一種低溫壓力包埋裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低溫壓力包埋裝置。包括一立式腔體和低溫控制箱，所述立式腔體內(nèi)部平行安裝有多個工作平臺，所述立式腔體內(nèi)壁上設(shè)有隔擋，工作平臺支撐固定于所述隔擋上，所述立式腔體上方設(shè)有控制面板和壓力表，所述低溫控制箱獨立安裝于所述立式腔體外部，所述低溫控制箱通過電路與所述立式腔體連接。本實用新型，可同時包埋處理多個模具，避免了多次更換模具造成的能源消耗，包埋后的模具不用移動可直接存儲于低溫腔體中，提高了包埋處理的效率，模具包埋效果好。
【專利說明】一種低溫壓力包埋裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)療材料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫壓力包埋裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]包埋是利用包埋劑將需包埋的材料粉末或其他塊體結(jié)構(gòu)包裹起來以提供性能支撐或化學(xué)保護的過程，例如在對義齒模具進行加工時，需要對義齒耐火包埋材料中的氣泡進行去除，保證模具組織結(jié)構(gòu)緊密，提高硬度。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用平面加壓包埋的方式，這種包埋處理裝置利用進入圓柱形腔體的氣壓將置于腔體中的流體狀態(tài)下耐火包埋材料中的氣泡在壓力作用下析出，定時裝置設(shè)定好工作時間，達到預(yù)制時間自動解除氣壓，以實現(xiàn)包埋處理。
[0003]但是，目前的壓力包埋裝置的腔體多為橫向圓柱形腔體，一次僅能放置一個義齒包埋模具或包埋圈，在對多個包埋圈進行處理時，就需要分批多次進行包埋，且每一次處理要重新進行加壓、定時、清理工作艙等操作，重復(fù)消耗電能，因此效率低且造成不必要的能量浪費。同時，目前的壓力包埋裝置由于不具有低溫控制的功能，因此不能直接存儲包埋后的義齒模具，包埋完成后的模具需要移動到單獨的存儲設(shè)備中去，增加了時間成本，工作效率降低，且包埋效果并不理想。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供了一種低溫壓力包埋裝置，可同時包埋處理多個模具，避免了多次更換模具造成的能源消耗，包埋后的模具不用移動可直接存儲于低溫腔體中，且在壓力作用下包埋不易裂圈，加壓后模具精確，硬度提高。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種低溫壓力包埋裝置，其特征在于，包括一立式腔體和低溫控制箱，所述立式腔體內(nèi)部平行安裝有多個工作平臺，所述立式腔體內(nèi)壁上設(shè)有隔擋，工作平臺支撐固定于所述隔擋上，所述立式腔體上方設(shè)有控制面板和壓力表，所述低溫控制箱獨立安裝于所述立式腔體外部，所述低溫控制箱通過電路與所述立式腔體連接。
[0007]所述控制面板由數(shù)碼顯示管、壓力設(shè)置模塊和控制開關(guān)組成。
[0008]所述低溫控制箱上設(shè)有溫度控制模塊，所述低溫控制箱調(diào)節(jié)所述立式腔體內(nèi)的溫度為低溫狀態(tài)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:
[0010]通過上述本實用新型的技術(shù)方案，將腔體設(shè)計成立式結(jié)構(gòu)，增加了腔體的內(nèi)部空間，腔體內(nèi)部可平行安裝多個工作平臺，每個工作平臺上可以放置3-4個包埋圈，3個平臺同時工作一次可以完成10-12個包埋圈，增加了包埋處理的工作效率，本設(shè)備中獨立設(shè)置有低溫控制箱，低溫控制箱通過電路控制腔體內(nèi)的溫度，在完成包埋處理之后，開啟低溫控制箱對腔體內(nèi)部進行低溫控制，這樣包埋后的模具就可以直接存儲在該腔體內(nèi)部，不需要反復(fù)移動模具，本設(shè)備對現(xiàn)有的壓力包埋裝置進行改造，大大提高了包埋處理的效率，降低了處理過程中的能源浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例提供的一種低溫壓力包埋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]如圖1所示，為本實用新型實施例提出的一種低溫壓力包埋裝置，包括一立式腔體11和低溫控制箱12，立式腔體11內(nèi)部平行安裝有多個工作平臺13，立式腔體11內(nèi)壁上設(shè)有隔擋14，工作平臺13支撐固定于隔擋14上，立式腔體11上方設(shè)有控制面板15和壓力表16，低溫控制箱12獨立安裝于立式腔體11外部，低溫控制箱12通過電路與立式腔體11連接。
[0014]優(yōu)選的，本設(shè)備中工作平臺13的數(shù)量為三個，工作平臺13間距相同，且相互平行安裝于立式腔體11內(nèi)，每個工作平臺13上可以放置3-4個包埋圈，每個工作平臺13均由立式腔體11內(nèi)壁的隔擋14支撐固定，隔擋14對稱分布于立式腔體11內(nèi)壁的兩側(cè)。
[0015]立式腔體11外部安裝有水平向密封門，保護工人的作業(yè)安全，工作平臺13開口處還設(shè)置有密封閥。
[0016]控制面板15由數(shù)碼顯示管、壓力設(shè)置模塊和控制開關(guān)組成。低溫控制箱12上設(shè)有溫度控制模塊，低溫控制箱12調(diào)節(jié)立式腔體11內(nèi)的溫度為低溫狀態(tài)。
[0017]本裝置工作過程中，工人首先量取適量的包埋液，并將配比好的包埋粉倒入包埋液中進行調(diào)制，得到包埋料，將包埋料均勻涂抹于義齒模具表面，將義齒模具放入到立式腔體中的工作平臺上，每個工作平臺可一次放置3-4個義齒模具，在將義齒模具放置好之后，打開控制面板上的控制開關(guān)，立式腔體內(nèi)氣體壓力增加，模具在壓力作用下開始析出包埋材料中的氣泡，義齒模具外的包埋材料變得更加緊密，模具硬度增大，在完成包埋之后，關(guān)閉控制開關(guān)，腔體內(nèi)自動解除氣壓，工人可以取出包埋后的義齒模具進行下一步的處理，或者打開低溫控制箱，低溫控制箱控制立式腔體內(nèi)部溫度降低，低溫狀態(tài)保證了義齒模具在腔體內(nèi)的穩(wěn)定性，義齒模具可長期存儲于立式腔體中。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:
[0019]通過上述本實用新型的技術(shù)方案，將腔體設(shè)計成立式結(jié)構(gòu)，增加了腔體的內(nèi)部空間，腔體內(nèi)部可平行安裝多個工作平臺，每個工作平臺上可以放置3-4個包埋圈，3個平臺同時工作一次可以完成10-12個包埋圈，增加了包埋處理的工作效率，本設(shè)備中獨立設(shè)置有低溫控制箱，低溫控制箱通過電路控制腔體內(nèi)的溫度，在完成包埋處理之后，開啟低溫控制箱對腔體內(nèi)部進行低溫控制，這樣包埋后的模具就可以直接存儲在該腔體內(nèi)部，不需要反復(fù)移動模具，本設(shè)備對現(xiàn)有的壓力包埋裝置進行改造，大大提高了包埋處理的效率，降低了處理過程中的能源浪費。
[0020]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫壓力包埋裝置，其特征在于，包括一立式腔體和低溫控制箱，所述立式腔體內(nèi)部平行安裝有多個工作平臺，所述立式腔體內(nèi)壁上設(shè)有隔擋，工作平臺支撐固定于所述隔擋上，所述立式腔體上方設(shè)有控制面板和壓力表，所述低溫控制箱獨立安裝于所述立式腔體外部，所述低溫控制箱通過電路與所述立式腔體連接。
2.如權(quán)利要求1所述的低溫壓力包埋裝置，其特征在于，所述控制面板由數(shù)碼顯示管、壓力設(shè)置模塊和控制開關(guān)組成。
3.如權(quán)利要求1所述的低溫壓力包埋裝置，其特征在于，所述低溫控制箱上設(shè)有溫度控制模塊，所述低溫控制箱調(diào)節(jié)所述立式腔體內(nèi)的溫度為低溫狀態(tài)。
【文檔編號】A61C13/34GK204219075SQ201420688400
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】郭大鵬, 張龍 申請人:北京贏冠義技術(shù)有限責(zé)任公司