專利名稱：高溫高壓處理后減壓干燥的新型紅參的制造方法
技術領域：
本發明涉及紅參的制造方法，更詳細的，涉及利用高溫高壓處理及減壓干燥的紅參的制造方法。
背景技術：
高麗人參在中國的古書急就章、傷寒論、神農本草經等中記載為無毒、且具有長生不老的上藥的功效，田七參在本草綱目中記載為具有止血作用的功效。
人參的主要有效成分為人參皂苷(Ginsenoside)，通過不斷研究，解明了其化學結構，并闡明了其藥理活性成分。已知人參的主要成分皂苷的主要特征是具有以下效果，即，在體內的脂肪分解力大，促進營養成分的吸收與消化，活化細胞內酶而促進新陳代謝，血清蛋白質的促進及增加能量而恢復元氣及改善食欲不振等。
人參根據加工方法大致分為維持人參原形的原參(fresh ginseng)、紅參(redginseng)、白參(white ginseng)等3類,原參是從田地中收獲的鮮人參,含75%左右水分，因此很容易在流通過程中腐敗或損傷，如果沒有特殊的儲存設施或者包裝很難長期保管。
紅參是指將精選的原參在沒有去除網狀組織外皮的情況下，用蒸汽蒸后干燥的淡黃褐色或淡紅褐色的人參，紅參被報道具有原參或白參等其他人參所不具有的特殊成分，并具有:對中樞神經系統的鎮靜作用和興奮作用，調血作用及降低血糖值，護肝，對內分泌系統作用從而間接地對性行為或生殖效果起到有效的作用的效果，抗炎及抗腫瘤效果等。
這種紅參是韓醫學上通過傳統制藥技術修治法而加工的修治生藥，將原參通過特殊的蒸熟、干燥及加工工序而制造。在經過上述工序的過程中，人參組織中的淀粉粒子發生糊化，組織變得堅固，各種酶失活而品質變得穩定。此外，在經過溫度處理工序的過程中，發生2次性成分變化，生成原參和白參中不存在的紅參特有的藥效成分(人參皂苷Rs、Rgl、Rg2、Rhl等),抗氧化活性等的活性成分的含量增加(Kitagawa et al.1983,1992)。
這些人參皂苷Rbl、Rb2、Rc、Rd、Re等的成分在超過100°C的高溫下提取10分鐘以上時，對熱和提取時間的變化不穩定，尤其是已知二醇系人參皂苷成分耐熱性弱，通過水解反應很容易變為三醇類成分，其形態會發生變化，因此通常在80 95°C下蒸熟而制造。
最近，作為在這種通常的紅參制造中使用的蒸熟條件下脫皮，從而增加Rg3之類的特定人參皂苷含量的方法，韓國專利公報第10-0496418號、韓國公開專利公報第10-2006-0005089號、韓國專利公報第10-0543862號中公開了黑人參(每名O或黑尾人參(每I甘)的制造方法，但是由于反復的蒸熟和干燥，制造工序復雜，需要長時間，而且在制造過程中褐變加重而變黑，因此普通消費者的喜好度降低，韓國公開專利第10-2009-93310號中都已經提出了對這種反復高溫蒸熟引起的黑人參的安全性問題。
此外，還公開過為了提高紅參的人參皂苷含量，不使用反復蒸熟，在高溫高壓下短時間蒸熟的方法，但是具有在高溫高壓下處理仍然使褐變加重，與普通的紅參相比具有很深的顏色，且由于高溫高壓處理而 圓形參(省,#)的外形破裂的問題。發明內容
本發明的目的在于提供與普通紅參相比總酚化合物、麥芽醇及人參皂苷之類的有效成分的含量增加的同時，能夠防止以往為了增加有效成分含量而進行高溫高壓處理或反復蒸熟及干燥而引起的紅參的色澤變黑的褐變現象，能夠維持圓形參的形態，短時間內提取收率優異的紅參的制造方法。
本發明提供一種紅參的制造方法，其中，包括:將人參以2 5kgf/cm2高溫高壓處理5 30分鐘的步驟；以及將所述高溫高壓處理的人參減壓干燥到水分含量為10 15重量％的步驟。
根據本發明的紅參的制造方法，其特征在于，所述高溫高壓處理的步驟在130 155 °C下進行。
根據本發明的紅參的制造方法，其特征在于，在將所述高溫高壓處理的人參在減壓干燥的步驟之前，急冷至人參的溫度為20 45°C。
根據本發明的紅參的制造方法，其特征在于，所述減壓干燥的步驟在20 45°C進行10 20小時。
根據本發明的紅參的制造方法，其特征在于，所述減壓干燥的步驟在22 32°C進行12 18小時。
根據本發明的紅參的制造方法，其特征在于，在將所述人參高溫高壓處理之前還包括將水分含量干燥到5 45重量％的預干燥步驟。
根據本發明的紅參的制造方法，其特征在于，所述預干燥步驟在45 60°C進行20 100小時。
本發明提供一種紅參，其特征在于，利用上述方法制造，利用亨特(Hunter)色差儀測定的L值為55以上，且總酚性化合物的含量為0.6重量％以上。
本發明的紅參的特征是維持圓形參形態。
本發明的紅參的特征是麥芽醇含量為4 30mg%。
本發明的紅參的特征是人參皂苷Rg2及Rhl的總和為0.4mg/g以上，Rg3的含量為0.7mg/g以上。
本發明提供將利用上述方法制造的紅參或其提取物作為有效成分的健康功能食品O
本發明提供一種紅參茶，其中，包含將利用上述方法制造的紅參粉碎而得到的紅參粉末。
本發明提供高溫高壓處理后減壓干燥的新型紅參的制造方法，利用本發明的方法制造的紅參與普通紅參相比總酚化合物、麥芽醇及人參皂苷之類的有效成分的含量增加的同時，能夠防止以往為了增加有效成分含量而進行高溫高壓處理或反復蒸熟及干燥而使紅參的色澤變黑的褐變現象，能夠維持圓形參的形態，能夠制造短時間內提取收率高的紅參，另外，可以將其粉碎而制造溫水中能夠容易快速地泡出對人體有益的成分的紅參茶粉末。


圖1的左側是實驗例I中洗滌、去尾(支I 口I)的原參的照片，中間是以2kgf/cm2蒸熟的紅參的照片，右側是以3kgf/cm2蒸熟的紅參的照片。
圖2從左開始第一個是實驗例2中洗滌、去尾的原參的照片，第二個 第五個分別是將沒有預干燥的原參、干燥12小時的人參、干燥24小時的人參及干燥48小時的人參以3kgf/cm2蒸熟30分鐘時的紅參的照片。
圖3的左側是實驗例3中以2kgf/cm2蒸熟的紅參，中間是以3kgf/cm2蒸熟的紅參，右側是以5kgf/cm2蒸熟的紅參的照片。
圖4是表示實驗例4中蒸熟后在干燥方法中，根據時間的紅參的水分含量的圖表， 表示減壓干燥的紅參，Λ表示熱風干燥的紅參。
圖5a是實驗例4中減壓干燥24小時的紅參的照片，圖5b是熱風干燥24小時的紅參的照片。
圖6a是原參的照片，圖6b是市售的圓形參形態的普通紅參的照片，圖6c是通常稱為黑人參的通過九蒸九炮制造的紅參的照片。
圖7a是實驗例5中制造的高溫高壓處理后，減壓干燥24小時的紅參粉末的電子顯微鏡照片，圖7b是高溫高壓處理后，熱風干燥48小時的紅參粉末的電子顯微鏡的照片。
圖8是實驗例5中紅參粉末在熱水中提取40分鐘時，隨時間的糖度變化的圖表， 是減壓干燥的紅參粉末，□是熱風干燥的紅參粉末，Λ是作為對照組的普通紅參粉末。
圖9是實驗例6中根據高溫高壓蒸熟時間的總多酚含量的變化圖表。
圖10是實驗例8中使用市售的普通紅參(RG)、本發明制造的紅參(New RG)、市售的黑人參(BG)和作為對照組的lmg/mL維生素C來比較ABTS自由基清除能力的圖表。
圖1la是實驗例9中用于確認對肌肉細胞的由H2O2引起的氧化損傷抑制效果的肌肉細胞的顯微鏡照片，圖1lb是顯示細胞生存能的MTT實驗結果的圖表。是將SOD(superoxide dismutase,超氧化物歧化酶)、過氧化氫酶、GPx (gluthathione peroxidase,谷胱甘肽過氧化物酶)、GAPDH之類的抗氧化酶的基因表達用半定量(sem1-quantitative)RT-PCR分析的結果。
圖12是實驗例10中將S0D、過氧化氫酶、GPx及GAPDH的基因表達用半定量(sem1-quantitative) RT-PCR 分析的結果。
圖13是顯示實驗例11 中對照組(C0N)、運動組(E)、運動組中攝取普通紅參的組(E+RG)及運動組中攝取新型紅參的組(E+NewRG)的4周后肝組織內丙二醛含量的圖表。
圖14a是顯示實驗例11中對照組(C0N)、運動組(E)、運動組中攝取普通紅參的組(E+RG)及運動組中攝取新型紅參的組(E+NewRG)的4周后血清內的GOT的圖表；圖14b是顯示血清內的GPT的圖表。
圖15是顯示實驗例11中對照組(C0N)、運動組(E)、運動組中攝取普通紅參的組(E+RG)及運動組中攝取新型紅參的組(E+NewRG)的4周后肌肉內糖原含量的圖表。
圖16是顯示實驗例11中對照組(C0N)、運動組(E)、運動組中攝取普通紅參的組(E+RG)及運動組中攝取新型紅參的組(E+NewRG)的4周后肌肉組織內LDH含量的圖表。
圖17是顯示實驗例11中對照組(C0N)、運動組(E)、運動組中攝取普通紅參的組(E+RG)及運動組中攝取新型紅參的組(E+NewRG)的4周后對Cu/Zn SOD的基因表達的蛋白質印跡照片及其表達量的圖表。
具體實施方式
本發明提供一種紅參的制造方法，其中，包括:包含將人參以在2 5kgf/cm2高溫高壓處理5 30分鐘的步驟；以及將所述高溫高壓處理的人參減壓干燥到水分含量為10 15重量％的步驟。
在本發明中，所述高溫高壓處理步驟以2 5kgf/cm2的壓力進行；優選以2.5 4kgf/cm2的壓力下進行。在小于上述下限值時，多酚、麥芽醇或人參皂苷的含量不能充分增力口，因此需要將蒸熟時間延長到本發明的范圍以外，導致工序費用增加的問題；如果超過上述上限值，導致高溫處理所需的裝置費用增加，相反蒸熟時間變得太短會對一定的工序及品質管理產生阻礙。所述高溫處理過程的溫度為130 155°C ;優選為135 145°C。
在本發明中，所述高溫高壓條件下處理時間為5 30分鐘；優選為10 30分鐘。在小于上述下限值時，多酚、麥芽醇或人參皂苷的含量不能充分增加，蒸熟時間變得太短會對一定的工序及品質管理產生阻礙；如果超過上述上限值時，在本發明中作為目標的用于抗疲勞及運動能力增強的抗氧化活性相關的多酚含量的增加不大，且褐變加重，導致與普通紅參的色澤差異變大，通過色差儀測定的亮度(L)小于55。
在本發明中，優選在將所述高溫高壓處理的人參減壓干燥的步驟之前，急冷至將人參的溫度為20 45°C，在本發明中急冷是指在所述高溫高壓處理完成后，從其高溫條件下降至20 45°C中所需的減壓干燥溫度的時間為20分鐘內，優選為15分鐘內，更優選為I 10分鐘內，為此，可以將從高壓釜中拿出的人參進行冷藏或浸潰在冷水中。如果不進行急冷，而在高溫高壓處理后 于50°C以上長時間維持，則可能會加重紅參的褐變，使紅參的抗氧化活性降低。
在本發明中，減壓干燥的步驟在20 45°C、優選22 32°C進行10 20小時、優選進行24 36小時。如果所述減壓干燥溫度變高，則干燥快速進行，從而無法充分抑制褐變，組織會像海綿一樣變軟，小于所述溫度時干燥時間變長。
所述減壓干燥進行至紅參的水分含量為14重量％以下,優選為5 12重量％。減壓干燥在密封的腔室中進行，因此與熱風干燥不同，在干燥過程中微生物引起的污染的可能性非常低。
在本發明的紅參的制造方法中，優選在將人參高溫高壓處理之前還包括預干燥步驟，在該預干燥步驟中，干燥到水分含量為5 45重量％,優選為10 40重量％,更優選20 35重量％。原參的水分含量通常為70 80重量％，為了干燥到上述范圍，在45 60°C、優選在50 60°C熱風干燥20 100小時、優選22 40小時、更優選24 36小時。人參的水分含量超過上述上限值時，高溫高壓處理過程中無法維持圓形參的形態，紅參破裂，因此紅參的有效成分在蒸熟過程中可能會流出，由于失去圓形參本身的商品性，因此難于銷售。
利用上述方法制造的本發明的紅參用亨特色差儀測定的L值為55以上，優選56 66,總酌性化合物的含量為0.6重量％以上，優選為0.8重量％以上,更優選為I 4重量％。
利用上述方法制造的本發明的紅參的麥芽醇含量為4 30mg%，優選為6 25mg%,更優選為8 16mg%。
利用上述方法制造的本發明的人參皂苷的Rg2及Rhl的總和為0.4mg/g以上，優選為0.5mg/g以上，更優選為0.6 2mg/g ;Rg3含量為0.7mg/g以上，優選為0.9mg/g以上，更優選為1.1 3mg/g。
利用上述方法制造的紅參可以以將其粉碎而得到的紅參粉末為主成分，作為其他賦形劑和甜味劑包含糊精、蔗糖、寡糖等而制造紅參茶。制造紅參茶時所述紅參粉末的含量可以為I 100重量％，優選3 50重量％，其余的混合賦形劑或甜味劑。
本發明還提供利用上述的本發明的方法制造的紅參或其提取物作為有效成分含有的疲勞恢復及運動能力提高用健康功能食品。
在本發明中，健康功能食品是指將米糠提取物或米糠粉末添加到飲料、茶類、香料、口香糖、餅干類等的食品原料中，或者制造成膠囊、粉末、懸濁液等食品，人體將其攝取后能夠為健康帶來特定效果，與普通藥品不同，是以食品為原料，因此具有不會產生長期服用藥品時發生的副作用等優點。如此獲得的本發明的健康功能食品由于能夠在日常攝取而非常有用。如上所述的健康功能食品中，紅參或其提取物的添加量根據對象健康功能食品的種類而不同，無法進行統一的規定，但在不影響食品原來的味道的范圍內添加即可，相對于對象食品，通常為0.01 50重量％，優選0.1 20重量％的范圍。此外，如果是丸劑、顆粒劑、片劑或膠囊劑形態的健康功能食品時，通常在0.1 100重量％、優選0.5 80重量％的范圍進行添加即可。在一具體實施方式
中，本發明的健康功能食品可以是丸劑、片劑、膠囊劑或飲料形態。
本發明的健康功能食品除了作為有效成分的用本發明的方法制造的紅參或其提取物之外，還可以含有制造食品時通常添加的成分，例如，含有蛋白質、碳水化合物、脂肪、營養素、調味劑及香味劑。所述碳水化合物的例子有單糖，例如葡萄糖、果糖等；二糖，例如麥芽糖、蔗糖、寡糖等；以及多聚糖，例如糊精、環糊精等通常的糖；及木糖醇、山梨醇、赤藻糖醇等糖醇。香味劑可以使用天然香味劑[索馬甜、甜菊葉提取物(例如萊鮑迪苷A、甘草素等)]及合成香味劑(糖精、阿斯巴甜等)。例如，本發明的健康功能食品制造為飲劑和飲料類時，除了本發明的紅參提取物之外還可以含有枸櫞酸、液狀果糖、蔗糖、葡萄糖、醋酸、蘋果酸、果汁及各種植物 提取液等。
下面，參照實施例進一步詳細說明本發明。但是下列實施例僅用于幫助理解本發明，本發明的范圍并不由這些實施例限定。
實驗例1:根據高溫高壓處理的原參的外觀變化
將水分含量為72重量％的6年生原參洗滌后，去尾，以壓力條件分別為2kgf/cm2和3kgf/cm2的高溫高壓蒸熟30分鐘后，從高壓釜中取出，確認圓形參的維持與否。
圖1的左側是洗滌、去尾的原參的照片，中間是以2kgf/cm2蒸熟的紅參的照片，右側是以3kgf/cm2蒸熟的紅參的照片。
普通紅參的制造條件下，不另外干燥原參的狀態下，在大氣壓下在80 100°C長時間蒸熟，紅參的表面也不會出現開裂，但是水分含量高的原參在2kgf/cm2以上高溫高壓處理時，紅參表面發生開裂，雖然能夠用作紅參提取物、切片或粉末等紅參加工品的原料，但是不適合以圓形參形態的紅參銷售。此外，如果在蒸熟過程中紅參表面發生開裂，則包括紅參有效成分的內部成分會流出，因此需要進行高溫高壓處理的同時能夠維持圓形參形態的方法的研究。
實驗例2:根據預干燥的高溫高壓處理的原參的外觀變化
將6年生原參洗滌后，去尾，在50°C下分別熱風干燥12、24和48小時，將干燥的人參分別以3kgf/cm2的高溫高壓蒸熟30分鐘，從而確認根據預干燥條件的紅參外形破裂與否。
首先，根據干燥時間的人參水分含量在表I中示出。
表權利要求
1.一種紅參的制造方法，其特征在于，包括: 將人參以2 5kgf/cm2高溫高壓處理5 30分鐘的步驟；以及 將所述高溫高壓處理的人參減壓干燥到水分含量為10 15重量％的步驟。
2.根據權利要求1所述的紅參的制造方法，其特征在于，所述高溫高壓處理的步驟在130 155°C進行。
3.根據權利要求1所述的紅參的制造方法，其特征在于，在將所述高溫高壓處理的人參減壓干燥的步驟之前，急冷至人參的溫度為20 45°C。
4.根據權利要求1所述的紅參的制造方法，其特征在于，所述減壓干燥的步驟在20 45°C進行10 20小時。
5.根據權利要求4所述的紅參的制造方法，其特征在于，所述減壓干燥的步驟在22 32°C進行12 18小時。
6.根據權利要求1所述的紅參的制造方法，其特征在于，在將所述人參高溫高壓處理之前還包括將水分含量干燥到5 45重量％的預干燥步驟。
7.根據權利要求6所述的紅參的制造方法，其特征在于，所述預干燥步驟在45 60°C進行20 100小時。
8.—種紅參，其特征在于，利用權利要求1 7中任一項所述的方法制造，利用亨特色差儀測定的L值為55以上，且總酚性化合物的含量為0.6重量％以上。
9.根據權利要求8所述的紅參，其特征在于，維持圓形參形態。
10.根據權利要求8所述的紅參，其特征在于，麥芽醇的含量為4 30mg%。
11.根據權利要求8所述的紅參，其特征在于，人參皂苷Rg2及Rhl的總和為0.4mg/g以上，Rg3含量為0.7mg/ g以上。
12.一種疲勞恢復及運動能力增強用健康功能食品，其將權利要求8所述的紅參或其提取物作為有效成分。
13.一種紅參茶，其中，包含將權利要求8所述的紅參進行粉碎而得到的紅參粉末。
全文摘要
本發明涉及高溫高壓處理后減壓干燥的新型紅參的制造方法及由其制造的紅參、包含其的健康功能食品以及紅參茶，利用本發明的方法制造的紅參與普通紅參相比，總酚化合物、麥芽醇及人參皂苷之類的有效成分的含量增加的同時，能夠防止以往為了增加有效成分含量而進行高溫高壓處理或反復蒸熟及干燥而紅參的色澤變黑的褐變現象，能夠維持圓形參的形態，能夠制造短時間內提取收率高的紅參，另外，可以將其粉碎而制造溫水中能夠容易快速地泡出對人體有益的成分的紅參茶粉末。
文檔編號A61P39/00GK103156896SQ20121054108
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月13日 優先權日2011年12月13日
發明者洪喜道, 李英哲, 金永燦, 金敬卓, 崔相潤, 李玲璟, 趙章元, 魯廷孩, 金恩永 申請人:韓國食品研究院