一種扣位與鎖止機構(gòu)及使用該機構(gòu)的x射線影像系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種扣位與鎖止機構(gòu)，包括支撐板、扣板、蓋板及連接部件；其中，扣板上設置至少一長條形空心槽，該槽與沿扣板長度方向的中心軸線成一定角度；蓋板位于扣板的一側(cè)，有至少一個第一空心定位孔；支撐板位于扣板的另一側(cè)，有至少一個第二空心定位孔；連接部件穿過第一空心定位孔、長條形空心槽以及第二空心定位孔，將蓋板、扣板和支撐板固定在一起，并使得蓋板與支撐板具有預定的距離，且連接部件可以在長條形空心槽中滑動。該機構(gòu)還包括一擠壓部件，其抵頂扣板使其與蓋板擠壓在一起。實施本實用新型實施例提供的扣位與鎖止機構(gòu)，避免單手作業(yè)時造成將移動平板損毀的風險，解決該結(jié)構(gòu)裝置在失效時造成移動平板損毀以及尺寸過大的問題。本實用新型還提供一種使用該機構(gòu)的X射線影像系統(tǒng)。
【專利說明】一種扣位與鎖止機構(gòu)及使用該機構(gòu)的X射線影像系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及移動平板安裝以及醫(yī)療器械【技術領域】，尤其涉及一種扣位與鎖止機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的X射線影像系統(tǒng)的移動平板安裝過程中，主要有下述兩種方式實現(xiàn)移動平板的扣位與鎖止:其一、采用扭簧翻蓋式扣位，該方案是通過扭簧結(jié)構(gòu)實現(xiàn)蓋板作為翻板形式，從而達到對移動平板的扣位與鎖止的目的；其二、采用擺桿鎖定結(jié)構(gòu)形式扣位，該方案是將移動平板放置在鎖定結(jié)構(gòu)裝置中，當該裝置的擺桿擺動到一定角度后，擺桿將移動平板扣緊在該擺桿擺動的位置處，并通過球頭柱塞來鎖止位置，從而實現(xiàn)對移動平板的扣位和鎖止。
[0003]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述兩種現(xiàn)有方法均存在有不足之處:在第一種方法中，首先、放置移動平板時只能單手操作，需要一只手按住扭簧結(jié)構(gòu)的翻板將扭簧保持為打開狀態(tài)，另一只手對移動平板進行擺放，這樣，在進行單手操作時容易造成失誤，存在將移動平板損毀的風險；另外，扭簧結(jié)構(gòu)裝置在多次使用后，容易出現(xiàn)失效的情形，會造成移動平板無扣位自動跌落從而對移動平板造成損壞。在第二種方法中，主要缺陷是該結(jié)構(gòu)裝置的尺寸相對較大，特別是在X射線影像系統(tǒng)胸片位拍片時，卡脖位到成像區(qū)域距離較大，使X光的影像效果較差。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種扣位與鎖止機構(gòu)，避免在單手作業(yè)時造成失誤將移動平板損毀的風險，解決現(xiàn)有技術中該結(jié)構(gòu)裝置在失效時造成移動平板損毀以及尺寸過大的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種扣位與鎖止機構(gòu)，用于與擋塊配合將移動平板扣位并鎖止，包括支撐板、扣板、蓋板以及連接部件；其中，
[0006]所述扣板上設置至少一長條形空心槽，所述長條形空心槽與沿所述扣板長度方向的中心軸線成一定角度；
[0007]所述蓋板位于所述扣板的一側(cè)，其上形成有至少一個第一空心定位孔；
[0008]所述支撐板位于所述扣板的另一側(cè)，其上形成有至少一個第二空心定位孔；
[0009]所述連接部件穿過所述蓋板的第一空心定位孔、所述扣板的長條形空心槽以及所述支撐板的第二空心定位孔，將所述蓋板、扣板和支撐板固定在一起，并使得所述蓋板與所述支撐板之間具有預定的距離，且所述連接部件可以在所述長條形空心槽中滑動；
[0010]其中，該扣位與鎖止機構(gòu)還包括擠壓部件，所述擠壓部件安裝在所述支撐板上所設置的第三定位孔上，其抵頂所述扣板，使所述扣板與所述蓋板擠壓在一起。
[0011]其中，所述擠壓部件為球頭柱塞或磁鐵。
[0012]其中，所述扣板上形成有一凹形槽，其長度大于所述蓋板的長度，且所述長條形空心槽位于所述凹形槽中。
[0013]其中，所述長條形空心槽有兩個且相互平行；所述第一空心定位孔為兩個；所述第二空心定位孔為兩個。
[0014]其中，所述蓋板包括上蓋板和扣板貼面，所述扣板貼面位于所述上蓋板與所述扣板之間。
[0015]其中，所述扣板貼面由非金屬材料制成，通過粘貼方式與所述上蓋板連接。
[0016]其中，所述連接部件為兩個。
[0017]另外，本實用新型還提供一種X射線影像系統(tǒng)，其不僅包括襯托底盤、移動平板和擋塊，而且包括上述扣位與鎖止機構(gòu)。其中扣位與鎖止機構(gòu)的支撐板和擋塊共同固定在襯托底盤上，扣位與鎖止機構(gòu)與擋塊配合實現(xiàn)移動平板的鎖止定位。
[0018]實施本實用新型實施例，具有如下有益效果:
[0019]在本實用新型實施例中，扣板可以沿長條形空心槽位移，這樣不僅可以在單手操作下將移動平板鎖扣并固定在其扣位上，而且可以在扣板移動到脫扣位置時通過雙手操作取出移動平板，克服現(xiàn)有技術中單手取板帶來的安全風險；同時球頭柱塞的擠壓可增加扣板與扣板貼面之間的摩擦使扣板的位置保持不滑動，從而實現(xiàn)其扣位位置的鎖止及保持，也避免了可能因為扣板失效而造成移動平板掉落損壞的現(xiàn)象，同時由于采用扣板滑動結(jié)構(gòu)形式，很好地實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的小型化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本實用新型的范疇。
[0021]圖1為本實用新型實施例提供的扣位與鎖止機構(gòu)的爆炸圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例提供的移動平板和扣位與鎖止機構(gòu)配合的安裝示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例提供的扣位與鎖止機構(gòu)中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型實施例提供的扣位與鎖止機構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中:1_支撐板，2-扣板，3-蓋板，4-連接部件，5-擠壓部件，6-長條形空心槽，7-凹形槽，20-扣位與鎖止機構(gòu)，21-移動平板、22-擋塊,31-上蓋板,32-扣板貼面,81-第一空心定位孔，82-第二空心定位孔,83-第三空心定位孔,84-固定孔。
【具體實施方式】
[0026]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0027]如圖1至圖4所示，本實用新型實施例中，為一種扣位與鎖止機構(gòu)，用于與擋塊22配合將移動平板21扣位并鎖止，包括支撐板1、扣板2、蓋板3以及連接部件4。其中，扣板2上設置至少一長條形空心槽6，長條形空心槽6與沿扣板2長度方向的中心軸線成一定角度。
[0028]蓋板3位于扣板2的一側(cè)，其上形成有至少一個第一空心定位孔81 ;支撐板I位于扣板2的另一側(cè)，其上形成有至少一個第二空心定位孔82。
[0029]連接部件4穿過蓋板的第一空心定位孔81、扣板的長條形空心槽6以及支撐板的第二空心定位孔82，將蓋板3、扣板2和支撐板I固定在一起，并使得蓋板3與所述支撐板I之間具有預定的距離，且連接部件4可以在所述長條形空心槽6中滑動。
[0030]更進一步的，還包括擠壓部件5，擠壓部件5安裝在支撐板I上所設置的第三定位孔83上，其抵頂扣板2，使扣板2與蓋板3擠壓在一起。其中，擠壓部件5可以采用球頭柱塞或者磁鐵等。
[0031 ] 更進一步的，扣板2上形成有一凹形槽7，其長度大于蓋板3的長度，且長條形空心槽6位于凹形槽7中。
[0032]更進一步的，長條形空心槽6有兩個且相互平行；第一空心定位孔81為兩個；第二空心定位孔82為兩個。
[0033]更進一步的，蓋板3包括上蓋板31和扣板貼面32，扣板貼面32位于上蓋板31與扣板2之間。其中，扣板貼面32由非金屬材料制成，扣板貼面32可以直接放置在上蓋板31與扣板2之間，也可以通過粘貼方式與上蓋板31連接等。
[0034]更進一步的，連接部件4為兩個，其中，連接部件4包括盲孔壓鉚螺柱和螺釘。
[0035]相應于本實用新型實施例中長條形空心槽6還可以使用直線滑軌等其它方式實現(xiàn)相同的功能，連接部件4也可以包括插銷和鎖芯或其它實現(xiàn)相同功能的部件組成，擠壓部件5既可以采用球頭柱塞也可以使用磁鐵等其它方式的傳力來增加扣板2和扣板貼面32之間的摩擦力。
[0036]扣位與鎖止機構(gòu)由支撐板1、扣板2、蓋板3以及連接部件4組成，扣板2位于支撐板I和蓋板3之間，連接部件4將蓋板3、扣板2以及支撐板I固定在一起，并兩兩之間有一定的活動長度，且該連接部件4可以在扣板2中的長條形空心槽6中滑行，實現(xiàn)該扣位與鎖止機構(gòu)的扣位功能，同時增加擠壓部件5并通過該部件將扣板2與蓋板3擠壓在一起，實現(xiàn)該扣位與鎖止機構(gòu)的鎖止功能。
[0037]其工作原理為通過固定孔84將扣位與鎖止機構(gòu)20固定在襯托底盤(如:活動抽屜)上，將移動平板21放置在該襯托底盤上，并滑動扣板2沿著長條形空心槽6移動，從而使得扣板2將移動平板21牢牢卡持。同時通過安裝在支撐板I上的擠壓部件5形成對扣板2的擠壓，增加扣板2與扣板貼面32之間的摩擦，從而實現(xiàn)扣板2的位置保持不滑動，對移動平板21鎖止。
[0038]下面通過圖2進一步對該扣位與鎖止機構(gòu)的工作原理說明。如圖2所示，放置移動平板21時，先確認扣位與鎖止機構(gòu)20的扣板是否在下位，如果在扣板下位需先滑動扣板沿長條形空心槽至上位，扣板自動保持位置。雙手擺放移動平板21在襯托底盤上，底盤上安裝有固定擋塊22以及扣位與鎖止機構(gòu)20的支撐板，二者共同確定了移動平板21左右上下位置。單手扶住移動平板21，另一只手滑動扣位與鎖止機構(gòu)20的扣板，使扣板沿長條形空心槽位移至下位(如圖2中箭頭運行方向)，從而使移動平板21前后也不能移動被鎖扣在扣位處，同時扣板由于擠壓部件的擠壓，加大了扣板與扣板貼面之間的摩擦，使扣板的位置保持不滑動，從而將移動平板21牢牢鎖止。當需要更換移動平板21時，只需單手扶住移動平板21，另一只手滑動扣板，可以將扣板滑開扣位處(如圖2中箭頭運行方向)，形成扣板與移動平板21的脫扣，此時由于扣板可自動保持脫扣位置，因此可通過雙手操作輕松取出移動平板21。
[0039]實施本實用新型實施例，具有如下有益效果:
[0040]在本實用新型實施例中，由于扣板可以沿長條形空心槽位移，從而在單手操作時可以將移動平板鎖扣并固定在其扣位上，同時通過球頭柱塞的擠壓增加與扣板貼面之間的摩擦使扣板的位置保持不滑動，從而實現(xiàn)其扣位位置的鎖止及保持，也避免了可能因為扣板失效而造成移動平板掉落損壞的現(xiàn)象，同時由于采用扣板滑動結(jié)構(gòu)形式，很好地實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的小型化。
[0041]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種扣位與鎖止機構(gòu)，用于與擋塊(22)配合將移動平板(21)扣位并鎖止，其特征在于，包括支撐板(I)、扣板(2)、蓋板(3)以及連接部件(4);其中， 所述扣板(2)上設置至少一長條形空心槽(6)，所述長條形空心槽(6)與沿所述扣板(2)長度方向的中心軸線成一定角度； 所述蓋板(3)位于所述扣板(2)的一側(cè)，其上形成有至少一個第一空心定位孔(81)；所述支撐板(I)位于所述扣板(2)的另一側(cè)，其上形成有至少一個第二空心定位孔(82)； 所述連接部件(4)穿過所述蓋板的第一空心定位孔(81)、所述扣板的長條形空心槽(6)以及所述支撐板的第二空心定位孔(82)，將所述蓋板(3)、扣板(2)和支撐板(I)固定在一起，并使得所述蓋板(3)與所述支撐板(I)之間具有預定的距離，且所述連接部件(4)可以在所述長條形空心槽(6)中滑動； 所述扣位與鎖止機構(gòu)還包括擠壓部件(5 )，所述擠壓部件(5 )安裝在所述支撐板(I)上所設置的第三定位孔(83)上，其抵頂所述扣板(2)，使所述扣板(2)與所述蓋板(3)擠壓在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的扣位與鎖止機構(gòu)，其特征在于，所述擠壓部件(5)為球頭柱塞或磁鐵。
3.如權(quán)利要求1所述的扣位與鎖止機構(gòu)，其特征在于，所述扣板(2)上形成有一凹形槽(7)，其長度大于所述蓋板(3)的長度，且所述長條形空心槽(6)位于所述凹形槽(7)中。
4.如權(quán)利要求1或3所述的扣位與鎖止機構(gòu)，其特征在于，所述長條形空心槽(6)有兩個且相互平行；所述第一空心定位孔(81)為兩個；所述第二空心定位孔(82)為兩個。
5.如權(quán)利要求1或3所述的扣位與鎖止機構(gòu)，其特征在于，所述蓋板(3)包括上蓋板(31)和扣板貼面(32)，所述扣板貼面(32)位于所述上蓋板(31)與所述扣板(2)之間。
6.如權(quán)利要求5所述的扣位與鎖止機構(gòu)，其特征在于，所述扣板貼面(32)由非金屬材料制成，通過粘貼方式與所述上蓋板(31)連接。
7.如權(quán)利要求4所述的扣位與鎖止機構(gòu)，其特征在于，所述連接部件(4)為兩個。
8.—種X射線影像系統(tǒng)，包括襯托底盤、移動平板(21)和固定在所述襯托底盤上用于限制所述移動平板(21)空間位置的擋塊(22)，其特征在于，所述X射線影像系統(tǒng)還包括用于與所述擋塊(22)配合以將所述移動平板(21)扣位并鎖止的扣位與鎖止機構(gòu)； 所述扣位與鎖止機構(gòu)包括支撐板(I)、扣板(2)、蓋板(3)以及連接部件(4);其中，所述扣板(2)上設置至少一長條形空心槽(6)，所述長條形空心槽(6)與沿所述扣板(2)長度方向的中心軸線成一定角度；所述蓋板(3)位于所述扣板(2)的一側(cè)，其上形成有至少一個第一空心定位孔(81);所述支撐板(I)固定于所述襯托底盤上并位于所述扣板(2)的另一側(cè)，其上形成有至少一個第二空心定位孔(82)； 所述連接部件(4)穿過所述蓋板的第一空心定位孔(81)、所述扣板的長條形空心槽(6)以及所述支撐板的第二空心定位孔(82)，將所述蓋板(3)、扣板(2)和支撐板(I)固定在一起，并使得所述蓋板(3)與所述支撐板(I)之間具有預定的距離，且所述連接部件(4)可以在所述長條形空心槽(6)中滑動； 所述扣位與鎖止機構(gòu)還包括擠壓部件(5 )，所述擠壓部件(5 )安裝在所述支撐板(I)上所設置的第三定位孔(83)上，其抵頂所述扣板(2)，使所述扣板(2)與所述蓋板(3)擠壓在一起。
9.如權(quán)利要求8所述的X射線影像系統(tǒng)，其特征在于，所述蓋板(3)包括上蓋板(31)和扣板貼面(32)，所述扣板貼 面(32)位于所述上蓋板(31)與所述扣板(2)之間。
【文檔編號】A61B6/00GK203662772SQ201320748117
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】楊能飛, 黃善志, 全興茂 申請人:深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司