專利名稱：軟管儲油密封結構、超聲波探頭和三維超聲成像裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及靠發射超聲波或聲波通過物體得到物體內部的顯像裝置，尤其涉及靠發射超聲波或聲波通過物體得到物體內部的顯像裝置中的一種軟管儲油密封結構、超聲波探頭和三維超聲成像裝置。
背景技術：
3D機械探頭是用于三維超聲成像的超聲波探頭，具有3D成像的功能，其內部一般有作為驅動動力源的步進電機以及機械傳動機構，步進電機在內部控制信號的控制下通過機械傳動機構可驅動聲頭在一定的角度內擺動，在擺動的過程中，3D機械探頭可以像普通超聲探頭一樣發射一定頻率的超聲波并接收帶有人體組織信息的回波，因此聲頭在擺動的每一個角度都可以對人體組織進行成像，而不需要醫生將超聲波探頭在人體表面滑動或者擺動。如圖1和圖2所示，現有的3D機械探頭包括聲窗6和基座5，并由聲窗6和基座5構成一個封閉空間7，聲頭4固定于機械傳動機構2上，當步進電機I通過機械傳動機構2將動力傳遞給聲頭4，使聲頭4能夠在封閉空間7內繞主動輪3的軸往復擺動一定角度，封閉空間7內充滿能夠傳遞超聲波的耦合液。如圖1和圖2所示，當3D機械探頭工作一定時間后，其內部的溫度升高時，耦合液體積膨脹，從而產生較大的壓力，特別是3D機械探頭在工作過程中，聲頭4往復擺動時，封閉空間7中的耦合液將對聲窗6、基座5以及它們的連接面產生一定壓力，這種壓力會對3D機械探頭的正常工作產生不利影響，為了減小這種壓力，一般在基座5上通過一個貫通管塞8連接一根與封閉空間7連通的軟管9，利用軟管9的體積變化來緩沖產生的壓力。如圖1和圖2所示，軟管9的末端用封閉管塞10堵起來，貫通管塞8、軟管、封閉管塞10形成了軟管儲油密封結構，現有的封閉管塞10是一個帶有齒形的倒扣旋轉體，可以按圖示B方向塞入軟管9的末端，但是當軟管9硬度較大時，封閉管塞10不容易取下來，而當軟管9較軟時，又會因為軟管9末端被撐大變形，而導致封閉管塞10容易從軟管9中拔出或脫落，從而導致漏油。因此，現有的軟管9、封閉管塞10的缺陷是:連接不可靠，密封性差，并且不方便進行拆卸和安裝。
發明內容為了解決現有技術中的問題，本實用新型提供了一種連接可靠、密封性良好、便于拆裝的軟管儲油密封結構、超聲波探頭和三維超聲成像裝置。本實用新型提供了一種軟管儲油密封結構，包括軟管和封閉管塞座，所述軟管的一端管口塞有貫通管塞，所述軟管的另一端管口塞有封閉管塞，所述封閉管塞座與所述封閉管塞卡扣連接，所述封閉管塞座上設有擠壓孔，所述擠壓孔的孔徑沿其軸線朝遠離所述軟管的方向漸而變大，所述封閉管塞上設有擠壓柱，所述擠壓柱的直徑沿其軸線朝遠離所述軟管的方向漸而變大，所述擠壓柱套設于所述軟管內，所述軟管夾設于所述擠壓柱、擠壓孔之間。作為本實用新型的進一步改進，所述擠壓柱包括擠壓柱頭部、擠壓柱中部和擠壓柱根部，所述擠壓柱頭部、擠壓柱中部和擠壓柱根部沿所述擠壓柱的軸線朝遠離所述軟管的方向依次設置，所述擠壓柱頭部的直徑小于所述擠壓柱中部的直徑，所述擠壓柱中部的直徑小于所述擠壓柱根部的直徑，所述述擠壓柱根部的直徑大于所述軟管的內管直徑。作為本實用新型的進一步改進，所述擠壓柱中部的直徑大于所述軟管的內管直徑。作為本實用新型的進一步改進，所述擠壓孔的孔徑大于所述軟管的外管直徑，所述擠壓柱的直徑大于所述軟管的內管直徑，所述擠壓孔為錐形孔，所述擠壓柱為錐形柱，所述封閉管塞座與所述封閉管塞之間設有第一密封圈。作為本實用新型的進一步改進，所述封閉管塞座上設有朝所述軟管徑向向內凸起的內卡扣，所述內卡扣至少有二個并沿所述封閉管塞座的周向設置，所述封閉管塞座通過所述內卡扣與所述封閉管塞卡扣連接。作為本實用新型的進一步改進，所述封閉管塞上設有朝所述軟管徑向向外凸起的外卡扣，所述封閉管塞座上設有與所述外卡扣一一對應的卡槽，所述外卡扣至少有二個并沿所述封閉管塞的周向設置，所述外卡扣卡設于所述卡槽內。作為本實用新型的進一步改進，所述軟管儲油密封結構還包括緊箍套筒，所述軟管夾設于所述緊箍套筒、貫通管塞之間，所述貫通管塞與所述軟管內壁相接觸的外壁上設有倒扣棘齒，所述倒扣棘齒與所述軟管的軸線的夾角為鈍角。作為本實用新型的進一步改進，所述緊箍套筒的內徑大于所述軟管的外管直徑，所述貫通管塞的外徑大于所述軟管的內管直徑。本實用新型還提供了一種超聲波探頭，包括基座、聲窗和如上述中任一項所述的軟管儲油密封結構，所述基座、聲窗之間設有封閉空間，所述貫通管塞與所述基座螺紋連接，所述貫通管塞與所述基座之間設有第二密封圈，所述軟管與所述封閉空間連通。本實用新型還提供了 一種三維超聲成像裝置，包括所述的超聲波探頭。本實用新型的有益效果是:通過上述方案，增設一封閉管塞座，并通過封閉管塞座與封閉管塞卡扣連接，以方便拆卸和安裝，并具有較好的連接可靠性，通過擠壓孔和擠壓柱共同擠壓軟管，可提高密封性，并進一步提高接可靠性。

圖1是現有技術中超聲波探頭的剖面結構示意圖；圖2是現有技術中超聲波探頭的結構示意圖；圖3是本實用新型一種軟管儲油密封結構的結構示意圖；圖4是圖3的局部放大圖C ；圖5是本實用新型一種軟管儲油密封結構的實施例一的分解結構示意圖；圖6是本實用新型一種軟管儲油密封結構的實施例一的結構示意圖；圖7是本實用新型一種軟管儲油密封結構的實施例一的剖面結構示意圖；圖8是本實用新型一種軟管儲油密封結構的實施例二的分解結構示意圖；[0027]圖9是本實用新型一種軟管儲油密封結構的實施例二的結構示意圖；圖10是本實用新型一種軟管儲油密封結構的實施例二的剖面結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明及具體實施方式
對本實用新型進一步說明。圖1至圖10的附圖標號為:步進電機I ;機械傳動機構2 ;王動輪3 ;聲頭4 ;基座5 ;聲窗6 ;封閉空間7 ;貫通管塞8 ;倒扣棘齒81 ;軟管9 ;封閉管塞10 ;擠壓柱101 ;外卡扣102 ;緊箍套筒11 ;第二密封圈12 ;封閉管塞座13 ;擠壓孔131 ;內卡扣132 ;卡槽133 ;第一密封圈14。如圖3至圖10所示，一種軟管儲油密封結構，包括軟管9和封閉管塞座13，所述軟管9優選為由較軟材料制成的軟油管，所述軟管9的一端管口塞有貫通管塞8，所述軟管9的另一端管口塞有封閉管塞10，所述封閉管塞座13與所述封閉管塞10卡扣連接，所述封閉管塞座13上設有擠壓孔131，所述擠壓孔131的孔徑沿其軸線朝遠離所述軟管9的方向漸而變大，所述封閉管塞10上設有擠壓柱101，所述擠壓柱101的直徑沿其軸線朝遠離所述軟管9的方向漸而變大，所述擠壓柱101套設于所述軟管9內，所述軟管9夾設于所述擠壓柱101、擠壓孔131之間，所述封閉管塞座13與所述封閉管塞10之間設有第一密封圈14，所述第一密封圈14優選為O形密封圈。如圖3至圖10所示，所述擠壓柱101包括擠壓柱頭部、擠壓柱中部和擠壓柱根部，所述擠壓柱頭部、擠壓柱中部和擠壓柱根部沿所述擠壓柱101的軸線朝遠離所述軟管9的方向依次設置，所述擠壓柱頭部的直徑小于所述擠壓柱中部的直徑，所述擠壓柱中部的直徑小于所述擠壓柱根部的直徑，所述述擠壓柱根部的直徑大于所述軟管9的內管直徑。如圖3至圖10所示，所述擠壓柱中部的直徑大于所述軟管9的內管直徑。如圖3至圖10所示，所述擠壓孔131的孔徑大于所述軟管9的外管直徑，所述擠壓柱101的直徑大于所述軟管9的內管直徑，所述擠壓孔131為錐形孔，所述擠壓柱101為錐形柱。如圖3至圖10所示，所述軟管儲油密封結構還包括緊箍套筒11，所述軟管9夾設于所述緊箍套筒11、貫通管塞8之間，所述貫通管塞8與所述軟管9內壁相接觸的外壁上設有倒扣棘齒81,所述倒扣棘齒81與所述軟管9的軸線的夾角為鈍角,所述緊箍套筒11為一鋁等金屬制成的管狀套。如圖3至圖10所示，所述緊箍套筒11的內徑大于所述軟管9的外管直徑，所述貫通管塞11的外徑大于所述軟管9的內管直徑。對于所述封閉管塞座13與所述封閉管塞10的卡扣連接，本實用新型提供了兩個實施例分別進行說明:1、如圖5至7所不的實施例一,所述封閉管塞座13上設有朝所述軟管9徑向向內凸起的內卡扣132，所述內卡扣132至少有二個并沿所述封閉管塞座13的周向設置，所述封閉管塞座13通過所述內卡扣132與所述封閉管塞10卡扣連接，以方便所述封閉管塞座13與所述封閉管塞10的拆卸和安裝。2、如圖8至10所示的實施例二，所述封閉管塞10上設有朝所述軟管9徑向向外凸起的外卡扣102，所述封閉管塞座13上設有與所述外卡扣102——對應的卡槽133，所述卡槽133為沿所述封閉管塞座13的徑向開設，所述外卡扣102至少有二個并沿所述封閉管塞10的周向設置，所述外卡扣102卡設于所述卡槽133內，以方便所述封閉管塞座13與所述封閉管塞10的拆卸和安裝。如圖3至圖10所示，一種超聲波探頭，包括基座5、聲窗6和如上述中任一項所述的軟管儲油密封結構，所述基座5、聲窗6之間設有封閉空間7，所述貫通管塞8與所述基座5螺紋連接，所述貫通管塞8與所述基座5之間設有第二密封圈12，所述軟管9與所述封閉空間7連通，所述貫通管塞8設有臺階處，所述第二密封圈12設置在所述臺階處上。如圖3至圖10所示，一種三維超聲成像裝置，包括所述的超聲波探頭。本實用新型提供的一種軟管儲油密封結構的工作原理為:1、將第二密封圈12套入貫通管塞8的臺階處，將貫通管塞8塞入軟管9，將貫通管塞8與基座5進行螺絲連接，貫通管塞8與基座5共同擠壓第二密封圈12，以實現密封連接，可避免漏油；2、將緊箍套筒11套處軟管9上，并向基座5靠近擠壓，由于所述貫通管塞8的外徑大于所述軟管9的內管直徑，軟管9將被貫通管塞11撐大變形，其壁厚將變小，倒扣棘齒81與軟管9接觸并鉤住軟管9，以防止軟管9脫落，有利于提高緊箍套筒11與軟管9連接的可靠性和密封性；3、由于緊箍套筒11的內徑大于所述軟管9的外管直徑,在緊箍套筒11向基座5擠壓的過程中，緊箍套筒11會向里擠壓軟管9，使軟管9再一次變形，甚至可使軟管9在緊箍套筒11、軟管9之間的間隙內形成一定程度的擠壓變形，進一步提高緊箍套筒11與軟管9連接的可靠性和密封性；4、將第一密封圈14套入封閉管塞座13上，將軟管9穿過封閉管塞座13的擠壓孔131，將封閉管塞10的擠壓柱101塞入軟管9，由于擠壓柱101為錐形柱，擠壓柱中部的直徑大于軟管9的內管直徑，因此，在塞入的過程中會先松后緊，當塞入到擠壓柱中部位置的時候，軟管9將被擠壓柱101撐大變形，有利于提高封閉管塞10與軟管9的連接可靠性和密封性；5、當擠壓柱101安裝完成后，可將封閉管塞座13與封閉管塞10進行卡扣連接，可方便封閉管塞座13與封閉管塞10的拆卸和安裝；6、在封閉管塞座13向封閉管塞10推進的過程中，由于擠壓孔131為錐形孔，擠壓孔131的孔徑大于所述軟管9的外管直徑，封閉管塞座13會進一步擠壓軟管9，使軟管9變形，甚至可使軟管9在軟管9、封閉管塞座13之間的間隙內產生一定程度的擠壓變形，可進一步提高封閉管塞10與軟管9的連接可靠性和密封性；7、當封閉管塞座13與封閉管塞10連接完成后，第一密封圈14將被封閉管塞座13與封閉管塞10擠壓，以提高封閉管塞10與軟管9的密封性。本實用新型提供的一種軟管儲油密封結構、超聲波探頭和三維超聲成像裝置，增設一封閉管塞座13，并通過封閉管塞座13與封閉管塞10卡扣連接，以方便拆卸和安裝，并具有較好的連接可靠性，通過擠壓孔131和擠壓柱101共同擠壓軟管9，可提高密封性，并進
一步提高接可靠性。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種軟管儲油密封結構，其特征在于:包括軟管和封閉管塞座，所述軟管的一端管口塞有貫通管塞，所述軟管的另一端管口塞有封閉管塞，所述封閉管塞座與所述封閉管塞卡扣連接，所述封閉管塞座上設有擠壓孔，所述擠壓孔的孔徑沿其軸線朝遠離所述軟管的方向漸而變大，所述封閉管塞上設有擠壓柱，所述擠壓柱的直徑沿其軸線朝遠離所述軟管的方向漸而變大，所述擠壓柱套設于所述軟管內，所述軟管夾設于所述擠壓柱、擠壓孔之間。
2.根據權利要求1所述的軟管儲油密封結構，其特征在于:所述擠壓柱包括擠壓柱頭部、擠壓柱中部和擠壓柱根部，所述擠壓柱頭部、擠壓柱中部和擠壓柱根部沿所述擠壓柱的軸線朝遠離所述軟管的方向依次設置，所述擠壓柱頭部的直徑小于所述擠壓柱中部的直徑，所述擠壓柱中部的直徑小于所述擠壓柱根部的直徑，所述述擠壓柱根部的直徑大于所述軟管的內管直徑。
3.根據權利要求2所述的軟管儲油密封結構，其特征在于:所述擠壓柱中部的直徑大于所述軟管的內管直徑。
4.根據權利要求1所述的軟管儲油密封結構，其特征在于:所述擠壓孔的孔徑大于所述軟管的外管直徑，所述擠壓柱的直徑大于所述軟管的內管直徑，所述擠壓孔為錐形孔，所述擠壓柱為錐形柱，所述封閉管塞座與所述封閉管塞之間設有第一密封圈。
5.根據權利要求1所述的軟管儲油密封結構，其特征在于:所述封閉管塞座上設有朝所述軟管徑向向內凸起的內卡扣，所述內卡扣至少有二個并沿所述封閉管塞座的周向設置，所述封閉管塞座通過所述內卡扣與所述封閉管塞卡扣連接。
6.根據權利要求1所述的軟管儲油密封結構，其特征在于:所述封閉管塞上設有朝所述軟管徑向向外凸起的外卡扣，所述封閉管塞座上設有與所述外卡扣一一對應的卡槽，所述外卡扣至少有二個并沿所述封閉管塞的周向設置，所述外卡扣卡設于所述卡槽內。
7.根據權利要求1所述的軟管儲油密封結構，其特征在于:所述軟管儲油密封結構還包括緊箍套筒，所述軟管夾設于所述緊箍套筒、貫通管塞之間，所述貫通管塞與所述軟管內壁相接觸的外壁上設有倒扣棘齒，所述倒扣棘齒與所述軟管的軸線的夾角為鈍角。
8.根據權利要求7所述的軟管儲油密封結構，其特征在于:所述緊箍套筒的內徑大于所述軟管的外管直徑，所述貫通管塞的外徑大于所述軟管的內管直徑。
9.一種超聲波探頭,其特征在于:包括基座、聲窗和如權利要求1至8中任一項所述的軟管儲油密封結構，所述基座、聲窗之間設有封閉空間，所述貫通管塞與所述基座螺紋連接，所述貫通管塞與所述基座之間設有第二密封圈，所述軟管與所述封閉空間連通。
10.一種三維超聲成像裝置，其特征在于:包括如權利要求9所述的超聲波探頭。
專利摘要本實用新型提供了一種軟管儲油密封結構，包括軟管和封閉管塞座，所述軟管的一端管口塞有貫通管塞，所述軟管的另一端管口塞有封閉管塞，所述封閉管塞座與所述封閉管塞卡扣連接，所述封閉管塞座上設有擠壓孔，所述封閉管塞上設有擠壓柱，所述擠壓柱套設于所述軟管內，所述軟管夾設于所述擠壓柱、擠壓孔之間，所述封閉管塞座與所述封閉管塞之間設有第一密封圈。本實用新型還提供了一種超聲波探頭。本實用新型還提供了一種三維超聲成像裝置。本實用新型的有益效果是增設一封閉管塞座，并通過封閉管塞座與封閉管塞卡扣連接，以方便拆卸和安裝，并具有較好的連接可靠性，通過擠壓孔和擠壓柱共同擠壓軟管，可提高密封性，并進一步提高接可靠性。
文檔編號A61B8/00GK202982051SQ20122069728
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者羅華, 歐陽波, 羅洪波 申請人:深圳市理邦精密儀器股份有限公司