智能型污水臭氣綜合治理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能型污水臭氣綜合治理裝置，該裝置包括臭氣收集裝置、變頻風機、電子控制系統、臭氣治理裝置、化學反應系統、排放煙囪和調節閥門，由于在臭氣治理過程中使用了智能型電子控制系統，采用了單元化臭氣處理設備，使臭氣處理過程實現了自動化、單元組裝的生產方式，極大的降低了設備安裝時間，提高了臭氣處理的效率；本實用新型提供的智能型污水臭氣綜合治理裝置能根據臭氣成分、濃度來自動選擇相應的臭氣處理設備的功率及各項參數，具有智能檢測、自動調整、優化運行的功能，實現了污水臭氣處理的智能化綜合治理。
【專利說明】智能型污水臭氣綜合治理裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種污水臭氣的處理裝置，具體涉及一種智能型污水臭氣綜合治 理裝置。

【背景技術】
[0002] 在排水設計時通常都會搞雨污分流，把生活污水集中起來通過下水管道輸送到一 個沉淀池，經過沉淀后的污水再用水泵統一輸送到下水管路排放掉。由于生活污水在沉淀 池停留的過程中會產生大量的厭氧菌，時間長了會散發出難聞的惡臭氣體，這些氣體中含 有大量的氨、三甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚等成分，能產生大量的惡臭氣體，使周圍環境 變差，給長期生活在臭氣環境中的人們由于受到惡臭氣體的長久刺激，會引發一系列的疾 病，極大的危害了他們的身心健康。隨著社會的文明與進步，人類對居住環境質量的要求也 越來越高，臭氣的危害性也逐漸引起人們的強烈反應和政府的高度重視。
[0003] 多年來，我國的環保科研人員想了很多辦法，采用封閉隔離、吸收吸附、光電化學 和物理甚至生物法等手段來治理污水臭氣，但終因臭氣成分復雜，各小區地理環境不同，臭 氣成分差別很大，處理的效果并不理想，長期的臭氣治理實踐證明，采用單純的一種處理方 式處理臭氣有明顯的局限性，難以達到去除帶有不同特點、不同成分的復合型臭氣的目的， 難以徹底治理不同地區、不同環境狀態下的惡臭氣體。
[0004] 由于上述原因，本發明人對現有的臭氣處理方式和設備進行了深入研究，以期望 研發出一種能夠處理不同狀況下產生的臭氣，并且針對性強、安裝快速方便、處理效果好、 自動化控制程度高的智能型污水臭氣綜合治理裝置。 實用新型內容
[0005] 為了克服上述問題，本發明人進行了銳意研究，設計出一種智能型污水臭氣綜合 治理裝置，該裝置包括臭氣收集裝置、變頻風機、電子控制系統和調節閥門，該裝置還包括 臭氣治理裝置和化學反應系統兩者中的至少一個，通過臭氣收集裝置密封污染源，并在臭 氣收集裝置內設置用于探測臭氣成分和含量的傳感器系統，在臭氣收集裝置的上部設置有 安裝出氣管的出氣管口，出氣管另一端與變頻風機相連通，從出氣管出來的臭氣經過變頻 風機的稀釋后，通入到臭氣治理裝置或化學反應系統內，經過充分處理后，最終通過排放煙 囪排入到大氣中；
[0006] 其中，臭氣治理裝置包括左右兩側開口的密封箱，并在密封箱內設置電暈極；化學 反應系統包括化學反應釜和藥劑投加系統，藥劑投加系統用于向化學反應釜內投放藥液， 在化學反應釜內從下向上依次設置有藥液池、一級填料層、一級噴淋裝置、二級填料層、二 級噴淋裝置、旋流脫水器、分離器和化學反應釜出氣口，在藥液池內設置有鼓泡管51，鼓泡 管51另一端延伸至化學反應釜50外部；傳感器系統探測到的信息傳遞至電子控制系統，電 子控制系統根據接收到的信息進行分析計算并分別控制臭氣治理裝置、變頻風機和藥劑投 加系統；從而完成本實用新型。
[0007] 具體來說，本實用新型的目的在于提供以下方面：
[0008] (1) -種智能型污水臭氣綜合治理裝置，其特征在于，該裝置包括：
[0009] 臭氣收集裝置1，其內部密封有產生臭氣的污水，在臭氣收集裝置1內壁上設置有 傳感器系統11，所述傳感系統11與電子控制系統3相連，在臭氣收集裝置1的上部設置有 安裝出氣管12的出氣管口；
[0010] 變頻風機2,其設置于出氣管12另一端；
[0011] 電子控制系統3,其分別與變頻風機2、控制器44和藥劑投加系統6相連；
[0012] 臭氣治理裝置4,其包括密封箱41，在密封箱41的左右兩側分別開設有密封箱進 氣口 42和密封箱出氣口 43,在密封箱41的外壁上設置有控制器44,控制器44接收電子控 制系統3的控制信息，在密封箱41的內部設置有電暈極45,控制器44與電暈極45電連接；
[0013] 和
[0014] 化學反應系統5,其包括藥劑投加系統6和化學反應釜50,在化學反應釜50內的 底部設置藥液池52,鼓泡管51 -端埋置在藥液池內，鼓泡管51另一端穿過反應釜臂伸出至 化學反應釜50外部，在藥液池上方，從下至上分別設置一級填料層53、一級噴淋裝置54、二 級填料層55、二級噴淋裝置56、旋流脫水器57和分離器58,其中一級填料層53和二級填料 層55分別包括網狀支撐，在網狀支撐中填充/鋪設填料，在化學反應釜50頂部設置化學反 應釜出氣口 59,其上安裝導氣管9 ;
[0015] 其中，臭氣收集裝置1的出氣管口通過出氣管12與變頻風機2相連，變頻風機2 通過導氣管9與臭氣治理裝置4的密封箱進氣口 42相連，臭氣治理裝置4的密封箱出氣口 43通過導氣管9與化學反應系統5的鼓泡管51相連，
[0016] 或者，臭氣收集裝置1的出氣管口通過出氣管12與變頻風機2相連，變頻風機2 通過導氣管9與化學反應系統5的鼓泡管51相連，化學反應系統5的出氣口 59通過導氣 管與臭氣治理裝置4的密封箱進氣口 42相連。
[0017] (2) -種智能型污水臭氣綜合治理裝置，其特征在于，該裝置包括：
[0018] 臭氣收集裝置1，其內部密封有產生臭氣的污水，在臭氣收集裝置1內壁上設置有 傳感器系統11，所述傳感系統11與電子控制系統3相連，在臭氣收集裝置1的上部設置有 安裝出氣管12的出氣管口；
[0019] 變頻風機2,其設置于出氣管12另一端；
[0020] 電子控制系統3,其分別與變頻風機2和控制器44相連；
[0021] 和
[0022] 臭氣治理裝置4,其包括密封箱41，在密封箱41的左右兩側分別開設有密封箱進 氣口 42和密封箱出氣口 43,在密封箱41的外壁上設置有控制器44,控制器44接收電子控 制系統3的控制信息，在密封箱41的內部設置有電暈極45,控制器44與電暈極45電連接；
[0023] 其中，臭氣收集裝置1的出氣管口通過出氣管12與變頻風機2相連，變頻風機2 通過導氣管9與臭氣治理裝置4的密封箱進氣口 42相連。
[0024] (3) -種智能型污水臭氣綜合治理裝置，其特征在于，該裝置包括：
[0025] 臭氣收集裝置1，其內部密封有產生臭氣的污水，在臭氣收集裝置1內壁上設置有 傳感器系統11，所述傳感系統11與電子控制系統3相連，在臭氣收集裝置1的上部設置有 安裝出氣管12的出氣管口；
[0026] 變頻風機2,其設置于出氣管12另一端；
[0027] 電子控制系統3,其分別與變頻風機2和藥劑投加系統6相連；
[0028] 和
[0029] 化學反應系統5,其包括藥劑投加系統6和化學反應釜50,在化學反應釜50內的 底部設置藥液池52,鼓泡管51 -端埋置在藥液池內，鼓泡管51另一端穿過反應釜臂伸出至 化學反應釜50外部，在藥液池上方，從下至上分別設置一級填料層53、一級噴淋裝置54、二 級填料層55、二級噴淋裝置56、旋流脫水器57和分離器58,其中一級填料層53和二級填料 層55分別包括網狀支撐，在網狀支撐中填充/鋪設填料，在化學反應釜50頂部設置化學反 應釜出氣口 59,其上安裝導氣管9 ;
[0030] 其中臭氣收集裝置1的出氣管口通過出氣管12與變頻風機2相連，變頻風機2通 過導氣管9與化學反應系統5的鼓泡管51相連。
[0031] (4)根據上述（1)或上述（2)或上述（3)所述的智能型污水臭氣綜合治理裝置，其 特征在于，該裝置還包括排放煙@ 7,排放煙@ 7具有預定高度，其與反應釜出氣口 59或密 封箱出氣口 43通過導氣管9相連通。
[0032] (5)根據上述（1)或上述（2)或上述（3)所述的智能型污水臭氣綜合治理裝置，其 特征在于，在出氣管12上設置調解閥門8,在各個導氣管9上分別設置有調解閥門8。
[0033] (6)根據上述（1)或上述（2)或上述（3)所述的智能型污水臭氣綜合治理裝置，其 特征在于，傳感器系統11和電子控制系統3之間電連，電子控制系統3分別與變頻風機2、 控制器44和藥劑投加系統6電連。
[0034] (7)根據上述（1)或上述（2)所述的智能型污水臭氣綜合治理裝置，其特征在于， 在密封箱41內平行地設置多個板狀或盤狀電暈極45,其中至少兩個電暈極45的功率和波 長彼此不同。
[0035] (8)根據上述（1)或上述（3)所述的智能型污水臭氣綜合治理裝置，其特征在于， 在鼓泡管51位于藥液池內的管壁上開設有多個孔洞，氣體經過鼓泡管51和其上的孔洞鼓 入到化學反應釜50的藥液池內并逸出，從下向上流動，依次通過一級填料層53、一級噴淋 裝置54、二級填料層55、二級噴淋裝置56、旋流脫水器57和分離器58,從化學反應釜出氣 口 59排出，其中，藥液池內承裝有藥液，一級填料層53和二級填料層55上都承托有多面體 填料顆粒，一級噴淋裝置54和二級噴淋裝置56分別向下噴灑霧狀藥液，旋流脫水器57和 分離器58除去氣體中的水分。
[0036] (9)根據上述（1)或上述（2)所述的智能型污水臭氣綜合治理裝置，其特征在于， 密封箱進氣口 42設置在密封箱左側下部，密封箱出氣口 43設置在密封箱右側上部。
[0037] (10)根據上述（1)或上述（2)所述的智能型污水臭氣綜合治理裝置，其特征在于， 臭氣治理裝置4是預制的單元件。
[0038] 本實用新型所具有的有益效果包括：
[0039] (1)本實用新型提供的智能型污水臭氣綜合治理裝置具有預先生產好的單元件， 使得該裝置組裝快速方便，易于操作；
[0040] (2)本實用新型提供的智能型污水臭氣綜合治理裝置具有電子控制系統，實現自 動化控制，除臭效率高、效果好；
[0041] (3)本實用新型提供的智能型污水臭氣綜合治理裝置適時調整變頻風機的功率和 轉速，使得臭氣濃度一直保持在最便于處理的范圍內，確保了臭氣處理的質量；
[0042] (4)本實用新型提供的智能型污水臭氣綜合治理裝置具有多種不同功率和波長的 電暈極，使得除臭效果更佳，方便選用最適宜的臭氣治理裝置；
[0043] (5)本實用新型提供的智能型污水臭氣綜合治理裝置的化學反應系統內具有多級 噴霧處理結構，使得氣體經過充分的化學反應后排出，確保臭氣被處理的足夠充分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0044] 圖1示出根據本實用新型一種優選實施方式的智能型污水臭氣綜合治理裝置整 體結構示意圖；
[0045] 圖2示出根據本實用新型一種優選實施方式的智能型污水臭氣綜合治理裝置的 臭氣治理裝置結構示意圖；
[0046] 圖3示出根據本實用新型一種優選實施方式的智能型污水臭氣綜合治理裝置的 化學反應系統結構示意圖。
[0047] 附圖標號說明：
[0048] 1-臭氣收集裝置
[0049] 11-傳感器系統
[0050] 12-出氣管
[0051] 2-變頻風機
[0052] 3-電子控制系統
[0053] 4-臭氣治理裝置
[0054] 41-密封箱
[0055] 42-密封箱進氣口
[0056] 43-密封箱出氣口
[0057] 44-控制器
[0058] 45-電暈極
[0059] 5-化學反應系統
[0060] 50-化學反應釜
[0061] 51-鼓泡管
[0062] 52-藥液池
[0063] 53- -級填料層
[0064] 54- -級噴淋裝置
[0065] 55-二級填料層
[0066] 56-二級噴淋裝置
[0067] 57-旋流脫水器
[0068] 58-分離器
[0069] 59-化學反應釜出氣口
[0070] 6-藥劑投加系統
[0071] 7-排放煙囪
[0072] 8-閥門
[0073] 9-導氣管

【具體實施方式】
[0074] 下面通過附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明。通過這些說明，本實用新 型的特點和優點將變得更為清楚明確。
[0075] 在這里專用的詞"示例性"意為"用作例子、實施例或說明性"。這里作為"示例性" 所說明的任何實施例不必解釋為優于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各 種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0076] 在根據本實用新型的一個優選的實施方式中，如圖1中所示，提供一種智能型污 水臭氣綜合治理裝置，該裝置包括，臭氣收集裝置1、變頻風機2、電子控制系統3、臭氣治理 裝置4、化學反應系統5、排放煙囪7和調節閥門8。
[0077] 在一個優選的實施方式中，智能型污水臭氣綜合治理裝置包括，臭氣收集裝置1、 變頻風機2、電子控制系統3、臭氣治理裝置4、排放煙囪7和調節閥門8。
[0078] 在一個優選的實施方式中，智能型污水臭氣綜合治理裝置包括，臭氣收集裝置1、 變頻風機2、電子控制系統3、化學反應系統5、排放煙囪7和調節閥門8。
[0079] 在一個優選的實施方式中，臭氣收集裝置1用于密封污染源，通過臭氣收集裝置1 將臭氣完全密封隔離起來，由于污染源一般為生活污水，并且生活污水都被收集在一個池 子里，臭氣收集裝置1只需將池子頂部密封即可，并確保臭氣不會外泄，所以臭氣收集裝置 1的具體結構形式不固定；在臭氣收集裝置1內壁上設置有傳感系統11，傳感系統11用于 測定臭氣收集裝置1內臭氣的組分和含量，并將測得的數據信息傳輸給與之相連通的電子 控制系統3,為電子控制系統3的分析計算和控制提供基礎數據支持；在臭氣收集裝置1的 上部還設置有安裝出氣管12的出氣管口，出氣管12 -端連通至臭氣收集裝置1內部，另一 端與變頻風機想連通，進而通過導氣管9連通至臭氣治理裝置4或化學反應系統5,臭氣收 集裝置1內的臭氣依次通過出氣管12、變頻風機和導氣管9進入到臭氣治理裝置或化學反 應系統內部，進行臭氣的凈化處理工作，最終變為無害氣體通過排放煙囪7排出，并進入到 空氣中，本實用新型中出氣管和導氣管結構相似，都是用于導氣的管狀結構。
[0080] 在一個優選的實施方式中，傳感系統11包括氨氣濃度傳感器、硫化氫氣體濃度傳 感器和臭氣濃度傳感器等用于測量不同氣體濃度的傳感器，傳感系統11可以理解為各個 傳感器的集合，其通過導線或線纜與電子控制系統3相連，傳感系統11測量得到的氣體濃 度信息實時傳遞給電子控制系統。
[0081] 在個優選的實施方式中，如圖1中所不，電子控制系統3接收傳感系統11傳遞 來的數據信息，根據接收到信息對臭氣成分、含量和濃度進行運算分析，根據預先設計好的 程序分別控制臭氣治理裝置4、變頻風機2和藥劑投加系統6 ;其中，控制臭氣治理裝置包括 將指令傳遞給臭氣治理裝置，開啟臭氣治理裝置的某些電暈極進行臭氣處理工作，且開啟 的電暈極具有預定的功率和波長，即根據計算結果的不同，開啟的電暈極也不一定相同；控 制變頻風機包括調整變頻風機的功率和轉速，進而控制變頻風機的鼓風量，確保將臭氣稀 釋到最佳的處理濃度；控制藥劑投加系統包括調整加藥量和加藥時間，保證化學反應系統 5內進行最適合、最充分的化學反應。
[0082] 在一個優選的實施方式中，傳感器系統11和電子控制系統3之間通過電纜相連， 電子控制系統3分別與變頻風機2、控制器44和藥劑投加系統6通過電纜相連，通過電纜傳 遞數據，完成電子控制系統的實時控制。
[0083] 在一個優選的實施方式中，如圖1中所示，臭氣由密封在臭氣收集裝置1內的污染 源產生，臭氣從出氣管12流出，在經過處理后最終變為無害的氣體排入到大氣中，受到處 理能力的限制，在臭氣從出氣管流出后，需經過變頻風機2,通過變頻風機引入空氣對臭氣 進行稀釋后，使臭氣的濃度為最便于處理的預定濃度，再對臭氣進行處理；在臭氣的處理過 程中，受到溫度的影響，污染源產生臭氣的速度不同，尤其是夏季和冬季，臭氣的濃度是變 化的，所以通過變頻風機2進行臭氣的稀釋，通過改變變頻風機的功率和轉速，改變混入空 氣的量，從而保證臭氣的濃度均勻不變，臭氣濃度一直處在最佳處理濃度內，從而達到最佳 的處理效果。變頻風機由電子控制系統進行實時控制，以滿足上述目的，即使得臭氣濃度保 持在預定濃度范圍內。
[0084] 在一個優選的實施方式中，如圖1、圖2中所示，臭氣治理裝置4包括密封箱41，所 述密封箱41呈箱型，在密封箱41的左右兩側分別開設有密封箱進氣口 42和密封箱出氣口 43,在密封箱41的外壁上設置有控制器44,控制器與電子控制系統相連，其用于接收電子 控制系統的控制信息，控制器將控制信息傳遞給設置在密封箱41內部的電暈極45,電暈極 45有多個，且多個電暈極45有間隙地平行設置在密封箱41內部，電暈極呈板狀或盤狀，電 暈極至少有兩種，即至少有兩個電暈極是不同的，即兩個電暈極具有不同的功率和不同的 波長，本實用新型中優選的選擇設置兩種電暈極；通過控制器接收電子控制系統的控制信 號來控制電暈極的工作狀態；待處理的臭氣從密封箱進氣口 42進入到密封箱內，臭氣從密 封箱的一側流通到密封箱的另一側，期間經過多個電暈極45,電暈極收到電子控制系統的 指令開始工作，電暈極發出紫外光、等離子、臭氧等，對經過的臭氣進行處理，使臭氣分子即 臭氣內有害物質發生紫外光解反應、等離子體裂解反應、臭氧氧化反應、光催化氧化反應等 復雜反應，經過這些復雜氧化還原反應、預荷電集塵、催化、凈化及正負離子作用等反應，最 終生成小分子化合物C0 2和H20等，反應后剩余氣體通過密封箱出氣口 43離開臭氣治理裝 置4。
[0085] 在一個優選的實施方式中，如圖1、圖3中所示，化學反應系統5包括化學反應釜 50和藥劑投加系統6,化學反應釜50用于通過化學藥劑處理臭氣，藥劑投加系統6用于向 化學反應釜50內添加化學藥劑，進而控制化學反應釜50內的反應時間和速率，且藥劑投加 系統6與電子控制系統相連，由電子控制系統進行實時控制。在化學反應釜50內部的底 部設置有藥液池52,鼓泡管51 -端埋置在藥液池內，鼓泡管51另一端穿過反應釜臂伸出 至化學反應釜50外部，在藥液池52上方，從下至上分別設置一級填料層53、一級噴淋裝置 54、二級填料層55、二級噴淋裝置56、旋流脫水器57和分離器58,在化學反應釜頂部設置化 學反應釜出氣口 59,其中，鼓泡管51-端伸出至化學反應釜外部，另一端位于化學反應釜 內并位于藥液池底部，在鼓泡管位于化學反應釜內的一端上開設有多個細小的孔洞，臭氣 通過鼓泡管進入到化學反應釜內，臭氣通過鼓泡管上的細小孔洞以氣泡形式進入到藥液池 內，與藥液池內的藥液進行充分的化學反應，進入到化學反應釜內的氣體向上移動并依次 經過一級填料層、一級噴淋裝置、二級填料層和二級噴淋裝置，一級填料層和二級填料層結 構相似，都包括位于下方的網狀支撐和填料，在網狀支撐中填充/鋪設填料，網狀支撐一般 優選的選用過濾網，過濾網上放置的填料為多面體顆粒，多面體顆粒由塑料等物質制成，多 個多面體顆粒鋪滿過濾網，多面體顆粒用于增大藥液與氣體的接觸面積，增大反應處理效 率，一級噴淋裝置和二級噴淋裝置分別向下方噴灑霧狀的化學藥液，臭氣在從下向上移動 的過程中與藥液充分接觸并發生反應，氣體移動到二級噴淋裝置上方后再依次通過旋流脫 水器57和分離器58,從而去除氣體內混雜的水蒸氣，達到氣水分離的效果，避免腐蝕后續 設備，氣體最終通過化學反應釜出氣口 59離開化學反應釜5 ;在本實用新型中對旋流脫水 器57并沒有特別的限制，可以選用本領域中常見的旋流脫水器，分離器58是指分離氣體中 水蒸氣的裝置，在本實用新型中對分離器并沒有特別的限制，可以選用本領域中常見的分 離氣體中水蒸氣的裝置。
[0086] 在一個優選的實施方式中，臭氣收集裝置1的出氣管口通過出氣管12與變頻風機 2相連，變頻風機2通過導氣管9與臭氣治理裝置的密封箱進氣口 42相連，臭氣治理裝置的 密封箱出氣口 43通過導氣管9與化學反應系統的鼓泡管51相連，化學反應系統5的化學 反應釜出氣口 59通過導氣管9與排放煙?相連，臭氣收集裝置內的臭氣通過臭氣收集裝置 外壁上的出氣管12流出至變頻風機，經過變頻風機稀釋后流入到臭氣治理裝置4,經過臭 氣治理裝置4處理的氣體再流入到化學反應系統5內進行化學處理，最終經過排放煙囪排 入到空氣中，即污染源產生的氣體依次經過出氣管12、密封箱41、化學反應釜50和排放煙 囪7后流入到空氣中。
[0087] 在一個優選的實施方式中，如圖1中所示，臭氣收集裝置1的出氣管口通過出氣管 12與變頻風機2相連，變頻風機2通過導氣管9與化學反應系統的鼓泡管51相連，化學反 應系統的化學反應釜出氣口 59通過導氣管9與臭氣治理裝置的密封箱進氣口 42相連，臭 氣治理裝置的密封箱出氣口 43通過導氣管9與排放煙?相連，臭氣收集裝置內的臭氣通過 臭氣收集裝置外壁上的出氣管12流出至變頻風機，經過變頻風機稀釋后流入到化學反應 系統5內進行化學處理，化學處理后的氣體流入到臭氣治理裝置4內再次進行處理，最終經 過排放煙@ 7排入到空氣中，即污染源產生的氣體依次經過出氣管12、化學反應釜5、密封 箱41和排放煙囪7后流入到空氣中。
[0088] 在一個優選的實施方式中，臭氣收集裝置1的出氣管口通過出氣管12與變頻風機 2相連，變頻風機2通過導氣管9與化學反應系統的鼓泡管51相連，化學反應系統的化學反 應釜出氣口 59通過導氣管9與排放煙?相連，臭氣收集裝置內的臭氣通過臭氣收集裝置外 壁上的出氣管12流出至變頻風機，經過變頻風機稀釋后流入到化學反應系統5內進行化學 處理，化學處理后的氣體經過排放煙@排入到空氣中，即污染源產生的氣體依次經過出氣 管12、化學反應釜50和排放煙囪7后流入到空氣中。
[0089] 在一個優選的實施方式中，臭氣收集裝置1的出氣管口通過出氣管12與變頻風機 2相連，變頻風機2通過導氣管9與臭氣治理裝置的密封箱進氣口 42相連，臭氣治理裝置的 密封箱出氣口 43通過導氣管9與排放煙?相連，臭氣收集裝置內的臭氣通過臭氣收集裝置 外壁上的出氣管12流出至變頻風機，經過變頻風機稀釋后流入到臭氣治理裝置內進行處 理后經過排放煙?排入到空氣中，即污染源產生的氣體依次經過出氣管、密封箱和排放煙 囪后流入到空氣中。
[0090] 污染源產生的氣體依次經過臭氣治理裝置和化學反應系統進行處理或依次經過 化學反應系統和臭氣治理裝置進行處理或只經過臭氣治理裝置進行處理或只經過化學反 應系統進行處理，各個處理順序和處理方式根據氣體的成分和含量確定，根據計算結果選 取最適合的處理方式，以達到充分處理并節省能源的目的。
[0091] 在一個優選的實施方式中，如圖1中所示，臭氣經過稀釋和處理之后流入到排放 煙囪7內，所述排放煙@ 7具有預定高度，以達到足夠的符合規定要求的排放高度，排放煙 囪7與反應釜出氣口 59或密封箱出氣口 43通過導氣管相連通。
[0092] 在一個優選的實施方式中，如圖1中所示，在臭氣傳遞的各個部件之間通過出氣 管12或導氣管9相連通，在臭氣傳遞的各個部件之間設置多個調解閥門8,即各個調解閥 門8設置在導氣管9上，如在出氣管12上設置調解閥門8或在出氣管12和變頻風機2之 間的導氣管9上設置一個調解閥門8,在變頻風機2和臭氣治理裝置4之間的導氣管上設置 一個調解閥門，在臭氣治理裝置和化學反應系統5之間的導氣管上設置一個調解閥門，在 化學反應系統和排放煙@ 7之間的導氣管上設置一個調解閥門；在臭氣處理過程中，各個 調解閥門保持開啟狀態，保證導氣管暢通，如果本實用新型提供的種智能型污水臭氣綜合 治理裝置的某個部件需要維修時，可關閉該部件兩側的調解閥門，以方便進行檢修維護；
[0093] 在一個優選的實施方式中，化學反應系統5和臭氣治理裝置4之間通過多個導氣 管相連通，且在導氣管上都設置有調解閥門，有的調解閥門開啟，有的調解閥門關閉，使得 臭氣只有一條通路，依次通過化學反應系統和臭氣治理裝置，改變一些閥門的開閉情況，可 以使得臭氣的通路改變，即臭氣依次通過臭氣治理裝置和化學反應系統，從而改變臭氣處 理的先后順序，同時，通過控制調解閥門的開閉可以去除臭氣通路中的臭氣治理裝置或化 學反應系統，組建成單一方式的臭氣處理管路。本實用新型中臭氣的處理路徑即臭氣處理 順序是預先設定好的，即在設備安裝前根據臭氣的濃度和成分確定的，一般情況下不會改 變，當然，如果臭氣的成分含量等發生變化，需要改變臭氣處理順序時，可以通過上述方式 進行改變，節省時間，避免浪費。
[0094] 在一個優選的實施方式中，臭氣治理裝置是預制的單元件，預制的單元件是指預 先設計制造成型的固定工件，該工件有多種，即臭氣治理裝置有多種型號，不同型號的臭氣 治理裝置具有不同數量、不同種類的電暈極，即不同型號的臭氣治理裝置處理臭氣的能力 和處理速率不同，適應的臭氣種類也不同，根據探測和計算的結果，選擇最佳的型號進行組 裝，從而方便快捷地完成智能型污水臭氣綜合治理裝置的搭建工作，并且在保證處理效果 的前提下避免了資源浪費。
[0095] 本實用新型提供的智能型污水臭氣綜合治理裝置在搭建工作前，需要經過測量計 算待處理臭氣的組分和濃度，根據計算結果選擇最佳的處理方案，確定處理方案和處理順 序后，選擇適當的單元件搭建治理裝置。智能型污水臭氣綜合治理裝置在搭建完成后開始 臭氣處理工作，一般工作時間為十幾年或幾十年，在此期間一般不會改變臭氣處理順序和 方法，變頻風機的功率、電暈極的總功率和藥劑投加系統的投藥量受到電子控制系統的實 時控制，具有適當的變化。
[〇〇96] 以上結合了優選的實施方式對本實用新型進行了說明，不過這些實施方式僅是范 例性的，僅起到說明性的作用。在此基礎上，可以對本實用新型進行多種替換和改進，這些 均落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種智能型污水臭氣綜合治理裝置，其特征在于，該裝置包括： 臭氣收集裝置（1)，其內部密封有產生臭氣的污水，在臭氣收集裝置（1)內壁上設置有 傳感器系統（11)，所述傳感系統（11)與電子控制系統（3)相連，在臭氣收集裝置（1)的上 部設置有安裝出氣管（12)的出氣管口； 變頻風機（2)，其設置于出氣管（12)另一端； 電子控制系統（3)，其分別與變頻風機（2)、控制器（44)和藥劑投加系統（6)相連； 臭氣治理裝置（4)，其包括密封箱（41)，在密封箱（41)的左右兩側分別開設有密封 箱進氣口（42)和密封箱出氣口（43)，在密封箱（41)的外壁上設置有控制器（44)，控制器 (44)接收電子控制系統（3)的控制信息，在密封箱（41)的內部設置有電暈極（45)，控制器 (44)與電暈極（45)電連接； 和 化學反應系統（5)，其包括藥劑投加系統（6)和化學反應釜（50)，在化學反應釜（50) 內的底部設置藥液池（52)，鼓泡管（51) -端埋置在藥液池內，鼓泡管（51)另一端穿過反應 釜臂伸出至化學反應釜（50)外部，在藥液池上方，從下至上分別設置一級填料層（53)、一 級噴淋裝置（54)、二級填料層（55)、二級噴淋裝置（56)、旋流脫水器（57)和分離器（58)， 其中一級填料層（53)和二級填料層（55)分別包括網狀支撐，在網狀支撐中填充/鋪設填 料，在化學反應釜（50)頂部設置化學反應釜出氣口（59)，其上安裝導氣管（9); 其中，臭氣收集裝置（1)的出氣管口通過出氣管（12)與變頻風機（2)相連，變頻風機 (2)通過導氣管（9)與臭氣治理裝置（4)的密封箱進氣口（42)相連，臭氣治理裝置（4)的 密封箱出氣口（43)通過導氣管（9)與化學反應系統（5)的鼓泡管（51)相連， 或者，臭氣收集裝置（1)的出氣管口通過出氣管（12)與變頻風機（2)相連，變頻風機 ⑵通過導氣管（9)與化學反應系統（5)的鼓泡管（51)相連，化學反應系統（5)的出氣口 (59)通過導氣管與臭氣治理裝置（4)的密封箱進氣口（42)相連。
2. -種智能型污水臭氣綜合治理裝置，其特征在于，該裝置包括： 臭氣收集裝置（1)，其內部密封有產生臭氣的污水，在臭氣收集裝置（1)內壁上設置有 傳感器系統（11)，所述傳感系統（11)與電子控制系統（3)相連，在臭氣收集裝置（1)的上 部設置有安裝出氣管（12)的出氣管口； 變頻風機（2)，其設置于出氣管（12)另一端； 電子控制系統（3)，其分別與變頻風機（2)和控制器（44)相連； 和 臭氣治理裝置（4)，其包括密封箱（41)，在密封箱（41)的左右兩側分別開設有密封 箱進氣口（42)和密封箱出氣口（43)，在密封箱（41)的外壁上設置有控制器（44)，控制器 (44)接收電子控制系統（3)的控制信息，在密封箱（41)的內部設置有電暈極（45)，控制器 (44)與電暈極（45)電連接； 其中，臭氣收集裝置（1)的出氣管口通過出氣管（12)與變頻風機（2)相連，變頻風機 (2)通過導氣管（9)與臭氣治理裝置（4)的密封箱進氣口（42)相連。
3. 根據權利要求1或權利要求2所述的智能型污水臭氣綜合治理裝置，其特征在于，在 密封箱（41)內平行地設置多個板狀或盤狀電暈極（45)，其中至少兩個電暈極（45)的功率 和波長彼此不同。
4. 根據權利要求1或權利要求2所述的智能型污水臭氣綜合治理裝置，其特征在于，密 封箱進氣口（42)設置在密封箱左側下部，密封箱出氣口（43)設置在密封箱右側上部。
5. 根據權利要求1或權利要求2所述的智能型污水臭氣綜合治理裝置，其特征在于，臭 氣治理裝置（4)是預制的單元件。
6. -種智能型污水臭氣綜合治理裝置，其特征在于，該裝置包括： 臭氣收集裝置（1)，其內部密封有產生臭氣的污水，在臭氣收集裝置（1)內壁上設置有 傳感器系統（11)，所述傳感系統（11)與電子控制系統（3)相連，在臭氣收集裝置（1)的上 部設置有安裝出氣管（12)的出氣管口； 變頻風機（2)，其設置于出氣管（12)另一端； 電子控制系統（3)，其分別與變頻風機（2)和藥劑投加系統（6)相連； 和 化學反應系統（5)，其包括藥劑投加系統（6)和化學反應釜（50)，在化學反應釜（50) 內的底部設置藥液池（52)，鼓泡管（51) -端埋置在藥液池內，鼓泡管（51)另一端穿過反應 釜臂伸出至化學反應釜（50)外部，在藥液池上方，從下至上分別設置一級填料層（53)、一 級噴淋裝置（54)、二級填料層（55)、二級噴淋裝置（56)、旋流脫水器（57)和分離器（58)， 其中一級填料層（53)和二級填料層（55)分別包括網狀支撐，在網狀支撐中填充/鋪設填 料，在化學反應釜（50)頂部設置化學反應釜出氣口（59)，其上安裝導氣管（9); 其中臭氣收集裝置（1)的出氣管口通過出氣管（12)與變頻風機（2)相連，變頻風機 ⑵通過導氣管（9)與化學反應系統（5)的鼓泡管（51)相連。
7. 根據權利要求1或權利要求2或權利要求6所述的智能型污水臭氣綜合治理裝置， 其特征在于，該裝置還包括排放煙囪（7)，排放煙囪（7)具有預定高度，其與反應釜出氣口 (59)或密封箱出氣口（43)通過導氣管9相連通。
8. 根據權利要求1或權利要求2或權利要求6所述的智能型污水臭氣綜合治理裝置， 其特征在于，在出氣管（12)上設置調解閥門（8)，在各個導氣管（9)上分別設置有調解閥門 ⑶。
9. 根據權利要求1或權利要求2或權利要求6所述的智能型污水臭氣綜合治理裝置， 其特征在于，傳感器系統（11)和電子控制系統（3)之間電連，電子控制系統（3)分別與變 頻風機（2)、控制器（44)和藥劑投加系統￠)電連。
10. 根據權利要求1或權利要求6所述的智能型污水臭氣綜合治理裝置，其特征在于， 在鼓泡管（51)位于藥液池內的管壁上開設有多個孔洞，氣體經過鼓泡管（51)和其上的孔 洞鼓入到化學反應釜（50)的藥液池內并逸出，從下向上流動，依次通過一級填料層（53)、 一級噴淋裝置（54)、二級填料層（55)、二級噴淋裝置（56)、旋流脫水器（57)和分離器 (58)，從化學反應釜出氣口（59)排出，其中，藥液池內承裝有藥液，一級填料層（53)和二級 填料層（55)上都承托有多面體填料顆粒，一級噴淋裝置（54)和二級噴淋裝置（56)分別向 下噴灑霧狀藥液，旋流脫水器（57)和分離器（58)除去氣體中的水分。
【文檔編號】A61L9/00GK203829897SQ201420226720
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】牛連強, 辛延哲, 劉麗鳳, 陳欣, 王海燕, 王鳳慈, 王凌云, 韓奇, 王晚莉, 潘文勇, 陳曦, 相泓甫, 鄭偉, 鄭強, 張寶龍, 武凡皓, 吳新, 王印忠 申請人:沈陽白云機械有限公司