專利名稱：一種自粘彈性繃帶的制造方法及自粘彈性繃帶的制作方法
技術領域：
本申請涉及醫療領域，尤其涉及一種自粘性彈性繃帶的制造方法及自粘彈性繃帶。
背景技術：
自粘性彈性繃帶自身具有一定的粘性和彈性，在醫療領域通常用于進行特殊部位的敷料固定、燒傷及術后加壓包扎、運動時對易損傷部位的包扎保護等，由于自粘性彈性繃帶具有自我纏繞固定方便、彈性好、透氣性好、順應性強等特點，因此應用非常廣泛。自粘性彈性繃帶的基材通常為無紡布等具有一定彈性的織物。然而，由于無紡布本身的彈性和自粘性較差，大多數以無紡布為基材的自粘性彈性繃帶是將氨綸絲編制在無紡布基材中，使無紡布基材具有彈性效果，然后通過涂布粘膠纖維劑使無紡布基材具有自粘性，從而得到具有自粘性和彈性的繃帶。然而，這種自粘性彈性繃帶的自粘性和彈性主要·來源于另外添加的材料，具體地，例如通過在無紡布基材中增加氨綸絲而使無紡布基材具有彈性，通過在無紡布上涂布粘膠纖維劑而使無紡布基材具有粘性，因此，工藝過程較為復雜，導致材料、設備和工藝成本相對較高。

發明內容
本申請提供一種工藝簡單的自粘性彈性繃帶的制造方法及該方法制造出的自粘彈性繃帶。根據本申請的第一方面，本申請提供一種自粘性彈性繃帶的制造方法，包括以下步驟上漿步驟對無紡布基材進行上漿處理，上漿處理的漿料包括粘合劑、滲透劑和溶劑；烘干步驟烘干上漿處理后的無紡布基材；曲縮步驟對烘干后的無紡布基材進行曲縮處理后得到自粘性彈性繃帶。所述漿料還包括消泡劑和抗靜電劑，溶劑為水，其中，粘合劑的重量配比為3% 12%、滲透劑的重量配比為0. 1% 0. 8%、消泡劑的重量配比為4% 15%、抗靜電劑的重量配比為4% 15%，水的重量配比為60% 85%。所述無紡布基材由重量配比為50%-80%的滌綸和20%_50%的粘膠纖維水刺形成。一種實施例中，所述上漿處理具體為將所述無紡布基材浸入具有漿料的漿料槽中，然后取出所述無紡布基材，利用至少一組壓輥將所述無紡布基材上多余的漿料擠出。—種實施例中，所述曲縮步驟中，得到的自粘性彈性繃帶的厚度為0. 3mm-1. 3mm。一種實施例中，所述曲縮步驟中，得到的自粘性彈性繃帶的曲縮率為15%_55%。一種實施例中，所述曲縮步驟后，還包括對所述自粘性彈性繃帶按預定寬度進行分切，以及將分切后的自粘性彈性繃帶制成繃帶卷的步驟。一種實施例中，將分切后的自粘性彈性繃帶制成繃帶卷的步驟之后還包括以下包裝步驟在包裝底模上成形多個型腔；在每個所述型腔內放入一個所述繃帶卷；將包裝頂模與所述包裝底模熱壓封合，從而將所述繃帶卷密封在所述型腔內。一種實施例中，所述包裝底模為PA/TIE/PE多層共擠薄膜，所述包裝頂模為多層共擠PP薄膜，所述型腔為U形槽。一種自粘性彈性繃帶制成繃帶，由以上任一項所述的方法制成。本申請的有益效果是本申請自粘性彈性繃帶的主要功能特性并非完全來自于添加的材料，而是通過曲縮工藝在一定的溫度和壓力狀況下對上漿處理后的無紡布基材進行 擠壓摩擦和解捻成型，直接使繃帶具備較好的伸縮性和自粘連性，使用時具有一定彈性和自粘性，由于減少了添加其他材料的工藝過程，本申請簡化了工藝過程和設備結構，降低了材料成本和工藝成本。本申請的制造方法得到的自粘性彈性繃帶具有良好的彈性和自粘性能，能夠滿足醫療領域進行敷料固定、燒傷及術后加壓包扎、運動時對易損傷部位的包扎保護等方面的需求，同時自粘性彈性繃帶質感柔軟、便于纏繞固定、透氣性好、順應性強。


圖I為本申請一種實施例的自粘性彈性繃帶的制造方法流程圖；圖2為本申請一種實施例的自粘性彈性繃帶卷示意圖；圖3為本申請一種實施例的底模成型后的結構圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
結合附圖對本發明作進一步詳細說明。在本申請實施例中，自粘性彈性繃帶的制造方法對上漿處理后的無紡布基材進行曲縮處理后，直接得到具有自粘性和彈性的繃帶。如圖I所示，本實施例的自粘性彈性繃帶的制造方法，包括以下步驟步驟一上漿步驟，對無紡布基材進行上漿處理，上漿處理的漿料包括粘合劑、滲透劑和溶劑，溶劑可選擇水。本步驟中，無紡布基材通常采用水刺成型，例如可以為現有技術中用于制造自粘性彈性繃帶的無紡布基材，包括重量配比為50%-80 %的粘膠纖維和20%-50%的滌綸，也可采用一種重量配比為50%-80%的滌綸和20%-50%的粘膠纖維的無紡布，克重在20g/m2-80g/Hf，增加滌綸的重量配比后，使無紡布基材的耐磨性能提高，能夠在后續的曲縮工藝中使無紡布基材獲得更好的伸縮性。例如一種實施例中，無紡布基材包括重量配比為68%的滌綸(聚酯纖維)和32%的粘膠纖維，得到的無紡布基材的克重為39g/ Hf ;或者一種實施例中，無紡布基材包括重量配比為60%的滌綸和40%的粘膠纖維，第三種實施例中，無紡布基材包括重量配比為80%的滌綸和20%的粘膠纖維。漿料主要包括粘合劑、滲透劑、水、消泡劑和抗靜電劑，其中，粘合劑的作用是提高無紡布基材的自粘性和熔接性，例如可采用聚氨酯、丙烯酸脂、或者二者的混合物；滲透劑的作用是使粘合劑等其他漿料中的成分滲入無紡布基材的纖維，例如可采用脂肪醇聚氧乙烯醚，水起到溶劑的作用，消泡劑用于消除漿料中的泡沫，避免上漿不均的現象，抗靜電劑用于消除無紡布基體上的靜電。例如漿料的配方為粘合劑的重量配比為3% 12%、滲透劑的重量配比為0. 1% 0. 8%、消泡劑的重量配比為4% 15%、抗靜電劑的重量配比為4% 15%，其余為水或者漿料中水的重量配比為60% 85%。當然，根據具體需要，漿料中還可增加其他添加劑。上漿的方式具有多種，例如噴涂、浸潰等方式，本實施例中為了提高上漿工藝的質量，采用浸潰的方式，即將無紡布基材浸入盛放漿料的漿料槽中，并使無紡布完全進入漿料，然后取出無紡布基材，利用至少一組壓輥將無紡布基材上多余的漿料擠出。步驟二 烘干步驟，烘干上漿處理后的無紡布基材，烘干后的無紡布基材手感硬挺但不粗糙，表面光滑無絨毛，克重約為40g/ Hf，上漿目的是便于后續的曲縮處理，烘干后的無紡布基材還可通過成卷處理制成卷長大于300mm的大卷備用。本實施例中，烘干溫度為130。。-160。。，烘干時間為 2s-5s。步驟三曲縮和分切步驟對烘干后的無紡布基材進行曲縮處理后，得到彈性和 自粘性兼備的自粘性彈性繃帶。本實施例中，可采用一種申請號為200420014951. 6的中國專利所公開的無紡布曲縮機完成本步驟，曲縮機主要由上料系統、機架、蒸汽箱、曲縮成型系統、分切系統、收卷機構、傳動系統和電控系統等組成，能將上漿處理后的無紡布基材開卷后，通過適量的高溫蒸汽先將其軟化，再由曲縮成型系統的弧形板、表面粗糙的熱油汀滾花軸和與滾花軸面相切的橡皮軸在一定的溫度和壓力狀況下對無紡布基材進行擠壓摩擦、解捻成型，從而得到自粘性彈性繃帶。曲縮處理后的無紡布基材會變得材質蓬松、手感柔軟、表面起毛、布與布接觸有自粘連現象，曲縮率(計算方法如下曲縮前長度與曲縮后長度的差值除以曲縮前長度而得到一比率值，再將該比率值乘以100%)) —般為15%-55%，厚度為0.3mm-1.3mm。曲縮完成后再利用分切裝置實現自粘性彈性繃帶的分切，分切寬度根據分切刀片位置而定，一般在3mm-15mm內，成卷長度可根據需要任意設定，例如取150mm-300mmo步驟四將分切后的自粘性彈性繃帶卷繞形成繃帶卷。本步驟采用成卷系統實現自粘性彈性繃帶的卷繞，將其制成一定規格的、便于包裝、運輸和使用的繃帶卷，具體可采用一種申請號為200520061754.4的中國專利所公開的自動成卷機完成，其主要包括送布系統、成卷系統、輸出系統等，需成卷的自粘性彈性繃帶依次經送布系統的送布、成卷系統收卷成型后形成如圖2所示的較小的繃帶卷1，由輸出系統輸出。步驟五包裝步驟以上制成的繃帶卷I可采用各種包裝方式，例如為了方便運輸、避免損壞，可將繃帶卷密封在包裝底模和包裝頂模之間的型腔內，型腔為包裝底模或包裝頂模上設置的凹槽、或由包裝頂模和包裝底模上分別設置的凹槽拼接形成。例如一種密封包裝方式包括如下步驟首先在圖3所示的包裝底模2上成形多個型腔3。包裝底模2可采用PA/TIE/PE(聚酰胺/粘合物/聚乙烯)多層共擠薄膜，如麗150膜，型腔可為U形槽。型腔3的成型可采用拉伸等方式，例如對MW150膜預熱后，將其送入包括上腔和下腔的成型模具，成型模具的下腔具有多組U形槽，成型時上腔與下腔閉合將MW150膜封閉在二者之間，然后在上腔與MW150膜之間吹入壓縮空氣使膜材緊貼U形槽的內壁，保壓一段時間后打開上腔和下腔，膜材上就會形成多個U形槽形狀的型腔3。本步驟中，MW150膜的預熱溫度為100°C -140°C,例如取120°C，當然，除PA/TIE/PE多層共擠薄膜以外，包裝底模2還可采用其薄膜材料，除U形槽以外，型腔3還可設計為其他形狀，例如矩形槽、弧形槽等。接著在每個型腔3內放入一個繃帶卷I。將包裝頂模與包裝底模2熱壓封合，從而將繃帶卷I密封在型腔3內，形成大片狀的產品。包裝頂模為多層共擠PP薄膜，如ESE 1250 PEEL膜，為一種能夠雙向拉伸的聚酯薄膜，封合過程中，先將承載了多個繃帶卷I的包裝底膜2送入封合模具，將包裝頂膜覆蓋在包裝底模2上方，然后在封合加熱板的作用下對包裝頂膜與包裝底膜2進行熱壓密封，封合加熱溫度為120°C _160°C，例如取140°C。封合過程中要將形腔內多余空氣擠出，例如可利用抽真空裝置進行抽吸，防止產品在消毒或運輸中因擠壓產生脹氣而破裂。步驟六、最后，將封合好的大片狀產品在縱向和橫向兩組切刀作用下被分切成單個產品，單個產品通過輸送帶傳送到下個工序進行檢驗裝盒、裝箱、入庫，由于產品最后以小卷的形式單個包裝，即開即用，非常方便，無需擔心用不完的繃帶卷被污染，因此為用戶 提供了極大的便利性。以上內容是結合具體的實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
權利要求
1.一種自粘性彈性繃帶的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 上漿步驟對無紡布基材進行上漿處理，上漿處理的漿料包括粘合劑、滲透劑和溶劑； 烘干步驟烘干上漿處理后的無紡布基材； 曲縮步驟對烘干后的無紡布基材進行曲縮處理后得到自粘性彈性繃帶。
2.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述漿料還包括消泡劑和抗靜電劑，所述溶劑為水，其中，粘合劑的重量配比為3% 12%、滲透劑的重量配比為O. 1% O. 8%、消泡劑的重量配比為4% 15%、抗靜電劑的重量配比為4% 15%，水的重量配比為60% 85%。
3.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述無紡布基材由重量配比為50%-80%的滌綸和20%-50%的粘膠纖維水刺形成。
4.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述上漿處理具體為將所述無紡布基材浸入具有漿料的漿料槽中，然后取出所述無紡布基材，利用至少一組壓輥將所述無紡布基材上多余的漿料擠出。
5.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述曲縮步驟中，得到的自粘性彈性繃帶的厚度為 O. 3mm-1. 3mm。
6.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述曲縮步驟中，得到的自粘性彈性繃帶的曲縮率為15%-55%。
7.如權利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，所述曲縮步驟后，還包括對所述自粘性彈性繃帶按預定寬度進行分切，以及將分切后的自粘性彈性繃帶制成繃帶卷的步驟。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，將分切后的自粘性彈性繃帶制成繃帶卷的步驟之后還包括以下包裝步驟 在包裝底模上成形多個型腔； 在每個所述型腔內放入一個所述繃帶卷； 將包裝頂模與所述包裝底模熱壓封合，從而將所述繃帶卷密封在所述型腔內。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，所述包裝底模為PA/TIE/PE多層共擠薄膜，所述包裝頂模為多層共擠PP薄膜，所述型腔為U形槽。
10.一種自粘性彈性繃帶制成繃帶，其特征在于，由權利要求1-9中任一項所述的方法制成。
全文摘要
本申請公開了一種自粘性彈性繃帶的制造方法和自粘性彈性繃帶，本方法包括以下步驟上漿步驟對無紡布基材進行上漿處理，上漿處理的漿料包括粘合劑、滲透劑和溶劑；烘干步驟烘干上漿處理后的無紡布基材；曲縮步驟對烘干后的無紡布基材進行曲縮處理后得到自粘性彈性繃帶。本申請通過對無紡布基材的上漿和曲縮處理，得到一種彈性和自粘性兼備的無紡布繃帶，生產工藝和設備結構簡單，且降低了材料和工藝成本。
文檔編號A61L15/58GK102793607SQ20121025598
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者崔金海 申請人:枝江奧美醫療用品有限公司