關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀，包括磨頭、外刀管和以可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的方式內(nèi)套于外刀管的內(nèi)刀管，所述磨頭位于內(nèi)刀管前端并與內(nèi)刀管傳動配合，本實(shí)用新型采用內(nèi)外刀管套合并通過內(nèi)刀管驅(qū)動磨頭的結(jié)構(gòu)，可設(shè)定合理的配合間隙，使磨頭的運(yùn)行在徑向受到合理的約束，使用時不會發(fā)生卡滯和較大的振動，使用時能夠徹底、順暢和準(zhǔn)確的磨削除關(guān)節(jié)的病變組織和多余組織，使用時減小副損傷，提高手術(shù)過程的切除效率，縮短術(shù)后恢復(fù)周期，減輕患者的痛苦的同時降低治療成本，本實(shí)用新型可采用不同的刃形和直徑的磨頭，滿足關(guān)節(jié)不同部位的手術(shù)需求。
【專利說明】關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療器械，特別涉及一種關(guān)節(jié)外科手術(shù)中用于組織修整和切除的關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行關(guān)節(jié)組織切除的手術(shù)中，需要通過手術(shù)刀切除病變組織或多余的組織；現(xiàn)有的手術(shù)過程中，一般采用通過咬骨鉗去除骨組織和使用關(guān)節(jié)鉆頭，前者效率較低，且咬骨鉗由于操作者的技術(shù)水平原因，會造成副損傷，影響治愈率和延長術(shù)后的恢復(fù)周期；關(guān)節(jié)鉆頭運(yùn)動時振動大，磨削位置不準(zhǔn)確，且由于轉(zhuǎn)動副間隙配合不合理，運(yùn)轉(zhuǎn)過程易卡滯，影響手術(shù)效率并影響創(chuàng)口的恢復(fù)，增加患者的痛苦的同時增加治療成本。
[0003]因此，需要一種關(guān)節(jié)外科手術(shù)用刨削刀，使用時不會發(fā)生卡滯和較大的振動，使用時能夠徹底、順暢和準(zhǔn)確的磨削除關(guān)節(jié)的病變組織和多余組織，提高手術(shù)過程的效率，縮短術(shù)后恢復(fù)周期，減輕患者的痛苦的同時降低治療成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀，使用時不會發(fā)生卡滯和較大的振動，使用時能夠徹底、順暢和準(zhǔn)確的磨削除關(guān)節(jié)的病變組織和多余組織，提高手術(shù)過程的效率，縮短術(shù)后恢復(fù)周期，減輕患者的痛苦的同時降低治療成本。
[0005]本實(shí)用新型的關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀，包括磨頭、外刀管和以可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的方式內(nèi)套于外刀管的內(nèi)刀管，所述磨頭位于內(nèi)刀管前端并與內(nèi)刀管傳動配合。
[0006]進(jìn)一步，所述磨頭設(shè)有磨頭頸部并通過磨頭頸部與內(nèi)刀管傳動配合，所述磨頭頸部外圓面同軸支撐于外刀管的內(nèi)圓；
[0007]進(jìn)一步，所述磨頭頸部外圓面與外刀管的內(nèi)圓之間具有0.01-0.06mm的間隙；
[0008]進(jìn)一步,所述磨頭頸部外圓面至少在與外刀管的內(nèi)圓配合處涂有耐磨涂層；
[0009]進(jìn)一步，所述磨頭設(shè)有抽吸孔，該抽吸孔與內(nèi)刀管連通并與內(nèi)刀管共同形成抽吸通道；
[0010]進(jìn)一步，所述外刀管部分管壁向前延伸形成磨頭護(hù)鞘，磨頭的磨削刃外緣與磨頭護(hù)鞘內(nèi)表面之間具有0.1-0.5mm的間隙；
[0011]進(jìn)一步，所述內(nèi)刀管外圓與外刀管內(nèi)圓之間具有0.1-1mm的間隙；
[0012]進(jìn)一步，所述磨頭頸部外圓面與外刀管的內(nèi)圓之間的間隙為0.02-0.03mm ；
[0013]進(jìn)一步，所述磨頭的磨削刃外緣與磨頭護(hù)鞘內(nèi)表面之間的間隙為0.2-0.4mm ；
[0014]進(jìn)一步，所述磨頭的抽吸孔設(shè)于磨頭頸部。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀，采用內(nèi)外刀管套合并通過內(nèi)刀管驅(qū)動磨頭的結(jié)構(gòu)，可設(shè)定合理的配合間隙，使磨頭的運(yùn)行在徑向受到合理的約束，使用時不會發(fā)生卡滯和較大的振動，使用時能夠徹底、順暢和準(zhǔn)確的磨削除關(guān)節(jié)的病變組織和多余組織，使用時減小副損傷，提高手術(shù)過程的切除效率，縮短術(shù)后恢復(fù)周期，減輕患者的痛苦的同時降低治療成本，本實(shí)用新型可采用不同的刃形和直徑的磨頭，滿足關(guān)節(jié)不同部位的手術(shù)需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實(shí)施例的關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀，包括磨頭1、外刀管2和以可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的方式內(nèi)套于外刀管2的內(nèi)刀管3，所述磨頭I位于內(nèi)刀管3前端并與內(nèi)刀管傳動配合，采用內(nèi)外刀管套合并通過內(nèi)刀管3驅(qū)動磨頭的結(jié)構(gòu)，使磨頭的運(yùn)行在徑向受到合理的約束，減少振動及卡滯；內(nèi)刀管與磨頭的傳動配合方式可采用現(xiàn)有技術(shù)的任何機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。
[0019]本實(shí)施例中，所述磨頭I設(shè)有磨頭頸部11并通過磨頭頸部11與內(nèi)刀管3傳動配合，所述磨頭頸部外圓面同軸支撐于外刀管2的內(nèi)圓；利用磨頭頸部11的支撐作用，進(jìn)一步減小運(yùn)行振動，并保證運(yùn)行過程的平衡性，避免卡滯，提高手術(shù)效率。
[0020]本實(shí)施例中，所述磨頭頸部11外圓面與外刀管2的內(nèi)圓之間具有0.01-0.06mm的間隙；該間隙范圍能夠保證磨頭頸部11外圓面與外刀管2的內(nèi)圓之間形成的轉(zhuǎn)動副無卡滯并且低振動運(yùn)行。
[0021]本實(shí)施例中，所述磨頭頸部11外圓面至少在與外刀管3的內(nèi)圓配合處涂有耐磨涂層；耐磨涂層可采用鍍硬鉻的方式，當(dāng)然，也可采用其它硬質(zhì)耐磨結(jié)構(gòu)；也可采用具有自潤滑功能的耐磨層，以避免磨頭頸部與外刀管發(fā)生粘接。
[0022]本實(shí)施例中，所述磨頭I設(shè)有抽吸孔4，該抽吸孔4與內(nèi)刀管2連通并與內(nèi)刀管2共同形成抽吸通道5 ;配合抽吸動力，利用抽吸力，實(shí)現(xiàn)切削并排出碎屑，使手術(shù)野清晰，具有精確定位并準(zhǔn)確切除的特點(diǎn)，縮短術(shù)后恢復(fù)周期，減輕患者的痛苦的同時降低治療成本。
[0023]本實(shí)施例中，所述外刀管2部分管壁向前延伸形成磨頭護(hù)鞘21，磨頭I的磨削刃外緣與磨頭護(hù)鞘內(nèi)表面之間具有0.1-0.5mm的間隙a ;避免飛濺，該間隙a大于上述范圍則會使磨頭直徑減小，從而降低磨削效率；間隙小于上述范圍，在工作中可能和磨頭護(hù)鞘發(fā)生干涉，影響手術(shù)過程。
[0024]本實(shí)施例中，所述內(nèi)刀管3外圓與外刀管2內(nèi)圓之間具有0.1-1mm的間隙；間隙小于上述范圍會產(chǎn)生較大的摩擦力，從而發(fā)生異響和發(fā)熱，間隙大于上述范圍則會產(chǎn)生較大的振動。
[0025]本實(shí)施例中，所述磨頭頸部11外圓面與外刀管2的內(nèi)圓之間的間隙為
0.02-0.03mm ;本實(shí)施例取值為0.025mm，較為合適的間隙取值范圍更能將卡滯和振動綜合考慮并使刀具達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)，以保證手術(shù)過程的順利進(jìn)行。
[0026]本實(shí)施例中，所述磨頭I的磨削刃外緣與磨頭護(hù)鞘內(nèi)表面之間的間隙a為
0.2-0.4mm,本實(shí)施例中，取值0.3。
[0027]本實(shí)施例中，所述磨頭I的抽吸孔設(shè)于磨頭頸部11，如圖所示，磨頭頸部11形成一個縮頸錐面，抽吸孔4位于該錐面上由抽吸通道5自然形成，結(jié)構(gòu)簡單，抽吸順暢。[0028]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀，其特征在于:包括磨頭、外刀管和以可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的方式內(nèi)套于外刀管的內(nèi)刀管，所述磨頭位于內(nèi)刀管前端并與內(nèi)刀管傳動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀，其特征在于:所述磨頭設(shè)有磨頭頸部并通過磨頭頸部與內(nèi)刀管傳動配合，所述磨頭頸部外圓面同軸支撐于外刀管的內(nèi)圓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀，其特征在于:所述磨頭頸部外圓面與外刀管的內(nèi)圓之間具有0.01-0.06mm的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀，其特征在于:所述磨頭頸部外圓面至少在與外刀管的內(nèi)圓配合處涂有耐磨涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀，其特征在于:所述磨頭設(shè)有抽吸孔，該抽吸孔與內(nèi)刀管連通并與內(nèi)刀管共同形成抽吸通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀，其特征在于:所述外刀管部分管壁向前延伸形成磨頭護(hù)鞘，磨頭的磨削刃外緣與磨頭護(hù)鞘內(nèi)表面之間具有0.1-0.5mm的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀，其特征在于:所述內(nèi)刀管外圓與外刀管內(nèi)圓之間具有0.1-1mm的間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀，其特征在于:所述磨頭頸部外圓面與外刀管的內(nèi)圓之間的間隙為0.02-0.03mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀，其特征在于:所述磨頭的磨削刃外緣與磨頭護(hù)鞘內(nèi)表面之間的間隙為0.2-0.4mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的關(guān)節(jié)外科手術(shù)磨削刀，其特征在于:所述磨頭的抽吸孔設(shè)于磨頭頸部。
【文檔編號】A61B17/16GK203388927SQ201320455518
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】郭毅軍, 柳長風(fēng) 申請人:重慶西山科技有限公司