專利名稱：防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種防止高溫高壓滅菌設備倉門誤開啟的控制系統，尤其是一種應用于脈動真空壓力蒸汽消毒滅菌設備的倉門開啟控制裝置，屬于蒸汽類消毒滅菌醫療設備技術領域。
背景技術：
脈動真空壓力蒸汽消毒滅菌是一種滅菌效果好、成本低、速度快的常用消毒滅菌方式，多年來一直被各大醫院、制藥廠及其他相關機構廣泛采用。脈動真空壓力蒸汽消毒滅菌設備屬于壓力容器，國家法規規定壓力容器必須設置安全鎖裝置，防止容器內有不安全壓力時開啟倉門，以避免引起安全事故。現有的脈動真空壓力蒸汽消毒滅菌設備，采用的安全鎖裝置多為電傳感器式安全鏈鎖，即在脈動真空壓力蒸汽消毒滅菌設備內設置電氣式壓力傳感器，用以采集滅菌倉內的蒸汽壓力，并將采集到的數據傳遞給中央控制系統，當該數據大于中央控制器內預設的安全壓力值時，中央控制器就切斷倉門開啟電機的電源，讓開門按鈕失效，此時即使用戶按觸開門按鈕，開門電機也不會工作，倉門不能被打開。這種電氣式安全鎖裝置在絕大多數情況下，的確能防止壓力容器在內部壓力較高時，用戶誤開啟倉門，在很大程度上確保了壓力容器的使用安全。但電氣系統總有易出現故障的缺陷，比如如果壓力電氣傳感器出現故障，其采集和傳遞給中央控制系統的壓力數據就會失真或不準確，這時中央控制器就有可能將倉內原本不安全的高壓力誤判為安全壓力，從而接通開門電機的電源，給用戶誤開倉門帶來安全隱患；再比如如果中央控制系統出現故障，同樣可能會出現將倉內不安全的高壓力誤判為安全壓力，從而給用戶誤開倉門帶來危險。即目前這種只采用一種電氣安全鎖的壓力容器安全裝置在日常使用過程中仍然存在一定的安全隱串■/Q1、O發明內容
為了解決現有技術存在的上述不足，本發明在現有技術的基礎上增設了一種機械式的安全鎖裝置作為對現有安全措施的補充，從而讓脈動真空壓力蒸汽滅菌設備具有了雙重安全鎖功能。本發明所述的防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，包括機械式壓力采集器、連接管、微動開關和開門電機，脈動真空壓力蒸汽滅菌設備的滅菌倉通過連接管與機械式壓力采集器的缸體連通，微動開關采用接觸式電開關并電連接在開門電機的供電電路中，滅菌倉內的蒸汽通過連接管傳遞到機械式壓力采集器的缸體內，并作用在缸體內的頂桿上，當脈動真空壓力蒸汽消毒滅菌設備滅菌倉內的蒸汽壓力高于外界大氣壓時，其蒸汽壓力便推動頂桿前行觸碰微動開關的觸頭，微動開關的電路因此而斷開，從而切斷開門電機的供電電路，讓開門電機不能運轉，確保滅菌倉的倉門不會被誤開啟，增強了脈動真空壓力蒸汽消毒滅菌設備的安全性。
本發明解決其技術問題，所采用的技 術方案是:一種防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，包括開門電機和脈動真空壓力蒸汽滅菌設備的滅菌倉，其結構特點為:還包括機械式壓力采集器、連接管和微動開關，機械式壓力采集器由缸體、頂桿、復位彈簧和蓋板構成，頂桿采用T字型階梯軸結構，頂桿大端的軸伸入缸體內并與缸體的內腔相配，頂桿的小端穿過蓋板中間的導向孔而伸出缸體外，復位彈簧安裝在頂桿上并設置在頂桿大端的軸肩內端面與蓋板內端面之間，在缸體的底部設置有通孔，脈動真空壓力蒸汽滅菌設備滅菌倉的內腔通過滅菌倉側壁的通孔、連接管及缸體底部的通孔與機械式壓力采集器缸體的內腔連 通，微動開關采用接觸式電開關，并電連接在開門電機的供電電路中，頂桿在腔內壓力的推動下能前行觸碰微動開關的觸頭而讓微動開關的電路斷開。
上述防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，在所述機械式壓力采集器內，還設置了波紋管、波紋管固定座和密封膠墊，密封膠墊安裝在機械式壓力采集器缸體內腔的外端面與波紋管固定座的內端面之間，波紋管的一端通過焊接或粘接的方式固定在頂桿大端的軸肩內端面上，波紋管的另一端亦通過焊接或粘接的方式固定在波紋管固定座上，在波紋管固定座的中部設置了與波紋管內徑大小相似的通孔，波紋管及波紋管固定座的內孔直徑均大于復位彈簧的外徑，并能讓復位彈簧在波紋管及波紋管固定座的內孔中穿過，波紋管固定座、密封膠墊和蓋板均通過螺釘固定連接在缸體內腔的外端面上，從而將缸體內腔的一端密閉。
上述防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，在所述機械式壓力采集器的頂桿小端部分還設置了接觸片，在腔內壓力的推動下，頂桿前行，帶動設置在頂桿小端處的接觸片前行，觸碰到微動開關的觸頭而讓微動開關的電路斷開。
上述防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，所述微動開關采用呈常閉狀態的接觸式電開關，其與開門電機電連接的方式是串聯在開門電機的開門供電電路中。
上述防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，所述微動開關安裝在開關座上，并通過開關座而固定在脈動真空壓力蒸汽滅菌設備滅菌倉的外側，微動開關的安裝位置是讓微動開關的觸頭與機械式壓力采集器的頂桿小端面或頂桿上設置的接觸片相對且相距一定的距離，其間隔的距離應能讓機械式壓力采集器的頂桿或頂桿上設置的接觸片在前行過程中觸碰到微動開關的觸頭。
上述防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，共設置了兩個微動開關，其中一個串聯在脈動真空壓力蒸汽滅菌設備前倉門的開門電機的開門供電電路中，另一個串聯在脈動真空壓力蒸汽滅菌設備后倉門的開門電機的開門供電電路中，兩個微動開關的安裝位置均是讓微動開關的觸頭與機械式壓力采集器頂桿端部的接觸片相對且相距一定的距離，其間隔的距離應能讓機械式壓力采集器頂桿端部的接觸片在前行過程中能同時觸碰到兩個微動開關的觸頭。
上述防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，所述連接管是一根中空的管道，連接管的一端采用螺紋連接或焊接的方式固定在脈動真空壓力蒸汽滅菌設備的滅菌倉上，另一端同樣采用螺紋連接或焊接的方式固定在機械式壓力采集器的缸體底部，通過連接管的孔道將脈動真空壓力蒸汽滅菌設備滅菌倉的內腔與機械式壓力采集器缸體的內腔連通并形成一個對外密封的空間，滅菌倉內腔中的蒸汽通過連接管道而進入到機械式壓力采集器缸體的內腔中。
與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明設置了機械式壓力采集器、連接管和微動開關，其微動開關采用接觸式電開關，并串聯在開門電機的開門供電電路中，這些要素共同構成了一條可靠的安全鏈電路，其安全鏈電路的結構短，且不通過中央控制器，而采用直接切斷開門電機的開門供電電路的硬保護方式，其安全性更高。當脈動真空壓力蒸汽滅菌設備滅菌倉內仍有蒸汽時，其蒸汽便通過連接管的孔道傳遞到機械式壓力采集器缸體的內腔中并作用在T字型頂桿的大端面上，當滅菌倉內的汽壓高于外界大氣壓力時，其蒸汽壓力便克服復位彈簧的彈力而推動頂桿向外前行，帶動頂桿端部的接觸片或頂桿小端面本身觸碰到微動開關的觸頭而讓微動開關的電路斷開，從而直接切斷開門電機的開門供電電路，此時電機便無法運轉，即使用戶按壓開門按鍵，開門電機亦無法工作，倉門的開啟被硬性禁止，保護了用戶的操作安全。
在機械式壓力采集器內設置復位彈簧的有益效果當脈動真空壓力蒸汽滅菌設備滅菌倉內汽壓較低時，如平于外界大氣壓力時，復位彈簧在其彈力的作用下推動頂桿后退，讓頂桿端部的接觸片或頂桿小端面本身遠離微動開關的觸頭，以維持微動開關的常閉狀態，而讓開門電機的電路保持通暢，保證滅菌倉內處于安全壓力狀態時用戶能順利開啟倉門。
現有的脈動真空類壓力蒸汽滅菌設備，當滅菌倉的容積較大時，為便于待滅菌物在滅菌倉內的取放，通常都設置了前后兩個倉門，而設置兩個微動開關的有益效果是為了分別控制脈動真空壓力蒸汽滅菌設備滅菌倉的前倉門和后倉門，在頂桿小端的端面處設置接觸片的有益效果是因為接觸片的表面積大于頂桿小端的端面積，在機械式壓力采集器的頂桿向前推行時，頂桿端部設置的較大面積的接觸片在前行過程中能同時觸碰到兩個微動開關的觸頭，從而通過兩個微動開關分別控制脈動真空壓力蒸汽滅菌設備的前倉門和后倉門。
在機械式壓力采集器內設置密封膠墊、波紋管和波紋管固定座的有益效果將機械式壓力采集器的缸體內腔進行密封，防止腔內的蒸汽向外溢出。雖然頂桿呈T字型，且其大端的軸徑與機械式壓力采集器缸體內腔的孔徑相配合，但腔體內的壓力蒸汽仍有可能通過其配合處的微小間隙從頂桿大端前面的缸體前腔泄露到頂桿大端后面的缸體后腔中，此時由于波紋管的兩端分別采用了焊接或粘接等無間隙連接方式固定在了頂桿大端的軸肩內端面和波紋管固定座的內端面上，故壓力蒸汽從頂桿小端軸的外圓周方向上的泄漏被防止，同時在機械式壓力采集器缸體內腔的外端面與波紋管固定座的內端面之間設置環形密封膠墊便更進一步的防止了壓力蒸汽從機械式壓力采集器缸體內腔的外緣處向外泄漏，從而保證了機械式壓力采集 器缸體內腔整體的對外密封。
采用中空的連接管的有益效果是通過連接管的中空管道將脈動真空壓力蒸汽滅菌設備的滅菌倉內腔與機械式壓力采集器缸體內腔進行對接聯通，確保兩個內腔的蒸汽流動順暢且蒸汽壓力相等，連接管的兩端分別采用螺紋連接或焊接的方式連接兩內腔的有益效果也是為了實現連接后的整個內腔及管道接口對外具有良好的密封性，同時能確保連接的牢固可靠。
本發明是在現有技術的基礎上增設了上述安全鎖裝置，即本發明同樣保留了現有技術設置的電傳感器式安全鏈鎖電氣系統，并提供了一種與現有安全鏈鎖不同的機械式安全鎖裝置作為對現有安全措施的補充，從而讓脈動真空壓力蒸汽滅菌設備具有了雙重安全鎖功能，切實提高了壓力滅菌設備的安全性，有效防止了意外事故的發生。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。
圖1是本發明安裝在脈動真空壓力蒸汽滅菌設備上的結構圖。
圖2是本發明的機械式壓力采集器的剖面結構圖。
圖3是本發明與滅菌設備滅菌倉的連接示意圖。
圖4是本發明的微動開關與開門電機的電路連接示意圖。
圖1至圖4中，10為機械式壓力采集器，20為連接管，30為微動開關，40開關座、60為接觸片、70為開門電機、80為脈動真空壓力蒸汽滅菌設備的滅菌倉；11為機械式壓力采集器的缸體、12為頂桿、13為復位彈簧、14為波紋管、15為波紋管固定座、16為密封膠墊、17為蓋板;A為脈動真空壓力蒸汽滅菌設備滅菌倉80的內腔、B為機械式壓力采集器缸體11的內腔、H為機械式壓力采集器缸體11底部的通孔、E為脈動真空壓力蒸汽滅菌設備滅菌倉80側壁的通孔、R為連接管20的中空管道。
具體實施方式
如圖1至圖4所示，本發明的第一種具體實施方式
為:一種防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，它由機械式壓力采集器10、連接管20、微動開關30、開關座40和接觸片60組成，其中機械式壓力采集器10又由缸體11、頂桿12、復位彈簧13、波紋管14、波紋管座15、密封膠墊16和蓋板17構成，頂桿12采用T字型階梯軸結構，頂桿12大端的軸伸入缸體11內并與缸體11的內腔形成過渡配合，頂桿12的大軸外徑與缸體11內腔孔徑的配合間隙為0.05mm至0.1mm,頂桿12小端的軸穿過蓋板17中央的導向孔而伸出缸體11外。
微動開關30安裝在開關座40上，并通過開關座40而固定在脈動真空壓力蒸汽滅菌設備滅菌倉80的外側，微動開關30采用呈常閉狀態的接觸式電開關，并以串聯的方式電連接在開門電機70的開門供電電路中，在本實施方式中，微動開關30共設置了兩個，其中一個串聯在脈動真空壓力蒸汽滅菌設備前倉門開門電機的開門供電電路中，另一個串聯在脈動真空壓力蒸汽滅菌設備后倉門開門電機的開門供電電路中。
采用螺釘連接的方式將接觸片60固定在頂桿12小端部分的外端面上，接觸片60的表面積較大，能同時觸碰到兩個微動開關30的觸頭。本實施方式中的兩個微動開關30并列設置，兩個微動開關30的安裝 位置均是讓微動開關的觸頭與頂桿12端部設置的接觸片60相對且相距一定的距離，本實施方式的間隔距離為當滅菌倉80內沒有蒸汽壓力時，頂桿12被復位彈簧13的彈力推至缸體11的內腔B的底部，此時頂桿端部的接觸片60距離微動開關30觸頭的長度距離為缸體11內腔B長度的一半，能保證頂桿12端部的接觸片60在前行過程中同時觸碰到兩個微動開關30的觸頭。
密封膠墊16呈圓環狀，安裝在缸體11內腔的外端面與波紋管固定座15的內端面之間，波紋管14的一端通過焊接的方式固定在頂桿12大端的軸肩內端面上，波紋管14的另一端亦通過焊接的方式固定在波紋管固定座15上，在波紋管固定座15的中部設置了與波紋管內徑大小相似的通孔，波紋管14及波紋管固定座15的內孔直徑均大于復位彈簧13的外徑，復位彈簧13安裝在波紋管14及波紋管固定座15兩者的內孔與頂桿12的外圓所共同形成的環形孔腔內，即復位彈簧13的外圓在波紋管14及波紋管固定座15的內孔中穿過，同時復位彈簧13的內孔又套在頂桿12小端的長軸上，復位彈簧13的兩端分別設置在頂桿12大端的軸肩內端面與蓋板17之間,波紋管固定座15、密封膠墊16和蓋板17均通過螺釘固定連接在缸體11內腔B的外端面上，并將缸體11內腔的一端密閉。
在缸體11的底部設置有通孔H，脈動真空壓力蒸汽滅菌設備滅菌倉的內腔A通過滅菌倉側壁的通孔E、連接管的中空管道R以及缸體底部的通孔H與機械式壓力采集器缸體的內腔B連通，當滅菌倉的內腔A中還有蒸汽且其壓力高于外界大氣壓時，依靠連接管的中空管道R的連通和傳遞，缸體內腔B內的氣壓亦高于腔體外界的大氣壓，作用在T字型頂桿12大端面上的蒸汽壓力便克服復位彈簧13的彈力而推動頂桿12向外前行，帶動頂桿12端部的接觸片60觸碰到兩個微動開關30的觸頭而讓微動開關30的電路斷開，從而直接切斷開門電機70的開門供電電路，此時電機便無法運轉，即使用戶按壓開門按鍵，開門電機亦無法工作，倉門的開啟被硬性禁止，保護了用戶的操作安全。
當然，本實施方式同樣保留了現有技術設置的由電傳感器、中央控制系統等要素構成的電氣式安全鏈鎖系統，并提供了上述這種與現有安全鏈鎖不同的機械式安全鎖裝置作為對現有安全措施的補充，從而讓脈動真空壓力蒸汽滅菌設備具有了雙重安全鎖功能，切實提高了壓力滅菌設備的安全性，有效防止了意外事故的發生。
權利要求
1.一種防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，包括開門電機(70)和脈動真空壓力蒸汽滅菌設備的滅菌倉(80)，其特征在于:還包括機械式壓力采集器(10)、連接管(20)和微動開關(30)，機械式壓力采集器(10)由缸體(11)、頂桿(12)、復位彈簧(13)和蓋板(17)構成，頂桿(12)采用T字型階梯軸結構，頂桿(12)大端的軸伸入缸體(11)內并與缸體(11)的內腔(B)相配，頂桿(12)的小端穿過蓋板(17)中間的導向孔而伸出缸體(11)外，復位彈簧(13)安裝在頂桿(12)上并設置在頂桿(12)大端的軸肩內端面與蓋板(17)內端面之間，在缸體(11)的底部設置有通孔(H)，脈動真空壓力蒸汽滅菌設備滅菌倉(80)的內腔(A)通過滅菌倉(80)側壁的通孔(E)、連接管(20)及缸體(11)底部的通孔(H)與機械式壓力采集器缸體(11)的內腔(B)連通，微動開關(30)采用接觸式電開關，并電連接在開門電機(70 )的供電電路中，頂桿(12 )在腔內壓力的推動下能前行觸碰微動開關(30)的觸頭而讓微動開關(30)的電路斷開。
2.根據權利要求1所述的一種防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，其特征在于:在機械式壓力采集器(10)內，還設置了波紋管(14)、波紋管固定座(15)和密封膠墊(16)，密封膠墊(16)安裝在機械式壓力采集器缸體內腔(B)的外端面與波紋管固定座(15)的內端面之間，波紋管(14)的一端通過焊接或粘接的方式固定在頂桿(12)大端的軸肩內端面上，波紋管(14 )的另一端亦通過焊接或粘接的方式固定在波紋管固定座(15)上，在波紋管固定座(15)的中部設置了與波紋管內徑大小相似的通孔，波紋管(14)及波紋管固定座(15)的內孔直徑均大于復位彈簧(13)的外徑，并能讓復位彈簧(13)在波紋管(14)及波紋管固定座(15)的內孔中穿過，波紋管固定座(15)、密封膠墊(16)和蓋板(17)均通過螺釘固定連接在缸體內腔(B)的外端面上，從而將缸體內腔(B)的一端密閉。
3.根據權利要求1所述的一種防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，其特征在于:在機械式壓力采集器(10)的頂桿(12)小端部分還設置了接觸片(60)，在腔內壓力的推動下，頂桿(12)前行，帶動設置在頂桿(12)小端處的接觸片(60)前行，觸碰到微動開關(30)的觸頭而讓微動開關(30)的電路斷開。
4.根據權利要求1所述的一種防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，其特征在于:微動開關(30)采用呈常閉狀態的接觸式電開關，其與開門電機(70)電連接的方式是串聯在開門電機(70 )的開門供電電路中。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的一種防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，其特征在于:微動開關(30)安裝在開關座(40)上，并通過開關座(40)而固定在脈動真空壓力蒸汽滅菌設備滅菌倉(80)的外側，微動開關(30)的安裝位置是讓微動開關(30)的觸頭與機械式壓力采集器(10)的頂桿(12)小端面或頂桿(12)上設置的接觸片(60)相對且相距一定的距離，其間隔的距離應能讓機械式壓力采集器的頂桿(12)或頂桿上設置的接觸片(60)在前行過程中觸碰到微動開關(30)的觸頭。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的一種防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，其特征在于:共設置了兩個微動開關(30)，其中一個串聯在脈動真空壓力蒸汽滅菌設備前倉門的開門電機的開門供電電路中，另一個串聯在脈動真空壓力蒸汽滅菌設備后倉門的開門電機的開門供電電路中，兩個微動開關(30)的安裝位置均是讓微動開關的觸頭與機械式壓力采集器頂桿端部的接觸片(60)相對且相距一定的距離，其間隔的距離應能讓機械式壓力采集器頂桿端部的接觸片(60)在前行過程中能同時觸碰到兩個微動開關(30)的觸頭。
7.根據權利要求1所述的一種防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，其特征在于:連接管(20)是一根中空的管道，連接管(20)的一端采用螺紋連接或焊接的方式固定在脈動真空壓力蒸汽滅菌設備的滅菌倉(80)上，另一端同樣采用螺紋連接或焊接的方式固定在機械式壓力采集器的缸體(11)底部，通過連接管的孔道(R)將脈動真空壓力蒸汽滅菌設備滅菌倉的內腔(A)與機械式壓力采集器缸體的內腔(B)連通并形成一個對外密封的空間，滅菌倉內腔(A)中的蒸汽通過連接管道而進入到機械式壓力采集器缸體的內腔(B)中。
全文摘要
本發明公開了一種防止脈動真空壓力蒸汽滅菌設備倉門誤開啟的安全鎖裝置，包括機械式壓力采集器(10)、連接管(20)、微動開關(30)和開門電機(70)，脈動真空設備的滅菌倉(80)通過連接管(20)與機械式壓力采集器的缸體(11)連通，微動開關(30)采用接觸式電開關并電連接在開門電機(70)的供電電路中，滅菌倉(80)內的蒸汽通過連接管(20)傳遞到缸體(11)內，并作用在缸體內的頂桿(12)上，當滅菌倉內的汽壓高于外界大氣壓時，其蒸汽壓力便推動頂桿前行觸碰微動開關的觸頭，微動開關的電路因此而斷開，從而切斷開門電機的供電電路，確保滅菌倉的倉門不會被誤開啟，增強了脈動真空蒸汽滅菌設備的安全性。
文檔編號A61L2/26GK103182095SQ201110454200
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者劉勇, 劉云強, 楊云華, 李坤林, 常相輝 申請人:成都老肯科技股份有限公司