一種環氧乙烷滅菌真空系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環氧乙烷滅菌真空系統，包括：流量控制裝置、液位控制裝置和射流裝置等。本實用新型的優點是：一方面，流量控制裝置提高了環氧乙烷凈化率；液位控制裝置控制和檢測汽水分離器水位；射流裝置用于深度抽真空和配合真空系統速率控制；冷水機組監控裝置保持真空泵處于最佳工作狀態；限向、防爆和設備保護裝置保證了真空系統工藝及真空泵的使用安全；另一方面，真空系統工作時，真空泵一直處于運轉狀態，提高了真空泵使用壽命；速率控制理念保護了產品包裝及其外包裝；分向移除理念減少了凈化區域的使用；自然排泄理念減少了真空泵的使用；真空系統實現了自動化和智能化的提升，讓環氧乙烷滅菌工藝更加安全、高效和節能。
【專利說明】
一種環氧乙烷滅菌真空系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種環氧乙烷滅菌真空系統。

【背景技術】
[0002]環氧乙烷(簡稱E0)是一種光譜滅菌劑，可在常溫下殺滅各種微生物，包括芽孢、結核桿菌、細菌、病毒、真菌等。EO穿透性很強，可以穿透微孔，達到產品內部相應的深度，從而大大提高滅菌效果，目前醫療用品/器械行業廣泛采用EO進行滅菌。環氧乙烷易燃易爆，當空氣中的含量為3%——80%時，就形成爆炸性混合氣體，遇明火時發生燃燒或爆炸。且對人有毒，比空氣重，常溫下為液態，10.8°C時汽化，氣態滅菌效果要好于液態。
[0003]在環氧乙烷滅菌工藝流程中，初始抽真空、氮氣置換、移藥、氮氣清洗、空氣清洗階段都需要用到環氧乙烷滅菌工藝中的真空系統環節，可見真空系統環節在整個滅菌中起到重要的、關鍵的、決定性的作用，真空系統環節的優劣直接決定了環氧乙烷滅菌工藝的發展程度，以及滅菌的效果和安全。國內目前使用的環氧乙烷滅菌真空系統的缺點主要表現在以下幾方面:第一、沒有抽真空速率控制，產品外包裝容易因抽真空速率過快而使得包裝炸開；第二、環氧乙烷凈化效率低，真空系統由于沒有流量控制裝置，在移除環氧乙烷時，移除速度得不到控制，每分鐘到達凈化區域的環氧乙烷量遠大于凈化區域最大凈化能力限制要求，大量的環氧乙烷得不到充分凈化流入到環境中；第三、工藝沒有防爆、限向和設備保護裝置；第四、由于工藝的不合理性和本身的設計缺陷造成了設備的多使用率和能源的浪費。
實用新型內容
[0004]有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種環氧乙烷滅菌真空系統，其克服了傳統滅菌工藝中的弊端，優化了真空系統工藝。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種環氧乙烷滅菌真空系統，其特征在于，包括:流量控制裝置，用于控制氣體移除至凈化區域的速度；液位控制裝置，用于控制和檢測汽水分離器水位；射流裝置，用于深度抽真空和配合真空系統進行速率控制。
[0006]本實用新型相對于現有技術具有以下實質性特點和進步:
[0007]一方面，結構上，流量控制裝置提高了環氧乙烷的凈化率；液位控制裝置控制和檢測汽水分離器水位；冷水機組監控裝置保持真空泵一直處于最佳工作狀態；限向防爆裝置提高了真空系統工藝安全系數；真空開關和管道氣體補充閥保護了真空泵的使用；另一方面，理念上，分向移除理念節省凈化區域使用，延長凈化區域設備使用壽命和節省設備使用能耗；速率控制理念保護了產品包裝及其外包裝；自然排泄理念縮短了真空泵的使用時間，節省了電力能源；真空系統工作時，真空泵一直處于運轉狀態，提高了真空泵的使用壽命；真空系統實現了自動化、智能化的提升，讓環氧乙烷滅菌工藝更加安全和高效節能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的環氧乙烷滅菌真空系統的實施例結構示意圖。
[0009]圖中各附圖標記示意:
[0010]10-滅菌容器，11-排泄閥，12-單向閥，13-凈化區入口閥14-單向閥，15-手動蝶閥，16-三通，17-單向閥，18-汽水分離器通大氣閥，19-阻火器，20-阻火器，21-管道氣體補充閥，22-流量控制旁路閥，23-真空閥，24-真空管道單向閥，25-真空管道阻火器，26-空氣射流旁路閥，27-真空泵，28-排液球閥，29-熱交換器，31-氣動調節閥，32-壓力表，34-壓力傳感器，35-控制器,37-電氣轉換器，40-手動球閥,41-電磁閥,42-手動球閥，51-手動球閥,52-汽水分離器補水電磁閥，53-補水手動旁路球閥，55-汽水分離器，56-低水位斷路器，57-高水位報警光電傳感器，58-低水位補水光電傳感器，50-隔膜泵，54-調壓閥，59-汽水分離器水位控制電磁閥，68-空氣射流閥，69-射流泵，70-凈化區域。

【具體實施方式】
[0011]圖1為本實用新型的環氧乙烷滅菌真空系統的第一實施例示意圖，如圖所示，主要包括:流量控制裝置，用于控制氣體移除至凈化區域的速度；液位控制裝置，用于控制和檢測汽水分離器水位；射流裝置，用于深度抽真空和配合真空系統進行速率控制。
[0012]所述的流量控制裝置包括:氣動調節閥(31)，其連接壓力表(32)，所述的壓力表
(32)連接壓力傳感器(34)，所述的壓力傳感器(34)連接控制器(35)，所述的控制器(35)連接電氣轉換器(37)。
[0013]所述的液位控制裝置包括:手動球閥(51)，其連接汽水分離器補水電磁閥(52)和補水手動旁路球閥(53)，所述的汽水分離器補水電磁閥(52)和補水手動旁路球閥(53)連接汽水分離器(55);汽水分離器(55)，其連接低水位斷路器(56)，高水位報警光電傳感器
(57)，低水位補水光電傳感器(58);隔膜泵(50)，其連接調壓閥(54)，通過單向閥和手動球閥連接凈化區域(70)，通過手動球閥連接汽水分離器(55)，所述的調壓閥(54)連接汽水分離器水位控制電磁閥(59)。
[0014]所述的射流裝置包括:空氣射流閥(68)，其連接射流泵(69)。
[0015]本實用新型的環氧乙烷滅菌真空系統還包括:滅菌容器(10)，其連接排泄閥(11)和真空閥(23)，所述的排泄閥(11)連接單向閥(12)，單向閥(12)連接凈化區入口閥(13)和凈化區域(70)，凈化區入口閥(13)連接單向閥(14)，單向閥(14)連接手動蝶閥(15)，手動蝶閥(15)連接三通(16)，三通(16)連接單向閥(17)和汽水分離器(55)，單向閥(17)連接汽水分離器通大氣閥(18)，汽水分離器通大氣閥(18)連接阻火器(19)，所述的真空閥
(23)通過三通連接流量控制裝置和流量控制旁路閥(22)，所述的流量控制裝置和流量控制旁路閥(22)通過三通連接真空管道單向閥(24)，真空管道單向閥(24)連接真空管道阻火器(25)，真空管道阻火器(25)通過三通連接空氣射流旁路閥(26)和射流裝置，空氣射流旁路閥(26)和射流裝置通過三通和壓力表、真空開關連接真空泵(27)氣體入口端；
[0016]真空泵(27)工作液入口端通過溫度計連接熱交換器(29)工作液出口端，真空泵
(27)氣體出口端通過溫度開關連接汽水分離器(55)，所述的熱交換器(29)冷凝水入口端連接電磁閥(41)，所述的熱交換器(29)冷凝水出口端通過流量開關連接手動球閥(40)，所述的電磁閥(41)連接手動球閥(42)，所述的熱交換器(29)工作液入口端連接汽水分離器
(55)；
[0017]阻火器(20)，其連接管道氣體補充閥(21)，管道氣體補充閥(21)連接真空管道單向閥(24)前段真空管道；
[0018]排液球閥(28)連接汽水分離器(55)。
[0019]優選地，本實用新型實施例的工作過程為:
[0020]真空泵:將滅菌容器內的壓力抽至臨界真空或者深度真空狀態。本實用新型真空系統中采用水環式真空泵，真空泵例如TRAVAINI ITALY公司的TRHE100-1600/GH型設備。水環泵在工作中氣體壓縮是等溫的，適合抽除易燃易爆的氣體。水環泵工作時在泵體中必須裝有適量的水作為其工作液，水環泵葉輪每旋轉一周，葉片間空間(小腔)吸、排氣一次，若干小腔不停地工作，如此往復，這樣泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。水環泵工作性能受到工作液溫度的影響比較大，在工作時一部分工作液會隨著抽取出來的氣體一起被排走。
[0021]汽水分離器:給真空泵提供工作液和達到汽水分離的目的。汽水分離時，將真空泵工作液和從滅菌容器內抽取出來帶有濕氣的混合氣體進行氣液分離，氣體順著管道進入凈化區或大氣環境中，液體回落到汽水分離器中。
[0022]熱交換器:是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備。水環泵在工作時，做功產生熱量，會使工作水環發熱，為了達到真空泵最佳工作效果所需要的溫度，熱交換器從冷水機組處得到的恒溫冷水會將做功發熱的工作液冷卻掉。
[0023]射流裝置:可以幫助深度抽真空和配合真空系統進行速率控制；射流裝置由“空氣射流閥”和“射流泵”構成；射流裝置工作時，“空氣射流旁路閥”處于關閉狀態；常開的“空氣射流旁路閥”和常閉的“空氣射流閥”接入同一控制氣源，“射流泵”例如PENBERTHY公司的L10H400-50型設備。
[0024]流量控制旁路閥:在抽真空和氮氣置換階段因為滅菌容器內無環氧乙烷氣體，無須將容器內氣體移除至凈化區，所以不必進行氣體流量控制。主要通過“流量控制旁路閥”將氣體移除至大氣中，縮減了凈化區的使用，延長了凈化區內設備的使用壽命和節省了企業能耗。常開的“流量控制旁路閥”、常閉的“凈化區入口閥”和常開的“汽水分離器通大氣閥”接入同一控制氣源。
[0025]流量控制裝置:在移藥、氮氣清洗、空氣清洗階段，真空系統除了使用“速率控制”以外，還采用“流量控制裝置”管路將容器內氣體移除至凈化區域，這些工藝階段中“流量控制旁路閥”和“汽水分離器通大氣閥”處于關閉狀態。“流量控制裝置”由“氣動調節閥”、“電氣轉換器”、“壓力傳感器”、“OMEGA控制器”構成，“OMEGA控制器”例如MICROMEGA CN77000系列。
[0026]阻火器:用來阻止易燃氣體，液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全裝置，消除真空系統可能存在的安全隱患。
[0027]真空閥:氣動執行器驅動的常閉氣動管路閥，自動控制于真空系統，隔離了真空泵和滅菌容器，“真空閥”的開啟關閉實現了連接真空系統和滅菌容器管道的接通或斷開，從而決定了容器內的氣體是否可以被抽出。
[0028]管道氣體補充閥:通過一常開的氣動閥作為“管道氣體補充閥”連接一個單向閥和阻火器通往外界環境。“管道氣體補充閥”和“真空閥”連接同一氣體驅動源，在真空系統中它們互為相反狀態，即真空閥“打開”，管道氣體補充閥“關閉”，反之亦然。
[0029]真空管道單向閥:阻止真空泵內工作液在真空泵停止時由于滅菌容器處于真空負壓下被倒吸進滅菌容器內。
[0030]空氣射流旁路閥:和“射流裝置”互為反狀態，在正常移除滅菌容器內氣體時，處于“開”狀態，真空系統進行速率控制至真空閥階段性關閉和深度抽真空時，“空氣射流旁路閥”處于“關”狀態，此時“空氣射流閥”打開，“射流裝置”工作。
[0031]真空開關:防止真空泵在真空管道處于絕對真空狀況下依然工作而造成負載急劇加大而至泵體損壞。
[0032]流量開關、溫度開關:流量開關檢測冷水機組是否開啟使熱交換器管道有恒溫的冷凝水通過；溫度開關檢測真空泵工作液在工作時的工作溫度。
[0033]液位控制裝置:控制汽水分離器通過低水位補水，排水水位排水使得液面在預定合理的工作水位，實時監測汽水分離器水位過高并輸出相應的報警信號。液位控制裝置是主要由“高水位報警光電傳感器”、“低水位斷路器”、“低水位補水光電傳感器”、“氣動隔膜泵”、“汽水分離器水位控制電磁閥”、“汽水分離器補水電磁閥”、“時間繼電器”組成。“低水位斷路器”例如McDonnell&MiIIer公司63型設備。
[0034]汽水分離器通大氣閥:在抽真空和氮氣置換階段的真空系統工作中，通過“汽水分離器通大氣閥”將滅菌容器內無環氧乙烷介質的氣體抽送到大氣中。
[0035]凈化區入口閥:在移藥、氮氣洗滌、空氣洗滌階段的真空系統工作中，通過“凈化區入口閥”將滅菌容器內含有環氧乙烷介質的混合氣體抽送至凈化區。
[0036]排泄閥:滅菌容器內氣體處于高壓狀態時，通過常閉“排泄閥”自然移除容器內部氣體。
[0037]與現有技術相比，本實用新型具備了以下有益效果:
[0038]1、速率控制理念
[0039]真空泵抽真空時，進行速率控制，保護滅菌容器內產品包裝及其外包裝的完整。
[0040]用梯形步進模式，通過階段性打開或者關閉相關閥門來實現速率控制。為初始抽真空階段、移藥階段、氮氣置換，氮氣洗滌，空氣洗滌階段的速率控制設定“壓力增”、“時間增”、“快速增加容差”、“緩慢增加結束壓力”四個參數。在系統進入真空工作階段抽真空開始時，各個步進開始，直到容器內部壓力被移除到指定真空壓力，真空系統結束，步進也隨著結束。真空移除的第一個步進，目標壓力被計算，目標壓力等于容器現有壓力減去參數“壓力增”值，步進的時間等于參數“時間增”值，在步進時間內，相關閥門打開，真空系統移除工作開始，步進計時器開始計算，如果在步進計時器達到參數“時間增”值之前，容器內壓力達到了目標壓力，閥門關閉，當步進計時器達到參數“時間增”時，新的目標壓力被計算，新的步進開始。如果滅菌容器內壓力在上一步進達到目標壓力了，新的目標壓力等于老的目標壓力減去參數“壓力增”，如果目標壓力在上一步沒有達到，新的目標壓力等于容器現有壓力減去“壓力增”。如果每一步進容器壓力小于老目標壓力減去參數“快速增加容差”時，系統發出“快速增加”報警信號，系統停止滅菌。每一步進容器壓力微小于目標壓力屬于正常情況，因為閥門的關閉需要自身的響應時間。如果容器壓力在連續兩個步進沒有達到目標值時，系統發出“緩慢增加”報警信號，但是系統不停止滅菌，這不是一個危險信號。但是由于抽空速率在真空度越深時，在每個步進完成之后容器壓力越不容易達到目標壓力，“緩慢增加”報警信號會經常出現，為了避免這種情況的發生，在容器壓力達到參數“緩慢增加結束壓力”值后就不再出現“緩慢增加”報警信號。
[0041]例如:在滅菌工藝初始抽真空階段的真空系統工作，開始時容器內部的壓力通常等于常壓，如容器開始壓力等于29.5INHGA(INHGA,絕對真空壓力，1.0INHGA ^ 3386Pa，
0.0INHGA意味絕對真空壓力，50.0INHGA比正常大氣壓高出大約20.0INHGA的壓力)。在滅菌系統中設定“壓力增”、“時間增”、“快速增加容差”、“緩慢增加結束壓力”參數值分別為
2.0INHGAUMin,2.8INHGA、8.0INHGA0在第一個步進開始時，在I分鐘(時間增)時間內，容器抽空的目標壓力需要達到值=容器開始壓力-壓力增=29.5-2.0 = 27.5INHGA，在這一階段，因為是真空系統剛開始，容器內壓力比較高，在很短的時間內就容易達到需要的目標壓力，如40秒內就達到了目標壓力，那么在這40秒內相關閥門處于開啟狀態，讓容器內部氣體被移除，在剩下的步進I分鐘減去40秒的時間內，即20秒的時間內相關閥門處于關閉狀態，讓容器內的氣體停止被移除。步進時間I分鐘到達之后，下一步進開始，目標壓力等于上一步進目標壓力減去“壓力增”，即27.5-2 = 25.5INHGA。剛開始幾個步進容器在容器內部較高比較易于移除的情況下容易達到目標壓力，甚至更低，因為閥門的關閉需要自身的相應時間。但如果第二個步進完壓力值等于24.7INHGA，系統會發出“快速增加”報警信號。若在步進進行到滅菌容器內部氣體壓力值越來越小時，氣體很難被移除，目標壓力難以被真空系統獲得，在步進時間I分鐘內相關閥門會一直打開，如果步進時間到，目標壓力沒達到，下一步進目標會等于上一步進完成時的滅菌容器實際壓力減去“壓力增”值，繼續下一步進，下一步進的目標壓力仍然沒有被真空系統獲得，系統會發出“緩慢增加”報警信號。在容器壓力達到8.0INHGA后將不再出現“緩慢增加”信號，直到初始抽真空階段的工藝參數抽空壓力達到后，真空系統停止工作，滅菌系統轉到下一工藝階段。
[0042]2、流量控制裝置
[0043]提高環氧乙烷的凈化率。
[0044]在移藥、氮氣清洗、空氣清洗階段，滅菌容器內氣體含有環氧乙烷介質，真空系統在這些階段將容器內氣體移除至凈化區。但任何凈化設備處理環氧乙烷是有能力限制的，以凈化區最大每分鐘可以處理7.5立方環氧乙烷為例，即最大凈化能力為7.5m3/min。如果多臺大型滅菌容器共用一個凈化區，在所有滅菌容器同時使用凈化區域時，必須對抽真空的容器內氣體進行流量控制以滿足凈化區域最大凈化能力限制要求。本實用新型采用“流量控制裝置”管路將容器內氣體移除至凈化區域。“壓力傳感器”檢測管道壓力輸送4-20ma的過程信號給“OMEGA控制器”，在“OMEGA控制器”上設置合理的設定值，控制器通過比較運算過程值和設定值輸出4-20ma信號給“電氣轉換器”，“電氣轉換器”輸出得到對應4_20ma信號壓力呈線性變化的氣體作為氣源去驅動“氣動調節閥”的對應開度，通過這樣的調節原理去控制真空系統移除滅菌容器內部氣體到凈化區域的流量。
[0045]3、射流裝置
[0046]射流裝置的主要作用:①幫助深度抽真空；②配合真空系統速率控制。
[0047]當真空系統在移除高濕度的環氧乙烷時，亦或當前真空度很深時，容器內氣體很難被真空泵抽出，在管線上加上“射流裝置”，在系統內部參數中設定參數“藥劑移除階段空氣射流壓力”和“正常空氣射流壓力”值，當移藥階段滅菌容器內部壓力小于參數“藥劑移除階段空氣射流壓力”值或者非移藥階段真空系統工作滅菌容器內部壓力小于參數“正常空氣射流壓力”值時，滅菌系統打開空氣射流閥補充環境空氣進入“射流泵”，可以在移藥階段或其他深度真空時通過也容易將滅菌容器內的氣體抽至臨界真空狀態；
[0048]在真空系統運行過程進行速率控制時，“真空閥”處于階段性開關狀態來控制容器內氣體被移除的速率。真空泵就需要跟著真空閥階段性的啟停，但是真空泵每啟動一次，電機就要經受一次電流的沖擊，泵體和軸承需要經受一次力的沖擊，真空泵啟停越頻繁對泵的壽命影響越大，特別是啟停間隔幾秒鐘的工藝就更加惡劣，質量好點的泵一小時啟動次數不能超過5-6次，真空泵及其零配件價格昂貴，進口泵的價格在14萬人名幣左右。為了使真空系統工作時，真空泵一直處于運轉狀態而不頻繁啟停，可以在速率控制過程中，當“真空閥”關閉時，滅菌系統打開“空氣射流閥”，補充環境空氣來讓真空泵可以有抽取對象不讓其在“真空閥”關閉時造成管線絕對真空而至真空負載加大損壞泵體。
[0049]4、管道氣體補充閥設備
[0050]保護真空泵。
[0051]真空系統開始時，真空泵啟動工作，電氣響應的時間比氣動響應的時間要快，即“真空閥”的打開比真空泵的啟動要慢，這時管道氣體補充閥補充外界空氣給真空管道，不讓真空泵處于高負載運轉情況，直到延時的“真空閥”打開后，管道氣體補充閥相應關閉。當真空系統結束時，真空泵停止工作，真空閥關閉，管道氣體補充閥打開給管道補充空氣，不讓真空管道處于負壓狀態。“管道氣體補充閥”在速率控制過程中“真空閥”關閉時可以輔助“射流裝置”來為真空泵提供外界空氣作為其抽取對象。
[0052]5、真空開關設備
[0053]保護真空泵。
[0054]真空泵工作時，閥門故障或者誤動作情況下，沒有正常打開，容易造成滅菌容器和真空泵之間的管路在絕對真空狀況下依然工作而造成負載急劇加大而至泵體損壞。常閉觸點的真空開關在正常抽真空時，保持常態，在非正常抽真空或者極限真空時，觸點斷開，滅菌系統控制真空泵停止運轉。
[0055]6、流量開關、溫度開關設備
[0056]保持真空泵一直處于最佳工作狀態。
[0057]流量開關檢測為熱交換器提供恒溫冷水的冷水機組是否正常開啟；溫度開關檢測隨滅菌容器內氣體一起被移除的工作液的溫度。保持真空泵一直處于最佳的工作狀態溫度下，防止員工忘記開啟冷水機組或者冷水機組故障停機時造成真空泵的工作液水溫過高導致抽真空效率低下或深度真空時滅菌容器內氣體無法繼續被移除。常開的流量開關觸點和常閉的溫度開關觸點來串聯控制檢測真空泵是否處于最佳的工作液溫度工作狀態下，冷水機組忘記開啟時，常開的的流量開關觸點依然處于斷開狀態，系統發出“真空系統失敗”報警信號；真空泵工作液溫度過高時，常閉的溫度開關觸點處于斷開狀態，系統同樣發出“真空系統失敗”報警信號。
[0058]7、分向移除理念
[0059]減少了凈化區域的使用，延長凈化區域設備使用壽命和節省設備使用能耗。
[0060]在抽真空和氮氣置換階段因為滅菌容器內無環氧乙烷氣體，無須將容器內氣體移除至凈化區，也不需要進行氣體流量控制。在這些階段的真空系統工作中，氣體通過真空閥-流量控制旁路閥-空氣射流閥或空氣射流旁路閥-真空泵-汽水分離器-汽水分離器通大氣閥-環境空氣；在移藥、氮氣清洗、空氣清洗階段，滅菌容器內氣體含有環氧乙烷介質，真空系統采用流量控制裝置管路將容器內氣體移除至凈化區域，在這些階段的真空系統工作中，氣體通過真空閥-流量控制裝置-空氣射流閥或空氣射流旁路閥-真空泵-汽水分離器-凈化區入口閥-凈化區域。
[0061]8、自然排泄理念
[0062]縮短了真空泵的使用時間，節省了電力能源。
[0063]在向滅菌容器內加入惰性氣體氮氣進行置換或者洗滌時，如果滅菌工藝設定氮氣加入量比較大，氮氣加入結束后，滅菌容器內部壓力比正常大氣壓要高出許多，滅菌系統先打開“排泄閥”，將滅菌容器內的氣體通過自然排泄到凈化區。當容器內部壓力接近正常大氣壓時，通過自然排泄已經無法將容器內部氣體繼續移除，再通過真空系統的工作來繼續氣體移除工作。
[0064]9、液位控制裝置
[0065]保持汽水分離器的水位在最佳水位段。
[0066]當汽水分離器水位達到“高水位報警光電傳感器”感應點時,“高水位報警光電傳感器”常開觸點閉合向系統發出“高水位報警”信號；當汽水分離器水位達到“低水位斷路器”動作點時，“低水位斷路器”常開觸點閉合，經過“時間繼電器”的設定時間延時后，“汽水分離器水位控制電磁閥”通電，氣動隔膜泵作為輸送設備，以壓縮空氣為其驅動源開始工作，將汽水分離器里面水位排放到“低水位斷路器”常開觸點恢復常態的液位，“低水位斷路器”常開觸點恢復到常態，時間繼電器和“汽水分離器水位控制電磁閥”斷電來切斷隔膜泵的激勵驅動源壓縮空氣，氣動隔膜泵停止排液；當汽水分離器水位低于“低水位補水光電傳感器”感應點時，“低水位補水光電傳感器”常開觸點閉合，經過時間繼電器的設定時間延時，“汽水分離器補水電磁閥”通電，向汽水分離器里面補水，補水水位達到“低水位補水光電傳感器”感應點會使其觸點恢復常態，時間繼電器和“汽水分離器補水電磁閥”斷電來切斷水源供給停止補水。在真空泵工作時，補水和隔膜泵排液工作均停止。真空泵在停止工作時，會使汽水分離器里面水位產生浪涌而造成短暫的忽高忽低虛假水位，通過時間繼電器的時間延時來防止補水和隔膜泵排液的誤動作。氣動驅動裝置隔膜泵代替電力驅動裝置排水泵減少電力裝置在環氧乙烷滅菌工藝中的使用，增加工藝安全系數。
[0067]10、限向防瀑裝置
[0068]提高真空系統工藝安全系數。
[0069]在真空系統中增加限向設備單向閥來阻止介質的回流；增加防爆裝置來提升環氧乙烷被移除時的安全系數。
[0070]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種環氧乙烷滅菌真空系統，其特征在于，包括: 流量控制裝置，用于控制氣體移除至凈化區域的速度，提高了凈化區域對環氧乙烷的凈化率； 液位控制裝置，用于汽水分離器低水位補水，排水水位排水和檢測汽水分離器高水位液位狀態； 射流裝置，用于深度抽真空和配合真空系統進行速率控制。
2.如權利要求1所述的環氧乙烷滅菌真空系統，其特征在于，所述的流量控制裝置包括: 氣動調節閥(31)，其連接壓力表(32)，所述的壓力表(32)連接壓力傳感器(34)，所述的壓力傳感器(34)連接控制器(35)，所述的控制器(35)連接電氣轉換器(37)。
3.如權利要求2所述的環氧乙烷滅菌真空系統，其特征在于，所述的液位控制裝置包括: 手動球閥(51)，其連接汽水分離器補水電磁閥(52)和補水手動旁路球閥(53)，所述的汽水分離器補水電磁閥(52)和補水手動旁路球閥(53)連接汽水分離器(55)； 汽水分離器(55)，其連接低水位斷路器(56)，高水位報警光電傳感器(57)，低水位補水光電傳感器(58)； 隔膜泵(50)，其連接調壓閥(54)，通過單向閥和手動球閥連接凈化區域(70)，通過手動球閥連接汽水分離器(55)，所述的調壓閥(54)連接汽水分離器水位控制電磁閥(59)。
4.如權利要求3所述的環氧乙烷滅菌真空系統，其特征在于，所述的射流裝置包括:空氣射流氣動閥(68)，其連接射流泵(69)。
5.如權利要求4所述的環氧乙烷滅菌真空系統，其特征在于，還包括: 滅菌容器(10)，其連接排泄閥(11)和真空閥(23)，所述的排泄閥(11)連接單向閥(12)，單向閥(12)連接凈化區入口閥(13)和凈化區域(70)，凈化區入口閥(13)連接單向閥(14)，單向閥(14)連接手動蝶閥(15)，手動蝶閥(15)連接三通(16)，三通(16)連接單向閥(17)和汽水分離器(55)，單向閥(17)連接汽水分離器通大氣閥(18)，汽水分離器通大氣閥(18)連接阻火器(19)，所述的真空閥(23)通過三通連接流量控制裝置和流量控制旁路閥(22)，所述的流量控制裝置和流量控制旁路閥(22)通過三通連接真空管道單向閥(24)，真空管道單向閥(24)連接真空管道阻火器(25)，真空管道阻火器(25)通過三通連接空氣射流旁路閥(26)和射流裝置，空氣射流旁路閥(26)和射流裝置通過三通和壓力表、真空開關連接真空泵(27)氣體入口端； 真空泵(27)工作液入口端通過溫度計連接熱交換器(29)工作液出口端，真空泵(27)氣體出口端通過溫度開關連接汽水分離器(55)，所述的熱交換器(29)冷凝水入口端連接電磁閥(41)，所述的熱交換器(29)冷凝水出口端通過流量開關連接手動球閥(40)，所述的電磁閥(41)連接手動球閥(42)，所述的熱交換器(29)工作液入口端連接汽水分離器(55)； 阻火器(20)，其連接管道氣體補充閥(21)，管道氣體補充閥(21)連接真空管道單向閥(24)前段真空管道； 排液球閥(28)連接汽水分離器(55)。
【文檔編號】A61L2/20GK203989126SQ201420434232
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年8月4日
【發明者】郭立志, 周建 申請人:安徽瑞潔醫療技術有限公司