專利名稱：一種爐甘石粉的生產方法
技術領域：
本發明涉及生產工藝領域，尤其涉及一種爐甘石粉的生產方法，適用于高純度，藥用爐甘石粉的生產。
背景技術：
爐甘石為碳酸鹽類礦物方解石族菱鋅礦，主要成分為碳酸鋅(SiCO3)性味甘溫，解毒明目退翳，收濕止癢斂瘡。中藥用于目赤腫痛、眼線赤爛，翳膜胬肉，潰瘍不斂、膿水淋漓、 濕瘡、皮膚瘙癢。爐甘石鍛制后，可生成&ι0，制成極細粉外用，ZnO能吸收創面分泌液、收斂并使粘膜創面形成薄膜作用，創面滲液停止，干燥結痂，創面感染很快得到控制，同時鋅被吸收，促進創面愈合，對炎癥部位的組織有較好的復生作用。適用于慢性潰瘍、皮膚濕疹等癥。爐甘石細粉與其他藥物配伍使用，用于治療痔瘡、便血、潰瘍、膿包等癥。目前，我國爐甘石粉的生產方法一般將爐甘石礦進行煅燒，然后進行粉碎后使用， 由于爐甘石礦受產地的影響，其質量差異較大，ZnO含量很不均勻，常規方法生產的爐甘石粉ZnO含量低，顆粒較粗，吸收較差，療效受到影響等問題。

發明內容
本發明的目的是在于針對現有技術存在的上述缺點和不足，提供了一種爐甘石粉的生產方法，該方法生產的爐甘石粉的ZnO含量高，質量恒定、粒度達到超微粉級，可以直接添加于藥物中。本發明的目的通過以下技術方案實現—種爐甘石粉的生產方法，包括以下步驟步驟1、將爐甘石礦石放入煅燒爐中，在500 800°C的溫度下煅燒3小時，然后將煅燒后的爐甘石礦石自然冷卻到室溫，得到鍛制爐甘石；步驟2、將步驟1中得到的鍛制爐甘石經粉碎機粉碎，然后經過100目篩網進行篩選，得到鍛爐甘石粉；步驟3、將步驟2中得到的鍛爐甘石粉送進研磨機中加水研磨，得到粒度小于等于 120目的爐甘石水漿；步驟4、將步驟3中得到的爐甘石水漿輸送到沉降罐中，靜置12小時進行分層，得到上層水溶液和下層爐甘石粉；步驟5、將步驟4中得到的下層爐甘石粉經脫水機脫水得到爐甘石粉，將爐甘石粉置溫度在70 80°C的干燥箱中進行干燥，使爐甘石粉含水率小于0. 5%，得到干燥后的爐甘石粉。步驟3中加水研磨的具體操作方法如下步驟3. 1、將鍛爐甘石粉加入到研磨機中；步驟3. 2、在研磨機中加水，水量為加入的鍛爐甘石粉的量的5 10倍；
步驟3. 3、開啟研磨機，對鍛爐甘石粉進行研磨；步驟3. 4、研磨完后關閉研磨機，將研磨后的鍛爐甘石粉與水的混合物靜置5 10 分鐘，得到上層料漿和下層爐甘石粗粉；步驟3. 5、使用蠕動泵將上層料漿泵到旋流器中，通過調節蠕動泵的功率大小控制旋流器入口的壓力和流量從而得到粒度小于等于120目的爐甘石水漿。本發明還包括超微粉碎的步驟，具體操作如下將步驟5干燥后的爐甘石粉送進氣流粉碎機進行超微粉碎，得到的超微粉碎后的爐甘石粉。與現有技術相比，本發明具有以下優點1、提高爐甘石粉中SiO的含量和均勻性；2、爐甘石粉超微粉化，能夠增加藥物的吸收，提高療效；3、適合爐甘石粉的工業化生產。
具體實施例方式實施例1 將爐甘石礦石放入煅燒爐中，在500°C的溫度下煅燒3小時，然后自然冷卻到室溫，得到鍛制爐甘石。將鍛制爐甘石經粉碎機粉碎，然后經過100目篩網進行篩選，得到鍛爐甘石粉。將鍛爐甘石粉送進研磨機中加水研磨，得到粒度小于等于120目的爐甘石水漿， 具體操作如下將鍛爐甘石粉加入到研磨機中，在研磨機中加水，水量為加入的鍛爐甘石粉的量的5倍。開啟研磨機，對鍛爐甘石粉進行研磨，研磨完后關閉研磨機，將研磨后的鍛爐甘石粉與水的混合物靜置5分鐘，得到上層料漿和下層爐甘石粗粉。使用蠕動泵將上層料漿泵到旋流器中，通過調節蠕動泵的功率大小控制旋流器入口的壓力和流量從而得到粒度小于等于120目的爐甘石水漿；粒度大于120目的爐甘石水漿，由旋流器下部排入到研磨機中繼續進行研磨。將爐甘石水漿輸送到沉降罐中，靜置12小時進行分層，得到上層水溶液和下層爐甘石粉。將下層爐甘石粉經脫水機脫水得到爐甘石粉，將爐甘石粉置溫度在70°C 的干燥箱中進行干燥，使其含水率小于0. 5%，得到干燥后的爐甘石粉。干燥后的爐甘石粉送進氣流粉碎機進行超微粉碎，得到的超微粉碎后的爐甘石粉。實施例2 將爐甘石礦石放入煅燒爐中，在650°C的溫度下煅燒3小時，然后自然冷卻到室溫，得到鍛制爐甘石。將鍛制爐甘石經粉碎機粉碎，然后經過100目篩網進行篩選，得到鍛爐甘石粉。將鍛爐甘石粉送進研磨機中加水研磨，得到粒度小于等于120目的爐甘石水漿， 具體操作如下將鍛爐甘石粉加入到研磨機中，在研磨機中加水，水量為加入的鍛爐甘石粉的量的7倍。開啟研磨機，對鍛爐甘石粉進行研磨，研磨完后關閉研磨機，將研磨后的鍛爐甘石粉與水的混合物靜置7分鐘，得到上層料漿和下層爐甘石粗粉。使用蠕動泵將上層料漿泵到旋流器中，通過調節蠕動泵的功率大小控制旋流器入口的壓力和流量從而得到粒度小于等于120目的爐甘石水漿；粒度大于120目的爐甘石水漿，由旋流器下部排入到研磨機中繼續進行研磨。將爐甘石水漿輸送到沉降罐中，靜置12小時進行分層，得到上層水溶液和下層爐甘石粉。將下層爐甘石粉經脫水機脫水得到爐甘石粉，將爐甘石粉置溫度在75°C 的干燥箱中進行干燥，使其含水率小于0. 5%，得到干燥后的爐甘石粉。干燥后的爐甘石粉送進氣流粉碎機進行超微粉碎，得到的超微粉碎后的爐甘石粉。實施例3 將爐甘石礦石放入煅燒爐中，在800°C的溫度下煅燒3小時，然后自然冷卻到室溫，得到鍛制爐甘石。將鍛制爐甘石經粉碎機粉碎，然后經過100目篩網進行篩選，得到鍛爐甘石粉。將鍛爐甘石粉送進研磨機中加水研磨，得到粒度小于等于120目的爐甘石水漿， 具體操作如下將鍛爐甘石粉加入到研磨機中，在研磨機中加水，水量為加入的鍛爐甘石粉的量的10倍。開啟研磨機，對鍛爐甘石粉進行研磨，研磨完后關閉研磨機，將研磨后的鍛爐甘石粉與水的混合物靜置10分鐘，得到上層料漿和下層爐甘石粗粉。使用蠕動泵將上層料漿泵到旋流器中，通過調節蠕動泵的功率大小控制旋流器入口的壓力和流量從而得到粒度小于等于120目的爐甘石水漿；粒度大于120目的爐甘石水漿，由旋流器下部排入到研磨機中繼續進行研磨。將爐甘石水漿輸送到沉降罐中，靜置12小時進行分層，得到上層水溶液和下層爐甘石粉。將下層爐甘石粉經脫水機脫水得到爐甘石粉，將爐甘石粉置溫度在80°C 的干燥箱中進行干燥，使其含水率小于0. 5%，得到干燥后的爐甘石粉。干燥后的爐甘石粉送進氣流粉碎機進行超微粉碎，得到的超微粉碎后的爐甘石粉。下表為通過實施例1 3得到的爐甘石粉與現有技術得到的爐甘石粉中的ZnO含量和顆粒粒度的對比。
權利要求
1.一種爐甘石粉的生產方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1、將爐甘石礦石放入煅燒爐中，在50(T800°C的溫度下煅燒3小時，然后將煅燒后的爐甘石礦石自然冷卻到室溫，得到鍛制爐甘石；步驟2、將步驟1中得到的鍛制爐甘石經粉碎機粉碎，然后經過100目篩網進行篩選，得到鍛爐甘石粉；步驟3、將步驟2中得到的鍛爐甘石粉送進研磨機中加水研磨，得到粒度小于等于120 目的爐甘石水漿；步驟4、將步驟3中得到的爐甘石水漿輸送到沉降罐中，靜置12小時進行分層，得到上層水溶液和下層爐甘石粉；步驟5、將步驟4中得到的下層爐甘石粉經脫水機脫水得到爐甘石粉，將爐甘石粉置溫度在7(T80°C的干燥箱中進行干燥，使爐甘石粉含水率小于0. 5%，得到干燥后的爐甘石粉。
2.根據權利要求1所述的一種爐甘石粉的生產方法，其特征在于，所述的步驟3中加水研磨的具體操作方法如下步驟3. 1、將鍛爐甘石粉加入到研磨機中；步驟3. 2、在研磨機中加水，水量為加入的鍛爐甘石粉的量的5 10倍；步驟3. 3、開啟研磨機，對鍛爐甘石粉進行研磨；步驟3. 4、研磨完后關閉研磨機，將研磨后的鍛爐甘石粉與水的混合物靜置5 10分鐘， 得到上層料漿和下層爐甘石粗粉；步驟3. 5、使用蠕動泵將上層料漿泵到旋流器中，通過調節蠕動泵的功率大小控制旋流器入口的壓力和流量從而得到粒度小于等于120目的爐甘石水漿。
3.根據權利要求1所述的一種爐甘石粉的生產方法，其特征在于，該方法還包括超微粉碎的步驟，具體操作如下將步驟5干燥后的爐甘石粉送進氣流粉碎機進行超微粉碎，得到的超微粉碎后的爐甘石粉。
全文摘要
本發明公開了一種爐甘石粉的生產方法，包括以下步驟將爐甘石礦石放入煅燒爐中，在500~800℃的溫度下煅燒3小時，然后自然冷卻到室溫，得到鍛制爐甘石。將鍛制爐甘石經粉碎機粉碎，然后經過100目篩網進行篩選，得到鍛爐甘石粉。將鍛爐甘石粉送進研磨機中加水研磨，得到粒度小于等于120目的爐甘石水漿。將爐甘石水漿輸送到沉降罐中，得到上層水溶液和下層爐甘石粉。將下層爐甘石粉經脫水機脫水得到爐甘石粉，將爐甘石粉置溫度在70~80℃的干燥箱中進行干燥，使其含水率小于0.5%，得到干燥后的爐甘石粉。本發明能夠提高爐甘石粉中ZnO的含量和均勻性，能夠增加藥物的吸收，提高療效。
文檔編號A61P17/02GK102309519SQ20111026642
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月9日 優先權日2011年9月9日
發明者陳平 申請人:馬應龍藥業集團股份有限公司