專利名稱：冷熱風(fēng)交替干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
選擇適宜的干燥方法處理中藥材，一直是中藥加工過程中不斷探索的重要課題之一。傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)大都采用機(jī)械法、加熱法、化學(xué)吸附法等干燥方法。其中最常見的藥材干燥方法是采用加熱法，即利用熱空氣等干燥介質(zhì)通過對(duì)流換熱方式加熱物料及其中的水分。但隨著對(duì)藥瓶質(zhì)量管理的不斷加強(qiáng)，對(duì)中藥藥劑生產(chǎn)的衛(wèi)生指標(biāo)也提出了更高的要求。只對(duì)藥材采取加熱法進(jìn)行干燥加工已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代人對(duì)藥劑安全的要求了。為了確保藥劑的安全可靠，現(xiàn)代制藥不僅要對(duì)藥劑成品進(jìn)行殺菌滅菌，還需對(duì)藥材的干燥程度進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，才能達(dá)到最優(yōu)的藥劑藥效，可是目前的藥材干燥系統(tǒng)不無法滿足這些需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種冷熱風(fēng)交替干燥系統(tǒng)，對(duì)藥材進(jìn)行殺菌烘干操作。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):冷熱風(fēng)交替干燥系統(tǒng)，包括一干燥筒、一與所述干燥筒連接的熱泵，所述熱泵的出風(fēng)口與所述干燥筒之間設(shè)有一進(jìn)風(fēng)管道，其特征在于，還包括一冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過所述進(jìn)風(fēng)管道連通所述干燥筒；所述進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)設(shè) 有一光觸媒裝置。本發(fā)明采用冷熱風(fēng)交替對(duì)干燥筒內(nèi)的藥材進(jìn)行烘干，先由冷風(fēng)對(duì)干燥筒內(nèi)的藥材進(jìn)行風(fēng)干，待藥材表面的水分基本風(fēng)干后，采用熱泵對(duì)藥材進(jìn)行熱烘，將藥材內(nèi)的水分一并蒸發(fā)出來并烘干，對(duì)了確保藥材的干燥可靠，最后還要再次使用所述冷風(fēng)機(jī)對(duì)藥材進(jìn)行最后風(fēng)干，不僅對(duì)藥材表面進(jìn)行風(fēng)干還要將所述干燥筒的空氣中的水蒸氣一并風(fēng)干，提高烘干效果，設(shè)計(jì)光觸媒裝置是為了去除進(jìn)出入所述干燥筒內(nèi)的風(fēng)中所含的細(xì)菌，確保烘干后藥材的衛(wèi)生安全。所述光觸媒裝置包括一光觸媒濾網(wǎng)，至少一個(gè)用于照射所述光觸媒濾網(wǎng)的光源，所述光觸媒濾網(wǎng)包括一光觸媒材料層、一用于承載光觸媒材料層的光觸媒載體，所述光觸媒材料層附著在所述光觸媒載體上，所述光源連接一控制系統(tǒng)。將所述光觸媒材料層形成于所述光觸媒載體上，使得所述光觸媒材料層在所述光源照射出的光線下能產(chǎn)生強(qiáng)烈的催化降解功能，從而凈化進(jìn)入所述干燥筒的空氣。所述光源采用一能發(fā)射紫外線的紫外線燈管。所述光觸媒載體采用一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的光觸媒載體。所述光觸媒材料層采用納米級(jí)二氧化鈦微粒構(gòu)成的光觸媒材料層。所述熱泵采用蒸汽壓縮式熱泵，所述蒸汽壓縮式熱泵采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蒸汽壓縮式熱泵。
所述蒸汽壓縮式熱泵采用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的蒸汽壓縮式熱泵。所述蒸汽壓縮式熱泵采用蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的蒸汽壓縮式熱泵。所述熱泵包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、過濾器，所述冷凝器連接所述壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)連接所述蒸發(fā)器；所述冷凝器上設(shè)有一干燥介質(zhì)入口，所述干燥介質(zhì)入口處設(shè)有所述過濾器。所述熱泵連接所述控制系統(tǒng)，所述干燥介質(zhì)入口處的干燥介質(zhì)可以采用空氣，所述過濾器可以采用竹炭芯作為過濾芯，所述竹炭芯可以吸附空氣中的灰塵、顆粒及有害物質(zhì)等，凈化進(jìn)入所述干燥介質(zhì)入口的空氣。所述冷風(fēng)機(jī)為干式冷風(fēng)機(jī)，所述冷干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有一空氣過濾器，所述空氣過濾器可以采用竹炭作為過濾芯。所述冷風(fēng)機(jī)連接所述控制系統(tǒng)所述干燥筒內(nèi)設(shè)有一內(nèi)膽筒，所述內(nèi)膽筒的筒壁上設(shè)有格子狀排列的洞孔，所述洞孔的直徑為1-3毫米，所述內(nèi)膽筒底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一圓環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤，所述圓環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有至少一個(gè)突起，所述旋轉(zhuǎn)盤的控制端連接一驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接所述控制系統(tǒng)；以便在所述控制系統(tǒng)的控制下通過所述驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤，使所述內(nèi)膽筒內(nèi)的藥材可以翻轉(zhuǎn)，更易于干燥操作。所述內(nèi)膽筒底部?jī)?nèi)側(cè)至少設(shè)有四個(gè)排風(fēng)孔，所述排風(fēng)孔上設(shè)有一過濾網(wǎng)，所述排風(fēng)孔連接一抽氣泵，所述抽氣泵連接所述控制系統(tǒng)，以便疏導(dǎo)所述內(nèi)膽筒內(nèi)的氣流。所述干燥筒的進(jìn)料口與所述內(nèi)膽筒筒口之間設(shè)有一環(huán)形管道，所述環(huán)形管道內(nèi)設(shè)有至少四個(gè)出風(fēng)孔，所述環(huán)形管道連接所述進(jìn)風(fēng)管道，使得所述進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)均勻射入所述內(nèi)膽筒內(nèi)，與所述排風(fēng)孔相互作用，形成由上而下的風(fēng)向，便于對(duì)藥材充分干燥。所述內(nèi)膽筒底部外側(cè)固定連接一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸連接一電機(jī)，所述電機(jī)連接所述控制系統(tǒng)。通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)所述內(nèi)膽筒可在離心作用下實(shí)現(xiàn)藥材脫水，進(jìn)行風(fēng)干和烘干之前進(jìn)行脫水，可減少風(fēng)干步驟的時(shí)間，更快捷有效地對(duì)藥材進(jìn)行干燥工作。所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸為中空的轉(zhuǎn)軸，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上端的直徑小于所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸下端的直徑，所述驅(qū)動(dòng)裝置為位于所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸下端內(nèi)側(cè)。所述干燥筒的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一圈凸緣、一環(huán)形凹槽，所述凸緣為一圓形凸緣，所述凸緣內(nèi)設(shè)有所述電機(jī)，所述凸緣的外直徑等于所述環(huán)形凹槽的內(nèi)直徑，所述環(huán)形凹槽的外直徑等于所述干燥筒的內(nèi)直徑。所述環(huán)形凹槽槽底內(nèi)設(shè)有至少四個(gè)排水孔，以便在脫水過程中，將從所述內(nèi)膽筒內(nèi)脫離出來的水分排出所述干燥筒內(nèi)。所述干燥筒的頂端設(shè)有一進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)直徑等于所述內(nèi)膽筒的筒口的內(nèi)直徑，所述干燥筒的進(jìn)料口處設(shè)有密封蓋，所述密封蓋的控制端連接所述控制系統(tǒng)。所述干燥筒的進(jìn)料口處設(shè)有至少一紫外線發(fā)生裝置，所述紫外線發(fā)生裝置是環(huán)形的紫外線發(fā)生裝置，所述環(huán)形的紫外線發(fā)生裝置的發(fā)射端朝向所述進(jìn)料口。所述紫外線發(fā)生裝置連接所述控制系統(tǒng)，在所述控制系統(tǒng)的控制下，在所述密封蓋打開的時(shí)候，所述紫外線發(fā)生裝置開始運(yùn)行，對(duì)進(jìn)入內(nèi)膽筒內(nèi)的藥材進(jìn)行殺菌滅菌工作。所述內(nèi)膽筒內(nèi)設(shè)有一濕度傳感器、一溫度傳感器，所述濕度傳感器、濕度傳感器連接所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理系統(tǒng)對(duì)所述濕度傳感器、溫度傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。以便控制所述冷風(fēng)機(jī)與所述熱泵的工作狀態(tài)。有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明先對(duì)藥材進(jìn)行脫水，然后通過冷、熱風(fēng)交替使用對(duì)藥材進(jìn)行最后風(fēng)干充分保障對(duì)藥材干燥性，光觸媒裝置的設(shè)定解決了風(fēng)干過程中冷、熱風(fēng)的除菌滅菌問題。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參照?qǐng)D1、圖2，冷熱風(fēng)交替干燥系統(tǒng)，包括一干燥筒1、一與干燥筒連接的熱泵2，熱泵的出風(fēng)口與干燥筒之間設(shè)有一進(jìn)風(fēng)管道11，還包括一冷風(fēng)機(jī)3，冷風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管道11連通干燥筒I ;進(jìn)風(fēng)管道11內(nèi)設(shè)有一光觸媒裝置12。本發(fā)明采用冷熱風(fēng)交替對(duì)干燥筒內(nèi)的藥材進(jìn)行烘干，先由冷風(fēng)機(jī)3對(duì)干燥筒I內(nèi)的藥材進(jìn)行風(fēng)干，待藥材表面的水分基本風(fēng)干后，采用熱泵2對(duì)藥材進(jìn)行熱烘，將藥材內(nèi)的水分一并蒸發(fā)出來并烘干，對(duì)了確保藥材的干燥可靠，最后還要再次使用冷風(fēng)機(jī)3對(duì)藥材進(jìn)行最后風(fēng)干，不僅對(duì)藥材表面進(jìn)行風(fēng)干還要將干燥筒I的空氣中的水蒸氣一并風(fēng)干，提高烘干效果，設(shè)計(jì)光觸媒裝置12是為了去除進(jìn)出入干燥筒I內(nèi)的風(fēng)中所含的細(xì)菌，確保烘干后藥材的衛(wèi)生安全。光觸媒裝置12包括一光觸媒濾網(wǎng)，至少一個(gè)用于照射光觸媒濾網(wǎng)的光源，光觸媒濾網(wǎng)包括一光觸媒材料層、一用于承載光觸媒材料層的光觸媒載體，光觸媒材料層附著在光觸媒載體上，光源連接一控制系統(tǒng)。將光觸媒材料層形成于光觸媒載體上，使得光觸媒材料層在光源照射出的光線下能產(chǎn)生強(qiáng)烈的催化降解功能，從而凈化進(jìn)入干燥筒的空氣。光源采用一能發(fā)射紫外線的紫外線燈管。光觸媒載體采用一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的光觸媒載體。光觸媒材料層采用納米級(jí)二氧化鈦微粒構(gòu)成的光觸媒材料層。熱泵2采用蒸汽壓縮式熱泵，蒸汽壓縮式熱泵采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蒸汽壓縮式熱泵。蒸汽壓縮式熱泵采用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的蒸汽壓縮式熱泵。蒸汽壓縮式熱泵采用蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的蒸汽壓縮式熱泵。熱泵2括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、過濾器，冷凝器連接壓縮機(jī)，壓縮機(jī)連接蒸發(fā)器；冷凝器上設(shè)有一干燥介質(zhì)入口，干燥介質(zhì)入口處設(shè)有過濾器。熱泵連接控制系統(tǒng)，干燥介質(zhì)入口處的干燥介質(zhì)可以采用空氣，過濾器可以采用竹炭芯作為過濾芯，竹炭芯可以吸附空氣中的灰塵、顆粒及有害物質(zhì)等，凈化進(jìn)入干燥介質(zhì)入口的空氣。冷風(fēng)機(jī)3為干式冷風(fēng)機(jī)，冷干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有一空氣過濾器，空氣過濾器可以采用竹炭作為過濾芯。冷風(fēng)機(jī)連接控制系統(tǒng)干燥筒I內(nèi)設(shè)有一內(nèi)膽筒4，內(nèi)膽筒4的筒壁上設(shè)有格子狀排列的洞孔，洞孔的直徑為1-3毫米，內(nèi)膽筒4底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一圓環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤41，圓環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤41上設(shè)有四個(gè)突起，旋轉(zhuǎn)盤41的控制端連接一驅(qū)動(dòng)裝置42，驅(qū)動(dòng)裝置42連接控制系統(tǒng)；以便在控制系統(tǒng)的控制下通過驅(qū)動(dòng)裝置42轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤41，使內(nèi)膽筒4內(nèi)的藥材可以翻轉(zhuǎn)，更易于干燥操作。
內(nèi)膽筒4底部?jī)?nèi)側(cè)至少設(shè)有四個(gè)排風(fēng)孔，排風(fēng)孔上設(shè)有一過濾網(wǎng)，排風(fēng)孔連接一抽氣泵45，抽氣泵45連接控制系統(tǒng)，以便疏導(dǎo)內(nèi)膽筒內(nèi)的氣流。干燥筒I的進(jìn)料口與內(nèi)膽筒4筒口之間設(shè)有一環(huán)形管道16，環(huán)形管道16內(nèi)設(shè)有至少四個(gè)出風(fēng)孔，環(huán)形管道16連接進(jìn)風(fēng)管道12，使得進(jìn)風(fēng)管道12內(nèi)的風(fēng)均勻射入內(nèi)膽筒4內(nèi)，與排風(fēng)孔相互作用，形成由上而下的風(fēng)向，便于對(duì)藥材充分干燥。內(nèi)膽筒4底部外側(cè)固定連接一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸43，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸43連接一電機(jī)44，電機(jī)44連接控制系統(tǒng)。通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)膽筒可在離心作用下實(shí)現(xiàn)藥材脫水，進(jìn)行風(fēng)干和烘干之前進(jìn)行脫水，可減少風(fēng)干步驟的時(shí)間，更快捷有效地對(duì)藥材進(jìn)行干燥工作。主動(dòng)轉(zhuǎn)軸43為中空的轉(zhuǎn)軸，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸43上端的直徑小于主動(dòng)轉(zhuǎn)軸43下端的直徑，驅(qū)動(dòng)裝置42為位于主動(dòng)轉(zhuǎn)軸43下端內(nèi)側(cè)。干燥筒I的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一圈凸緣14、一環(huán)形凹槽，凸緣14為一圓形凸緣，凸緣14內(nèi)設(shè)有電機(jī)44，凸緣14的外直徑等于環(huán)形凹槽的內(nèi)直徑，環(huán)形凹槽的外直徑等于干燥筒I的內(nèi)直徑。環(huán)形凹槽槽底內(nèi)設(shè)有至少四個(gè)排水孔，以便在脫水過程中，將從內(nèi)膽筒4內(nèi)脫離出來的水分排出干燥筒內(nèi)。干燥筒I的頂端設(shè)有一進(jìn)料口，進(jìn)料口的內(nèi)直徑等于內(nèi)膽筒的筒口的內(nèi)直徑，干燥筒的進(jìn)料口處設(shè)有密封蓋13，密封蓋13的控制端連接控制系統(tǒng)。干燥筒I的進(jìn)料口處設(shè)有至少一紫外線發(fā)生裝置15，紫外線發(fā)生裝置15是環(huán)形的紫外線發(fā)生裝置，環(huán)形的紫外線發(fā)生裝置15的發(fā)射端朝向進(jìn)料口。紫外線發(fā)生裝置連接控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)的控制下，在密封蓋13打開的時(shí)候，紫外線發(fā)生裝置15開始運(yùn)行，對(duì)進(jìn)入內(nèi)膽筒4內(nèi)的藥材進(jìn)行殺菌滅菌工作。內(nèi)膽筒4內(nèi)設(shè)有一濕度傳感器、一溫度傳感器，濕度傳感器、濕度傳感器連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)，微型處理系統(tǒng)對(duì)濕度傳感器、溫度傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。以便控制冷風(fēng)機(jī)與熱泵的工作狀態(tài)。在需要使用干燥筒I時(shí)，只需打開密封蓋13，將藥材放入內(nèi)膽筒4內(nèi)，藥材進(jìn)入內(nèi)膽筒4的瞬間，干燥筒I的進(jìn)料口處的紫外線發(fā)生裝置15對(duì)藥材已經(jīng)進(jìn)行了殺菌滅菌的準(zhǔn)備工作，隨后蓋上密封蓋13，電機(jī)44在控制系統(tǒng)的控制下帶動(dòng)內(nèi)膽筒4進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)藥材進(jìn)行脫水，待內(nèi)膽筒4的轉(zhuǎn)動(dòng)逐步緩慢后，在控制系統(tǒng)的作用下，內(nèi)膽筒4保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)開啟冷風(fēng)機(jī)2、抽氣泵45，使內(nèi)膽筒4內(nèi)形成從上往下的氣流，藥材在這股氣流的作用下就可以進(jìn)行風(fēng)干，待由濕度傳感器測(cè)得內(nèi)膽筒4內(nèi)的濕度降到一定值后，控制系統(tǒng)關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)，開啟熱泵3對(duì)藥材進(jìn)行熱烘，將藥材內(nèi)含有的水分一并蒸發(fā)出來，待熱烘一端時(shí)間后，控制系統(tǒng)關(guān)閉熱泵再次開啟冷風(fēng)機(jī)，如此交換使用冷、熱風(fēng)可更快速的對(duì)藥材進(jìn)行干燥，且干燥程度易控制。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.冷熱風(fēng)交替干燥系統(tǒng)，包括一干燥筒、一與所述干燥筒連接的熱泵，所述熱泵的出風(fēng)口與所述干燥筒之間設(shè)有一進(jìn)風(fēng)管道，其特征在于，還包括一冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過所述進(jìn)風(fēng)管道連通所述干燥筒； 所述進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有一光觸媒裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱風(fēng)交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述光觸媒裝置包括一光觸媒濾網(wǎng)，至少一個(gè)用于照射所述光觸媒濾網(wǎng)的電源，所述光觸媒濾網(wǎng)包括一光觸媒材料層、一用于承載光觸媒材料層的光觸媒載體，所述光觸媒材料層附著在所述光觸媒載體上，所述光源連接一控制系統(tǒng)； 所述光源采用一能發(fā)射紫外線的紫外線燈管； 所述光觸媒載體采用一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的光觸媒載體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷熱風(fēng)交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述熱泵采用蒸汽壓縮式熱泵，所述熱泵包括冷凝器、壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、過濾器，所述冷凝器連接所述壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)連接所述蒸發(fā)器； 所述冷凝器上設(shè)有一干燥介質(zhì)入口，所述干燥介質(zhì)入口處設(shè)有所述過濾器； 所述熱泵連接所述控制系統(tǒng)，所述干燥介質(zhì)入口處的干燥介質(zhì)采用空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷熱風(fēng)交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述冷風(fēng)機(jī)為干式冷風(fēng)機(jī)，所述冷干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有一空氣過濾器，所述干式冷風(fēng)機(jī)連接所述控制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷熱風(fēng)交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥筒內(nèi)設(shè)有一內(nèi)膽筒，所述內(nèi)膽筒的筒壁上設(shè)有格子狀排列的洞孔，所述洞孔的直徑為1-3毫米； 所述內(nèi)膽筒底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一圓環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤，所述圓環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有至少一個(gè)突起，所述旋轉(zhuǎn)盤的控制端連接一驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接所述控制系統(tǒng)； 所述內(nèi)膽筒底部外側(cè)固定連接一主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸連接一電機(jī)，所述電機(jī)連接所述控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷熱風(fēng)交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)膽筒底部?jī)?nèi)側(cè)至少設(shè)有四個(gè)排風(fēng)孔，所述排風(fēng)孔上設(shè)有一過濾網(wǎng)，所述排風(fēng)孔連接一抽氣泵，所述抽氣泵連接所述控制系統(tǒng)； 所述干燥筒的進(jìn)料口與所述內(nèi)膽筒筒口之間設(shè)有一環(huán)形管道，所述環(huán)形管道內(nèi)設(shè)有至少四個(gè)出風(fēng)孔，所述環(huán)形管道連接所述進(jìn)風(fēng)管道，使得所述進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)均勻射入所述內(nèi)膽筒內(nèi)，與所述排風(fēng)孔相互作用，形成由上而下的風(fēng)向。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷熱風(fēng)交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥筒的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有一圈凸緣、一環(huán)形凹槽，所述凸緣為一圓形凸緣，所述凸緣內(nèi)設(shè)有所述電機(jī)，所述凸緣的外直徑等于所述環(huán)形凹槽的內(nèi)直徑，所述環(huán)形凹槽的外直徑等于所述干燥筒的內(nèi)直徑； 所述環(huán)形凹槽槽底內(nèi)設(shè)有至少四個(gè)排水孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷熱風(fēng)交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥筒的頂端設(shè)有一進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)直徑等于所述內(nèi)膽筒的筒口的內(nèi)直徑，所述干燥筒的進(jìn)料口處設(shè)有密封蓋，所述密封蓋的控制端連接所述控制系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷熱風(fēng)交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥筒的進(jìn)料口處設(shè)有一紫外線發(fā)生裝置，所述紫外線發(fā)生裝置是環(huán)形的紫外線發(fā)生裝置，所述環(huán)形的紫外線發(fā)生裝置的發(fā)射端朝向所述進(jìn)料口；所述紫外線發(fā)生裝置連接所述控制系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷熱風(fēng)交替干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)膽筒內(nèi)設(shè)有一濕度傳感器、一溫度傳感器，所述濕度傳感器、濕度傳感器連接所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理系統(tǒng)對(duì)所述濕度傳感器、溫度傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種干燥系統(tǒng)。冷熱風(fēng)交替干燥系統(tǒng)，包括一干燥筒、一所述干燥筒連接的熱泵，所述熱泵的出風(fēng)口與所述干燥筒之間設(shè)有一進(jìn)風(fēng)管道，還包括一冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過所述進(jìn)風(fēng)管道連通所述干燥筒。所述進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有一光觸媒裝置。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明先對(duì)藥材進(jìn)行脫水，然后通過冷、熱風(fēng)交替使用對(duì)藥材進(jìn)行最后風(fēng)干充分保障對(duì)藥材干燥性，光觸媒裝置的設(shè)定解決了風(fēng)干過程中冷、熱風(fēng)的除菌滅菌問題。
文檔編號(hào)A61L2/232GK103185452SQ20111045796
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者孫煒, 謝成松 申請(qǐng)人:上海金皮寶制藥有限公司