一種濃漿原料殺菌系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濃漿原料殺菌系統，所述濃漿原料殺菌系統包括殺菌器主機、與殺菌器主機的濃漿原料進口管連接的漿料平衡罐、與殺菌器潔凈蒸汽入口端連接的汽水分離器、設置在漿料平衡罐和殺菌器之間的雙聯過濾器、負責將漿料平衡罐內的濃漿原料輸送給殺菌器的輸料泵、負責控制輸料泵啟停和整個系統信號及氣動閥門啟停的控制柜、一端與殺菌器濃漿原料出口端連接，另一端與漿料平衡罐物料進口端連接的閥組以及與漿料平衡罐連接的五級擴容消音汽水混合器；本實用新型結構簡單、操作方便，自動化程度高，具有很強的實用性，能夠對濃漿原料進行高溫殺菌，大大降低了公認的勞動強度；且能夠對消毒后的殺菌系統進行CIP清洗。
【專利說明】 一種濃漿原料殺菌系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濃漿原料殺菌系統，特別涉及一種濃漿原料采用潔凈蒸汽連續直接加熱的殺菌系統。

【背景技術】
[0002]一般的殺菌系統都是采用刮板式高溫殺菌機或者間隙式殺菌鍋，現有間隙式殺菌鍋是一只密閉的、加壓的蒸煮反應鍋；按加熱介質的不同可分為蒸汽加熱系統、熱電阻加熱系統、水浴式蒸煮系統；蒸汽加熱系統主要是以鍋爐產生一定壓力的蒸汽為熱源，通過鍋爐蒸汽直接通入濃漿原料中進行加熱的殺菌系統；主要組成部分包括鍋身、鍋蓋、蒸汽噴管等，其具有升溫速度快、熱效率高、加熱溫度容易控制等特點.
[0003]殺菌系統也有采用連續刮板式高溫殺菌，此類殺菌方式管壁容易結垢且刮板磨損較大，且磨損下來的金屬粉末及易混入濃漿原料中；另一種是蒸煮鍋屬于間歇式的高溫殺菌系統設備，內設蒸汽盤管，由于蒸汽與被殺菌的濃漿原料是直接接觸的，且蒸汽在鍋內分布不均勻，所以原料受熱也不均勻，且只能是間隙式的一鍋一鍋地來完成，殺菌效果和生產能力受到影響，這類殺菌系統設備殺菌時間較長，使用后及易結垢，不易CIP清洗，大型鍋需要人工進入清洗，容易產生事故。
[0004]根據半流體食品加工的工藝要求，現急需一種能夠使得濃漿原料能夠迅速的升溫，允許蒸汽在殺菌時與濃漿原料直接接觸，且殺菌時間短、殺菌效果明顯、降低勞動強度的一種采用潔凈蒸汽可以連續直接加熱濃漿原料的殺菌系統設備。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種濃漿原料在殺菌時能夠使得蒸汽與濃漿原料可直接接觸，并使得物料能夠均勻地受熱，且殺菌時間短、效果好的一種濃漿原料殺菌用的殺菌系統。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種濃漿原料殺菌系統，所述濃漿原料殺菌系統包括:
[0008]一殺菌器主機，所述殺菌器主機包括殺菌器主體管殼以及設置在殺菌器主體管殼一端上方且與殺菌器主體管殼導通的濃漿原料進口管；所述殺菌器主體管殼為內部中空的圓筒狀結構，所述殺菌器主體管殼的一端為濃漿原料出口端，另一端為潔凈蒸汽入口端；
[0009]一與殺菌器主機濃漿原料進口管連接的漿料平衡罐，所述漿料平衡罐用于接收各種濃漿原料；
[0010]一與殺菌器主機潔凈蒸汽入口端連接的汽水分離器，所述汽水分離器為密閉的潔凈空氣儲氣筒，其負責對輸入到殺菌器主機中的高溫潔凈蒸汽進行汽水分離，以得到干燥的高溫潔凈蒸汽；
[0011]一設置在漿料平衡罐和殺菌器主機之間的提籃式雙聯過濾器，所述提籃式雙聯過濾器負責對漿料平衡罐輸送給殺菌器的濃漿原料進行過濾；
[0012]一輸料泵，所述輸料泵負責將漿料平衡罐內的濃漿原料輸送給殺菌器；
[0013]一控制柜，所述控制柜負責控制輸料泵的啟停和汽水分離器的啟停；
[0014]一閥組，所述閥組的一端與殺菌器主機濃漿原料出口端連接，另一端與漿料平衡罐物料進口端連接；
[0015]一與漿料平衡罐連接的五級擴容消音汽水混合器。
[0016]在實用新型的一個實施例中，所述殺菌器主機還包括:
[0017]一潔凈蒸汽管，所述潔凈蒸汽管為其一端帶定向蒸汽噴射孔、另一端開口的管狀結構；所述潔凈蒸汽管的密封端穿過殺菌器主體管殼的潔凈蒸汽入口端置于殺菌器主體管殼內部，潔凈蒸汽管的開口端位于殺菌器主體管殼外部，且通過軟管與汽水分離器連接；所述潔凈蒸汽管的密封端上設有若干個蒸汽噴射口；
[0018]一濃漿原料輸出口，所述濃漿原料輸出口與殺菌器主體管殼的濃漿原料出口端連接，且通過法蘭密封；
[0019]一用于將濃漿原料與潔凈蒸汽管隔開的隔熱裝置，所述隔熱裝置由真空隔熱腔和真空隔熱腔安裝底座組成；所述真空隔熱腔包裹在位于殺菌器主體管殼內的潔凈蒸汽管上，潔凈蒸汽管帶有蒸汽噴射口的密封端位于真空隔熱腔的外部；真空隔熱腔的一端固定在潔凈蒸汽入口端上，另一端固定在真空隔熱腔安裝底座上，所述真空隔熱腔安裝底座豎直設置在殺菌器主體管殼內，且將殺菌器主體管殼分成內外兩部分，所述真空隔熱腔安裝底座上設有若干個連通殺菌器主體管殼左右兩部分的流道；
[0020]一混合擋板組件，所述混合擋板組件由若干塊擋板、擋板定位桿以及擋板定位桿底座組成，所述擋板豎直設置在殺菌器主體管殼內，并將殺菌器主體管殼分隔成若干段，擋板定位桿貫穿擋板的中部，且其中一端固定在擋板定位桿底座上，所述擋板定位桿底座固定在殺菌器主體管殼的濃漿原料出口端；
[0021]所述每塊擋板上均設有若干個錯位和孔徑大小不同的通孔。
[0022]在本實用新型的一個實施例中，所述濃漿原料輸出器為漏斗形結構。
[0023]在本實用新型的一個實施例中，所述殺菌器主體管殼由316L不銹鋼材料加工制成。
[0024]在本實用新型的一個實施例中，所述每塊擋板上通孔的開孔角度以及形狀均不同。
[0025]在本實用新型的一個實施例中，所述漿料平衡罐為一倒錐形罐體，所述漿料平衡罐的底部為漿料錐形出料口，頂部為帶有CIP噴頭的開啟式半開蓋，所述漿料平衡罐的頂部、中部、底部均設有液位計；所述漿料平衡罐的側壁上設有進料口、回料口以及進水口，所述出料口與輸料泵連接。
[0026]在本實用新型的一個實施例中，所述汽水分離器的中部側面上設有進汽口，所述進汽口與外界蒸汽發生器連接；汽水分離器的頂端設有潔凈蒸汽出汽口，所述潔凈蒸汽出汽口與殺菌器潔凈蒸汽入口端連接；汽水分離器的底端設有冷凝水排放口。
[0027]在本實用新型的一個實施例中，所述提籃式雙聯過濾器包括過濾器殼體、設置在過濾器殼體內的濾網藍斗、設置在過濾器殼體底部的過濾器出口、設置在過濾器殼體頂端側面上的過濾器入口、設置在過濾器殼體頂部的過濾器端蓋以及對過濾器端蓋進行固定的固定耳鎖；所述過濾器入口與輸料泵連接，所述過濾器出口與殺菌器濃漿原料進口管連接。
[0028]在本實用新型的一個實施例中，所述提籃式雙聯過濾器還包括一提籃手柄，所述提籃手柄設置在過濾器殼體上。
[0029]在本實用新型的一個實施例中，所述五級擴容消音汽水混合器包括殼體、均布在殼體內部的四塊帶孔板、設置殼體頂部的清水入口、設置在殼體底部的熱水出口以及設置在殼體頂部側面上的蒸汽入口 ；所述清水入口與外界供水裝置連接，所述熱水出口與漿料平衡罐上的進水口連接，所述蒸汽入口與外界蒸汽發生器連接。
[0030]通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0031]本實用新型濃漿原料殺菌系統在高溫殺菌時是采用蒸汽直接進入濃漿原料中的，且是密閉的、可以加壓的一種加熱裝置，需要加熱殺菌的食品是密封在殺菌器主體管殼內的，殺菌時間短，殺菌完成后可對整個系統進行在線CIP清洗，可降低勞動強度和節省生產時間。
[0032]本實用新型其主要在于升溫速度快、熱效率高、加熱溫度容易控制等特點；由于蒸汽與被殺菌的濃漿原料是直接接觸的，蒸汽在殺菌器主體管殼內分布比較均勻，所以濃漿原料受熱也比較均勻，且殺菌效果是在可接受范圍內，因此適用于奶酪、各類肉醬、各類火鍋調料等半流體食品\化工行業。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本實用新型濃漿原料殺菌系統工藝流程圖；
[0035]圖2為本實用新型殺菌器主機結構示意圖；
[0036]圖3為本實用新型潔凈蒸汽管結構示意圖；
[0037]圖4為本實用新型混合擋板組件的部分結構示意圖。
[0038]圖5為本實用新型漿料平衡罐結構示意圖；
[0039]圖6為本實用新型汽水分離器結構示意圖；
[0040]圖7為本實用新型雙聯過濾器結構示意圖；
[0041]圖8為本實用新型五級擴容消音汽水混合器結構示意圖。
[0042]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0043]100、殺菌器主體管殼 110、濃漿原料出口端 120、潔凈蒸汽入口端130、濃漿原料進口管 140、潔凈蒸汽管 141、密封端 141a、蒸汽噴射口 142、開口端 150、濃漿原料出口端 160、真空隔熱腔 161、真空隔熱腔安裝底座 161a、流道 170、混合擋板組件171、擋板171a、通孔172、擋板定位桿173、擋板定位桿底座173a、通孔180、
法蘭；
[0044]200、漿料平衡罐 210、漿料錐形出料口 220、開啟式半開蓋 230、CIP噴頭240、進料口 250、回料口 260、進水口 ；
[0045]300、汽水分離器310、進汽口 320、潔凈蒸汽出汽口 330、冷凝水排放口 ；
[0046]400、過濾器殼體 410、濾網藍斗 420、過濾器出口 430、過濾器入口 440、過濾器端蓋450、固定耳鎖460、提籃手柄；
[0047]500、殼體 510、帶孔板 520、清水入口 530、熱水出口 540、蒸汽入口 550、
蒸汽擴容腔。

【具體實施方式】
[0048]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0049]參見圖1至圖8所示，本實用新型公開了一種濃漿原料殺菌系統，濃漿原料殺菌系統包括殺菌器主機、與殺菌器主機上的濃漿原料進口管連接的漿料平衡罐200、與殺菌器主機上的潔凈蒸汽入口端連接的汽水分離器300、設置在漿料平衡罐和殺菌器主機之間的提籃式雙聯過濾器、負責將漿料平衡罐內的濃漿原料輸送給殺菌器主機的輸料泵、負責控制輸料泵啟停和整個系統內的控制信號及氣動閥門的控制柜、一端與殺菌器主機上的濃漿原料出口端連接，另一端與漿料平衡罐物料進口端連接的閥組以及與漿料平衡罐連接的五級擴容消音汽水混合器。
[0050]本實用新型殺菌器主機包括316L不銹鋼加工制成的殺菌器主體管殼100以及設置在殺菌器主體管殼100 —端上方且與殺菌器主體管殼100導通的濃漿原料進口管130 ；殺菌器主體管殼100為由316L不銹鋼加工制成的內部中空圓筒狀結構，殺菌器主體管殼100的一端為濃漿原料出口端110，另一端為潔凈蒸汽入口端120 ;殺菌器主體管殼強度和防腐蝕性都比較好，能適應酸性(堿性)較強的濃漿原料殺菌用；濃漿原料進口管與外界濃漿原料泵連接。
[0051]本實用新型上的殺菌器主機還包括設置在殺菌器主體管殼100內的潔凈蒸汽管140、與殺菌器主體管殼濃漿原料出口端110連接的濃漿原料輸出器150、用于將濃漿原料與潔凈蒸汽管140隔開的隔熱裝置、以及設置在殺菌器主體管殼內的混合擋板組件170。
[0052]潔凈蒸汽管140為一端帶有蒸汽噴射口的密封端141、另一端開口的管狀結構；其包括開口端142以及密封端141，潔凈蒸汽管140的密封端141穿過殺菌器主體管殼的潔凈蒸汽入口端120置于殺菌器主體管殼內部，潔凈蒸汽管140的開口端142位于殺菌器主體管殼外部，且通過管道與汽水分離器連接；潔凈蒸汽管的密封端141上設有若干個蒸汽噴射口 141a;該蒸汽噴射口 141a能夠將蒸汽定向定位且高速的噴射到殺菌器主體管殼內與外界濃漿原料泵送來的濃漿原料進行混合并達到殺菌的目的。
[0053]殺菌器主機上的濃漿原料輸出口 150與殺菌器主體管殼的濃漿原料出口端110連接，兩者之間通過法蘭180密封，殺菌器主機上的濃漿原料輸出口 150為漏斗形結構，漏斗形結構的濃漿原料輸出器能夠便于殺菌后濃漿原料的流出。
[0054]由于蒸汽溫度比較高，潔凈蒸汽管140在殺菌器主體管殼100內與濃漿原料直接接觸會產生結垢現象，為了解決該問題，本實用新型在殺菌器主體管殼100內的潔凈蒸汽管外部增設有真空隔熱裝置，該真空隔熱裝置是抽真空的有利于隔熱，能夠有效阻止結垢發生；真空隔熱裝置由真空隔熱腔160和真空隔熱腔安裝底座161組成，真空隔熱腔160包裹在位于殺菌器主體管殼內的潔凈蒸汽管140上，潔凈蒸汽管140帶有蒸汽噴射孔141a的密封端141位于真空隔熱腔160的外部；真空隔熱腔160的一端固定在潔凈蒸汽入口端處120，另一端固定在真空隔熱腔安裝底座上161，真空隔熱腔安裝底座161豎直設置在殺菌器主體管殼內，且將殺菌器主體管殼分成內外兩部分，所述潔凈蒸汽管140 —端安裝在隔熱腔安裝底座161上，另一端的頂端部位設有若干個定向潔凈蒸汽噴射孔141a，真空隔熱腔安裝底座161上設有若干個連通殺菌器主體管殼內外兩部分的流道161a，濃漿原料通過流道161a可以從殺菌器主體管殼外側空間流入到殺菌器主體管殼內側空間內，從而與蒸汽噴射口噴射出的蒸汽進行混合殺菌。
[0055]混合擋板組件170由7塊擋板171、中間設有一根擋板定位桿172以及擋板定位桿底座173組成，7塊擋板171豎直分布在殺菌器主體管殼100內，并將殺菌器主體管殼分隔成若干個腔體，擋板定位桿172貫穿擋板171的中部，其中一端固定在最右端的擋板中部，另一端固定在擋板定位桿底座173的中部,擋板定位桿底座173固定在殺菌器主體管殼的濃漿原料出口端110，兩者之間通過法蘭固定；上述每塊擋板171上均設有若干個開孔角度和錯位孔以及形狀也不同的通孔171a，濃漿原料通過這些通孔后可以向不同的方向流動，這樣便使得進入到殺菌器主體管殼內的濃漿原料與蒸汽能夠充分接觸，提高了殺菌的效率。
[0056]本實用新型漿料平衡罐200用于接收各種濃漿原料；漿料平衡罐200為一倒錐形罐體，漿料平衡罐200的底部為漿料錐形出料口 210，頂部為帶有CIP噴頭230的開啟式半開蓋220，漿料平衡罐200的頂部、中部、底部均設有液位計(圖中未畫出)；漿料平衡罐200的側壁上設有進料口 240、回料口 250以及進水口 260，漿料錐形出料口 210與輸料泵連接。
[0057]本實用新型汽水分離器300為密閉的潔凈空氣儲氣筒，其負責對輸入到殺菌器主機中的高溫潔凈蒸汽進行汽水分離，以得到干燥的高溫潔凈的飽和蒸汽；汽水分離器300的中部側面上設有進汽口 310，進汽口 310與外界蒸汽發生器相連接；汽水分離器300的頂端設有潔凈蒸汽出汽口 320，潔凈蒸汽出汽口 320與殺菌器主機上的潔凈蒸汽入口端連接；汽水分離器300的底端設有冷凝水排放口 330。
[0058]本實用新型提籃式雙聯過濾器負責對漿料平衡罐輸送給殺菌器主機的濃漿原料進行過濾；提籃式雙聯過濾器包括過濾器殼體400、設置在過濾器殼體400內的濾網藍斗410、設置在過濾器殼體400底部的過濾器出口 420、設置在過濾器殼體400頂端側面上的過濾器入口 430、設置在過濾器殼體頂部的過濾器端蓋440以及對過濾器端蓋進行固定的固定耳鎖450 ;過濾器入口與輸料泵連接，過濾器出口與殺菌器主機上的濃漿原料進口管連接；雙聯過濾器還包括一提籃手柄460，提籃手柄460設置在過濾器殼體上。
[0059]本實用新型五級擴容消音汽水混合器包括殼體500、均布在殼體500內部的四塊帶孔板510、設置殼體頂部的清水入口 520、設置在殼體底部的熱水出口 530以及設置在殼體頂部側面上的蒸汽入口 540 ;四塊帶孔板510將殼體500分為五個蒸汽擴容腔550，清水入口與外界供水裝置連接，熱水出口 530與漿料平衡罐上的進水口 260連接，蒸汽入口與外界蒸汽發生器連接。
[0060]本實用新型的工作原理如下:
[0061]首先將冷的濃漿原料通過外界的輸料泵從漿料平衡罐200的進料口 240送入到漿料平衡罐200內，濃漿原料進入漿料平衡罐內后，即通過控制柜啟動輸料泵和汽水分離器300，輸料泵將漿料平衡罐200內的濃漿原料送至提籃式雙聯過濾器內進行過濾，過濾后的漿料原料從雙聯過濾器出口 420進入到殺菌器主機中；此時外界蒸汽發生器也已經工作，產生的蒸汽進入到汽水分離器300中進行汽水分離，最后蒸汽從汽水分離器蒸汽出汽口320進入到潔凈蒸汽管140內，然后通過殺菌器主機上的潔凈蒸汽管140密封端141的蒸汽噴射口 141a噴射到殺菌器主體管殼100內，濃漿原料抽送到濃漿原料進口管130內后通過濃漿原料進口管130進入到殺菌器主體管殼100內，然后再通過真空隔熱腔外側腔體進入到殺菌器主體管殼100的內側腔體內與蒸汽混合殺菌；此時的濃漿原料通過擋板171上的通孔171a能夠加快與蒸汽的混合速度，加快殺菌效率，最終，達到殺菌溫度的濃漿原料通過殺菌器主機上的濃漿原料輸出口 150排出，達不到殺菌溫度的濃漿原料則通過閥組返回到濃漿原料平衡罐200中進行循環殺菌，直至達到殺菌溫度為止；殺菌完成后可直接進行水頂料狀態，當濃漿原料平衡罐200內的漿料液位到達低液位時(液位計進行測量)，即開啟進水口 260處的補水閥門輸入清水(根據工藝要求如果需要也可輸入熱水，當需要輸入熱水時，可以打開五級擴容消音汽水混和器蒸汽入口 540的蒸汽閥門，通過五級擴容消音汽水混和器即可加熱)，用水將濃漿原料從管道中頂出；當濃漿原料被全部頂出后，即可進入CIP清洗狀態，在濃漿原料平衡罐中添加適量的濃堿液，循環清洗，如果溫度達不到80度，即可補充蒸汽進行加熱；建業循環清洗完成后，需用水將整個系統設備中的堿液頂出排盡，然后再在濃漿原料平衡罐中添加適量的濃酸液，循環清洗，如果溫度達不到80度，即可補充蒸汽進行加熱；同樣酸液循環清洗完成后，也要用水將整個系統設備中的酸液頂出排盡，最后將系統中排放閥打開排盡所有設備和管道中的剩水。
[0062]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種濃漿原料殺菌系統，其特征在于，所述濃漿原料殺菌系統包括: 一殺菌器主機，所述殺菌器主機包括殺菌器主體管殼以及設置在殺菌器主體管殼一端上方且與殺菌器主體管殼導通的濃漿原料進口管；所述殺菌器主體管殼為內部中空的圓筒狀結構，所述殺菌器主體管殼的一端為濃漿原料出口端，另一端為潔凈蒸汽入口端； 一與殺菌器主機濃漿原料進口管連接的漿料平衡罐，所述漿料平衡罐用于接收各種濃漿原料； 一與殺菌器主機潔凈蒸汽入口端連接的汽水分離器，所述汽水分離器為密閉的潔凈空氣儲氣筒，其負責對輸入到殺菌器主機中的高溫潔凈蒸汽進行汽水分離，以得到干燥的高溫潔凈蒸汽； 一設置在漿料平衡罐和殺菌器主機之間的提籃式雙聯過濾器，所述提籃式雙聯過濾器負責對漿料平衡罐輸送給殺菌器主機的濃漿原料進行過濾； 一輸料泵，所述輸料泵負責將漿料平衡罐內的濃漿原料輸送給殺菌器主機； 一控制柜，所述控制柜負責控制輸料泵的啟停和整個系統內的控制信號及氣動閥門的啟停； 一閥組，所述閥組的一端與殺菌器主機濃漿原料出口端連接，另一端與漿料平衡罐物料進口端連接； 一與漿料平衡罐連接的五級擴容消音汽水混合器。
2.根據權利要求1所述的一種濃漿原料殺菌系統，其特征在于，所述殺菌器主機還包括: 一潔凈蒸汽管，所述潔凈蒸汽管為其一端帶定向蒸汽噴射孔、另一端開口的管狀結構；所述潔凈蒸汽管的密封端穿過殺菌器主體管殼的潔凈蒸汽入口端置于殺菌器主體管殼內部，潔凈蒸汽管的開口端位于殺菌器主體管殼外部，且通過軟管與汽水分離器連接；所述潔凈蒸汽管的密封端上設有若干個定向蒸汽噴射口； 一濃漿原料輸出口，所述濃漿原料輸出口與殺菌器主體管殼的濃漿原料出口端連接，且通過法蘭密封； 一用于將濃漿原料與潔凈蒸汽管隔開的隔熱裝置，所述隔熱裝置由真空隔熱腔和真空隔熱腔安裝底座組成；所述真空隔熱腔包裹在位于殺菌器主體管殼內的潔凈蒸汽管上，潔凈蒸汽管帶有蒸汽噴射口的密封端位于真空隔熱腔的外部；真空隔熱腔的一端固定在潔凈蒸汽入口端上，另一端固定在真空隔熱腔安裝底座上，所述真空隔熱腔安裝底座豎直設置在殺菌器主體管殼內，且將殺菌器主體管殼分成內外兩部分，所述真空隔熱腔安裝底座上設有若干個連通殺菌器主體管殼左右兩部分的流道； 一混合擋板組件，所述混合擋板組件由若干塊擋板、擋板定位桿以及擋板定位桿底座組成，所述擋板豎直設置在殺菌器主體管殼內，并將殺菌器主體管殼分隔成若干段，擋板定位桿貫穿擋板的中部，且其中一端固定在擋板定位桿底座上，所述擋板定位桿底座固定在殺菌器主體管殼的濃漿原料出口端； 所述每塊擋板上均設有若干個錯位和孔徑大小不同的通孔。
3.根據權利要求2所述的一種濃漿原料殺菌系統，其特征在于，所述濃漿原料輸出器為漏斗形結構。
4.根據權利要求2所述的一種濃漿原料殺菌系統，其特征在于，所述殺菌器主體管殼由316L不銹鋼加工制成。
5.根據權利要求2所述的一種濃漿原料殺菌系統，其特征在于，所述每塊擋板上通孔的開孔角度以及形狀均不同。
6.根據權利要求1所述的一種濃漿原料殺菌系統，其特征在于，所述漿料平衡罐為一倒錐形罐體，所述漿料平衡罐的底部為漿料錐形出料口，頂部為帶有CIP噴頭的開啟式半開蓋，所述漿料平衡罐的頂部、中部、底部均設有液位計；所述漿料平衡罐的側壁上設有進料口、回料口以及進水口，所述出料口與輸料泵連接。
7.根據權利要求1所述的一種濃漿原料殺菌系統，其特征在于，所述汽水分離器的中部側面上設有進汽口，所述進汽口與外界蒸汽發生器連接；汽水分離器的頂端設有潔凈蒸汽出汽口，所述潔凈蒸汽出汽口與殺菌器潔凈蒸汽入口端連接；汽水分離器的底端設有冷凝水排放口。
8.根據權利要求1所述的一種濃漿原料殺菌系統，其特征在于，所述提籃式雙聯過濾器包括過濾器殼體、設置在過濾器殼體內的濾網藍斗、設置在過濾器殼體底部的過濾器出口、設置在過濾器殼體頂端側面上的過濾器入口、設置在過濾器殼體頂部的過濾器端蓋以及對過濾器端蓋進行固定的固定耳鎖；所述過濾器入口與輸料泵連接，所述過濾器出口與殺菌器濃漿原料進口管連接。
9.根據權利要求8所述的一種濃漿原料殺菌系統，其特征在于，所述提籃式雙聯過濾器還包括一提籃手柄，所述提籃手柄設置在過濾網殼體上。
10.根據權利要求1所述的一種濃漿原料殺菌系統，其特征在于，所述五級擴容消音汽水混合器包括殼體、均布在殼體內部的四塊帶孔板、設置殼體頂部的清水入口、設置在殼體底部的熱水出口以及設置在殼體頂部側面上的蒸汽入口 ；所述清水入口與外界供水裝置連接，所述熱水出口與漿料平衡罐上的進水口連接，所述蒸汽入口與外界蒸汽發生器連接。
【文檔編號】A61L2/07GK204090948SQ201420512161
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】劉永臣, 葉永林, 楊鈞博, 吳法杰, 林峰, 叢秋明 申請人:上海數郜機電有限公司