專利名稱：一種蒸汽滅菌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及醫(yī)療器械的消毒和滅菌領(lǐng)域，確切地說是指一種蒸汽滅菌器。
技術(shù)背景 目前，蒸汽滅菌器被廣泛應(yīng)用于醫(yī)院醫(yī)療器械的滅菌，但由于空氣的排放方式和程度的限制，滅菌升溫和降溫時間比較長，又由于滅菌的器械由滅菌點到器械使用點有一定距離，為防止運(yùn)輸途中的再次污染，均需對滅菌器械進(jìn)行干燥和包裹，包裹方式一般采用滅菌前包裹和滅菌后包裹，滅菌前包裹，則增大了蒸汽滲透難度，延長了滅菌升溫時間，同時滅菌后的器械包必須干燥方可取出，包裹增大了干燥難度，也延長了干燥時間，致使滅菌周期延長。滅菌后包裹，則由于為機(jī)外包裹，對環(huán)境潔凈度要求高，容易產(chǎn)生二次污染，同時，滅菌后包裹的器械同樣需要干燥，使滅菌周期延長。

實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種蒸汽滅菌器，使滅菌器械不再需要包裹便可實施運(yùn)輸，加快滅菌升、降溫時間，以縮短器械的滅菌時間，減輕醫(yī)護(hù)人員的勞動強(qiáng)度，而且消毒滅菌更徹底，效果更好。為了解決以上的技術(shù)問題，本實用新型提供的脈動蒸汽滅菌工藝，包括以下步驟I)將醫(yī)療器械放入滅菌盒，并將滅菌盒放入滅菌器中，并將滅菌盒的供氣孔道與滅菌器供氣管連接，將滅菌盒的抽氣孔道與滅菌器抽氣管連接；2)由滅菌器對滅菌盒抽真空至壓力為_82kPa _92kPa，再向滅菌盒注入蒸汽，當(dāng)蒸汽壓力至75kPa 85kPa時，泄壓排氣到O 4kPa，再抽真空至_77kPa _87kPa ；3)重復(fù)步驟2) I 3次;4)由滅菌器向滅菌盒注入蒸汽，溫度121 138°C，蒸汽壓力為100 240kPa，保持3 22min，溫度與壓力成正比例關(guān)系，溫度與時間成反比例關(guān)系；5)重復(fù)步驟3) I 4次；6)排出滅菌盒中的蒸汽；7) 一面抽真空,一面向滅菌盒供入經(jīng)過濾的空氣,維持2 5min,然后用滅菌器對滅菌盒抽真空至壓力為_80kPa -90kPa然后泄壓,直至滅菌器壓力降至Okpa ；8)取出滅菌盒。優(yōu)選地，步驟4中，由滅菌器向滅菌盒注入蒸汽，蒸汽壓力為100 140kPa，溫度121 125°C，保持 20 22min。優(yōu)選地，步驟4中，由滅菌器向滅菌盒注入蒸汽，蒸汽壓力為200 240kPa，溫度134 138°C，保持 3 4min。優(yōu)選地，步驟3中，重復(fù)步驟2) I次。優(yōu)選地，步驟5中，重復(fù)步驟2) 2次。[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實用新型的脈動蒸汽滅菌工藝，加快了抽真空與蒸汽充盈時間，同時采用新的送氣和排氣方式可以使供氣、抽氣均勻，滅菌盒內(nèi)不存在死角，通過多次抽真空-注入蒸汽的辦法使蒸汽在蒸汽滅菌盒內(nèi)的分布更為均勻，縮短了滅菌器械從常溫到達(dá)到滅菌溫度所需的升溫時間，提高了滅菌效率，而且消毒滅菌更徹底，效果更好。另外，本實用新型還提供一種采用所述脈動蒸汽滅菌工藝的蒸汽滅菌器，包括至少一個滅菌盒，該滅菌盒包括盒體和盒蓋，所述盒蓋扣合于盒體，在盒體和盒蓋之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)在蒸汽滅菌器內(nèi)設(shè)有至少一個容納滅菌盒的空腔，在所述空腔內(nèi)設(shè)有與所述供氣孔道和抽氣孔道相對應(yīng)并相配合的供氣管和抽氣管，所述供氣管設(shè)有兩條支管，其中一支管經(jīng)過截止閥連接于蒸汽發(fā)生器，另一支管經(jīng)過截止閥連接與空氣過濾器；而所述抽氣管也設(shè)有兩條支管，其中一支管從空腔經(jīng)過截止閥連接于一排氣管，另一支管從連接滅菌盒抽氣管經(jīng)過截止閥連接于真空泵；所述滅菌盒供氣孔道的輸入口設(shè)在盒蓋的一側(cè)；所述密封結(jié)構(gòu)為密封圈，所述密封圈設(shè)置在所述盒蓋的內(nèi)側(cè)壁上，所述密封圈包括板面、第一貼面和第二貼面，所述第一貼面和第二貼面分別與板面連接為一體結(jié)構(gòu)，所述第一貼面貼合在所述第二貼面上形成導(dǎo)汽通道，所述導(dǎo)汽通道與所述供氣孔道的輸入口相通；所述輸入口有密閉件，所述密閉件包括排水爪、回復(fù)彈簧、密封片和排水爪固定件所述排水爪通過所述排水爪固定件安裝在所述盒蓋上，所述彈簧抵觸在所述排水爪和所述密封片之間，所述排水爪固定件設(shè)置有連通于所述導(dǎo)汽通道的通孔，所述密封片正對所述通孔；所述滅菌盒抽氣孔道的輸出口設(shè)在盒體上與所述出入口同一側(cè)，所述輸出口有密閉件，所述密閉件包括排水爪、回復(fù)彈簧、密封片和排水爪固定件所述排水爪通過所述排水爪固定件安裝在所述盒體上，所述彈簧抵觸在所述排水爪和所述密封片之間，所述排水爪固定件設(shè)置有連通于盒體內(nèi)側(cè)的通孔，所述密封片正對所述通孔。優(yōu)選地，所述供氣管和抽氣管還包括供氣管接頭和抽氣管接頭，該供氣管接頭和抽氣管接頭分別與所述供氣孔道和抽氣孔道配合連接，并在側(cè)面開口，端頭封堵。優(yōu)選地，所述密封圈設(shè)置在所述盒蓋周圍的內(nèi)側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述密封片通過密封墊片與所述彈簧連接。優(yōu)選地，所述排水爪與所述盒體之間設(shè)置有密封條。優(yōu)選地，在所述蒸汽滅菌盒盒體內(nèi)設(shè)有架體。優(yōu)選地，在所述真空泵與截止閥之間還設(shè)有蒸汽冷卻裝置。優(yōu)選地，所述截止閥為電控截止閥。優(yōu)選地，所述電控截止閥、真空泵及蒸汽發(fā)生器由自動控制系統(tǒng)自動控制。由于本實用新型由一個或多個可移動的蒸汽滅菌盒和蒸汽滅菌器主體組成。可移動的滅菌盒可方便快速地與滅菌器主體連接，它通過使供氣孔道和抽氣孔道與蒸汽滅菌器的供氣管和抽氣管連接，實現(xiàn)向滅菌盒快速供氣和抽氣，由于滅菌盒相對普通滅菌器爐膛容積小，容易實現(xiàn)抽真空和蒸汽的充盈，而滅菌器采用的特殊的供氣和排氣方式縮短了器械的升溫和降溫時間，又由于滅菌盒的輸入口和輸出口的特殊結(jié)構(gòu)，使得其供氣管與抽氣管脫離滅菌盒后能自動關(guān)閉，隔斷滅菌盒與外部空氣的流通，使滅菌后的器械在盒內(nèi)實現(xiàn)無菌保存，方便運(yùn)輸，避免了滅菌器械包裹的麻煩，減少了二次污染的渠道。供氣孔道的輸入口和抽氣孔道的輸出口分設(shè)蒸汽滅菌盒的盒蓋及盒體的同一側(cè)，可以通過真空脈動，注入蒸汽導(dǎo)入到密封圈的導(dǎo)汽通道內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)汽通道內(nèi)的蒸汽達(dá)到一定壓力時，第一貼面和第二貼面張開，蒸汽向盒蓋四周擴(kuò)散，使蒸汽在蒸汽滅菌盒內(nèi)的分布更為均勻。滅菌盒的輸入口和輸出口的特殊結(jié)構(gòu)，可以使抽氣孔道在抽氣管插入時開啟，拔出時關(guān)閉，保證封閉效果O蒸汽滅菌盒內(nèi)還設(shè)有的架體可以方便醫(yī)療器械的擺放，并使蒸汽流通順暢。在真空泵與截止閥之間設(shè)置的蒸汽冷卻裝置可以防止在抽真空時 將蒸汽抽入真空泵內(nèi)，影響真空泵的壽命。截止閥采用電控截止閥可以實現(xiàn)自動控制。

圖I為本實用新型中蒸汽滅菌盒的打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中蒸汽滅菌盒的閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中蒸汽滅菌盒的輸出口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中蒸汽滅菌盒的密封圈的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進(jìn)行闡述。請參見圖I-圖4，圖I為本實用新型中蒸汽滅菌盒的打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中蒸汽滅菌盒的閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中蒸汽滅菌盒的輸出口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中蒸汽滅菌盒的密封圈的截面結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提供的采用脈動蒸汽滅菌工藝的蒸汽滅菌器，包括至少一個滅菌盒，該滅菌盒包括盒體3和盒蓋2，盒蓋2扣合于盒體3，在盒體3和盒蓋2之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；在蒸汽滅菌器內(nèi)設(shè)有至少一個容納滅菌盒的空腔，在空腔內(nèi)設(shè)有與供氣孔道和抽氣孔道相對應(yīng)并相配合的供氣管和抽氣管，供氣管設(shè)有兩條支管，其中一支管經(jīng)過截止閥連接于蒸汽發(fā)生器，另一支管經(jīng)過截止閥連接與空氣過濾器；而抽氣管也設(shè)有兩條支管，其中一支管從空腔經(jīng)過截止閥連接于一排氣管，另一支管從連接滅菌盒抽氣管經(jīng)過截止閥連接于真空泵。滅菌盒供氣孔道的輸入口 24設(shè)在盒蓋2上的一側(cè)；密封結(jié)構(gòu)為密封圈1，密封圈I設(shè)置在盒蓋2周圍的內(nèi)側(cè)壁上，密封圈I包括板面20、第一貼面21和第二貼面22，第一貼面21和第二貼面22分別與板面20連接為一體結(jié)構(gòu)，第一貼面21貼合在第二貼面22上形成導(dǎo)汽通道，導(dǎo)汽通道與供氣孔道的輸入口 24相通。輸入口 24有密閉件，所述密閉件包括排水爪12、回復(fù)彈簧9、密封片7和排水爪固定件10，排水爪12通過排水爪固定件10安裝在盒蓋2上，彈簧9抵觸在排水爪12和密封片7之間，排水爪固定件10設(shè)置有連通于導(dǎo)汽通道的通孔，密封片7正對通孔；密封片7通過密封墊片8與彈簧9連接，排水爪12與盒體3之間設(shè)置有密封條6。滅菌盒抽氣孔道的輸出口 23設(shè)在盒體3上與輸入口 24同一側(cè)，輸出口 23有密閉件，所述密閉件包括排水爪12、回復(fù)彈簧9、密封片7和排水爪固定件10，排水爪12通過排水爪固定件10安裝在盒體3上，彈簧9抵觸在排水爪12和密封片7之間，排水爪固定件10設(shè)置有連通于盒體3內(nèi)側(cè)的通孔，密封片7正對通孔；密封片7通過密封墊片8與彈簧9連接，排水爪12與盒體3之間設(shè)置有密封條6。供氣管和抽氣管還包括供氣管接頭和抽氣管接頭，該供氣管接頭和抽氣管接頭分別與供氣孔道和抽氣孔道配合連接，并在側(cè)面開口，端頭封堵。盒蓋2的頂部設(shè)置有蓋拉手4和蓋拉手掛耳5 ;盒蓋2的側(cè)壁設(shè)置有不銹鋼線13、扣夾14和拉扣15。盒體的側(cè)壁設(shè)置有卡片固定板16、拉扣耳碼17、側(cè)提手19和側(cè)提手固定碼18。在蒸汽滅菌盒盒體內(nèi)設(shè)有架體；在真空泵與截止閥之間還設(shè)有蒸汽冷卻裝置；截止閥為電控截止閥；電控截止閥、真空泵及蒸汽發(fā)生器由自動控制系統(tǒng)自動控制。由于本實用新型由一個或多個可移動的蒸汽滅菌盒和蒸汽滅菌器主體組成。可移動的滅菌盒可方便快速地與滅菌器主體連接，它通過使供氣孔道和抽氣孔道與蒸汽滅菌器的供氣管和抽氣管連接，實現(xiàn)向滅菌盒快速供氣和抽氣，由于滅菌盒相對普通滅菌器爐膛容積小，容易實現(xiàn)抽真空和蒸汽的充盈，而滅菌器采用的特殊的供氣和排氣方式縮短了器械的升溫和降溫時間，又由于滅菌盒的輸入口和輸出口的特殊結(jié)構(gòu)，使得其供氣管與抽氣管脫離滅菌盒后能自動關(guān)閉，隔斷滅菌盒與外部空氣的流通，使滅菌后的器械在盒內(nèi)實現(xiàn)無菌保存，方便運(yùn)輸，避免了滅菌器械包裹的麻煩，減少了二次污染的渠道。供氣孔道的輸入口和抽氣孔道的輸出口分設(shè)蒸汽滅菌盒的盒蓋及盒體的不同一側(cè)，可以通過真空脈動，注入蒸汽導(dǎo)入到密封圈的導(dǎo)汽通道內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)汽通道內(nèi)的蒸汽達(dá)到一定壓力時，第一貼面和第二貼面張開，蒸汽向盒蓋四周擴(kuò)散，使蒸汽在蒸汽滅菌盒內(nèi)的分布更為均勻。滅菌盒的輸入口和輸出口的特殊結(jié)構(gòu)，可以使抽氣孔道在抽氣管插入時開啟，拔出時關(guān)閉，保證封閉效果O本實用新型還采用了新的包括以下步驟1)將醫(yī)療器械放入滅菌盒，并將滅菌盒放入滅菌器中，并將滅菌盒的供氣孔道與滅菌器供氣管連接，將滅菌盒的抽氣孔道與滅菌器抽氣管連接；2)由滅菌器對滅菌盒抽真空至壓力為_82kPa -92kPa，再向滅菌盒注入蒸汽，當(dāng)蒸汽壓力至75kPa 85kPa時，泄壓排氣到O 4kPa，再抽真空至_77kPa _87kPa ；3)重復(fù)步驟2) I次；4)由滅菌器向滅菌盒注入蒸汽，溫度121 138°C，蒸汽壓力為100 240kPa，保持3 22min，溫度與壓力成正比例關(guān)系，溫度與時間成反比例關(guān)系；5)重復(fù)步驟3)2次；6)排出滅菌盒中的蒸汽；7) —面抽真空，一面向滅菌盒供入經(jīng)過濾的空氣，維持2 5min，然后用滅菌器對滅菌盒抽真空至壓力為_80kPa _90kPa然后泄壓，直至滅菌器壓力降至Okpa ；8)取出滅菌盒。其中，步驟4分為兩種情況(I)由滅菌器向滅菌盒注入蒸汽，蒸汽壓力為100 140kPa，溫度121 125°C，保持20 22min。(2)由滅菌器向滅菌盒注入蒸汽，蒸汽壓力為200 240kPa，溫度 131 138°C，保持 3 4min。以上的壓力指數(shù)是相對于大氣壓的壓力指數(shù)。本工藝的特點在于采用了盒式滅菌腔使滅菌腔的容積減少，加快了抽真空與蒸汽充盈時間，同時采用新的送氣和排氣方式，縮短了滅菌器械從常溫到達(dá)到滅菌溫度所需的升溫時間，從而提高器械的周轉(zhuǎn)率，而且消毒滅菌更徹底，效果更好。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新、型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種蒸汽滅菌器，其特征在于，包括至少一個滅菌盒，該滅菌盒包括盒體和盒蓋，所述盒蓋扣合于盒體，在盒體和盒蓋之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)； 在蒸汽滅菌器內(nèi)設(shè)有至少一個容納滅菌盒的空腔，在所述空腔內(nèi)設(shè)有與所述供氣孔道和抽氣孔道相對應(yīng)并相配合的供氣管和抽氣管，所述供氣管設(shè)有兩條支管，其中一支管經(jīng)過截止閥連接于蒸汽發(fā)生器，另一支管經(jīng)過截止閥連接與空氣過濾器；而所述抽氣管也設(shè)有兩條支管，其中一支管從空腔經(jīng)過截止閥連接于一排氣管，另一支管從連接滅菌盒抽氣管經(jīng)過截止閥連接于真空泵； 所述滅菌盒供氣孔道的輸入口設(shè)在盒蓋的一側(cè)；所述密封結(jié)構(gòu)為密封圈，所述密封圈設(shè)置在所述盒蓋的內(nèi)側(cè)壁上，所述密封圈包括板面、第一貼面和第二貼面，所述第一貼面和第二貼面分別與板面連接為一體結(jié)構(gòu)，所述第一貼面貼合在所述第二貼面上形成導(dǎo)汽通道，所述導(dǎo)汽通道與所述供氣孔道的輸入口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽滅菌器，其特征在于，所述密封圈設(shè)置在所述盒蓋周圍的內(nèi)側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽滅菌器，其特征在于，所述輸入口設(shè)置有密閉件，所述密閉件包括排水爪、回復(fù)彈簧、密封片和排水爪固定件所述排水爪通過所述排水爪固定件安裝在所述盒蓋上，所述彈簧抵觸在所述排水爪和所述密封片之間，所述排水爪固定件設(shè)置有連通于所述導(dǎo)汽通道的通孔，所述密封片正對所述通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽滅菌器，其特征在于，所述供氣管和抽氣管還包括供氣管接頭和抽氣管接頭，該供氣管接頭和抽氣管接頭分別與所述供氣孔道和抽氣孔道配合連接，并在側(cè)面開口，頭封堵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽滅菌器，其特征在于，所述密封片通過密封墊片與所述彈黃連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽滅菌器，其特征在于，所述排水爪與所述盒體之間設(shè)置有密封條。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽滅菌器，其特征在于，在所述蒸汽滅菌盒盒體內(nèi)設(shè)有架體。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽滅菌器，其特征在于，在所述真空泵與截止閥之間還設(shè)有蒸汽冷卻裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽滅菌器，其特征在于，所述截止閥為電控截止閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽滅菌器，其特征在于，所述電控截止閥、真空泵及蒸汽發(fā)生器由自動控制系統(tǒng)自動控制。
專利摘要本實用新型公開一種蒸汽滅菌器，包括蒸汽滅菌盒、閥組、空氣過濾器、蒸汽發(fā)生器、真空泵和自動控制系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的蒸汽滅菌器，使滅菌器械不再需要包裹便可實施運(yùn)輸，加快滅菌升、降溫時間，以縮短器械的滅菌時間，減輕醫(yī)護(hù)人員的勞動強(qiáng)度，而且消毒滅菌更徹底，效果更好。
文檔編號A61L2/24GK202376491SQ20112047485
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者何小平 申請人:何小平