備交聯的羧基烷基纖維素纖維并且隨后交聯以引入非永久性交聯的方法在實施例6中有描述。實施例6描述了以1，3-二氯-2-丙醇交聯的纖維制備的乙酸鋁交聯的羧基烷基纖維以及以二縮水甘油交聯的纖維制備的乙酸鋁交聯的羧基烷基纖維素。在一個特定的方面，本發明的交聯的羧基烷基纖維素纖維可以通過用提供永久性交聯的交聯劑和在羧基烷基化期間的羧基烷基化試劑來處理纖維素纖維而制成。通過用交聯劑和在羧基烷基化期間的羧基烷基化試劑來處理纖維并且隨后交聯以引入非永久性交聯來制備交聯的羧基烷基化纖維素纖維的方法在實施例7中有描述，實施例7描述了用1，3-二氯-2-丙醇、氫氧化鈉和一氯乙酸鈉來處理纖維素纖維以提供具有永久性交聯，隨后用氯化鋁來處理以弓丨入非永久性交聯的羧基甲基纖維素。用于制備醚交聯的適合的交聯劑包括二鹵化物交聯劑，如1，3-二氯-2-丙醇；雙環氧化物交聯劑，如乙烯基環己烯二環氧化物、二氧化丁二烯、和二縮水甘油醚(例如，甘油二縮水甘油醚、1，4_丁二醇二縮水甘油醚、和聚(乙二醇二縮水甘油醚))；砜化合物，如二乙烯基砜；雙(2-羥基乙基)砜、雙(2-氯乙基)砜、和三(β-硫酸氧乙基)锍二鈉內鹽(disodiumtris(β-sulfatoethyl)sulfoniuminnersalt)、以及二異氰酸酉旨。用于制成永久性交聯的其它適合的交聯劑包括基于脲的甲醛加成產物(例如N-羥甲基化合物)、聚羧酸和多胺。適合的基于脲的交聯劑包括羥甲基化脲、羥甲基化環脲、羥甲基化低級烷基取代的環脲、羥甲基化二羥基環脲、二羥基環脲、以及低級烷基取代的環脲。特意優選的基于脲的交聯劑包括二羥甲基脲(DMU，雙[N-羥基甲基]脲)、二羥甲基乙烯脲(DMEU，1，3_二羥基甲基-2-咪唑啉酮)、二羥甲基二羥基乙烯脲(DMDHEU，1，3-二羥基甲基-4，5-二羥基-2-咪唑啉酮)、二羥甲基丙烯脲(DMPU)、二羥甲基乙內酰脲(DMH)、二甲基二羥基脲(DMDHU)、二羥基乙烯脲(DHEU，4，5-二羥基-2-咪唑啉酮)、以及二甲基二羥基乙烯脲(DMeDHEU，4，5-二羥基-1，3-二甲基-2-咪唑啉酮)。聚羧酸交聯劑包括使用含有至少3個羥基基團(例如，檸檬酸和氧代二琥珀酸)C2-C9聚羧酸作為交聯劑。適合的聚羧酸交聯劑包括檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、琥珀酸、戊二酸、檸康酸、衣康酸、單琥珀酸酒石酸酯、馬來酸、1，2，3-丙三羧酸、1，2，3，4_丁四羧酸、全順式環戊基四羧酸、四氫呋喃四羧酸、1，2，4，5_苯四甲酸、和苯六甲酸。其它聚羧酸交聯劑包括聚合的聚羧酸，如聚(丙烯酸)、聚(甲基丙烯酸)、聚(馬來酸)、聚(甲基乙烯基醚-共-馬來酸酯)共聚物、聚(甲基乙烯基醚-共-衣康酸酯)共聚物、丙烯酸共聚物、和馬來酸共聚物。聚合聚羧酸交聯劑，如聚丙烯酸聚合物、聚馬來酸聚合物、丙烯酸共聚物、和馬來酸的共聚物的使用在第5，998，511號美國專利中有描述，在此以與本文一致的方式引入本文作為參考。適合的交聯劑還包括對羧酸基團有活性的交聯劑。代表性的有機交聯劑包括二醇和多元醇、二胺和多胺、二環氧化物和多環氧化物，聚唑啉官能化的聚合物，以及具有一個或多個胺基和一個或多個羥基的胺醇。在以下的實施例中描述制備本發明的纖維的方法。纖維的吸收性質也在這些實施例中總結。在一些方面中，還可以使用交聯劑的混合物和/或共混物。交聯劑還可以包括用于加速交聯劑與纖維素纖維之間的結合反應的催化劑。適合的催化劑包括酸式鹽，如氯化銨、硫酸鋁、氯化鋁、氯化鎂以及含磷的酸的堿金屬鹽。羧基烷基纖維素纖維中永久性交聯的分布可以依據它們被引入纖維中或引入到纖維上的時間而不同。在一方面，永久性交聯劑在羧基烷基化之前或與羧基烷基化同時被引入到纖維中。由于在這些階段中羧基烷基纖維素纖維的高膨脹比率，因此永久性交聯在貫穿整個纖維內結構中形成。換句話說，交聯在纖維內均勻地形成。這類交聯結構被稱為“整體交聯”結構。在另一方面中，在羧基烷基化后，當纖維不處于高膨脹階段時，將永久性交聯劑引入纖維表面上，永久性交聯僅形成在纖維表面或具有高濃度的形成于表面的永久性交聯。這類交聯結構被稱為“表面交聯”結構。在該特定的方面，在羧基烷基化之前或與羧基烷基化同時，不能向纖維中引入非永久性交聯劑，因為多價金屬離子會干燥羧基烷基化反應。本發明的羧基烷基纖維素纖維可以通過整體交聯和表面交聯來交聯。一方面，本發明的羧基烷基纖維素纖維可以通過在纖維整體和表面中的永久性交聯來交聯。另一方面，本發明的羧基烷基纖維素纖維可以通過在整體內的永久性交聯和在表面上的非永久性交聯來交聯。施用于纖維素纖維的交聯劑的量將取決于特定的交聯劑，并且適合在纖維素纖維總重量的大約0.01至大約10.0重量％的范圍內。在一些特定的方面，施用于纖維的交聯劑的量的范圍為纖維的總重量的大約1.0至大約8.0重量％。在一些方面，可以將交聯劑作為含水的醇溶液施用于纖維素纖維。存在于溶液中的水的量足以以使纖維膨脹到一定程度，以使纖維細胞壁中發生交聯。然而，溶液不包括足夠溶解纖維的水。適合的醇包括那些交聯劑可溶解在其中并且要交聯的纖維(即，未改性的或羧基烷基化的纖維素纖維)不溶解的醇。代表性的醇包括1至5個碳原子的醇，例如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、S-丁醇和戊醇。在一個特定的方面，所述醇為乙醇。在另一個特定的方面，所述醇為甲醇。將理解的是，由于纖維的結構，本發明的纖維可以沿纖維長度和穿過纖維細胞壁分布羧基和/或交聯基團。通常，在纖維表面處或在纖維表面附近可以比在纖維芯處或在纖維芯附近具有更大程度的羧基烷基化。表面交聯對于改進纖維干燥度并提供總吸收容量和表面干燥度更好的平衡可以是有利的。纖維的膨脹以及浸泡時間也可以影響羧基烷基化和交聯梯度。這樣的梯度可以歸因于纖維的結構并且可以通過控制羧基烷基化和/或交聯反應條件來調節并優化。本發明的基本上不溶于水、水可膨脹的，非再生的羧基烷基化纖維素纖維為吸收性纖維，并且可以被用于大量的應用中。例如，本發明的纖維可以被引入吸收性制品中(例如，嬰兒尿片、成人失禁產品和女性護理產品)。纖維素纖維為制備本發明的超吸收性纖維的起始材料。雖然可從其它來源獲得，但是適合的纖維素纖維主要產生于木質漿料。用于本發明的適合的木質漿料纖維可以由帶有或不帶有隨后的漂白工藝的熟知的化學工藝，例如牛皮漿和亞硫酸鹽工藝獲得。漿料纖維還可以通過熱機械方法、化學熱機械方法、或其組合來處理。高α纖維素漿料也是適合的木質漿料纖維。適合的漿料纖維通過化學方法來制備。然而，還可以使用磨木漿纖維、再生木質漿料纖維或二次木質漿料纖維、以及漂白和未漂白的木質漿料纖維。適合的纖維可以包括硬木纖維和/或軟木纖維。適合的纖維可商購自許多公司，例如WeyerhaeuserCompany.例如，可以用于本發明的產自南方松樹的適合的纖維素纖維以CF416、NF405、PL416、FR516和NB416的商品名購自WeyerhaeuserCompany。其它適合的纖維包括北方軟木纖維和桉樹纖維。適合的非木質纖維包括黑麥草纖維和棉絨。具有大范圍聚合度的纖維素纖維適于形成本發明的纖維。在一些方面，纖維素纖維具有相對高的聚合度，大于大約1000，如大約1500至大約3000，或大約1500至大約2500。較高DP的纖維素纖維可以為用于本發明的希望的起始材料，因為它們通常產生具有較高吸收容量的交聯羧基烷基纖維素纖維。在一些方面，纖維具有大于大約1.0mm的平均長度。因此，纖維適合以具有大于大約1.0mm長度的纖維來制備。在一些特定的方面，具有適合于制備纖維的長度的纖維包括南方松樹、北方軟木、和桉樹纖維，其平均長度分別為大約2.8mm、大約2.0mm、和大約1.Omm0在一些方面，本發明的纖維為羧基烷基化的纖維素纖維。如本文所使用的，“羧基烷基化纖維素纖維”是指已通過纖維素纖維與羧基烷基化試劑反應來羧基烷基化的纖維素纖維。要理解的是，術語“羧基烷基化纖維素纖維”包括羧基烷基化纖維的游離酸和鹽的形式。適合的金屬鹽包括鈉、鉀、和鋰鹽等等。可以通過將纖維素纖維的羥基與羧基烷基化試劑反應來制備羧基烷基化纖維素纖維來提供羧基烷基纖維素。適合的羧基烷基化試劑包括一氯乙酸和它的鹽、3-氯丙酸盒它的鹽、以及丙烯酰胺。用于制備本發明纖維的羧基烷基纖維素包括羧基甲基纖維素、羧基乙基纖維素和羧基甲基乙基纖維素。本發明的纖維可以表征為具有大約0.5至大約1.5的平均羧基基團取代度。在一些方面，纖維具有大約0.7至大約1.2的平均羧基基團取代度。在其它方面，纖維具有大約0.8至大約1.0的平均羧基基團取代度。如本文所使用的，“平均羧基基團取代度”是指在纖維中每摩爾葡萄糖單位的羧基基團的平均摩爾數。要理解的是，本發明的纖維包括具有如上所述的平均羧基取代度的羧基官能團分布。如上所述，本發明的纖維可以顯現出超吸收性質。本發明的纖維具有至少大約10克/克(g/g)的液體吸收容量，如通過上述離心持水容量測試測定的。在一些方面，纖維具有至少大約20g/g的容量。在另一方面，纖維具有至少大約25g/g的容量。在又一方面，纖維具有大約10至大約40g/g的容量。本發明的纖維具有通過如下所述的自由膨脹容量測試來測定的大約30至大約70g/g的液體吸收容量。在一方面，纖維具有至少大約50g/g的容量。在另一方面，纖維具有至少大約60g/g的容量。本發明的纖維具有通過如下所述的在荷載下的吸收度(AUL)測試來測定的大約10至大約40g/g的液體吸收容量。在一方面中，纖維具有至少大約20g/g的容量。在另一方面中，纖維具有至少大約30g/g的容量。本發明的纖維可以例如通過傳統的空氣成形技術來形成襯墊并且確定這些襯墊的性能特征。本發明纖維的有利性質是以這些纖維來形成的襯墊顯示了針對多種污染物而言，獲取液體的時間迅速。對于某些受到多種污染的襯墊而言，對于隨后的污染物而言，獲取液體的時間實際上減少了。由本發明的纖維制備的襯墊針對隨后的污損物的液體獲取時間通過上述的流體吸收回流評價(FIFE)來測定。由本發明的纖維形成的襯墊的FIFE結果顯示在實施例中。除了有利的獲取液體之外，由本發明的纖維形成的襯墊在受到多種污染之后顯示出明顯的強度和整體性。由本發明的纖維形成的襯墊的襯墊潤濕強度結果顯示在實施例3中。用于制備本發明的纖維的示例性方法在實施例3、6和7中有描述。在這些實施例中總結了纖維的吸收性質。在本發明的一些方面中，提供了纖維束。纖維束為聚集的(或大量)上述本發明的纖維。在纖維束中，臨近的纖維彼此相接觸。束為聚集的纖維，其中臨近纖維間的保持接觸，例如通過摩擦或纏結來機械地保持，或例如通過氫鍵或交聯來化學地保持。纖維束可以具有大約50至大約2000μm的直徑，大約200至大約2000g/m2的基重，并且具有大約0.03至大約1.5g/m3的密度。像它們的纖維組分一樣，本發明的纖維束呈現出顯著的吸收容量。在一些方面中，本發明提供了用于制備基本上不溶于水、水可膨脹的、非再生的羧基烷基纖維素纖維的方法，其中所述纖維具有纖維素纖維表面外觀的表面，并且其中纖維包括大量的非永久性纖維內金屬交聯和大量的永久性纖維內交聯。也提供了用于制備包括纖維的纖維束的方法。可以通過包括將纖維素纖維羧基化并交聯的方法來制備本發明的纖維。在一些方面中，纖維素纖維被羧基烷基化并且然后被交聯。在該方法中，用足以導致得到的纖維基本上不溶于水的量的交聯劑來處理羧基烷基化纖維素纖維。在其它方面，將纖維素纖維交聯隨后將其羧基烷基化。在該方法中，交聯的纖維素纖維被羧基烷基化以導致得到的纖維具有高吸水性。通過任一方法形成的纖維具有高吸水性、水可溶脹，并且不溶于水。在一些方面中，該方法包括通過用羧基烷基化試劑和交聯劑或試劑來處理纖維素纖維以將纖維素纖維羧基烷基化。在該方法中，羧基烷基纖維素纖維不溶解并且因此在貫穿整個方法步驟中保持它們的纖維形式。在一些方面中，該方法包括通過在羧基烷基化介質中用羧基烷基化試劑來處理纖維素纖維以將纖維素纖維羧基烷基化，來提供羧基烷基纖維素纖維；并且利用多價金屬離子交聯劑和第二交聯劑來處理羧基烷基纖維素纖維以提供基本上不溶于水的、水可膨脹的羧基烷基纖維素纖維。在一些方面中，利用第二交聯劑以提供基本上不溶于水的、水可膨脹的羧基烷基纖維素纖維，其中所述第二交聯劑賦予纖維永久性的交聯，并且其中纖維在貫穿整個方法中保持它們的纖維形式。在一些特定的方面，在用第二交聯劑處理纖維之前，用金屬離子交聯劑處理纖維。在其它特定的方面中，在用第二交聯劑處理纖維之后，用金屬離子交聯劑處理纖維。還在其它的方面中，利用金屬離子交聯劑和第二金屬交聯劑同時處理纖維。在一些方面，第二交聯劑為1，3_二氯-2-丙醇。在其它方面中，所述多價金屬離子交聯劑包括含鋁化合物。在一些方面中，用于制備基本上不溶于水的、水可膨脹的羧基烷基纖維素纖維的方法包括利用羧基烷基化試劑和賦予纖維永久性交聯的交聯劑來處理纖維素纖維，以提供交聯的羧基烷基纖維素纖維；和利用多價金屬離子交聯劑來處理交聯的羧基烷基纖維素纖維，以提供基本上不溶于水的、水可膨脹的羧基烷基纖維素纖維，其中所述纖維在貫穿整個方法中保持它們的纖維形式。在一些特定的方面，賦予永久性交聯的交聯劑為1，3_二氯-2-丙醇。在其它特定的方面中，所述多價金屬離子交聯劑包括含鋁化合物。在一些方面中，用于制備基本上不溶于水的、水可膨脹的羧基烷基纖維素纖維的方法包括利用纖維的羧基烷基化試劑來處理交聯的纖維素纖維，以提供交聯的羧基烷基纖維素纖維；和利用多價金屬離子交聯劑來處理交聯的羧基烷基纖維素纖維，以提供基本上不溶于水的、水可膨脹的羧基烷基纖維素纖維，其中所述纖維在貫穿整個方法中保持它們的纖維形式。在一些特定的方面，利用1，3-二氯-2-丙醇來對交聯的纖維素纖維進行交聯。在其它特定的方面中，所述多價金屬離子交聯劑包括含鋁化合物。在一些方面中，該方法還包括將基本上不溶于水的、水可膨脹的羧基烷基纖維素纖維干燥。在其它方面，該方法還包括將基本上不溶于水的、水可膨脹的、羧基烷基纖維素纖維纖維化，以提供個性化的纖維。在又一其它方面，該方法還包括將基本上不溶于水的、水可膨脹的羧基烷基纖維素纖維纖維化，以提供包括基本上不溶于水的、水可膨脹的羧基烷基纖維素纖維的纖維束。羧基烷基化試劑可以為一氯乙酸或它的鹽、3-氯丙酸或它的鹽、或丙烯酰胺。羧基烷基化介質包括一種或多種醇和水的混合物。在一些特定的方面，所述醇為乙醇。在其它特定的方面，所述醇為異丙醇。本發明的纖維包括通過使用多價金屬離子交聯劑來形成的非永久性纖維內交聯。這些交聯劑包括選自鋁、硼、鉍、鈦、鋯、鈰或鉻離子的金屬離子。還可以使用混合物。以基于纖維的重量的大約0.1至大約10重量％的量施用多價金屬離子交聯劑。交聯劑的量將取決于交聯劑的性質和產物纖維中所需的吸收性質。在一些方面中，多價金屬離子交聯劑為含鋁化合物。適合的鋁交聯劑包括乙酸鋁、硫酸鋁、氯化鋁和乳酸鋁。代表性的乙酸鋁包括一乙酸鋁、二乙酸鋁、三乙酸鋁、半乙酸鋁、堿式乙酸鋁、以及由非化學計量的乙酸酯和氫氧化物在水可溶混的有機溶劑中形成的乙酸鋁的混合物。在一些特定的方面，鋁交聯劑為用硼酸穩定的一乙酸鋁(乙酸鋁，堿性的，含有硼酸作為穩定劑，CH3CO2Al(OH)2·1/3H3B03，獲自AldrichChemicalCo·)。在其它特定的方面，在使用之前立即制備鋁交聯劑。如上所述，除非永久性金屬離子交聯之外，本發明的纖維還包括永久性纖維內交聯。永久性纖維內交聯可以通過將纖維與具有至少兩種能夠與至少一種選自羧基、羧酸、或羥基的官能團反應的有機化合物來交聯而形成。用于形成永久性交聯的適合的交聯劑如上所述。代表性的永久性交聯包括醚交聯、酰胺交聯和酯交聯。在一些方面中，當在羧基烷基化之前或在羧基烷基化期間交聯纖維素纖維時，適合的交聯劑包括提供永久性交聯的那些，其對羧基烷基化反應的堿性條件穩定。對于這些方法而言，希望交聯劑提供二醚交聯(例如，1，3_二氯-2-丙醇)。可以將永久性交聯在羧基烷基化之前、期間或之后引入纖維中。在一些方面中，所述方法包括在將纖維素纖維羧基烷基化之前，用交聯劑來處理纖維素纖維。在該方法中，將交聯的纖維素纖維羧基烷基化。在該方面中，由交聯纖維制成的羧基烷基化的纖維素纖維隨后用多價金屬離子交聯劑來處理以賦予纖維非永久性的交聯。在一些方面中，所述方法包括在將纖維素纖維羧基烷基化的同時利用交聯劑來處理纖維素纖維。在該方法中，在羧基烷基化期間將纖維素纖維交聯。在該方面，隨后利用多價金屬離子交聯劑來處理羧基烷基化、交聯纖維素纖維以賦予纖維非永久性的交聯。在一些方面中，所述方法包括在將纖維素纖維羧基烷基化之后并且在用多價金屬離子交聯劑處理羧基烷基纖維素纖維之前，利用交聯劑來處理纖維。在其它方面，所述方法還包括在利用多價金屬離子交聯劑處理羧基烷基纖維素纖維之后，利用交聯劑來處理纖維。在一些方面中，以基于纖維重量的大約0.1至大約10重量％的量向纖維施用多價金屬離子交聯劑，并且以基于纖維重量的大約0.1至大約5重量％的量向纖維施用用于形成永久性交聯的交聯劑(例如，有機化合物)。在一些特定的方面，以基于纖維重量的大約1至大約8重量％的量來施用多價金屬離子交聯劑，并且以基于纖維重量的大約0.5至大約2重量％的量來施用用于形成永久性交聯的交聯劑。以下為制備纖維和纖維束的一個代表性方法的描述。漿料制備木質漿料纖維為制備用于本發明的吸收性復合材料的纖維和纖維束的起始材料。在代表性的方法中，將硬木或軟木碎片在常規的或改性的連續蒸煮器中蒸煮以提供具有介于20-40的κ數的漿料。然后可以將牛皮漿料在氧去木質素作用反應器中去木質素，并且然后隨即用常規的漂白工藝(例如，不含氯元素的漂白)和漂白次序進行部分地或全面地漂白(DEopD或DEopDED)。通過制漿、去木素質作用和漂白步驟制備的漿料毛細粘度大于大約25cps，并且漿料具有高達87%ISO的亮度。然后將稠度為大約10%-15%的漂白漿料脫水(例如，加壓或離心)以提供稠度為30-35%的漿料。然后將脫水的漿料進一步干燥至50-60%的稠度(即，從未干燥的漿料)或例如通過空氣干燥器干燥至85-90%的稠度(空氣干燥的漿料)。干燥的漿料然后準備用于形成羧基烷基纖維素。mg^g^Mm^TfeH^在大約室溫下，在氮氣下，將高稠度的漿料(例如，50-90%)引入批次羧基烷基纖維素反應器或連續羧基烷基纖維素反應器中，并且與醇(例如，異丙醇)混合。然后，用以重量計50%的氫氧化鈉水溶液在大約25°C下處理漿料纖維0.5-1小時(絲光處理)。然后用羧基烷基化試劑的醇溶液(例如，以重量計50%的一氯乙酸乙醇溶液)在大約55-75°C下處理堿化的漿料3-4個小時。在該時間內，反應器中漿料的稠度為大約15%至大約25%，且醇溶劑與水的比率小于大約2。一旦完成羧基烷基化(即，醚化)，羧基烷基纖維素纖維通過加入酸來中和(例如，以重量計33%的氯化氫水溶液)。在工藝中，制備具有大約0.5至大約1.5取代度(DS)的羧基烷基纖維素(例如，羧基甲基纖維素，(“CMC”))。取代度被定義為每摩爾葡糖酐引入纖維的羧基基團的摩爾數。在連續的工藝中，在混合器中將烷基化和醚化的化學物與漿料混合，并且將混合物在不攪拌的情況下運送至反應器。對于批處理而言，將化合物在連續攪拌的情況下與反應器中的漿料混合。如上所述，所述羧基烷基纖維素的制備包括三個步驟(1)烷基化(即，絲光處理)；⑵羧基烷基化(即，醚化)；以及(3)中和與清洗。烷基化階段有代表性的工藝條件包括大約0-30°C的溫度，大約0.5-1.5小時的時間，液體(即，乙醇溶劑和水)與漿料的比率為大約2至大約50，溶劑(乙醇或異丙醇)與水的比率為大約1至大約10，并且氫氧化鈉的進料速率為大約2-4m0l/m0l纖維素。羧基烷基化反應階段的有代表性的工藝參數包括大約50°C至大約80°C的溫度，大約2至大約4小時的工藝時間，液體與漿料的比率為大約2至大約20，溶劑與水的比率為大約1至大約25，并且羧基烷基化試劑(一氯乙酸)的進料速率為大約l-2m0l/m0l纖維ο在中和之后，用醇(例如，乙醇)和水(濃度為60-80%的質量)的混合物來清洗羧基烷基化纖維素纖維。在工藝中，殘余的鹽小于5%的質量。在清洗步驟期間，利用乙酸來中和羧基烷基纖維素纖維。這樣制備的羧基烷基纖維素準備進行交聯。奪聯的羧某烷某纖維素纖維的制各來自羧基烷基化反應器的羧基烷基纖維素纖維以大約30%的稠度被引入連續反應器。在反應器中，以大約5-25%的稠度，在大約20°C至大約75°C的溫度下，用交聯劑處理羧基烷基纖維素纖維0.2-2小時。溫度和時間可以取決于交聯劑的性質。在代表性的交聯反應器中，液體(即，有機溶劑和水)與漿料的比率為大約2-20，有機溶劑與水的比率為大約1至大約2，而交聯劑的進料速率為基于羧基烷基纖維素纖維重量的大約2%-大約7%質量。在一些方面中，交聯(永久性交聯)反應在羧基烷基纖維素反應器中進行，其中交聯(永久性的)基本上與羧基烷基化同時發生。然后，殘留在交聯反應器中的交聯的羧基烷基纖維素纖維(具有永久性交聯)經過去除溶劑以提供基本上不含溶劑的交聯的羧基烷基纖維素纖維。當將所述交聯劑施用于乙醇中的羧基烷基纖維素纖維時，從交聯的纖維上脫去的乙醇可以被返回至乙醇蒸餾柱用于乙醇的回收和再利用。可以從乙醇儲罐供應用于羧基烷基化反應中的溶劑的乙醇，該儲罐與用于接收和再生來自工藝中的其它步驟的乙醇的乙醇蒸餾柱液體連通。可以從乙醇儲罐將作為交聯劑溶劑用于交聯步驟的乙醇供應至交聯反應器。還可以將基本上不含乙醇的纖維在疏解機fIuffer(例如，疏解機pinfluffer或粉碎機)中進一步去纖維化以提供交聯的羧基烷基纖維素纖維并且相關的交聯羧基烷基纖維素纖維束。對交聯的羧基烷基纖維素纖維的講一步交聯基本上不含乙醇的交聯羧基烷基纖維素纖維還可以任選地通過將第二交聯劑施用于交聯的羧基烷基化纖維素纖維并且然后對經處理的交聯羧基烷基纖維素纖維進行干燥來進一步交聯，以提供交聯的羧基烷基化的纖維素纖維。在干燥期間例如可以利用流化床干燥機、氣流干燥機、帶式運輸干燥機或轉鼓式干燥機來進行，任選發生另外的交聯。篩詵和包裝交聯的羧基烷基纖維素纖維可以對干燥的交聯羧基烷基纖維素纖維和/或纖維束進行篩選以挑選特定的尺寸分布。可以通過空氣成形工藝將最終的纖維和/或纖維束產物成層(sheeted)，并且將最終產品包裝成卷。供選擇地，可以將纖維和/或纖維束產品打包。溶劑的回收、鹽的回收、和廢物的處理可以將從羧基烷基纖維素反應器清洗液的濾出液和來自脫離機和干燥機的氣體(offgases)送至溶劑回收工藝。可以利用蒸餾裝置從濾出液回收溶劑(例如，乙醇)。可以將回收的溶劑再循環至工藝。蒸餾裝置的殘留物可以被送至鹽回收工藝。可以將殘留的濾出液送至廢物處理。交聯羧基烷基纖維素纖維和纖維束的吸收性質可以直接被確定或者通過空氣成形技術將纖維和/或纖維束成形成襯墊來確定并且隨后測試襯墊的性能。包括超吸收件纖維的吸收件復合材料一旦本發明的超吸收性纖維已形成，那么就可以制備包括超吸收性纖維的吸收性復合材料。已發現包括高達100重量％的本發明的超吸收性纖維的并且通過能夠在超吸收性纖維間，要么貫穿整個吸收性復合材料(均勻地或非均勻地貫穿)，要么僅在吸收性復合材料的表面部分形成纖維間結合(即，在兩個或更多個纖維間的結合)的工藝來形成的吸收性復合材料可以顯現出比未被處理的相同的復合材料更好的流體芯吸能力和潤濕整體性，或者與由絨毛纖維和超吸收性顆粒組成的傳統復合材料相當或更好。在一些方面中，如上所述，商業上可獲得的木質絨毛漿料，如WeyerhaeuserNB416(購自WeyerhaeuserCompany)通過在醇介質中羧基烷基化來化學改性并且通過內部和表面交聯劑來交聯。適合的纖維在Qin等人的第11/542510號美國專利，以及Qin等人的第11/542567號美國專利申請中有描述，將其內容以與本文相一致的方式引入本文作為參考。在一個特定的方面，將改性的超吸收纖維在含水的醇介質中濕成形。在另一特定的方面，將超吸收性纖維進行濕空氣成形，并且然后通過特殊配制的流體進行表面濕處理。以下總結了這兩種工藝的詳細描述。超吸收性纖維復合材料的濕成形本發明的超吸收性纖維懸浮在包括至少60%的醇(即，乙醇或異丙醇)和至多40%的水的介質中。漿料具有大約0.1%至大約5%的稠度。通過攪拌器將漿料機械混合并運送至標準TAPPI片模具中。所述模具的尺寸為8英寸X8英寸(20.3cmX20.3cm)。模具的頂部是敞開的，使得可以將漿料加入到模具中。模具的底部是密封的并連接僅允許溶劑通過的篩網。然而，纖維和溶劑的分離是通過將真空源與模具連接的閥門來控制。將液體介質排至片模具中以形成超吸收性纖維的濕成形片。利用吸墨紙(D0MTAR，具有250+/-10g/cm2的基重的8英寸X8英寸的吸墨紙，購自DomtarIndustries)吸干形成的片的兩面以除去縫隙液體interstitialliquid。任選地，然后使濕成形的片經過具有較高含量(60重量％)醇(乙醇或異丙醇)的含水醇介質處理以降低片的含水量。在這次額外的暴露之后，將片進一步用吸墨紙來吸干(還可以使用任選的真空源)以進一步去除縫隙液體interstitialliquid。在各個吸取之后，將濕的吸墨紙去除并用干燥的吸墨紙來替代。然后將復合材料用大重量的涂覆輥(couchroll)來涂覆(couched)(12.5kg，拋光的不銹鋼輥，33cm長，直徑為7.6cm)。在經歷數次吸取和涂覆后，然后將濕片進行空氣干燥(或可以任選地進行烘箱干燥)，至大約85重量％的固體或更高，如88-92重量％的固體。作為該處理的結果，由于超吸收性纖維的特性，以及在醇和水之間蒸發速率的差異，貫穿復合材料形成纖維間結合。例如，處理造成超吸收性材料膨脹。由于膨脹而造成尺寸增大，使得各個超吸收性纖維與圍繞其的其它超吸收性材料相接觸。此外，超吸收性纖維的表面由于處理而變粘。作為處理的結果，除此之外，纖維能夠彼此共價鍵合。辨艦臓M卜__吸業·隨利用手工片成形機(handsheetformer)將本發明的超吸收性纖維經空氣成形形成片，并且然后使之致密化至大約0.1-0.3g/cm3的密度。制備包括大約5重量％的陽離子聚合物材料(KYMENE577H，購自Hercules，Inc.，營業地點為美國特拉華州的Wilmington)，52%的乙醇和43%的水的溶液，并且將其噴涂到片的表面上。在噴涂之后，利用強制空氣烘箱(forced-airoven)將片干燥至大約88_92重量％的固體。重復該工藝(即，噴涂和干燥)直到復合材料的KYMENE含量為大約2重量％。注意的是，KYMENE將軟表皮引入到復合材料的表面上，而復合材料的內部基本不受影響。在該情況下，纖維間結合基本上僅形成在復合材料的表面上。其它方法上述兩種方法實現了共同的目的能夠在整個吸收性復合材料中或者僅基本在吸收性復合材料的表面上形成特定程度的本發明的吸收性纖維間的纖維間結合。如上所述形成的纖維內結合是預成形的。如本文所使用的，術語“預成形”意思是在被引入至吸收性制品之前形成結合。通過相同的機理，原位形成纖維間結合還可以有效的改進流體芯吸能力和潤濕完整性。為了實現形成這樣的原位纖維間鍵結合，可以將適合的化學物(例如，如陽離子聚合物材料)涂覆在超吸收性纖維的表面上，使得在使用超吸收性產品期間，一旦被身體流體潤濕，化學物將被離子化以產生與超吸收性纖維產生的電荷相反的電荷。因此，由于超吸收性纖維表面上的兩種電荷的離子相互作用，因此在流體污染時原位形成結合。由于超吸收性纖維由陰離子材料制成，陽離子材料將適合于表面處理。這樣的陽離子材料包括但不限于，聚乙烯胺、聚乙烯亞胺、聚季銨、殼聚糖以及殼聚糖的鹽。該方法的益處在于，改進本發明的流體芯吸效應和潤濕完整性可以通過空氣成形的吸收性復合材料來實現。制備吸收性復合材料的方法在一些方面，希望的是當制備包括超吸收性纖維的本發明的吸收性復合材料時，控制纖維間結合的程度。與包括未經上述處理的或其中纖維間結合未經控制的本發明的超吸收性纖維的復合材料相比，控制纖維間結合的程度可以實現吸收性復合材料理想的(改善的)流體芯吸能力和潤濕完整性。例如，在一些方面，當纖維間結合程度過高時，得到的吸收性復合材料可能是很硬的并且由于在纖維膨脹能力方面中的太大限制，以及在膨脹期間產生的芯吸毛細作用太小而對芯吸效應造成破壞。當利用上述醇來制備本發明的吸收性復合材料時，醇含量將是確定形成在吸收性復合材料中的纖維間結合程度的控制因素。因此，當醇含量過低時(例如，低于50重量％)，超吸收性纖維可以顯著地膨脹并且相比于醇含量高于50重量％時形成更多的結合。通常，醇含量越高，將形成越少的纖維間結合。吸收性制品除了上述吸收性制品(訓練褲的形式)之外，在其它方面，本發明的吸收性復合材料還可以以吸收性繃帶來例舉。注意圖IOA和圖10B，它們顯示了本發明的繃帶可能的構型。圖IOA顯示了帶有以下描述的任選的層的吸收性繃帶的截面圖。圖IOB顯示了帶有一些任選的層或可移動的未示出的層的本發明的繃帶的透視圖。吸收性繃帶150具有帶有面對身體的一側159和相對于面對身體一側的第二側158的條帶151。條帶基本上是底層并且希望由上述用于底層的相同材料來制成。此外，條帶可以為帶孔的材料，如帶孔的膜，或另外的透氣材料，如透氣膜)。條帶151支撐著包括本文所述的超吸收性纖維的本發明的吸收性復合材料152，并且該復合材料結合到條帶面對身體的一側159上。此外，吸收性保護層153可以施用到吸收性復合材料152上，并且可以與條帶151共同伸展。本發明的吸收性繃帶150還可以具有應用于條帶151面對身體一側159的壓敏性粘合劑154。可以使用任何壓敏性粘合劑，條件是所述壓敏性粘合劑不刺激使用者的皮膚。適當地，壓敏性粘合劑為目前被用于相似的常規繃帶的常規壓敏性粘合劑。該壓敏性粘合劑不希望被置于吸收性復合材料152上或不希望被置于吸收性復合材料152區域中的吸收性保護層153上。如果吸收性保護層與條帶151共伸展，那么可以將粘合劑施用于吸收性保護層153的區域，該區域中并沒有放置吸收性復合材料152。通過在條帶151上設有壓敏粘合劑，使繃帶被固定在需要繃帶的使用者的皮膚。為了保持壓敏粘合劑和吸收劑，可以將釋放條帶置于繃帶面對身體的一側159上。釋放襯墊可以可移動地固定制品結合的粘合齊U，并且在吸收性制品固定在例如皮膚之前，用于防止粘合劑過早污染。可以以單片(未示出)或多片的形式將釋放襯墊置于繃帶面對身體的一側，如圖IOA所示。在又一方面，可以將繃帶的吸收性復合材料置于重疊的條帶之間。如果使用該方法形成繃帶，那么條帶是適合滲透流體的。在其它方面，吸收性家具和/或床墊或襯墊也被包括在本發明中。如圖11所示，家具或床墊或襯墊160(此后稱之為“墊”)以透視圖顯示。墊160具有帶有面對家具的一側或表面168的不可滲透液體的底層161，和與面對家具的一側或表面168相對的面向上的一側或表面169。不滲透流體的底層161支撐包括本文所述的超吸收性纖維的本發明的吸收性復合材料162，其結合到不可滲透流體的底層的面向上的一側169。此外，可以將任選的吸收保護層163施用于吸收性復合材料。吸收性復合材料任選的基底層可以為不可滲透流體的層161或墊的吸收性保護層163。為了將墊保持在適當位置，墊的面對家具的一側168可以包含壓敏粘合劑、高摩擦性涂層或其它適合的材料，它們在使用期間將幫助墊保持在適當位置。可以將本發明的墊用于廣泛的應用中，包括安放在座椅、沙發、床、車座位等上，以吸收任何可以與墊相接觸的流體。又在其它的方面，體育或施工用品，如用于吸汗或干燥裝備的吸收頭帶也被包括在本發明中。如圖12所示，高吸收性汗帶170以透視圖示出。汗帶170具有位于任選的頂片174和/或任選的不透流體的底片176之間的本發明的吸收性復合材料172。吸收性復合材料172包括本文所述的超吸收性纖維，并且在一些方面可以具有低容量區域178和高容量區域180，并且可以如希望的包括任選的另外的區域(未示出)。如斷裂線173所示，該區域可以是層壓的。可以將低容量區域178朝向使用者的皮膚來放置，并且可以保持使用者的舒適感覺。可以使用VELCRO或其它固定裝置182來促進調節或獲得舒適感。參照以下的實施例可以更好地理解本發明。實施例羧基烷基纖維素纖維墊的制備除非另外說明，包括本發明的纖維的墊在空氣成形抄片器上制備，然后通過致密化步驟，如利用刻壓或軋輥。得到的墊具有大約500gsm的基重和大約0.25g/cc的密度。實施例1預交聯漿料的制備在該實施例中，描述了交聯纖維素漿料的制備。交聯纖維素漿料可以用于制備本發明的羧基烷基纖維素纖維。將120克從未干燥的北方云杉牛皮漿(NKS)的漿料(烘箱干燥的(0D)的重量為40克)(購自WeyerhaeuserCompany)在塑料袋中與氫氧化鈉和如果需要的水以10%的稠度混合10分鐘。然后從漿料壓出液體并收集起來。將交聯劑加入到液體并且然后在袋子中與漿料混合。將袋子在85°C的水浴中加熱70分鐘。在反應后，用去離子水(DI)來稀釋反應混合物，過濾，并且重復以獲得稠度>25%的預交聯的漿料，用于羧基甲基纖維素(CMC)的制備。表1總結了用于由交聯漿料制備羧基烷基纖維素的適合的交聯劑。表1.用于制備羧基甲基纖維素纖維的交聯漿料的制備。樣品水g10%NaOHg交聯劑DS對照280000.941-128088g10%的DCP0.941-227082gl0%的甘油二縮水甘油醚0.941-327082gl0的PE⑶E0.911-427084g10%的1，4丁二醇二縮水甘油醚0.941-527008g10%的GA和2g10%AS0.91DS:羧基基團的取代度DCP1，3-二氯-2-丙醇PE⑶E聚(乙二醇二縮水甘油醚)GA:乙二醛AS硫酸鋁(Al2(S04)318H20)實施例2^M^m^mm^mnmmmw/^在該實施例中，描述了本發明的代表性交聯羧基烷基纖維素纖維的形貌(例如，扭曲)。計算干燥條件下和在70%乙醇/水溶液的濕條件下的漿料或纖維樣品的每毫米扭曲值。將樣品的纖維分布在顯微鏡的載玻片上并且通過測定100個纖維的長度和對這些纖維上的扭曲計數來確定每毫米的扭曲數。不具有扭曲的纖維分開計數并記錄下來用于計33算收率百分數。利用設定在顯微鏡載玻片的玻璃中的2毫米美國光學刻度來校正圖像分析系統。每毫米的扭曲節=扭曲的總數/長度的總和%收率=100*(l-(Tn/(Tn+100)))其中，Tn為沒有扭曲的纖維的數目。表2.代表性交聯羧基甲基纖維素纖維的形貌<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>本發明的交聯羧基甲基纖維比干或濕的狀態下的初始漿料的扭曲數多。當潤濕時，這些纖維也比初始羧基甲基纖維素纖維的扭曲數多，但比初始的羧基甲基纖維素纖維的扭曲數少。當潤濕時，本發明的交聯羧基甲基纖維素保持它們的扭曲，而不交聯的羧基甲基纖維素纖維失去它們的扭曲數。與初始漿料、通過實驗室方法制備的本發明的交聯的羧基甲基纖維、或初始羧基甲基纖維素纖維相比，通過試驗性操作(試驗性交聯CMC纖維)制備的本發明的交聯羧基甲基纖維素的干扭曲數少，但是比初始漿料、實驗室的交聯CMC、CMC、和實驗室CMC的扭曲數多。實施例3代表件的交聯羧酸甲基纖維素纖維和包括纖維的墊的制備在該實施例中，描述了本發明的代表性的交聯羧基甲基纖維素纖維和包括纖維的墊的制備。將來自高a-亞硫酸鹽漿料OlympicHV的409克從未干燥的羧基甲基纖維素纖維(該羧基甲基纖維素纖維在70/30的乙醇/水中和，過濾并利用70/30的乙醇/水來清洗，過濾，然后用100%的乙醇清洗并過濾至409克)(烘箱干燥至70克)在含有515克乙醇，960克水，53.6克AA或二堿式乙酸鋁/硼酸(硼酸作為穩定劑，33重量％)，以及4克的Simrez747(永久性交聯劑)的溶液中混合1小時。在反應后，將漿料過濾以獲得240克濕樣品。將樣品針磨起毛以獲得纖維束。部分濕纖維束在大約600°C的烘箱中干燥1小時以獲得干纖維束產物(樣品3-4和3-6)。相同的步驟被用于僅使用50%乙酸鋁/硼酸的相同的羧基甲基纖維素纖維(樣品3-5和3-7)。測試纖維中的鋁(A1)和硼(B)，并且通過FIFE來測試纖維束形成的墊。對具有商購SAP和絨毛(CF416或NB416)的對照墊進行FIFE測試用于對比。測試所有濕墊的墊完整性。墊3-6和3-7由墊成型機來制成。表3總結了代表性的交聯羧基烷基纖維素纖維和由纖維制成的墊的吸收性質，以及纖維金屬含量。表3.交聯羧基甲基纖維素纖維和墊的性質<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>實施例4代麼腿千麵震堿敘_該實施例描述了用堿式乙酸鋁，即在使用之前立即制備鋁交聯劑處理羧甲基纖維素纖維以提供交聯羧基烷基纖維素纖維。該實施例描述了將羧基烷基纖維素纖維與該鋁交聯劑進行交聯的方法。將7.9克的硫酸鋁十六水合物溶解到69.3克水中，并且將7克碳酸鈣在攪拌下緩慢地加入。在C02散發完后，將16克乙酸在攪拌下緩慢加入，直到C02釋放完全。將混合物攪拌并放置過夜以形成在白色沉淀上的澄清溶液。通過過濾收集上層溶液獲得67克pH值4.2的澄清液體。將86克乙醇加入到該液體中并向其中另加入14克水。最終的溶液(MA)的pH值為5.25。在噴壺中將16.5克的溶液MA與15克乙醇/水(6/4重量)溶液混合，并且將溶液均勻地噴涂到塑料袋中的27克具有0.95DS的從未干燥的棉絨羧基甲基纖維素纖維(0D重量CMC為10克)。將帶有溶液MA的羧基甲基纖維素纖維手工混合半小時，并且然后在66°C下在鋁盤中干燥1小時。干燥的纖維產物具有4000ppm的鋁，且未探測到硼。溶液MA具有1800ppm的鋁且不含硼，并具有與用硼酸或堿式乙酸鋁穩定的乙酸鋁不同的IR圖譜。實施例5代麼腿千麵震該實施例描述了用堿式乙酸鋁，即在使用之前立即制備的鋁交聯劑處理羧甲基纖維素纖維的處理，以提供交聯羧基烷基纖維素纖維。該實施例描述了將羧基烷基纖維素纖維與該鋁交聯劑進行交聯的方法。溶液、試劑和混合物的制備在該過程中使用的乙酸鋁溶液通過改進的美國藥典(26p93)描述的用于堿式乙酸鋁的局部溶液，其被描述成二乙酸鹽A1(02CCH3)20H)的方法來制備。相反地，本文所述的溶液被描述為一乙酸鹽AI(O2cch3)(OH)2的溶液。乙酸鹽溶液的制備如下將硫酸鋁的十八水合物(490g)溶液在冷水中(560g，1_10°C)。按比例加入碳酸鈣(244g)并混合直到形成稠厚的漿料。用113g的冷水稀釋漿料并且將任意剩余的&0)3加入。攪拌細加入冰醋酸(256mL)。將混合物保持冰冷1-2小時并且然后在真空下過濾以得到大約820g的溶液(d=1.0996g/mL,20°C)。溶液中二堿式乙酸鋁的濃度為23.4%(w/)。較低濃度的其它溶液可以通過重量/重量的連續稀釋由該溶液中形成。鹽溶液對熱不穩定且必須保持冰冷。如果溶液在4小時內使用，那么將獲得最佳效果。以下為用于制備乙酸鋁溶液涉及的基礎化學的配平的化學反應Al2(S04)3+2CH3C02H+3CaC03+H20—2A1(CH3C02)(OH)2+3CaS04+3C02以上的化學反應僅為說明性的，因為配方使用超過3倍的已知化學計量要求的當量的乙酸。由乙酸鋁溶液所制成的試劑的制備如下試劑1濃縮的乙酸鋁(23.4%w/w)，將二堿式溶液(226g)用甲醇(620g)和變性的醇(250g)來稀釋以提供含有4.8%二堿式乙酸鋁的試劑。試劑2稀釋的二堿式乙酸鋁(14%w/w)，將二堿式溶液(247g)用甲醇(832g)和變性的醇(325g)來稀釋以提供含有2.5%二堿式乙酸鋁的試劑。羧基甲基纖維素纖維與鋁鹽的混合物的制備如下實施例5A將由變件醇(13g纖維和53g醇)中的NKS漿料(DS為大約0.9-1.0)(購自WeyerhaeuserCompany)制備的3個羧基甲基纖維素纖維樣品分別用260_320g試劑1在容器中處理，容器的大小使得纖維完全地浸漬在試劑中。將混合物覆蓋并保持間歇式的攪拌1小時。對樣品進行抽濾以得到具有不同持水比率(R)為5、4和3的系列樣品，其中R=(總濕重量/(纖維-干重量))。將樣品在66-68°C下在配備有進氣通風的對流傳熱爐中部分干燥10-20分鐘。然后將樣品針磨并且返回爐中再放60-80分鐘。實施例5B各個包括15g纖維和62g醇的在變性醇中的3個羧基甲基纖維素纖維樣品，分別在容器中用280-350g的試劑2處理，所述容器的大小使得纖維完全浸漬在試劑中。樣品以與實施例5A中樣品相同的方式處理。實施例6^mmmmmm^Mm^mm^mmm^m在該實施例中，通過交聯從交聯纖維素中制備的羧基甲基纖維素來制備本發明的代表性的交聯羧基甲基纖維素纖維。以下的實施例描述了使用交聯漿料作為制備羧基烷基纖維素(例如，CMC)的初始材料，然后進一步交聯(非永久性交聯)以提供超吸收性羧基烷基纖維素。用于制備超吸收性羧基烷基纖維素的交聯漿料用交聯劑來交聯，所述交聯劑提供了對羧基烷基化反應的堿性條件穩定的交聯。合適的交聯劑包括形成醚交聯的那些。形成醚交聯的代表性的交聯劑包括1，3-二氯-2-丙醇(DCP)、二乙烯基砜(DVS)、甘油二縮水甘油醚、丁二醇1，4二縮水甘油醚、和聚(乙二醇二縮水甘油醚)(PEGDE)。實施例6A:由1,3-二it-2-丙醇(DCP)交聯的鄉千維素泡丨備交聯羧基甲基鄉千會佳素。^ni亥實施例中，描述了由交朋定料(i,3-二it-2-丙酉享交聯的漿料)素用乙酸鋁交聯將來自從未干燥的交聯漿料(1，3-二氯-2-丙醇交聯的漿料，實施例1中的樣品1-1)的10g空氣干燥的CMC(DS0.95)浸漬在100克含有3%乙酸鋁(二堿式的，用硼酸穩定)的75/25乙醇/水溶液中50分鐘。將漿料過濾至40克的重量。然后將濕樣品36在76°C下烘箱干燥50分鐘(樣品6A-1)。隨后，來自低稠度步驟(樣品6A-2)的低DSCMC(DS0.8)和來自高稠度步驟(Quantum混合器)(樣品6A-3)的低DSCMC樣品(DS0.6)(全部對照CMC來自沒有預交聯的從未干燥的PrinceAlbert漿料(購自WeyerhaeuserCompany))進行相同的步驟。表4概括了交聯羧基烷基纖維素產物的吸收性性質和金屬含量。表4.代表性的交聯羧基甲基纖維素纖維的性質<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>實施例6B由甘油二縮水甘油醚交聯的漿料制備交聯羧酸甲基纖維素。在該實施例中，描述了由交聯漿料(甘油二縮水甘油醚交聯的漿料)制備羧基甲基纖維素，由羧基甲基纖維素制備交聯的羧基甲基纖維素。在該方法中，由交聯的漿料制備的羧基甲基纖維素用乙酸鋁來交聯。將來自從未干燥的交聯漿料(甘油二縮水甘油醚交聯的漿料，實施例1中的樣品1-2)的15克空氣干燥的CMC(DS0.95)浸漬在330克含有1.5%乙酸鋁(二堿式的，用硼酸穩定的)的50/50乙醇/水溶液中50分鐘。將漿料過濾至60克的重量。然后將濕樣品在76°C下烘箱干燥50分鐘(樣品6B-l，pH6.1)。調節漿料的pH值(利用NaOH)并對CMC施用相同的步驟以提供樣品6B-2(pH6.9)和樣品6B-3(pH7.7)。表5總結了交聯羧基烷基纖維素產物的吸收性質和金屬含量。表5.代表性的交聯羧基甲基纖維素纖維的性質<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>實施例7在羧基烷基仆丄寸稈Φ用1,3-二it-該實施例描述了本發明代表性的交聯羧基甲基纖維素纖維的制備，其通過兩步交聯來制備(1)在羧基烷基化中用1，3-二氯丙醇來形成永久交聯和(2)在后羧基烷基化用氯化鋁形成非永久性交聯。該實施例將本發明的兩種代表性的交聯羧基烷基纖維素纖維進行對比(1)包括非永久性鋁交聯的交聯羧基烷基纖維素纖維，和(2)包括非永久性鋁交聯和永久性醚交聯的交聯羧基烷基纖維素纖維。實施例還顯示了交聯劑的量、漿料的聚合度(DP)、以及羧基烷基纖維素的羧基基團取代度(DS)對離心持水容量(CRC)的影響。第一漿料為由WeyerhaeuserCompany制造的，名稱為NB416的具有較低α-含量(86-88%)、較低DP(1600-1700ASTM)牛皮漿絨毛漿料(表7中的漿料A)。第二漿料為由WeyerhaeuserCompany制造的，名稱為OlympicHV的高α-含量(95%)、高DP(2600ASTM)亞硫酸溶解漿料(表7中的漿料B)。在所述方法中，加或不加1，3-二氯-2-丙醇(DCP)，一種提供永久交聯的交聯劑來對漿料進行羧基烷基化。將交聯劑(基于烘箱干燥漿料的0、2或4重量％)在羧基甲基化過程中與一氯乙酸一起加入。發現兩種羧基加基化(DS)水平(1)0.65-0.75和(2)0.95-1.00。在羧基甲基化反應完成之后，用乙酸中和CMC漿料，并且然后用乙醇/水混合物清洗去除鹽。用100%的乙醇清洗CMC并且將其過濾至大約20%的稠度。然后在乙醇/水漿料中，將清洗過的CMC交聯(例如，利用一定量的氯化鋁進行表面交聯(氯化鋁為提供非永久交聯的交聯劑))。漿料的稠度為大約5%并且通常包含60%的乙醇和40%的水。經處理過的CMC用氯化鋁來浸泡大約1小時并過濾。將交聯的羧基甲基纖維素產物在大約65°C下在強制通風烘箱中干燥直到部分干燥，然后移走并且在銷釘式疏解機(pin-fluffer)中處理以使結塊(dumpiness)最小化。通常，銷釘式疏解機具有位于錐形進料斗中心的電動機驅動的旋轉軸。與在進料斗底部附近存在與軸垂直結合的銷釘，接近于起毛材料的出口處。當將材料被送入至進料斗中時，其落在旋轉銷釘上并在落入疏解機之下的收集箱中之前在此被部分纖維化。然后將交聯的羧基甲基纖維素返回到烘箱中完成干燥。一旦干燥，就可以將交聯羧基甲基纖維素任選地在較高的溫度下熱處理以增加交聯量。吸收容量(CRC)通常隨永久性交聯和氯化鋁處理的水平提高而降低。隨著永久性交聯水平的提高，需要較少的氯化鋁處理就實現給定的CRC。對于漿料A而言，隨著永久交聯水平的提高，CRC損失的量是最小的。4%的永久性交聯水平看起來對于漿料A而言是最佳的。對于漿料B而言，CRC隨著永久性交聯的增加而更迅速降低。2%的永久性交聯水平看來是最佳的。CRC隨DS降低。對于漿料A而言，當0.75DS時，CRC的值通常小于20g/g。對于漿料B而言，0.75DS時CRC值小于0.95DS時的CRC值，但是為了使鋁化率水平較低而保持在20g/g以上。在低水平永久性交聯和/或DS下，漿料B(較高的DP和α漿料)具有比漿料A(較低的DP和α漿料)更大的容量水平。在永久性交聯和高DS的較高水平下，漿料A傾向于具有較高的容量。本發明的代表性的交聯羧基烷基纖維素纖維的組成和吸收容量(CRC)總結在表7中。以下的實施例描述了本發明代表性的交聯羧基烷基纖維素的制備。實施例7A在由從未干燥的牛皮漿漿料制備羧基甲基纖維素期間加入永久件交聯劑該實施例描述了用1，3二氯化丙醇在羧基烷基化期間通過形成永久性交聯來制備羧基甲基纖維素纖維。將從未干燥的牛皮漿漿料(200.(^，烘箱干燥的肌416)在氮氣環境下，在大約20-22°C下，與異丙醇(11.36L)混合30分鐘。將氫氧化鈉溶液(167.25克氫氧化鈉水溶液，總重量為620.15g)逐滴加入持續30分鐘并且在攪拌下進行反應1小時。將一氯乙酸(181.50g)和1，3-二氯-2-丙醇(8.Og)的異丙醇溶液逐滴加入到正在攪拌的漿料中持續30分鐘，同時將反應溫度升到55°C。攪拌下進行反應3小時并且然后過濾，將過濾的產物置于12L的70/30的甲醇/水溶液中，并且用乙酸中和。通過過濾收集得到的漿料，分別利用12L的70/30、80/20和90/10乙醇/水溶液清洗一次，并且最后利用100%的甲醇或乙醇清洗一次以提供交聯羧基甲基纖維素產物(樣品7A)。棚列7B遍奸'燥_細讓難聊擁麵。該實施例描述了本發明的代表性的交聯羧基甲基纖維素纖維的制備，是通過在羧基烷基化后用氯化鋁形成非永久性交聯來制備的。通過將143.9g的100%變性乙醇、131.93g的水和0.408g的氯化鋁的水合物混合來制備氯化鋁交聯溶液。向該溶液中加入69.OOg的乙醇濕(21.74%固體)羧基甲基纖維素(如實施例1描述來制備的)。基于這些比例，施用于CMC纖維的活性氯化鋁為1.5%并且乙醇與水的比率為60%:40%。將CMC纖維和交聯劑溶液的混合物混合并且然后在室溫下靜置1小時。在靜置后，將漿料過濾至重量為60.59g，并且然后在68°C下進行烘箱干燥。干燥到一半，樣品被銷釘式疏解以使成塊最小化，并且然后返回到烘箱中直到干燥以提供交聯的羧基甲基纖維素纖維(樣品7B)。^MM7c聯劑該實施例描述了本發明的代表性交聯羧基甲基纖維素纖維的制備，是通過2步交聯來制備的(1)在羧基烷基化期間用1，3-二氯丙醇形成永久性交聯，和(2)在交聯烷基化后，利用氧化鋁來形成非永久性交聯。通過將150.08g的100%變性乙醇、131.93g的水和0.489g的氯化鋁六水合物混合來制備氯化鋁交聯溶液。向該溶液中加入62.81g的乙醇濕(23.88%固體)羧基甲基纖維素(樣品7A，如實施例7A中所制備的)。基于這些比例，施用于CMC纖維的活性氯化鋁為1.8%并且乙醇與水的比率為60%:40%。將CMC纖維和交聯劑溶液的混合物混合并且然后在室溫下靜置1小時。在靜置后，將漿料過濾至重量為58.03g，并且然后在68°C下進行烘箱干燥。干燥至一半，樣品被銷釘式疏解以使成塊最小化，并且然后返回到烘箱中直到干燥以提供本發明代表性的交聯的羧基甲基纖維素纖維(樣品7C)。表6總結了代表性的交聯羧基烷基纖維素纖維的吸收性質(CRC)。表6.代表性交聯羧基甲基纖維素纖維的離心持水容量<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>表7.代表性交聯羧基甲基纖維素的組成和離心持水容量<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>實施例8將OlympicHV木質漿料(200g，基于烘箱干燥的)在氮氣環境下，在大約20_22°C下與異丙醇(11.36L)混合30分鐘。將氫氧化鈉和水的溶液逐滴加入持續30分鐘并且使反應在攪拌下進行1小時。氫氧化鈉的量依據使用的一氯乙酸和DCP的量來調節，這是為了提供足量的氫氧化鈉來與全部羧基和鹵素官能團反應。調節水的量以保持恒定的水與纖維素的比率。DCP、氫氧化鈉、MCAA、交聯劑和水的量總結在表8中。將一氯乙酸和DCP的異丙醇溶液(IPA與MCAA=1.91g/g)逐滴加入至正在攪拌的漿料中持續30分鐘，同時將反應溫度升到55°C。將反應攪拌3小時并且隨后過濾，將過濾的產物置于12L的70/30的乙醇/水溶液中，并且用乙酸中和至pH為6.8-7.0。通過過濾收集得到的漿料，分別利用12L的70/30、80/20和90/10乙醇/水沖洗一次，并且最后利用100%的甲醇或乙醇沖洗一次，并且進行空氣干燥以提供整體交聯的羧基烷基木質漿料纖維。實施例8-1至8-3將從未干燥的羧基烷基纖維素纖維加到含有希望量的交聯劑的溶液(配方25)中，所述交聯劑制備如下起始的羧基甲基纖維素纖維通常含有大量乙醇。如在以下情況下，羧基甲基纖維素纖維包含以重量計的75%的乙醇和25%的CMC。配方說明乙醇已經與CMC相連并且調節溶劑使得最終的反應混合物包括30-33%的乙醇、48-51%的甲醇、和11-14%的水。還調節其它成分以提供3.4-3.6%的CMC、2.1-2.2%的二堿式乙酸鋁、0.0120-0.0132%的硫酸鋁、0.023%-0.024%的戊二醛和0.061-0.063%的乙二醛的最終反應濃度。將羧基甲基纖維素纖維加到大的反應器中并且將含有全部其它成分的預混和溶液加入。將反應混合物間歇式地攪拌一(1)小時，并且過濾得到重量為1200-1400g的濕質量。將材料在68°C下干燥直到重量為600-700g，然后進行針磨，并且返回去干燥，直到質量為330-350g，或直到監測不到醇。實施例8-4將從未干燥的羧基烷基纖維素纖維加到含有希望量的溶解于60/40重量/重量醇/水溶劑混合物的氯化鋁的溶液中，以形成具有4.35%稠度(基重)的漿料。將羧基烷基纖維素纖維漿料與表面交聯劑混和，并且然后使其在室溫下靜置1小時。在靜置后，將漿料過濾至濕重與干重的比率大約為41，并且然后在68°C下進行烘箱干燥。干燥至一半，樣品被銷釘式疏解以使成塊最小化，并且然后返回到烘箱中直到干燥以提供表面交聯的羧基烷基纖維素纖維。表8.代表性交聯羧基甲基纖維素的組成和墊的飽和容量和FIFE吸收時間。<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>實施例9fflZJ享/減■處遞豐_及業·_吸業_☆遍整體交聯和羧基甲基化將烘箱干燥重量為200.Og的從未干燥的北方牛皮漿漿料(PrinceAlbertSoftwood,由購自WeyerhaeuserCompany的混合軟木制成)在氮氣環境下，在大約20-22°C下，與11.36L的異丙醇混合30分鐘。然后將氫氧化鈉溶液(167.25克氫氧化鈉水溶液，總重量為620.15g)逐滴加入持續30分鐘。攪拌下該反應進行1小時。將445ml的181.50g的一氯乙酸和8.Og的1，3_二氯_2_丙醇的異丙醇溶液逐滴加入至正在攪拌的漿料中持續30分鐘，同時將反應溫度升至55°C。將反應攪拌下進行3小時并且然后過濾。將過濾的產物置于12L的70重量％甲醇/30重量％水的溶液中，并且用乙酸中和。通過過濾來收集得到的漿料，分別用12L的70重量％乙醇/30重量％水、80重量％乙醇/20重量％水，和90重量％乙醇/10重量％水的溶液沖洗一次，并且最后利用100%的甲醇(或供選擇的乙醇)沖洗一次，以提供交聯的羧基甲基纖維。表面交聯表面交聯溶液以兩步來制備首先將61.3g的乙酸鋁(堿式，用硼酸來穩定的)和0.70克的硫酸鋁十八水合物溶解在348.6g的水中，并且然后用586.7g的變性乙醇和1387.Ig甲醇來稀釋。還用1.33克的11)戊二醛水和4.35克的40%的乙二醛的水溶液來進一步處理混合物。向該溶液中加入69.OOg的乙醇濕羧基甲基纖維素(CMC)絨毛(21.74%固體)(如以上實施例的描述來制備的)。基于這些比例，應用于CMC纖維的活性交聯組分為1.5%，并且乙醇與水的比率為60重量％40重量％。理解的是，最佳的醇含量取決于超吸收性纖維。例如，如果纖維具有較高的交聯度，那么則需要較少的醇，且反之亦然。用金屬刮鏟將CMC纖維和交聯劑溶液的混合物混合10-20秒，并且然后在室溫下靜置1小時。然后將漿料過濾至60.59g的重量，并且然后在68°C下進行烘箱干燥。干燥至大約一半，樣品被銷釘式疏解(上述的)以使成塊最小化，并且然后返回到烘箱中直到干燥至大約88-92重量％的固體，以提供整體和表面交聯的羧基甲基纖維素纖維。用交聯劑的濕法成形(wetlaying)和處理將用123.3g變性乙醇(如在該實施例中上述的，具有21.1重量％)潤濕的33.Og的纖維整體交聯羧基甲基纖維素裝入3L的Erlenmeyer燒瓶中。用923克的變性乙醇和680克的去離子水將濕潤的纖維稀釋以提供具有1.5重量％的總固體的漿料。用手搖動漿料，并且將其加入到在其中心配備有空氣驅動攪拌器的20.3cmX20.3cm的板式模具。該模具為具有8英寸X8英寸(20.3cmX20.3cm)尺寸的TAPPI標準板式模具。在頂部有開口，使得漿料可以加入到模具中。其底部是空氣密封的且結合在篩網上，所述篩網僅允許溶液從中排出。然而，通過與真空源連接的閥來控制纖維與溶劑的分離。在混合后1小時，將攪拌器迅速移開，并且將排水打開以形成羧基甲基纖維素纖維的復合材料板。將板置于兩片吸墨紙之間(各個吸墨紙的重量為15.5g，0D)并且浸沒在100%的變性乙醇浴中10分鐘，使得板和吸墨紙完全被乙醇覆蓋。然后，通過將板和吸墨紙(總計114.6克)拉下蓋住連接到真空(26.5英寸的水銀)的隙縫(22.9cm長乘以0.3cm寬)上去除過量的醇總共114.6g)，得到76.6g的總重量。將板和吸墨紙返回到新鮮乙醇浴中10分鐘，并且將交換過程重復總共3次以得到74.2g的板和吸墨紙的總濕重。然后經交換的板和吸墨紙通過浸沒在該實施例上述的表面交聯劑溶液(即，含有鋁鹽、十八水合物、乙二醛、和戊二醛)中10分鐘來浸漬2次，使得板和吸墨紙完全被表面交聯劑溶液覆蓋。然后，通過將板和吸墨紙拉下覆蓋到連接到真空(26.5英寸的水銀)的隙縫(22.9cm長乘以0.3cm寬)上去除過量的表面活性劑。將板和吸墨紙返回到新鮮的乙醇浴中10分鐘，并且將交換過程重復總共3次。然而，在最后的交換中，不對浸漬的板抽真空以使得僅僅是板的重量為131.6g。從吸收性復合材料板上去除吸墨紙，并且將板根據需要在68°C下在強制通風烘箱中干燥至88-92重量％的總固體。實施例10用于實施例9的經處理的吸收性復合材料的對比實施例制備了3個樣品并且作為實施例9的復合材料的對比實施例(即對照)。對照10-1對照10-1為嚴格地依據上述實施例9來制備的羧基甲基纖維素復合材料，除了不使用整體交聯劑(1，3-二氯-2-丙醇)和表面交聯劑(鋁鹽，戊二醛和乙二醛)。對照10-2對照10-2為木質漿料板(購自DomtarIndustries,DOMTAR8英寸X8英寸的具有250+/-10g/cm2基重的吸墨紙)。對照10-3對照10-3為含有60%商用超吸收性物質(SXM9300，購自StockhausenInc.)和40%木質漿料絨毛(NB416，購自WeyerhaeuserCompany)的吸收性復合材料。對照10-4對照10-4為實施例9的復合材料，但不經醇/水的溶液處理的復合材料。然后對實施例9和對比實施例(對照10-1、10-2、10-3和10_4)的復合材料進行潤濕完整性、垂直芯吸高度、和利用上述的潤濕完整性測試和垂直芯吸收高度測試的垂直吸芯容量測試。結果可以向下見于下表9中。表9.垂直整體性和潤濕芯吸效應測試<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>**該樣品的潤濕整體性為當液體被樣品芯吸入時，復合材料斷裂。因此，潤濕整體性、垂直芯吸高度、和垂直芯吸容量的測量值不能得到。可以看出，利用大約60重量％乙醇/40重量％水的溶液來處理包括本文所述的超吸收纖維的吸收性復合材料，使得復合材料具有優于對比實施例的垂直芯吸效應和潤濕完整性。除了上述的樣品之外，作出了若干嘗試以利用從實施例9中獲得纖維羧基甲基纖維素以各種乙醇與水的比率來將板濕法成形。通常，針對特定纖維而言，良好的板可以僅利用大約50重量％-70重量％的乙醇來形成。較高水平的乙醇(即，大于大約70重量％)傾向于導致較差的成形，因為纖維不易于分散。因此，這些樣品不具有期望的完整性。相反地，具有較高含水量的板(即，小于大約50重量％的醇)導致板傾向于更剛硬。由該方式制成的板不易于纖維化，并且反而是易于斷裂成碎片，而不是單獨的纖維。本文所描述的這些情況的材料(即，高含醇量或高含水量)由于缺乏完整性或毛細結構而不適合通過垂直芯吸法測試來測試。實施例11用陽離子材料/乙醇/水溶液來處理的包括超吸收性纖維的吸收性復合材料在該實施例中，類似實施例9來制備包括整體/表面交聯的羧基甲基纖維素纖維的吸收性復合材料。將纖維空氣成形形成具有650gsm基重的12個空氣成形的復合材料板，具有大約0.23g/cc的密度和25.4cmX43.Icm的尺寸。對照11-1利用一半的復合材料板(即，6個)從板上切下復合材料。從各個板切下兩塊復合材料(各具有90mmX354mm的矩形尺寸)。然后將各個復合材料制備成12個具有頂層、底層和在頂層和底層之間起到吸收芯組件作用的復合材料的12個尿片。然后，利用以下所述的人體模型來測試這組尿片(編碼B)。實施例11-2通過噴涂含有5重量％WKYMENE577H(購自Hercules，Inc.的陽離子聚合物材料)、52重量％的乙醇和43重量％的水的溶液來對另一半復合材料板進行表面處理(即，剩余的6個)。將復合材料干燥至大約90重量％的固體和再施用溶液。持續該過程直到實現基于板的總重量的2重量％KYMENE的總添加水平。注意的是，KYMENE基本上位于復合材料的表面部分，同時使得板的內部部分基本不含KYMENE。處理被命名為“濕強化處理(WetEnhancementTreatment)”，并且意在提高流體的芯吸能力。然后從板切下尺寸為90mmX354mm的12個吸收性復合材料，并且然后如以上實施例11_2所述的制成尿片。然后利用以下描述的人體模型來測試該組尿片(編碼D)。對照11-3該對比實施例包括結構類似于對照11-1和實施例11-2的尿片。然而，對比的尿片的吸收芯組件由41重量％的商用超吸收性顆粒(FAVORSXM9300，購自Stockhausen，Inc.)和59%的木質漿料絨毛組成(NB416，購自WeyerhaeuserCompany)。然后利用以下描述的人體模型來測試該組尿片(編碼F)。ML通過人體模型評價來測試3種編碼的尿布。破壞平均荷載信息從研究中獲得，并且利用破壞平均荷載與產品容量的比率來計算尿片效率。在整個尿片產品上的測試產品容量(不僅僅是吸收芯)。在測試前記錄各個尿片的干重量。對于各個尿片編碼而言，采用“女性”人體模型并加入污染液體，以坐姿測試所有制品。然后將污染液體(0.9重量％的氯化鈉水溶液)調整到室溫(20°C)。然后吸收性制品各被污染多達4次，每次污染采用70ml的污染液體(各污染之間的間隔時間為15分鐘)直到各個產品泄漏(即，一旦產品開始泄漏，污染就停止，即使已被加入的小于70ml。而且，一旦制品泄漏，就不在該特定的制品上進行進一步污染)。然后記錄各個產品在泄漏時的荷載。在泄漏后，將產品移出并稱重。通過從濕重量中減去干重量，并且然后確定各個編碼的平均值來確定破壞平均荷載。此外，利用上述的SATCAP測試來確定各個編碼的產品容量，并且通過用破壞平均荷載除以產品容量來確定尿片效率。結果可以金魚以下表10中。表10尿片人體模型的研究結果<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>從結果中可以看出，在沒有進行濕強化處理的情況下(即，利用陽離子材料/醇/水的溶液的處理)，吸收性復合材料(編碼B)由于由缺乏流體芯吸能力和完整性而造成的較低的吸收芯效率，導致尿片呈現出比具有本發明的復合材料的尿片(編碼D)更差的尿片性能。還可以看出，當本發明的吸收性復合材料依據本發明來處理時，吸收性復合材料(編碼D)導致尿片具有與更常規的尿片(編碼F)相似的性能，并且具有相對于編碼F尿片的改進的吸收芯效率。將理解的是，給出的上述實施例的細節用于說明性目的，不被解釋為限定本發明的范圍。雖然僅一些本發明的示例性實施方案在上文中已被詳細描述，但本領域技術人員將輕易理解的是在不實質性地脫離本發明的新教導和優點的情況下，在實施例中進行許多修改是可能的。例如，所述的與一個實施例相關的特征可以被引入到本發明的任何其它實施例中。于是，所有這樣的修改都要包括在本發明的范圍內，這由以下的權利要求書和其全部等同物來限定。此外，認識到的是，可以構思許多實施方案，這些實施方案不實現一些實施方案特別是希望的實施方案的全部優點，而不存在特定的優點不應當被解釋為這樣的含義，即這樣的實施方案不在本發明的范圍內。由于在不脫離本發明范圍的情況下可以在上述結構中進行各種變化，其意義在于被包括在上述描述中的全部事物應當被解釋為說明性的而不具有限定意義。權利要求一種吸收性制品，所述吸收性制品包括吸收性復合材料；其中，所述吸收性復合材料包括基本上不溶于水的、水可膨脹的、非再生的羧基烷基纖維素纖維；其中，所述基本上不溶于水的、水可膨脹的、非再生的羧基烷基纖維素纖維的表面具有纖維素纖維表面的外觀；其中，所述基本上不溶于水的、水可膨脹的、非再生的羧基烷基纖維素纖維包括大量的第一纖維內多價金屬離子交聯和大量的選自醚交聯或酯交聯的第二纖維內交聯；和其中，所述吸收性復合材料已經過處理以形成纖維間結合。2.權利要求1所述的吸收性制品，其中，所述纖維間結合僅存在于吸收性復合材料的表面上。3.權利要求1所述的吸收性制品，其中，所述纖維間結合將在流體污染時原位形成。4.權利要求1所述的吸收性制品，其中，所述處理選自醇/水的溶液或陽離子聚合物/醇/水的溶液。5.權利要求3所述的吸收性制品，其中，所述醇選自乙醇或異丙醇。6.權利要求3所述的吸收性制品，其中，所述醇在溶液中的含量為大約50重量％-70重量％。7.權利要求1所述的吸收性制品，其中，所述吸收性復合材料在處理前已被干燥至大約88-92重量％的固體。8.權利要求1所述的吸收性制品，其中，所述吸收性復合材料包括90重量％-100重量％的基本上不溶于水的、水可膨脹的、非再生的羧基烷基纖維素纖維。9.權利要求1所述的吸收性制品，其中，所述多價金屬離子交聯包括一種或多種選自鋁、硼、鉍、鈦、鋯、鈰和鉻離子中的金屬離子，以及其混合物。10.權利要求1所述的吸收性制品，其中，所述第二交聯由1，3-二氯-2-丙醇形成。11.權利要求1所述的吸收性制品，其中，通過垂直芯吸效應測試測定，所述吸收性復合材料呈現出至少大約5英寸的垂直流體芯吸距離。全文摘要一種包括吸收性復合材料的吸收性制品，所述吸收性復合材料包括基本上不溶于水的、水可膨脹的、非再生的羧基烷基纖維素纖維。所述纖維的表面具有纖維素纖維表面的外觀并且包括大量的第一纖維內多價金屬離子交聯和大量的選自醚交聯或酯交聯的第二纖維內交聯。此外，所述吸收性復合材料已經過處理以形成貫穿復合材料或僅在復合材料的表面上的復合材料纖維間的纖維間結合。文檔編號A61F13/53GK101827616SQ200880111704公開日2010年9月8日申請日期2008年10月1日優先權日2007年10月15日發明者J·H·威利,P·B·史蒂文森,S·L·小布賴恩特,秦建申請人:金伯利-克拉克環球有限公司