一種環腰彈性腰圍制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種生產成本低、彈性狀況良好、工作效率高的環腰彈性腰圍制作工藝，包括以下步驟：步驟一，將彈性材料設置于橡筋放卷機構上，并將橡筋的端頭穿過橡筋旋轉機構，而后利用橡筋壓實機構將橡筋的端頭與上、下面層材料復合；步驟二，橡筋壓實機構運動，通過夾持作用將橡筋向右輸送，此時橡筋旋轉機構緩慢轉動，使橡筋形成正弦或余弦曲線狀；步驟三，橡筋放卷機構開始緩慢放卷，使復合后橡筋的張力保持穩定；步驟四，橡筋經橡筋壓實機構復合后，利用橡筋切斷裝置將位于橡筋壓實機構流水線后方的橡筋切斷，使得橡筋塊狀分布；步驟五，輸出至下一流程復合或縫制，切斷后即可得到獨立的具有正弦或余弦曲線的環腰彈性腰圍。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及紙尿褲生產領域，尤其涉及一種360度環腰彈性腰圍制作工藝。 一種環腰彈性腰圍制作工藝

【背景技術】
[0002] 目前，國內在紙尿褲生產過程中，彈性材料廣泛應用在紙尿褲的束腰彈性腰圈中， 增強嬰兒穿著紙尿褲時的舒適性，而且產品的性能檢測中彈性腰圍也是不可或缺的組成單 元。傳統的彈性腰圍施加方法為：彈性腰圍經切刀切斷成單片彈性材料，轉移到八字輪，經 八字輪將彈性材料橫向拉開，貼到產品上。在此背景下，由于彈性材料的價格普遍偏高，導 致尿不濕生產廠家強烈呼吁一種能夠在線復合彈性腰圍的技術，從而減少生產成本。


【發明內容】

[0003] 本發明要解決的技術問題是提供一種生產成本低、彈性狀況良好、工作效率高的 環腰彈性腰圍制作工藝。
[0004] 為達到上述目的，本發明的技術方案是：一種環腰彈性腰圍制作工藝，包括以下步 驟：
[0005] 步驟一，將彈性材料設置于橡筋放卷機構上，并將橡筋的端頭穿過橡筋旋轉機構， 而后利用橡筋壓實機構將橡筋的端頭與上、下面層材料復合；
[0006] 步驟二，橡筋壓實機構運動，通過夾持作用將橡筋向右輸送，此時橡筋旋轉機構緩 慢轉動，從而使橡筋與上、下面層材料復合時形成正弦或余弦曲線狀；
[0007] 步驟三，當橡筋的張緊力達到標準時，橡筋放卷機構開始緩慢放卷，使得橡筋的張 緊力保持穩定，從而使復合后橡筋的張力保持穩定；
[0008] 步驟四，橡筋經橡筋壓實機構復合后，達到指定的長度后，利用橡筋切斷裝置將 位于橡筋壓實機構流水線后方的橡筋切斷，從而使得橡筋在上、下面層材料中處于塊狀分 布；
[0009] 步驟五，將具有塊狀橡筋的已復合材料輸出至下一流程復合或縫制，切斷后即可 得到獨立的具有正弦或余弦曲線的環腰彈性腰圍。
[0010] 優選的，所述橡筋旋轉機構包括一轉輪、驅動轉輪的旋轉電機、可轉動地設于轉輪 圓周上的導線輪，所述轉輪的中部遠離旋轉電機的一側設有橡筋進入口，所述轉輪中間設 有一橡筋通道，所述導線輪設于橡筋通道的出口處。
[0011] 優選的，上述步驟中，采用兩個以上的橡筋放卷機構及對應的橡筋旋轉機構，利用 多條橡筋與上、下面層材料同時復合，形成多個相互平行的正弦或余弦曲線狀。
[0012] 上述技術方案具有如下有益效果：與現有的彈性腰貼制作工藝相比，本環腰彈性 腰圍制作是將橡筋直接復合進上、下面層材料中，在復合時首先進行張緊，使得橡筋在具有 回復彈力的狀態下復合進上、下面層材料中，并在復合的過程中利用轉輪以橡筋輸入方向 為軸，進行旋轉，從而使得復合時橡筋在上、下面層材料中的位置不斷變化，從而形成正弦 或余弦曲線狀，從而使得彈性更好地保留，從而可以形成連續的環腰彈性腰圍。而且這種環 腰彈性腰圍的制作所用的橡筋材料并不是通常所用的彈性片材，而是橡筋，大大節省了材 料的實用，還能夠達到很好的彈性收縮效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發明的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖和具體的實施方式對本發明作進一步詳細說明。
[0015] 圖1所示，一種環腰彈性腰圍制作工藝，包括以下步驟：
[0016] 步驟一，將彈性材料設置于橡筋放卷機構1上，并將橡筋的端頭穿過橡筋旋轉機 構2,而后利用橡筋壓實機構3將橡筋的端頭與上、下面層材料復合；
[0017] 步驟二，橡筋壓實機構3運動，通過夾持作用將橡筋向右輸送，此時橡筋旋轉機構 2緩慢轉動，從而使橡筋與上、下面層材料復合時形成正弦曲線狀；
[0018] 步驟三，當橡筋的張緊力達到標準時，橡筋放卷機構1開始緩慢放卷，使得橡筋的 張緊力保持穩定，從而使復合后橡筋的張力保持穩定；
[0019] 步驟四，橡筋經橡筋壓實機構3復合后，達到指定的長度后，利用橡筋切斷裝置4 將位于橡筋壓實機構3流水線后方的橡筋切斷，從而使得橡筋在上、下面層材料中處于塊 狀分布；
[0020] 步驟五，將具有塊狀橡筋的已復合材料輸出至下一流程復合或縫制，切斷后即可 得到獨立的具有正弦曲線的環腰彈性腰圍。
[0021] 所述橡筋旋轉機構包括一轉輪21、驅動轉輪的旋轉電機22、可轉動地設于轉輪圓 周上的導線輪23,所述轉輪21的中部遠離旋轉電機的一側設有橡筋進入口 211，所述轉輪 21中間設有一橡筋通道212,所述導線輪23設于橡筋通道212的出口處。
[0022] 上述步驟中，采用兩個以上的橡筋放卷機構及對應的橡筋旋轉機構，利用多條橡 筋與上、下面層材料同時復合，形成多個相互平行的正弦曲線狀；上述橡筋不僅僅可以形成 正弦曲線狀，也可以形成余弦曲線，或者其他的類似S型的曲線；上述的橡筋放卷機構在本 領域中屬于公知的技術，一般技術人員都能夠進行實施，其包括一放卷電機、設于放卷電機 上用于安放彈性材料卷的放卷架；上述橡筋壓實機構在本領域中屬于公知的技術，一般技 術人員都能夠進行實施，其包括上、下兩可轉動地設于機架上的輥筒；上述橡筋切斷機構在 本領域中屬于公知的技術，一般技術人員都能夠進行實施，其包括分別設置于復合后材料 的前后兩側的切斷刀、驅動切斷刀的氣缸；上述橡筋切斷機構需放置于橡筋壓實機構的流 水線后方，只有在橡筋被壓實的情況下進行切斷，才不會使得橡筋回縮，致使橡筋的復合中 斷。
[0023] 與現有的彈性腰貼制作工藝相比，本環腰彈性腰圍制作是將橡筋直接復合進上、 下面層材料中，在復合時首先進行張緊，使得橡筋在具有回復彈力的狀態下復合進上、下面 層材料中，并在復合的過程中利用轉輪以橡筋輸入方向為軸，進行旋轉，從而使得復合時橡 筋在上、下面層材料中的位置不斷變化，從而形成正弦或余弦曲線狀，從而使得彈性更好地 保留，從而可以形成連續的環腰彈性腰圍。而且這種環腰彈性腰圍的制作所用的橡筋材料 并不是通常所用的彈性片材，而是橡筋，大大節省了材料的實用，還能夠達到很好的彈性收 縮效果。
[0024] 以上僅是本發明一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變 都落入本案的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種環腰彈性腰圍制作工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一，將彈性材料設置于橡筋放卷機構上，并將橡筋的端頭穿過橡筋旋轉機構，而后 利用橡筋壓實機構將橡筋的端頭與上、下面層材料復合； 步驟二，橡筋壓實機構運動，通過夾持作用將橡筋向右輸送，此時橡筋旋轉機構緩慢轉 動，從而使橡筋與上、下面層材料復合時形成正弦或余弦曲線狀； 步驟三，當橡筋的張緊力達到標準時，橡筋放卷機構開始緩慢放卷，使得橡筋的張緊力 保持穩定，從而使復合后橡筋的張力保持穩定； 步驟四，橡筋經橡筋壓實機構復合后，達到指定的長度后，利用橡筋切斷裝置將位于橡 筋壓實機構流水線后方的橡筋切斷，從而使得橡筋在上、下面層材料中處于塊狀分布； 步驟五，將具有塊狀橡筋的已復合材料輸出至下一流程復合或縫制，切斷后即可得到 獨立的具有正弦或余弦曲線的環腰彈性腰圍。
2. 根據權利要求1所述的一種環腰彈性腰圍制作工藝，其特征在于：所述橡筋旋轉機 構包括一轉輪、驅動轉輪的旋轉電機、可轉動地設于轉輪圓周上的導線輪，所述轉輪的中部 遠離旋轉電機的一側設有橡筋進入口，所述轉輪中間設有一橡筋通道，所述導線輪設于橡 筋通道的出口處。
3. 根據權利要求1所述的一種環腰彈性腰圍制作工藝，其特征在于：上述步驟中，采用 兩個以上的橡筋放卷機構及對應的橡筋旋轉機構，利用多條橡筋與上、下面層材料同時復 合，形成多個相互平行的正弦或余弦曲線狀。
【文檔編號】A61F13/62GK104083255SQ201410333471
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】林秉正, 郭華武 申請人:泉州市漢威機械制造有限公司