一種有機肥原料消毒的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種有機肥原料消毒機，屬于有機肥原料生產設備領域，包括消毒主機、流化床篩板、熱循環風機、蒸汽發生器、電加熱器和用于產生激振力控制流化床篩板運動的振動電機；消毒主機設置有空腔，空腔的底部設置有進風口，頂部設置有出風口，消毒主機的一端設置有進料口，另一端設置有出料口；流化床篩板設置在空腔的底部且位于進風口的上方，流化床篩板上設置有氣孔，進料口和出料口分別位于流化床篩板的兩端；振動電機設置在流化床篩板的底部；出風口、熱循環風機、電加熱器和進風口依次連通。經過有機肥原料消毒機和上述工藝操作后，可以完全消除煙草花葉病毒，同時可以完全滅活致病菌，使有機肥原料不帶有作物致病微生物。
【專利說明】一種有機肥原料消毒機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及有機肥原料生產設備領域，具體而言，涉及一種有機肥原料消毒機。

【背景技術】
[0002]有機肥原料是指生產有機肥所需的原料，有機肥，在中國又稱農家肥，其特點是原料來源廣、養分全和改善土壤效果好。有機肥原料一般都含有作物的病毒和致病菌，若不處理會影響有機肥產品質量，通過施用增加作物病蟲害的發生。
[0003]現有的有機肥原料生產方式為常規的腐熟發酵，在一定程度上這種操作可以減少有機肥原料的病毒和致病菌，但仍然會存留大量的病毒和致病菌，由此生產的有機肥會導致作物生長中遭遇病蟲害侵害，造成作物病蟲害增加和在環境中擴散。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供了一種有機肥原料消毒機，使上述問題得到了徹底解決。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]一種有機肥原料消毒機，包括:
[0007]消毒主機，所述消毒主機設置有空腔，所述空腔的底部設置有進風口，頂部設置有出風口，所述消毒主機的一端設置有進料口，另一端設置有出料口 ；
[0008]流化床篩板，所述流化床篩板設置在所述空腔的底部且位于所述進風口的上方，所述流化床篩板上設置有氣孔，所述進料口和所述出料口分別位于所述流化床篩板的兩端；
[0009]用于產生激振力控制所述流化床篩板運動的振動電機，所述振動電機設置在所述流化床篩板的底部；
[0010]熱循環風機和電加熱器，所述出風口、所述熱循環風機、所述電加熱器和所述進風口依次連通。
[0011]消毒主機的空腔為有機肥原料的消毒滅菌提供空間，有機肥原料從進料口處進入并向前運動至出料口排出，熱風從進風口處進入空腔底部并向上運動對有機肥原料進行消毒操作，然后從出風口處被排出。流化床篩板在振動電機的激振力作用下向上且向前運動，使有機肥原料在空中進行分散消毒，又可以帶動有機肥原料向前運動，整體來說，有機肥原料沿流化床篩板的方向在振動電機的激振力作用下跳躍前進；流化床篩板上設置有氣孔，氣孔密集設置且直徑小，有機肥原料很難穿過氣孔向下掉落，熱風可以通過氣孔到達流化床篩板的上方，有機肥原料在熱風作用下懸浮消毒，成塊的有機肥原料仍然落在流化床篩板上進行振動分散。振動電機是在轉子端的兩側各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力，是動力源與振動源結合為一體的激振源；激振力是指由回轉的不平衡質量作為振動系統的振動源產生的周期性簡諧振動。激振力使得流化床篩板做周期性簡諧振動，使有機肥原料跳躍式前進，有機肥原料被振動分散成細小的顆粒，在熱風的作用下進行熱消毒。熱循環風機和電加熱器主要為空腔內提供熱風，使空腔內的氣體達到設定的溫度和濕度，使有機肥原料在高溫的作用下進行消毒滅菌。熱循環風機、電加熱器、進風口、空腔和出風口形成一個完整的循環，空腔內部原有的水蒸汽及有機肥原料蒸發的部分水蒸汽會形成循環，使空腔內的濕度始終維持在一定飽和蒸汽狀態下。
[0012]有機肥原料消毒機的消毒滅菌過程:打開振動電機和熱循環風機，熱風循環機吹出的空氣經過電加熱器加熱進入空腔內，振動電機產生激振力使流化床篩板按照一定的規則運動，即周期性簡諧振動；向空腔內注入飽和水蒸汽使空腔內的溫度和濕度達到設定的數值，熱風在熱循環風機、電加熱器、進風口、空腔和出風口形成一個循環，空腔內始終保持一定的溫度和濕度；將有機肥原料從進料口處送入空腔內，有機肥原料落到流化床篩板的一端；流化床篩板使有機肥原料跳躍式前進，有機肥原料被振動分散成細小的顆粒，熱風從流化床篩板的氣孔內向上吹出，使部分有機肥原料處于懸浮狀態，熱風與有機肥原料充分接觸并利用高溫對有機肥原料進行消毒滅菌，空腔內的空氣會從出風口處排出至熱循環風機并進行循環。通過控制振動電機的頻率可以控制流化床篩板的周期性簡諧振動的周期，進而控制有機肥原料的前進速度，即控制有機肥原料在空腔內消毒的時間，一般情況下，有機肥原料的消毒時間控制在10分鐘左右、消毒溫度控制在恒溫1001:為佳，濕度為飽和水蒸汽為佳。
[0013]進一步地，所述進風口和所述出風口均為至少三個，所述進風口沿有機肥原料的前進方向間隔設置在所述空腔的底部，所述出風口沿有機肥原料的前進方向間隔設置在所述空腔的頂部，所述進風口均與所述電加熱器連通，所述出風口均與所述熱循環風機連通。
[0014]進風口均勻地分布在空腔的底部，可以使空腔內的熱風更加均勻，使位于空腔內各部分的有機肥原料均可以充分與熱風接觸進行高溫消毒，有機肥原料從進入空腔開始到離開空腔為止的整個過程中始終處于被消毒狀態。出風口均勻地分布在空腔的底部，進風口吹出的熱風對有機肥原料進行消毒后直接從上方的相應出風口排出，空腔內不會產生紊流，有效保持有機肥原料的勻速前進狀態。
[0015]進一步地，所述出風口與所述熱循環風機通過循環管道連通，所述循環管道分為兩段，其中一段所述循環管道的一端通過進風口與所述空腔連通，另一段與所述熱循環風機連通；兩段所述循環管道之間設置有旋風分離器，所述旋風分離器分別與兩段所述循環管道連通。
[0016]循環管道既可以使熱風進行循環，也可以使水蒸汽進行循環，循環后的熱風和水蒸汽可以繼續使用；將循環管道分為兩段后，中間增設旋風分離器，在旋風分離器的作用下，使熱風帶出的部分有機肥原料顆粒從旋風分離器的底端出口排出并進行回收利用，既可以減少資源的浪費，也可以防止顆粒對熱循環風機或電加熱器等造成的堵塞，保持有機肥原料消毒機的流暢性，延長其使用壽命，降低維護成本。
[0017]進一步地，所述旋風分離器為兩個，兩個所述旋風分離器并排設置，每個所述旋風分離器均分別與兩段所述循環管道連通。
[0018]兩個旋風分離器將熱風分開進行處理，可以避免風量過大導致的處理不充分或顆粒被風力帶出旋風分離器，可以充分地將有機肥原料顆粒進行分離，確保有機肥原料顆粒均被回收。
[0019]進一步地，還包括向所述空腔內輸送水蒸汽的蒸汽發生器，所述蒸汽發生器與所述空腔連通。
[0020]由于需要使空腔內的空氣保持一定的溫度和濕度，而在對有機肥原料進行消毒時，熱量和水蒸汽會有一定的損耗，故而增設蒸汽發生器對空腔內補償水蒸汽，維持空腔內的溫度和濕度恒定，保證有機肥原料的消毒效果。
[0021]進一步地，所述消毒主機的側壁上端設置有至少三個透明的觀察窗，所述觀察窗沿有機肥原料的前進方向間隔設置。
[0022]觀察窗主要用于對空腔內各部分的有機肥原料的處理情況進行觀察了解，通過觀察窗可以觀察到有機肥原料的振動分散效果、進風口的進風效果及出風口的出風效果等，使操作人員隨時都能掌握空腔內的狀況，發生意外情況時可以及時進行調整，保證消毒滅菌操作的順利進行。
[0023]進一步地，所述空腔的底部設置有雜物清理區域，所述雜物清理區域設置在所述流化床篩板的下方，所述雜物清理區域的側壁上設置有清理口。
[0024]需要對流化床篩板等進行清洗時，需要使用清水沖洗，污水會落至空腔底部的雜物清理區域內并通過清理口清理；當然，也可以通過清理口清理掉落在雜物清理區域內的有機肥原料等，保持有機肥原料消毒機的清潔。
[0025]進一步地，還包括進料輸送帶，所述進料口設置在所述流化床篩板的上方，所述進料輸送帶的一端設置在所述進料口的上方，所述進料輸送帶傾斜設置，所述進料輸送帶的靠近所述進料口的一端高于所述進料輸送帶的遠離所述進料口的一端。
[0026]進料輸送帶用于將有機肥原料從起始位置送至消毒主機的進料口，不需要人工搬運；另外，由于進料輸送帶傾斜設置，遠離進料口的一端可以與地面接觸，放置有機肥原料時，不需要將其抬高，降低工作人員的勞動強度，提高工作效率。
[0027]進一步地，還包括出料輸送帶，所述出料口設置在所述流化床篩板的下方，所述出料輸送帶的一端設置在所述出料口的下方，所述出料輸送帶水平設置。
[0028]出料輸送帶用于將消毒滅菌后的有機肥原料直接輸送至下個工段，減少該過程中的裝料、搬運、放置等工序，處理效率高，降低工作人員的勞動強度，提高工作效率。
[0029]進一步地，所述空腔內設置有檢測溫度的溫度傳感器和檢測濕度的濕度傳感器。
[0030]由于需要使空腔內保持一定的溫度和濕度，溫度傳感器可以檢測空腔內的空氣溫度，濕度傳感器可以檢測空腔內的空氣濕度，使操作人員時刻掌握空腔內的情況，及時做出調整，保持有機肥原料完全消毒滅菌。
[0031]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過振動電機產生激振力，帶動流化床篩板做周期性簡諧振動，使有機肥原料跳躍式前進，有機肥原料被充分振動分散成顆粒狀。通過熱循環風機、電加熱器、蒸汽發生器、進風口、空腔和出風口形成的熱風循環，使空腔內始終保持一定的溫度和濕度，熱風與有機肥原料顆粒充分接觸進行高溫高濕消毒滅菌。另外，由于有機肥原料被流化床篩板振動分散成細小的顆粒，顆粒狀的有機肥原料與熱風接觸最為充分，消毒滅菌的效果更好。經過有機肥原料消毒機和上述工藝操作后，可以消除煙草花葉病毒以及其它作物致病菌，達到消毒滅菌效果。在消毒過程中，空腔內的溫度可以調節，有機肥原料在空腔內的消毒時間可以控制，每小時可以處理1.5噸左右的有機肥原料；熱風和水蒸汽循環使用，既可以保證空腔始終保持一定的濕度，又可以降低使用費用；另外有機肥原料的結構較為緊湊，消毒主機長9%寬2%高2.細，可以直接安裝到平整的地面上，占地面積較小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型實施例1提供的有機肥原料消毒機主視圖；
[0033]圖2為圖1的俯視圖；
[0034]圖3為圖1的側視圖；
[0035]圖4為本實用新型實施例1提供的有機肥原料消毒機的流化床篩板示意圖；
[0036]圖5為圖4的六部局部放大示意圖；
[0037]圖6為本實用新型實施例2提供的有機肥原料消毒機主視圖；
[0038]圖7為圖6的俯視圖；
[0039]圖8為圖6的側視圖。
[0040]消毒主機101 ；流化床篩板102 ；熱循環風機103 ；電加熱器104 ；振動電機105 ；進風口 106 ；出風口 107 ；進料口 108 ；出料口 109 ；循環管道110 ；旋風分離器111 ；觀察窗112 ；清理口 113 ；進料輸送帶114 ；出料輸送帶115 ；蒸汽發生器116。

【具體實施方式】
[0041]由于有機肥的原料來源廣、養分全和改善土壤效果好等因素，很多作物開始使用有機肥。然而有機肥原料一般都含有病毒和致病菌，若不處理會增加作物病蟲害的發生。現有的有機肥原料生產式為腐熟發酵，在一定程度上這種操作可以減少有機肥原料的病毒和致病菌，但仍然會存留大量的病毒和致病菌，在有機肥產品后期操作中會擴散到整個產品中，如混合、包裝和存放過程。
[0042]為了使上述問題得到根本性解決，本實用新型提供了一種有機肥原料消毒機，包括消毒主機、流化床篩板、熱循環風機、蒸汽發生器、電加熱器和用于產生激振力控制流化床篩板運動的振動電機；毒主機設置有空腔，空腔的底部設置有進風口，頂部設置有出風口，消毒主機的一端設置有進料口，另一端設置有出料口 ；流化床篩板設置在空腔的底部且位于進風口的上方，流化床篩板上設置有氣孔，進料口和出料口分別位于流化床篩板的兩端；振動電機設置在流化床篩板的底部；出風口、熱循環風機、電加熱器和進風口依次連通。這種有機肥原料消毒機可以完全消除原料中的病毒和致病菌，連續化生產，操作成本低，保證有機肥產品的安全性和施用效果，凸顯這種工藝下的有機肥在農業生產中的優點。
[0043]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0044]圖1為本實用新型實施例1提供的有機肥原料消毒機主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的側視圖；圖4為本實用新型實施例1提供的有機肥原料消毒機的流化床篩板示意圖；圖5為圖4的八部局部放大示意圖。如圖1-圖5所示，本實用新型實施例1提供了一種有機肥原料消毒機，包括消毒主機101、流化床篩板102、熱循環風機103、電加熱器104和用于產生激振力控制流化床篩板102運動的振動電機105。
[0045]消毒主機101設置有空腔，空腔的底部設置有進風口 106，頂部設置有出風口 107，消毒主機101的一端設置有進料口 108，另一端設置有出料口 109。消毒主機101的空腔為有機肥原料的消毒滅菌提供空間，有機肥原料從進料口 108處進入并向前運動至出料口109排出，熱風從進風口 106處進入空腔底部并向上運動對有機肥原料進行消毒操作，然后從出風口 107處被排出。
[0046]如圖4、圖5所示，流化床篩板102設置在空腔的底部且位于進風口 106的上方，流化床篩板102上設置有氣孔，進料口 108和出料口 109分別位于流化床篩板102的兩端。流化床篩板102在振動電機105的激振力作用下向上且向前運動，使有機肥原料既可以在空中進行分散消毒，又可以帶動有機肥原料向前運動，整體來說，有機肥原料沿流化床篩板102的方向在振動電機105的激振力作用下跳躍前進；流化床篩板102上設置有氣孔，氣孔密集設置且直徑小，有機肥原料很難穿過氣孔向下掉落，熱風可以通過氣孔到達流化床篩板102的上方，有機肥原料在熱風作用下懸浮消毒，成塊的有機肥原料仍然落在流化床篩板102上進行振動分散。
[0047]振動電機105設置在流化床篩板102的底部。振動電機105是在轉子端的兩側各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力，是動力源與振動源結合為一體的激振源；激振力是指由回轉的不平衡質量作為振動系統的振動源產生的周期性簡諧振動。激振力使得流化床篩板102做周期性簡諧振動，使有機肥原料跳躍式前進，有機肥原料被振動分散成細小的顆粒，并在熱風的作用下進行熱消毒。
[0048]出風口 107、熱循環風機103、電加熱器104和進風口 106依次連通。熱循環風機103和電加熱器104主要為空腔內提供熱風，使空腔內的氣體達到設定的溫度和濕度，使有機肥原料在高溫的作用下進行消毒滅菌。熱循環風機103、電加熱器104、進風口 106、空腔和出風口 107形成一個完整的循環，空腔內部原有的水蒸汽及有機肥原料蒸發的部分水蒸汽會形成循環，使空腔內的濕度始終維持在飽和蒸汽狀態下，增加該設備消毒能力，或減少消毒時間。
[0049]作為該實施例的優選方案，還包括向空腔內輸送水蒸汽的蒸汽發生器116，蒸汽發生器116通過進風口 106與空腔連通。
[0050]由于需要使空腔內的空氣保持一定的溫度和濕度，而在對有機肥原料進行消毒時，熱量和水蒸汽會有一定的損耗，故而增設蒸汽發生器116對空腔內補償水蒸汽，維持空腔內的溫度和濕度恒定，保證有機肥原料的消毒效果。
[0051]有機肥原料消毒機的消毒滅菌過程:打開振動電機105和熱循環風機103，熱風循環機吹出的空氣經過電加熱器104加熱進入空腔內，振動電機105產生激振力使流化床篩板102按照一定的規則運動，即周期性簡諧振動；向空腔內注入飽和水蒸汽使空腔內的溫度和濕度達到設定的數值，熱風在熱循環風機103、電加熱器104、進風口 106、空腔和出風口 107形成一個循環，空腔內始終保持一定的溫度和濕度；將有機肥原料從進料口 108處送入空腔內，有機肥原料落到流化床篩板102的一端；流化床篩板102使有機肥原料跳躍式前進，有機肥原料被振動分散成細小的顆粒，熱風從流化床篩板102的氣孔內向上吹出，使部分有機肥原料處于懸浮狀態，熱風與有機肥原料充分接觸并利用高溫對有機肥原料進行消毒滅菌，空腔內的空氣會從出風口 107處排出至熱循環風機103并進行循環。通過控制振動電機105的頻率可以控制流化床篩板102的周期性簡諧振動的周期，進而控制有機肥原料的前進速度，即控制有機肥原料在空腔內消毒的時間，一般情況下，有機肥原料的消毒時間控制在10分鐘左右、消毒溫度控制在恒溫1001以內，濕度為飽和水蒸汽。有機肥原料消毒機在一定的溫度和濕度條件下對有機肥原料進行完全消毒。
[0052]通過振動電機105產生激振力，帶動流化床篩板102做周期性簡諧振動，使有機肥原料跳躍式前進，有機肥原料被充分振動分散成顆粒狀。通過熱循環風機103、電加熱器104、蒸汽發生器116、進風口 106、空腔和出風口 107形成的熱風循環，使空腔內始終保持一定的溫度和濕度，熱風與有機肥原料顆粒充分接觸進行高溫高濕消毒滅菌。另外，由于有機肥原料被流化床篩板102振動分散成細小的顆粒，顆粒狀的有機肥原料與熱風接觸最為充分，消毒滅菌的效果更好。經過有機肥原料消毒機和上述工藝操作后，可以消除全部的煙草花葉病毒以及其它作物致病菌，達到消毒滅菌效果。在消毒過程中，空腔內的溫度可以調節，有機肥原料在空腔內的消毒時間可以控制，每小時可以處理1.5噸左右的有機肥原料；熱風和水蒸汽循環使用，既可以保證空腔始終保持一定的濕度，又可以降低使用費用；另外有機肥原料的結構較為緊湊，消毒主機101長細，寬20，高2.細，可以直接安裝到平整的地面上，占地面積較小。
[0053]作為該實施例的優選方案，進風口 106和出風口 107均為四個，進風口 106沿有機肥原料的前進方向間隔設置在空腔的底部，進風口 106均勻地分布在空腔的底部，可以使空腔內的熱風更加均勻，使位于空腔內各部分的有機肥原料均可以充分與熱風接觸進行高溫消毒，有機肥原料從進入空腔開始到離開空腔為止的整個過程中始終處于被消毒狀態。
[0054]出風口 107沿有機肥原料的前進方向間隔設置在空腔的頂部，進風口 106均與電加熱器104連通，出風口 107均與熱循環風機103連通。出風口 107均勻地分布在空腔的底部，進風口 106吹出的熱風對有機肥原料進行消毒后直接從上方的相應出風口 107排出，空腔內不會產生紊流，有效保持有機肥原料的勻速前進狀態。
[0055]圖6為本實用新型實施例2提供的有機肥原料消毒機主視圖；圖7為圖6的俯視圖；圖8為圖6的側視圖。如圖6-圖8所示，本實用新型實施例2提供了一種有機肥原料消毒機，與實施例1相比，該實施例的改進點在于:出風口 107與熱循環風機103通過循環管道110連通，循環管道110分為兩段，其中一段循環管道110的一端通過進風口 106與空腔連通，另一段與熱循環風機103連通；兩段循環管道110之間設置有兩個旋風分離器111，兩個旋風分離器111并排設置，每個旋風分離器111均分別與兩段循環管道110連通，旋風分離器111分別與兩段循環管道110連通。
[0056]循環管道110既可以使熱風進行循環，也可以使水蒸汽進行循環，循環后的熱風和水蒸汽可以繼續使用；將循環管道110分為兩段后，中間增設旋風分離器111，在旋風分離器111的作用下，使熱風帶出的部分有機肥原料顆粒從旋風分離器111的底端出口排出并進行回收利用，既可以減少資源的浪費，也可以防止顆粒對熱循環風機103或電加熱器104等造成的堵塞，保持有機肥原料消毒機的流暢性，延長其使用壽命，降低維護成本。
[0057]兩個旋風分離器111將熱風分開進行處理，可以避免風量過大導致的處理不充分或顆粒被風力帶出旋風分離器111，可以充分地將有機肥原料顆粒進行分離，確保有機肥原料顆粒均被回收。
[0058]作為該實施例的優選方案，如圖6所示，消毒主機101的側壁上端設置有四個透明的觀察窗112，觀察窗112沿有機肥原料的前進方向間隔設置。
[0059]觀察窗112主要用于對空腔內各部分的有機肥原料的處理情況進行觀察了解，通過觀察窗112可以觀察到有機肥原料的振動分散效果、進風口 106的進風效果及出風口 107的出風效果等，使操作人員隨時都能掌握空腔內的狀況，發生意外情況時可以及時進行調整，保證消毒滅菌操作的順利進行。
[0060]作為該實施例的優選方案，如圖6所示，空腔的底部設置有雜物清理區域，雜物清理區域設置在流化床篩板102的下方，雜物清理區域的側壁上設置有清理口 113。
[0061]需要對流化床篩板102等進行清洗時，需要使用清水沖洗，污水會落至空腔底部的雜物清理區域內并通過清理口 113清理；當然，也可以通過清理口 113清理掉落在雜物清理區域內的有機肥原料等，保持有機肥原料消毒機的清潔。
[0062]作為該實施例的優選方案，如圖6、圖7所示，還包括進料輸送帶114，進料口 108設置在流化床篩板102的上方，進料輸送帶114的一端設置在進料口 108的上方，進料輸送帶114傾斜設置，進料輸送帶114的靠近進料口 108的一端高于進料輸送帶114的遠離進料口 108的一端。
[0063]進料輸送帶114用于將有機肥原料從起始位置送至消毒主機101的進料口 108，不需要人工搬運；另外，由于進料輸送帶114傾斜設置，遠離進料口 108的一端可以與地面接觸，放置有機肥原料時，不需要將其抬高，降低工作人員的勞動強度，提高工作效率。
[0064]作為該實施例的優選方案，如圖6、圖7所示，還包括出料輸送帶115，出料口 109設置在流化床篩板102的下方，出料輸送帶115的一端設置在出料口 109的下方，出料輸送帶115水平設置。
[0065]出料輸送帶115用于將消毒滅菌后的有機肥原料直接輸送至下個工段，減少該過程中的裝料、搬運、放置等工序，處理效率更高，降低工作人員的勞動強度，提高工作效率。
[0066]作為該實施例的優選方案，空腔內設置有檢測溫度的溫度傳感器和檢測濕度的濕度傳感器。
[0067]由于需要使空腔內保持一定的溫度和濕度，溫度傳感器可以檢測空腔內的空氣溫度，濕度傳感器可以檢測空腔內的空氣濕度，使操作人員時刻掌握空腔內的情況，及時做出調整，保持有機肥原料完全消毒滅菌。
[0068]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種有機肥原料消毒機，其特征在于，包括: 消毒主機，所述消毒主機設置有空腔，所述空腔的底部設置有進風口，頂部設置有出風口，所述消毒主機的一端設置有進料口，另一端設置有出料口 ； 流化床篩板，所述流化床篩板設置在所述空腔的底部且位于所述進風口的上方，所述流化床篩板上設置有氣孔，所述進料口和所述出料口分別位于所述流化床篩板的兩端； 用于產生激振力控制所述流化床篩板運動的振動電機，所述振動電機設置在所述流化床篩板的底部； 熱循環風機和電加熱器，所述出風口、所述熱循環風機、所述電加熱器和所述進風口依次連通。
2.根據權利要求1所述的有機肥原料消毒機，其特征在于，所述進風口和所述出風口均為至少三個，所述進風口沿有機肥原料的前進方向間隔設置在所述空腔的底部，所述出風口沿有機肥原料的前進方向間隔設置在所述空腔的頂部，所述進風口均與所述電加熱器連通，所述出風口均與所述熱循環風機連通。
3.根據權利要求1所述的有機肥原料消毒機，其特征在于，所述出風口與所述熱循環風機通過循環管道連通，所述循環管道分為兩段，其中一段所述循環管道的一端通過進風口與所述空腔連通，另一段與所述熱循環風機連通；兩段所述循環管道之間設置有旋風分離器，所述旋風分離器分別與兩段所述循環管道連通。
4.根據權利要求3所述的有機肥原料消毒機，其特征在于，所述旋風分離器為兩個，兩個所述旋風分離器并排設置，每個所述旋風分離器均分別與兩段所述循環管道連通。
5.根據權利要求1所述的有機肥原料消毒機，其特征在于，還包括向所述空腔內輸送水蒸汽的蒸汽發生器，所述蒸汽發生器與所述空腔連通。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的有機肥原料消毒機，其特征在于，所述消毒主機的側壁上端設置有至少三個透明的觀察窗，所述觀察窗沿有機肥原料的前進方向間隔設置。
7.根據權利要求1-5任意一項所述的有機肥原料消毒機，其特征在于，所述空腔的底部設置有雜物清理區域，所述雜物清理區域設置在所述流化床篩板的下方，所述雜物清理區域的側壁上設置有清理口。
8.根據權利要求1-5任意一項所述的有機肥原料消毒機，其特征在于，還包括進料輸送帶，所述進料口設置在所述流化床篩板的上方，所述進料輸送帶的一端設置在所述進料口的上方，所述進料輸送帶傾斜設置，所述進料輸送帶的靠近所述進料口的一端高于所述進料輸送帶的遠離所述進料口的一端。
9.根據權利要求1-5任意一項所述的有機肥原料消毒機，其特征在于，還包括出料輸送帶，所述出料口設置在所述流化床篩板的下方，所述出料輸送帶的一端設置在所述出料口的下方，所述出料輸送帶水平設置。
10.根據權利要求1-5任意一項所述的有機肥原料消毒機，其特征在于，所述空腔內設置有檢測溫度的溫度傳感器和檢測濕度的濕度傳感器。
【文檔編號】A61L2/06GK204208070SQ201420684798
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月15日 優先權日:2014年11月15日
【發明者】高勇, 祝捷 申請人:高勇