抗感膠囊的制備方法
【專利摘要】一種抗感膠囊的制備方法，包括以下步驟：取金銀花、赤芍、綿馬貫眾按比例投料，加水煎煮二次，濾過(guò)，濾液合并后濃縮至相對(duì)密度為1.18～1.22的清膏，加乙醇使乙醇含醇量達(dá)到50～70%，攪勻，靜置得上清液，濾過(guò)，濾液回收乙醇并濃縮至相對(duì)密度為1.18～1.22的浸膏，浸膏再經(jīng)過(guò)大孔吸附樹(shù)脂靜置，收集洗脫液并濃縮至相對(duì)密度為1.22～1.24的稠膏；向稠膏中加入淀粉并混勻以獲得混合物；將混合物放入真空干燥箱中烘干以得到呈蜂窩狀且質(zhì)地疏松的干膏；將干膏粉碎，過(guò)篩以獲得粗粉；向粗粉中加硬脂酸鎂混勻，裝入空心膠囊即得抗感膠囊。本發(fā)明不會(huì)影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時(shí)降低能源消耗，且烘干后的干膏質(zhì)地疏松，便于收集及粉碎過(guò)篩，粗粉在空心膠囊填充時(shí)無(wú)吸潮現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】抗感膠囊的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中成藥制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種抗感膠囊的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]抗感膠囊具有清熱解毒功效，用于外感風(fēng)熱引起的感冒，癥見(jiàn)發(fā)熱、頭痛、鼻塞、噴嚏、全身乏力酸痛。其制法為金銀花、赤芍、綿馬貫眾按處方比例投料，加水煎煮二次，每次1.5小時(shí)，濾過(guò)，濾液合并并濃縮至相對(duì)密度為1.18~1.22 (室溫)的清膏，加乙醇使乙醇含醇量達(dá)到50~70%，攪勻，靜置22~24小時(shí)，上清液濾過(guò)，濾液回收乙醇并濃縮至相對(duì)密度為1.18~1.22 (室溫)的浸膏，浸膏再經(jīng)過(guò)大孔吸附樹(shù)脂靜置，收集洗脫液并濃縮至相對(duì)密度為1.22~1.24 (室溫)的稠膏，稠膏加預(yù)定量淀粉，混勻，使用熱風(fēng)循環(huán)干燥箱干燥獲得干膏，干膏粉碎后加預(yù)定量硬脂酸鎂混勻，裝入空心膠囊，鋁塑包裝，外包裝即得。[0003]然而，上述現(xiàn)有技術(shù)中主要存在以下問(wèn)題:使用熱風(fēng)循環(huán)干燥箱干燥需40小時(shí)左右，干燥期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高；使用熱風(fēng)循環(huán)干燥箱干燥溫度為90°C，溫度高，能源消耗大，高溫可影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性；使用熱風(fēng)循環(huán)干燥箱干燥后的干膏呈膠樣，收盤(pán)及粉碎難度大，生產(chǎn)工時(shí)耗用多；粉碎后粉末有吸潮現(xiàn)象，不利于填充。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，有必要提供一種能夠縮短干燥時(shí)間及保證干膏粉疏松、易過(guò)篩及不易吸潮的抗感膠囊的制備方法。
[0005]一種抗感膠囊的制備方法，包括以下步驟:
取金銀花、赤芍、綿馬貫眾按處方比例投料，加水煎煮二次，每次1.5小時(shí)，濾過(guò)，濾液合并后濃縮至相對(duì)密度為1.18~1.22的清膏，加乙醇使乙醇含醇量達(dá)到50~70%，攪勻，靜置22~24小時(shí)，上清液濾過(guò)，濾液回收乙醇并濃縮至相對(duì)密度為1.18~1.22的浸膏，浸膏再經(jīng)過(guò)大孔吸附樹(shù)脂靜置，收集洗脫液并濃縮至相對(duì)密度為1.22~1.24的稠膏；向稠膏中加入預(yù)定量的淀粉并混勻以獲得混合物；
將所得的混合物放入真空干燥箱中烘干以得到呈蜂窩狀且質(zhì)地疏松的干膏，其中，攤盤(pán)厚度為I~3cm，溫度控制在60~80°C，真空度控制在-0.07~-0.08Mpa，烘干時(shí)間為8 ~IOh ;
將干膏粉碎，過(guò)80目篩以獲得粗粉；
向粗粉中加預(yù)定量硬脂酸鎂混勻，裝入空心膠囊即得抗感膠囊。
[0006]利用上述抗感膠囊的制備方法制備抗感膠囊時(shí)，向稠膏中加入預(yù)定量的淀粉并混勻以獲得混合物，將所得的混合物放入真空干燥箱，并按照攤盤(pán)厚度為I~3cm、溫度控制在60~80°C、真空度控制在-0.07~-0.08Mpa、烘干時(shí)間為8~IOh的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行烘干以得到呈蜂窩狀且質(zhì)地疏松的干膏，將干膏粉碎并過(guò)80目篩以獲得粗粉，向粗粉中加預(yù)定量硬脂酸鎂混勻，裝入空心膠囊即得抗感膠囊，由于上述抗感膠囊的制備方法在烘干過(guò)程按照上述生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行真空干燥，60~80°C的烘干溫度不會(huì)影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時(shí)降低了能源消耗，且烘干后的干膏質(zhì)地疏松，便于收集及粉碎過(guò)篩，粗粉在空心膠囊填充時(shí)無(wú)吸潮現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為一較佳實(shí)施方式的抗感膠囊的制備方法的流程圖。
[0008]圖中:抗感膠囊的制備方法步驟S300~S304。
【具體實(shí)施方式】
[0009]請(qǐng)參看圖1，其為一較佳實(shí)施方式的抗感膠囊的制備方法流程圖，該抗感膠囊的制備方法，包括以下步驟:
步驟S300，取金銀花、赤芍、綿馬貫眾按處方比例投料，加水煎煮二次，每次1.5小時(shí)，濾過(guò)，濾液合并后濃縮至室溫條件下、相對(duì)密度為1.18~1.22的清膏，加乙醇使乙醇含醇量達(dá)到50~70%，攪勻后靜置22~24小時(shí)獲得上清液，并濾過(guò)，濾液回收乙醇，并濃縮至室溫條件下、相對(duì)密度為1.18~1.22的浸膏，例如可以采用雙效濃縮蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)濾液中的乙醇回收及濾液的濃縮，其中雙效濃縮蒸發(fā)器的一效溫度控制在50~70°C、真空度控制在-0.04~-0.06Mpa ;浸膏再經(jīng)過(guò)大孔吸附樹(shù)脂靜置后收集洗脫液，并將洗脫液濃縮至相對(duì)密度為1.22~1.24的稠膏。其中，在本實(shí)施方式中，金銀花、赤芍、綿馬貫眾的重量比為3: 3: I ο
[0010]步驟S301，向稠膏中加入預(yù)定量的淀粉，并混勻以獲得混合物。其中，淀粉的加入量為稠膏重量的0.3~0.9倍。
[0011]步驟S302，將所得的混合物放入真空干燥箱中烘干以得到呈蜂窩狀且質(zhì)地疏松的干膏，其中，攤盤(pán)厚度為I~3cm，溫度控制在60~80°C，真空度控制在-0.07~-0.08Mpa,烘干時(shí)間為8~10h。
[0012]步驟S303，將干膏粉碎，過(guò)80目篩以獲得粗粉。
[0013]步驟S304，向粗粉中加預(yù)定量硬脂酸鎂混勻，裝入空心膠囊即得抗感膠囊。其中，硬脂酸鎂的添加量是過(guò)篩收得粉末重量的0.8倍。
[0014]利用上述抗感膠囊的制備方法制備抗感膠囊時(shí)，向稠膏中加入預(yù)定量的淀粉并混勻以獲得混合物，將所得的混合物放入真空干燥箱，并按照攤盤(pán)厚度為I~3cm、溫度控制在60~80°C、真空度控制在-0.07~-0.08Mpa、烘干時(shí)間為8~IOh的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行烘干以得到呈蜂窩狀且質(zhì)地疏松的干膏，將干膏粉碎并過(guò)80目篩以獲得粗粉，向粗粉中加預(yù)定量硬脂酸鎂混勻，裝入空心膠囊即得抗感膠囊，由于上述抗感膠囊的制備方法在烘干過(guò)程按照上述生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行真空干燥，60~80°C的烘干溫度不會(huì)影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時(shí)降低了能源消耗，且烘干后的干膏質(zhì)地疏松，便于收集及粉碎過(guò)篩，粗粉在空心膠囊填充時(shí)無(wú)吸潮現(xiàn)象。
[0015]以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明上述抗感膠囊的制備方法:
實(shí)施例1，
取金銀花、赤芍、綿馬貫眾按3:3:1的比例投料，加水煎煮二次，每次1.5小時(shí)，濾過(guò)，濾液合并后濃縮至相對(duì)密度為1.18~1.22的清膏，加乙醇使乙醇含醇量達(dá)到50%，攪勻后靜置22~24小時(shí)獲得上清液，并濾過(guò)，濾液回收乙醇并濃縮至相對(duì)密度為1.18~1.22的浸膏，浸膏再經(jīng)過(guò)大孔吸附樹(shù)脂靜置后收集洗脫液，并將洗脫液濃縮至相對(duì)密度為1.22~1.24的稠膏；向稠膏中加入預(yù)定量的淀粉并混勻以獲得混合物將所得的混合物放入真空干燥箱中烘干以得到呈蜂窩狀且質(zhì)地疏松的干膏，其中，攤盤(pán)厚度為I~3cm，溫度控制在60~80°C，真空度控制在-0.07~-0.08Mpa，烘干時(shí)間為8h ;將干膏粉碎，過(guò)80目篩以獲得粗粉；向粗粉中加預(yù)定量硬脂酸鎂混勻裝入空心膠囊，即得抗感膠囊。
[0016]實(shí)施例2，
取金銀花、赤芍、綿馬貫眾按3:3:1比例的投料，加水煎煮二次，每次1.5小時(shí)，濾過(guò)，濾液合并后濃縮至相對(duì)密度為1.18~1.22的清膏，加乙醇使乙醇含醇量達(dá)到60%，攪勻后靜置22~24小時(shí)獲得上清液，并濾過(guò)，濾液回收乙醇并濃縮至相對(duì)密度為1.18~1.22的浸膏，浸膏再經(jīng)過(guò)大孔吸附樹(shù)脂靜置后收集洗脫液，并將洗脫液濃縮至相對(duì)密度為1.22~1.24的稠膏；向稠膏中加入預(yù)定量的淀粉并混勻以獲得混合物；將所得的混合物放入真空干燥箱中烘干以得到呈蜂窩狀且質(zhì)地疏松的干膏，其中，攤盤(pán)厚度為I~3cm，溫度控制在60~80°C，真空度控制在-0.07~-0.08Mpa，烘干時(shí)間為9h ;將干膏粉碎，過(guò)80目篩以獲得粗粉；向粗粉中加預(yù)定量硬脂酸鎂混勻并裝入空心膠囊，即得抗感膠囊。
[0017]實(shí)施例3，
步驟S300，取金銀花、赤芍、綿馬貫眾按3:3:1的比例投料，加水煎煮二次，每次1.5小時(shí),濾過(guò),濾液合并后濃縮至相對(duì)密度為1.18~1.22的清膏，加乙醇使乙醇含醇量達(dá)到70%，攪勻后靜置22~24小時(shí)獲得上清液，并濾過(guò)，濾液回收乙醇并濃縮至相對(duì)密度為
1.18~1.22的浸膏，浸膏再經(jīng)過(guò)大孔吸附樹(shù)脂靜置后收集洗脫液，并將洗脫液濃縮至相對(duì)密度為1.22~1.24的稠膏；向稠膏中加入預(yù)定量的淀粉并混勻以獲得混合物；將所得的混合物放入真空干燥箱中烘 干以得到呈蜂窩狀且質(zhì)地疏松的干膏，其中，攤盤(pán)厚度為I~3cm，溫度控制在60~80°C，真空度控制在-0.07~-0.08Mpa，烘干時(shí)間為IOh ;將干膏粉碎，過(guò)80目篩以獲得粗粉；向粗粉中加預(yù)定量硬脂酸鎂混勻并裝入空心膠囊，即得抗感膠囊。
【權(quán)利要求】
1.一種抗感膠囊的制備方法，包括以下步驟: 取金銀花、赤芍、綿馬貫眾按處方比例投料，加水煎煮二次，每次1.5小時(shí)，濾過(guò)，濾液合并后濃縮至相對(duì)密度為1.18~1.22的清膏，加乙醇使乙醇含醇量達(dá)到50~70%，攪勻，靜置22~24小時(shí)，上清液濾過(guò)，濾液回收乙醇并濃縮至相對(duì)密度為1.18~1.22的浸膏，浸膏再經(jīng)過(guò)大孔吸附樹(shù)脂靜置，收集洗脫液并濃縮至相對(duì)密度為1.22~1.24的稠膏； 向稠膏中加入預(yù)定量的淀粉并混勻以獲得混合物； 將所得的混合物放入真空干燥箱中烘干以得到呈蜂窩狀且質(zhì)地疏松的干膏，其中，攤盤(pán)厚度為I~3cm，溫度控制在60~80°C，真空度控制在-0.07~-0.08Mpa，烘干時(shí)間為8 ~IOh ; 將干膏粉碎，過(guò)80目篩以獲得粗粉； 向粗粉中加預(yù)定量硬脂酸鎂混勻，裝入空心膠囊即得抗感膠囊。
2.如權(quán)利要求1所述的抗感膠囊的制備方法，其特征在于:淀粉的加入量為稠膏重量的0.3~0.9倍。
3.如權(quán)利要求1所述的抗感膠囊的制備方法，其特征在于:硬脂酸鎂的添加量是過(guò)篩收得粉末重量的0.8倍。
4.如權(quán)利要求1所述的抗感膠囊的制備方法，其特征在于: 取金銀花、赤芍、綿馬貫眾按3:3:1的比例投料，清膏的相對(duì)密度為1.18~1.22，加乙醇使乙醇含醇量達(dá)到50%，靜置22~24小時(shí)，浸膏的相對(duì)密度為1.18~1.22，稠膏的相對(duì)密度為1.22~1.24;攤盤(pán)厚度為I~3cm，溫度控制在60~80°C，真空度控制在-0.07~-0.08Mpa，烘干時(shí)間為8h。
5.如權(quán)利要求1所述的抗感膠囊的制備方法，其特征在于: 取金銀花、赤芍、綿馬貫眾按3:3:1的比例投料，清膏的相對(duì)密度為1.18~1.22，加乙醇使乙醇含醇量達(dá)到60%，靜置22~24小時(shí)，浸膏的相對(duì)密度為1.18~1.22，稠膏的相對(duì)密度為1.22~1.24;攤盤(pán)厚度為I~3cm，溫度控制在60~80°C，真空度控制在-0.07~-0.08Mpa，烘干時(shí)間為9h。
6.如權(quán)利要求1所述的抗感膠囊的制備方法，其特征在于: 取金銀花、赤芍、綿馬貫眾按3:3:1的比例投料，清膏的相對(duì)密度為1.18~1.22加乙醇使乙醇含醇量達(dá)到70%，靜置22~24小時(shí)，浸膏的相對(duì)密度為1.18~1.22，稠膏的相對(duì)密度為1.22~1.24;攤盤(pán)厚度為I~3cm，溫度控制在60~80°C，真空度控制在-0.07~-0.08Mpa，烘干時(shí)間為IOh0
【文檔編號(hào)】A61K36/71GK103638122SQ201310588165
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】張毅, 葉新春, 孫艷榮 申請(qǐng)人:寧夏多維藥業(yè)有限公司