可調(diào)彎鞘管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)彎鞘管，包括管體、牽引機(jī)構(gòu)和固定連接機(jī)構(gòu)；牽引機(jī)構(gòu)包括錨定環(huán)和牽引絲；錨定環(huán)同軸地嵌設(shè)在管體的遠(yuǎn)端彈性段內(nèi)；牽引絲設(shè)于管體的側(cè)壁內(nèi)，且沿管體的軸向延伸，牽引絲包括相互連接的第一段和第二段，第一段在管體的近端附近與固定連接機(jī)構(gòu)連接，第二段勾住錨定環(huán)。因牽引絲勾住錨定環(huán)，錨定環(huán)與牽引絲之間的受力點(diǎn)為勾住部分，該連接方式近似于柔性連接，可確保兩者之間的連接強(qiáng)度和連接穩(wěn)定性；另，牽引機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需額外增加部件或改進(jìn)自身結(jié)構(gòu)，僅需改變牽引絲與錨定環(huán)的連接方式即可，且無(wú)需增大錨定環(huán)和牽引絲的尺寸，繼而不會(huì)對(duì)管體側(cè)壁厚度產(chǎn)生明顯影響。
【專利說(shuō)明】可調(diào)彎鞘管【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)彎鞘管。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)用鞘管在微創(chuàng)介入診斷和治療手術(shù)中用于建立通道、輸送或回收器械、輸入藥物或?qū)С鲶w液等；其中的可調(diào)彎鞘管具有遠(yuǎn)端可調(diào)彎功能，能快速、可靠地到達(dá)靶病變位置，以減少手術(shù)時(shí)間。在微創(chuàng)介入領(lǐng)域通常定義距操作者相對(duì)遠(yuǎn)的一端為遠(yuǎn)端，距操作者相對(duì)近的一端為近端。
[0003]美國(guó)專利文獻(xiàn)US6945956B2公開(kāi)的可調(diào)彎鞘管包括管體、牽引機(jī)構(gòu)和具有操控系統(tǒng)的手柄，牽引機(jī)構(gòu)包括環(huán)繞設(shè)置在管體的遠(yuǎn)端彈性段的側(cè)壁內(nèi)的顯影環(huán)、以及設(shè)于管體側(cè)壁內(nèi)的牽引絲，牽引絲的遠(yuǎn)端通過(guò)焊接直接固定在顯影環(huán)的環(huán)壁上，牽引絲的近端與操控系統(tǒng)連接。通過(guò)操控系統(tǒng)拉動(dòng)牽引絲，將力和位移傳遞至牽引絲，使?fàn)恳z在管體軸向方向上相對(duì)運(yùn)動(dòng)，繼而通過(guò)焊點(diǎn)將力和位移傳遞給顯影環(huán)，帶動(dòng)管體的遠(yuǎn)端彈性段彎曲，實(shí)現(xiàn)管體遠(yuǎn)端可調(diào)彎。 [0004]基于可調(diào)彎鞘管的直徑尺寸以及調(diào)彎角度范圍的要求，一般達(dá)到最大調(diào)彎角度時(shí)的拉力較大，最大可達(dá)5公斤力。如果在遠(yuǎn)端彎曲狀態(tài)下再輸送較大的器械，器械自身又會(huì)施加彎曲通道一定的背向張力，使?fàn)恳z受到的拉力更大，從而對(duì)牽引系統(tǒng)的拉伸強(qiáng)度提出更高的要求。通常情況下，醫(yī)用鞘管要求內(nèi)徑越大越好，外徑越小越好，外徑小可以減少對(duì)人體血管的損傷，內(nèi)徑大可以輸送更大的器械，因此要求管體的管壁必須盡量的薄，即要求牽引系統(tǒng)在管壁內(nèi)的部分的體積必須盡量小，以便于包覆在管壁內(nèi)，減小管壁的壁厚。手術(shù)前和手術(shù)過(guò)程中醫(yī)生都會(huì)反復(fù)進(jìn)行調(diào)彎操作，并需要連續(xù)地精確地調(diào)節(jié)管體遠(yuǎn)端的角度，使其彎曲角度適應(yīng)不同的人體內(nèi)管腔的復(fù)雜解剖結(jié)構(gòu)，反復(fù)調(diào)節(jié)要求牽引系統(tǒng)具有較好的牽拉疲勞性能。因此，牽引系統(tǒng)的拉伸強(qiáng)度、拉伸疲勞強(qiáng)度和對(duì)管體壁厚的影響在可調(diào)彎鞘管中至關(guān)重要。
[0005]牽引絲通常較細(xì)，對(duì)應(yīng)的焊接面積小，不僅焊接工藝難度大，還將導(dǎo)致焊點(diǎn)應(yīng)力集中、斷面尺寸改變、表面形態(tài)改變和殘余應(yīng)力等。另，根據(jù)金屬焊接理論可知，焊接后的物理強(qiáng)度只有非焊接時(shí)的一半或更少，材料強(qiáng)度顯著降低，造成牽引絲的拉伸強(qiáng)度不夠且可靠度較低；不僅焊接工藝過(guò)程難控制，而且過(guò)程中工序合格率較低。更甚者，焊點(diǎn)斷裂的風(fēng)險(xiǎn)大，在牽引力較大或經(jīng)反復(fù)彎曲后，焊點(diǎn)部位極易發(fā)生斷裂，致使產(chǎn)品失去調(diào)彎功能，從而導(dǎo)致手術(shù)失敗甚至對(duì)人體造成傷害。另，焊接為剛性連接，難以經(jīng)受反復(fù)的調(diào)彎需求，疲勞強(qiáng)度較差。如果針對(duì)此更換較粗的牽引絲，則會(huì)加大管體的壁厚，大大降低鞘管的通過(guò)性能和管體的柔順性。
[0006]針對(duì)于此，美國(guó)專利文獻(xiàn)US7553305B2采用固定錨實(shí)施顯影環(huán)的一部分功能。固定錨與牽引絲的遠(yuǎn)端連接，且包覆成型在管體的側(cè)壁內(nèi)，至少一端具有圍繞牽引絲軸向方向的裙邊。拉動(dòng)牽引絲，牽引力作傳遞至固定錨，固定錨作為受力承載體帶動(dòng)管體的末端實(shí)現(xiàn)調(diào)彎功能。[0007]固定錨具有圍繞牽引絲徑向方向展開(kāi)的裙邊，因裙邊直徑較大，側(cè)壁須有充足的厚度才能完全包覆固定錨；而醫(yī)用鞘管要求管體的側(cè)壁厚須盡量小，裙邊勢(shì)必會(huì)增加鞘管的壁厚。在輸送內(nèi)腔尺寸一定的情況下，如果管體外徑較大，輸送相同規(guī)格的器械進(jìn)入人體時(shí)對(duì)人體的產(chǎn)生損傷更大。且，固定錨為沿管體軸向的長(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，而管體在相對(duì)固定錨的遠(yuǎn)端還設(shè)有顯影環(huán)，使得管體遠(yuǎn)端剛性段的長(zhǎng)度增加，彈性調(diào)彎段的柔順性降低，當(dāng)管體遠(yuǎn)端彎曲到一定的角度時(shí)，相比于剛性段短的管體，此種結(jié)構(gòu)的管體遠(yuǎn)端偏轉(zhuǎn)半徑更大，影響鞘管在推進(jìn)過(guò)程中的靈活性，在較小空間的人體管腔內(nèi)，如果偏轉(zhuǎn)半徑大，則沒(méi)有足夠的空間提供給鞘管彎曲。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可調(diào)彎鞘管。
[0009]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種可調(diào)彎鞘管，包括管體、牽引機(jī)構(gòu)和固定連接機(jī)構(gòu)；所述牽引機(jī)構(gòu)包括錨定環(huán)和牽引絲；所述錨定環(huán)同軸地嵌設(shè)在所述管體的遠(yuǎn)端彈性段內(nèi)；所述牽引絲設(shè)于所述管體的側(cè)壁內(nèi)，且沿所述管體的軸向延伸，所述牽引絲包括相互連接的第一段和第二段，所述第一段在所述管體的近端附近與所述固定連接機(jī)構(gòu)連接，所述第二段勾住所述錨定環(huán)。
[0010]在根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可調(diào)彎鞘管中，所述第二段在所述錨定環(huán)的遠(yuǎn)端端面處彎折后朝所述管體的近端延伸，并與所述固定連接機(jī)構(gòu)固定。
[0011]在根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可調(diào)彎鞘管中，所述管體的側(cè)壁設(shè)有兩個(gè)相互平行的牽引絲通道，所述牽引絲通道沿所述管體的軸向延伸，所述牽引絲收容于所述牽引絲通道內(nèi)。
[0012]在根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可調(diào)彎鞘管中，所述第二段在所述錨定環(huán)的遠(yuǎn)端端面處彎折后與所述錨定環(huán)固定連接。
[0013]在根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可調(diào)彎鞘管中，所述第二段通過(guò)焊接或膠粘與所述錨定環(huán)固定連接。
[0014]在根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可調(diào)彎鞘管中，所述第二段在所述錨定環(huán)的遠(yuǎn)端端面處彎折后與所述第一段固定連接。
[0015]在根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可調(diào)彎鞘管中，所述第二段與所述第一段通過(guò)鋼套、熱縮管、焊接或膠粘固定連接。
[0016]在根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可調(diào)彎鞘管中，所述第二段在所述錨定環(huán)的遠(yuǎn)端端面處彎折后還勾住所述錨定環(huán)的近端端面。
[0017]在根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可調(diào)彎鞘管中，所述第二段用于勾住所述錨定環(huán)的部分經(jīng)過(guò)了 300°C?500°C的退火處理。
[0018]在依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案的可調(diào)彎鞘管中，牽引絲勾住錨定環(huán)，因此錨定環(huán)與牽引絲之間的受力點(diǎn)為彼此之間的勾住部分，該連接方式近似于柔性連接，可確保兩者之間的連接強(qiáng)度和連接穩(wěn)定性；另，牽引機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需額外增加部件或改進(jìn)自身結(jié)構(gòu)，僅需改變牽引絲與錨定環(huán)的連接方式即可，因此無(wú)需增大錨定環(huán)和牽引絲的尺寸，不會(huì)對(duì)管體側(cè)壁厚度產(chǎn)生明顯影響。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的可調(diào)彎鞘管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中可調(diào)彎鞘管的管體的截面示意圖；
[0022]圖3是圖1中可調(diào)彎鞘管的牽引機(jī)構(gòu)與固定連接機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0023]圖4是圖1中可調(diào)彎鞘管的局部剖視圖；
[0024]圖5是圖1中可調(diào)彎鞘管的局部剖視圖；
[0025]圖6是圖1中可調(diào)彎鞘管的牽引絲管的截面示意圖；
[0026]圖7是圖1中可調(diào)彎鞘管的調(diào)彎示意圖；
[0027]圖8是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的可調(diào)彎鞘管的牽引機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0028]圖9是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的可調(diào)彎鞘管的牽引機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0029]圖10是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的可調(diào)彎鞘管的牽引機(jī)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0031]參見(jiàn)圖1到圖5，依據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的可調(diào)彎鞘管100包括管體110、牽弓丨機(jī)構(gòu)120、固定連接機(jī)構(gòu)130以及手柄140。管體110的近端與手柄140固定連接；牽引機(jī)構(gòu)120軸向延伸嵌設(shè)在管體110的側(cè)壁內(nèi)，并在管體110的近端附近與位于手柄140內(nèi)的固定連接機(jī)構(gòu)130連接。
[0032]管體110在軸向上包括彈性模量不同的遠(yuǎn)端彈性段111和近端剛性段112，近端剛性段112與手柄140固定連接。在徑向上依次包括內(nèi)層113、環(huán)繞內(nèi)層113的中間層114以及外層115 ;內(nèi)層113由聚四氟乙烯制成，中間層114為金屬?gòu)椈晒芑蛘呔幙椌W(wǎng)管，外層115由熱塑性塑料制成，該熱塑性塑料包括尼龍、聚醚-聚酰胺嵌段共聚物等。在包覆成型中，將制備外層115的熱塑性材料熔融，使其與內(nèi)層113的聚四氟乙烯充分結(jié)合，以形成管體110。內(nèi)層113圍繞形成輸送內(nèi)腔117，該輸送內(nèi)腔117從管體110的遠(yuǎn)端到近端連續(xù)貫穿；內(nèi)層113、中間層114和外層115共同形成側(cè)壁。
[0033]牽引機(jī)構(gòu)120包括錨定環(huán)121和牽引絲122，錨定環(huán)121同軸地嵌設(shè)在遠(yuǎn)端彈性段111的側(cè)壁內(nèi)，并環(huán)繞內(nèi)層113 ;牽引絲122設(shè)于管體110的側(cè)壁內(nèi)，并沿管體110的軸向延伸。牽引絲122的一段勾住錨定環(huán)121，另一段與固定連接機(jī)構(gòu)130連接。例如，牽引絲122穿過(guò)錨定環(huán)121的環(huán)壁而勾住錨定環(huán)121 ;或者彎折跨過(guò)錨定環(huán)121的遠(yuǎn)端端面勾出錨定環(huán)121。優(yōu)選地，牽引絲122在錨定環(huán)121的遠(yuǎn)端區(qū)域勾住錨定環(huán)121。
[0034]具體地，牽引絲122包括軸向平行的第一牽引絲段122a和第二牽引絲段122b、以及連接第一牽引絲段122a的遠(yuǎn)端與第二牽引絲段122b的遠(yuǎn)端的彎折部122c。第一牽引絲段122a和第二牽引絲段122b均軸向延伸穿過(guò)側(cè)壁，且在管體110的近端附近與固定連接機(jī)構(gòu)130連接；第一牽引絲段122a和第二牽引絲段122b分別位于錨定環(huán)121的相對(duì)兩側(cè)(環(huán)內(nèi)和環(huán)外)，彎折部122c跨過(guò)錨定環(huán)121的遠(yuǎn)端端面121a，以勾住錨定環(huán)121。
[0035]錨定環(huán)121可采用厚度約0.05mm?0.30mm的不銹鋼、鉬、黃金、鎢、鉭等重金屬或者其合金制成。錨定環(huán)121同軸地環(huán)套在內(nèi)層113的外壁上，第二牽引絲段122b穿過(guò)錨定環(huán)121內(nèi)側(cè)與內(nèi)層113之間的縫隙，第一牽引絲段122a通過(guò)錨定環(huán)121的外側(cè)，使彎折部122c緊貼錨定環(huán)121，第一牽引絲段122a和第二牽引絲段122b保持平齊。
[0036]牽引絲122可采用直徑約為0.05?0.25mm的圓形或者扁平金屬絲，金屬絲的長(zhǎng)度至少為管體110軸向長(zhǎng)度的兩倍，可采用不銹鋼絲、鎢合金鋼絲、鈷鉻合金鋼絲或者鎳鈦合金鋼絲等。彎折牽引絲122形成彎折部122c時(shí)，先對(duì)欲彎折部分進(jìn)行退火處理，退火時(shí)根據(jù)金屬絲的材質(zhì)選用不同的退火溫度，然后將牽引絲122彎折135°?225°，以形成曲率半徑約0.1mm?0.4mm的圓弧形彎折部122c。
[0037]參見(jiàn)圖2至圖5，管體110的側(cè)壁內(nèi)還設(shè)有用于收容牽引絲122的牽引絲管116，其腔壁由聚四氟乙烯制成。牽引絲管116設(shè)置在內(nèi)層113與中間層114之間，可通過(guò)焊接、粘結(jié)、或者熔接固定在內(nèi)層113上；軸向上，牽引絲管116在錨定環(huán)121的近端附近與管體110的近端之間延伸。此處，管體110包括兩根獨(dú)立的、且軸向平行的牽引絲通道116a和116b。替換地，參見(jiàn)圖6，牽引絲管118包括軸向平行的第一牽引絲通道118a和第二牽引絲通道118b、以及圍合形成第一牽引絲通道118a和第二牽引絲通道118b的牽引絲管壁118c，牽引絲管壁118c由聚四氟乙烯制成。
[0038]參見(jiàn)圖1和圖7，可調(diào)彎鞘管100的調(diào)彎過(guò)程中，通過(guò)現(xiàn)有的、任意適合的方式移動(dòng)旋鈕141內(nèi)的固定連接機(jī)構(gòu)130，固定連接機(jī)構(gòu)130將力和位移傳遞至牽引絲122，使?fàn)恳z122相對(duì)管體110軸向移動(dòng)，繼而將該力和位移傳遞至錨定環(huán)121，通過(guò)錨定環(huán)121帶動(dòng)遠(yuǎn)端彈性段111，因遠(yuǎn)端彈性段111與近端剛性段112的彈性模量不同，產(chǎn)生不均形變，使該遠(yuǎn)端彈性段111彎曲(參見(jiàn)圖9)，實(shí)現(xiàn)鞘管調(diào)彎。該調(diào)彎過(guò)程中，存在以下關(guān)鍵受力點(diǎn):錨定環(huán)121與牽引絲122之間、以及牽引絲122本身；受力點(diǎn)的拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度決定了力和位移傳遞的有效性和可靠性。
[0039]牽引絲122通過(guò)其彎折部122c勾住錨定環(huán)121的遠(yuǎn)端端面121a，因此錨定環(huán)121與牽引絲122之間的受力點(diǎn)即為彎折部122c與遠(yuǎn)端端面121a，該連接方式近似于柔性連接，可確保連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性。且彎折部122c經(jīng)過(guò)退火處理后，其拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度幾乎不改變，調(diào)彎后，彎折部122c仍具有較好的彎曲性能和疲勞性能，錨定環(huán)121與牽引絲122之間的強(qiáng)度與牽引絲122本身的強(qiáng)度基本相同，不再是受力薄弱點(diǎn)，相比現(xiàn)有技術(shù)中錨定環(huán)與牽引絲之間的直接焊接連接方式，其在穩(wěn)定性方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。另外，牽引機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需額外增加部件或改進(jìn)自身結(jié)構(gòu)，僅改變牽引絲122相對(duì)錨定環(huán)121的結(jié)構(gòu)設(shè)置，因此，在滿足拉伸強(qiáng)度和穩(wěn)定性的前提下，無(wú)需增大錨定環(huán)121和牽引絲122的尺寸，管體110的側(cè)壁在厚度上僅需增加牽引絲的直徑而已，對(duì)此采用較薄的塑料外層115即可完全包埋住牽引機(jī)構(gòu)120，從而有效減小了牽引機(jī)構(gòu)120對(duì)側(cè)壁厚度的影響。
[0040]另，本實(shí)施例中，牽引絲122彎折為軸向平行的兩段，與之配合的，側(cè)壁中具有分別容納第一牽引絲段122a和第二牽引絲段122b的兩個(gè)牽引絲通道，以避免牽引絲段之間的纏繞。且，調(diào)彎中第一牽引絲段122a和第二牽引絲段122b對(duì)拉力的分解可提高單位截面積的牽引絲122的拉伸強(qiáng)度，在確保相同拉伸強(qiáng)度的前提下，可降低牽引絲122的直徑，從而減小管體110側(cè)壁的厚度。
[0041]參見(jiàn)圖8，與上述可調(diào)彎鞘管100不同的是，依據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的牽引機(jī)構(gòu)220的第二牽引絲段222b的近端固定在錨定環(huán)221上；優(yōu)選地，固定在錨定環(huán)221的環(huán)面221c上，例如內(nèi)環(huán)面上，并形成連接點(diǎn)220b，可采用焊接或膠粘的方式進(jìn)行固定。拉動(dòng)第一牽引絲段222a，牽引絲222與錨定環(huán)221之間的受力點(diǎn)仍為彎折部222c與遠(yuǎn)端端面221a，同樣能確保拉伸強(qiáng)度以及穩(wěn)定性；同時(shí)，第二牽引絲段222b終止于錨定環(huán)221上，因此無(wú)需兩個(gè)牽引絲段222a和222b同時(shí)延伸穿過(guò)側(cè)壁，減少了側(cè)壁厚度；且無(wú)需兩個(gè)牽引絲通道，簡(jiǎn)化了管體的制備難度。
[0042]參見(jiàn)圖9，與上述可調(diào)彎鞘管100不同的是，依據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的牽引機(jī)構(gòu)320的第二牽引絲段322b在錨定環(huán)321的近端端面321b附近與平行的第一牽引絲段322a固定連接。兩個(gè)牽引絲段322a和322b之間可通過(guò)鋼套、熱縮管、焊接或膠粘固定連接，圖中示出兩牽引絲段322a和322b通過(guò)鋼套323夾緊的方式固定連接。此時(shí)，拉動(dòng)第一牽引絲段322a過(guò)程中，牽引絲322與錨定環(huán)321之間的受力點(diǎn)仍為彎折部322c與遠(yuǎn)端端面321a，同樣能確保拉伸強(qiáng)度以及穩(wěn)定性；同時(shí)，第二牽引絲段322b終止于錨定環(huán)321附近，因此無(wú)需兩牽引絲段322a和322b同時(shí)穿過(guò)側(cè)壁，減少了側(cè)壁厚度；且無(wú)需兩個(gè)牽引絲通道，簡(jiǎn)化了管體的制備難度。
[0043]參見(jiàn)圖10，與上述可調(diào)彎鞘管100不同的是，依據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的牽引機(jī)構(gòu)420的第二牽引絲段422b彎折跨過(guò)錨定環(huán)421的近端端面421b，以勾住該近端端面421b，在此形成第二彎折部422d，隨后向錨定環(huán)421的遠(yuǎn)端端面421a延伸并貼緊其環(huán)面421c。此處無(wú)需其它額外固定方式(例如焊接或膠粘)或固定件(例如鋼套)固定第二牽引絲段422b，在管體外層的包覆成型過(guò)程中，其壓合作用即可將第二牽引絲段422b穩(wěn)固貼緊錨定環(huán)421 ;且因具有第二彎折部422d，施加在牽引絲422上的拉力很少能傳遞至第二牽引絲段422b緊貼在環(huán)面421c上的自由端，牽引絲422與錨定環(huán)421之間的受力點(diǎn)仍為第一彎折部422c與遠(yuǎn)端端面421a，確保了拉伸強(qiáng)度。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)彎鞘管，包括管體、牽引機(jī)構(gòu)和固定連接機(jī)構(gòu)；所述牽引機(jī)構(gòu)包括錨定環(huán)和牽引絲；所述錨定環(huán)同軸地嵌設(shè)在所述管體的遠(yuǎn)端彈性段內(nèi)；所述牽引絲設(shè)于所述管體的側(cè)壁內(nèi)，且沿所述管體的軸向延伸，所述牽引絲包括相互連接的第一段和第二段，其特征在于，所述第一段在所述管體的近端附近與所述固定連接機(jī)構(gòu)連接，所述第二段勾住所述錨定環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)彎鞘管，其特征在于，所述第二段在所述錨定環(huán)的遠(yuǎn)端端面處彎折后朝所述管體的近端延伸，并與所述固定連接機(jī)構(gòu)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)彎鞘管，其特征在于，所述管體的側(cè)壁設(shè)有兩個(gè)相互平行的牽引絲通道，所述牽引絲通道沿所述管體的軸向延伸，所述牽引絲收容于所述牽引絲通道內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)彎鞘管，其特征在于，所述第二段在所述錨定環(huán)的遠(yuǎn)端端面處彎折后與所述錨定環(huán)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)彎鞘管，其特征在于，所述第二段通過(guò)焊接或膠粘與所述錨定環(huán)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)彎鞘管，其特征在于，所述第二段在所述錨定環(huán)的遠(yuǎn)端端面處彎折后與所述第一段固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)彎鞘管，其特征在于，所述第二段與所述第一段通過(guò)鋼套、熱縮管、焊接或膠粘固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)彎鞘管，其特征在于，所述第二段在所述錨定環(huán)的遠(yuǎn)端端面處彎折后還勾住所述錨定環(huán)的近端端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的可調(diào)彎鞘管，其特征在于，所述第二段用于勾住所述錨定環(huán)的部分經(jīng)過(guò)了 300°C?500°C的退火處理。
【文檔編號(hào)】A61M25/00GK203663213SQ201320875761
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】張庭超, 李陽(yáng), 王剛, 張德元, 符偉國(guó) 申請(qǐng)人:先健科技(深圳)有限公司