一種模塊間隙調節結構及其使用該結構的超聲診斷儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種模塊間隙調節結構及使用該結構的超聲診斷儀，其中模塊間隙調節結構包括光驅模塊組件及固定光驅模塊組件的模塊固定支架；所述模塊固定支架的一側面上設置有側面彈片，該側面彈片頂觸于該光驅模塊組件的側面；所述模塊固定支架的另一側面設置有與所述側面彈片相配合并對光驅模塊組件的橫向間隙進行調節的橫向間隙調節結構。本實用新型可以較好的解決光驅模塊在裝配到整機箱后間隙不均勻的問題，同時使其固定可靠，可長時間使用，穩定性較好。
【專利說明】一種模塊間隙調節結構及其使用該結構的超聲診斷儀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模塊間隙調節結構，特別涉及一種應用超聲診斷設備上的模塊間隙調節結構及其使用該結構的超聲診斷儀。
【背景技術】
[0002]目前，大部分超聲等醫療設備都會選配各種功能模塊，其中包括光驅模塊，光驅模塊主要通過加載光盤實現導入數據信息的作用；這樣就要求光驅模塊在固定上應較為可靠，且穩定性較好，同時在超聲整機箱上裝配后間隙均勻、美觀。而現有的大多數超聲產品的光驅模塊主要是使用螺釘直接將光驅模塊支架固定到整機箱架上，此種固定方式雖然簡單，成本較低，可靠性也較好，但由于實際裝配誤差存在，在裝配整機箱外殼后很難保證光驅模塊與外殼裝配縫隙的均勻與美觀，同時可靠性也會受到影響，其直接影響整機的質量。
實用新型內容
[0003]為克服上述缺陷，本實用新型提供一種模塊間隙調節結構及使用該結構的超聲診斷儀。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0005]本實用新型的一種模塊間隙調節結構，包括光驅模塊組件及固定光驅模塊組件的模塊固定支架；所述模塊固定支架的一側面上設置有側面彈片，該側面彈片頂觸于該光驅模塊組件的側面；所述模塊固定支架的另一側面設置有與所述側面彈片相配合并對光驅模塊組件的橫向間隙進行調節的橫向間隙調節結構。
[0006]本實用新型的一種模塊間隙調節結構，所述模塊固定支架的底面上設置有底面彈片，該底面彈片頂觸于該光驅模塊組件的底面；所述模塊固定支架的上表面設置有與所述底面彈片相配合并對光驅模塊組件的軸向間隙進行調節的軸向間隙調節結構。
[0007]本實用新型的一種模塊間隙調節結構，所述光驅模塊組件包括模塊轉接板及固定于模塊轉接板上的光驅模塊。
[0008]本實用新型的一種模塊間隙調節結構，所述橫向間隙調節結構包括橫向通孔螺柱及與該橫向通孔螺柱相配合的橫向手擰螺釘。
[0009]本實用新型的一種模塊間隙調節結構，所述軸向間隙調節結構包括軸向通孔螺柱及與該軸向通孔螺柱相配合的橫向手擰螺釘。
[0010]本實用新型的一種超聲診斷儀，包括臺車，安裝在臺車上的鍵盤組件，及與鍵盤組件相連的顯示器；所述臺車包括主框架及臺車底盤；還包括如上所述的模塊間隙調節結構，該模塊間隙調節結構安裝于所述主框架內。
[0011]本實用新型的一種超聲診斷儀，所述主框架的側面設置有開孔，所述模塊間隙調節結構安裝于該開孔內。
[0012]本實用新型的一種模塊間隙調節結構，通過間隙調節結構對光驅模塊組件的間隙進行調節；該模塊間隙調節結構可以較好的解決光驅模塊在裝配到整機箱后間隙不均勻的問題，同時使其固定可靠，可長時間使用，穩定性也較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
[0014]圖1為本實用新型一種模塊間隙調節結構的模塊組件拆分示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一種模塊間隙調節結構的模塊組件裝配示意圖；
[0016]圖3為本實用新型一種模塊間隙調節結構的模塊組件局部裝配示意圖；
[0017]圖4為本實用新型一種模塊間隙調節結構的模塊組件的整體裝配示意圖；
[0018]圖5為本實用新型一種模塊間隙調節結構的主框架裝配示意圖；
[0019]圖6為本實用新型一種模塊間隙調節結構裝配在超聲診斷儀上的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]其參照圖1至6所示，本實用新型的一種模塊間隙調節結構包括:光驅模塊組件I及模塊固定支架2 ;所述光驅模塊組件I包括模塊轉接板11和光驅模塊12 ;所述光驅模塊12通過螺釘固定到模塊轉接板11上，其整體組成光驅模塊組件I ;所述模塊固定支架2的一側面上設置有側面彈片211及在其底面上設置底面彈片231，同時在所述模塊固定支架2的另一側面設置有橫向間隙調節結構，而在所述模塊固定支架2的上表面設置有軸向間隙調節結構；所述光驅模塊I容置固定于模塊固定支架2內，該側面彈片頂觸于該光驅模塊組件I的側面，該底面彈片頂觸該光驅模塊組件I的底面，通過橫向間隙調節結構與側面彈片相配合對光驅模塊組件的橫向間隙進行調節，通過軸向間隙調節結構與底面彈片相配合對光驅模塊組件的軸向間隙進行調節。
[0022]其參照圖1至6所示，本實用新型的一種模塊間隙調節結構的具體結構件及配合方式說明:所述光驅模塊組件I上的光驅模塊12通過螺釘固定到模塊轉接板11上，從而形成整體的光驅模塊組件I。所述光驅模塊組件I安裝于模塊固定支架2內，在模塊固定支架2的一側面21上設有側面彈片211，而在另一側面22上設有橫向間隙調節結構，該橫向間隙調節結構與該側面彈片211相配合對光驅模塊組件I的橫向間隙進行調節；其中所述橫向間隙調節結構包括橫向通孔螺柱221及與該橫向通孔螺柱221相配合使用的橫向手擰螺釘222，通過擰動橫向手擰螺釘222來調節光驅模塊組件I的橫向間隙；模塊固定支架2在裝配光驅模塊組件I后可通過調節橫向手擰螺釘222與橫向通孔螺柱221的配合長度并在側面彈片211的彈性作用下實現光驅模塊組件I橫向裝配間隙的調節；在模塊固定支架2的底面23上設有底面彈片231，而在上表面24上設有軸向間隙調節結構，該軸向間隙調節結構與該底面彈片231相配合對光驅模塊組件I的軸向間隙進行調節；其中所述軸向間隙調節結構包括軸向通孔螺柱241及與該軸向通孔螺柱241相配合使用的軸向手擰螺釘242，通過擰動軸向手擰螺釘242來調節光驅模塊組件I的軸向間隙；模塊固定支架2在裝配光驅模塊組件I后可通過調節軸向手擰螺釘242與軸向通孔螺柱241的配合長度并在底面彈片231的彈性作用下實現光驅模塊組件I軸向裝配間隙的調節。[0023]本實用新型提供一種具有如上所述的模塊間隙調節結構的超聲診斷儀，包括臺車，安裝在臺車上的鍵盤組件4，及與鍵盤組件4相連的顯示器5 ;該臺車包括主框架3及臺車底盤6，所述模塊間隙調節結構安裝在主框架3內。其中所述模塊固定支架2鉚接于主框架3內，其中在主框架3上設置有用于安裝模塊固定支架2的開孔311，該開孔311設置與主框架3的側面殼31上。其具體裝配方式為:當需裝配光驅模塊組件I時，先將光驅模塊12與模塊轉接板11通過螺釘裝配固定在一起，然后再將光驅模塊組件I通過與主框架3上側面殼31開孔311配合裝配到鉚接在主框架3上的模塊固定支架2上，此時光驅模塊組件I分別受到側面彈片211和底面彈片231的彈性擠壓左右，使其能夠較好的固定；此時通過調節模塊固定支架2上的橫向手擰螺釘222即可調節光驅模塊組件I在左右面的裝配間隙，通過調節模塊固定支架2上的軸向手擰螺釘242即可調節光驅模塊組件I在上下面的裝配間隙。此結構主要實現通過調節手擰螺釘螺紋配合間距并在彈片的彈性作用下實現對模塊的間隙調節固定。
[0024]本實用新型為了解決光驅模塊在裝配后間隙不均勻等缺陷，提供了一種簡單可靠的裝配調節固定結構，此結構可以較好的解決光驅模塊在裝配到整機箱后間隙不均勻的問題，同時使其固定可靠，可長時間使用，穩定性也較好。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種模塊間隙調節結構，包括光驅模塊組件及固定光驅模塊組件的模塊固定支架；其特征在于，所述模塊固定支架的一側面上設置有側面彈片，該側面彈片頂觸于該光驅模塊組件的側面；所述模塊固定支架的另一側面設置有與所述側面彈片相配合并對光驅模塊組件的橫向間隙進行調節的橫向間隙調節結構。
2.如權利要求1所述的一種模塊間隙調節結構，其特征在于，所述模塊固定支架的底面上設置有底面彈片，該底面彈片頂觸于該光驅模塊組件的底面；所述模塊固定支架的上表面設置有與所述底面彈片相配合并對光驅模塊組件的軸向間隙進行調節的軸向間隙調節結構。
3.如權利要求2所述的一種模塊間隙調節結構，其特征在于，所述光驅模塊組件包括模塊轉接板及固定于模塊轉接板上的光驅模塊。
4.如權利要求2所述的一種模塊間隙調節結構，其特征在于，所述橫向間隙調節結構包括橫向通孔螺柱及與該橫向通孔螺柱相配合的橫向手擰螺釘。
5.如權利要求4所述的一種模塊間隙調節結構，其特征在于，所述軸向間隙調節結構包括軸向通孔螺柱及與該軸向通孔螺柱相配合的橫向手擰螺釘。
6.一種超聲診斷儀，包括臺車，安裝在臺車上的鍵盤組件，及與鍵盤組件相連的顯示器；所述臺車包括主框架及臺車底盤；其特征在于，還包括如權利要求1至5任一項所述的模塊間隙調節結構，該模塊間隙調節結構安裝于所述主框架內。
7.如權利要求6所述的一種超聲診斷儀，其特征在于，所述主框架的側面設置有開孔，所述模塊間隙調節結構安裝于該開孔內。
【文檔編號】A61B8/00GK203424955SQ201320370852
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月26日 優先權日:2013年6月26日
【發明者】張海峰, 盧玉華, 夏春紅 申請人:深圳市理邦精密儀器股份有限公司