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一種液態(tài)金屬線圈可變形易散熱的經(jīng)顱磁刺激(TMS)設(shè)備的制作方法

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一種液態(tài)金屬線圈可變形易散熱的經(jīng)顱磁刺激(TMS)設(shè)備的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種經(jīng)顱磁刺激(TMS)設(shè)備,尤其涉及一種液態(tài)金屬線圈可變形易散熱的經(jīng)顱磁刺激(TMS)設(shè)備。



背景技術(shù):

經(jīng)顱磁刺激(TMS)是一種基于脈沖磁場(chǎng)的,針對(duì)大腦皮層的外界刺激方式。它利用快速變化的電流在刺激線圈中感應(yīng)出一次脈沖磁場(chǎng),無(wú)痛的穿透皮膚和頭骨,在大腦皮層處產(chǎn)生微小的感應(yīng)電流,使腦部特定區(qū)域產(chǎn)生神經(jīng)興奮信號(hào)。該治療方式現(xiàn)廣泛應(yīng)用于認(rèn)知科學(xué)研究、精神病抑郁癥治療、神經(jīng)疾病診療及功能性康復(fù)理療等領(lǐng)域。

常規(guī)的經(jīng)顱磁刺激(TMS)的磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置由多匝電磁線圈構(gòu)成,一般內(nèi)徑2.5cm至9cm左右,其形狀多由固定的單一圓形或兩個(gè)圓形組成的“8”字形線圈組成,還有帽形、錐形、H形、V字形、多葉形及橢圓形等。經(jīng)顱磁刺激(TMS)設(shè)備已有30余年的歷史,是一項(xiàng)比較成熟的工業(yè)產(chǎn)品,但是存在以下不足:一、現(xiàn)有設(shè)備的線圈均由金屬絲構(gòu)成,生產(chǎn)后形狀便已定性,無(wú)法根據(jù)用戶所需進(jìn)行變化,當(dāng)用戶對(duì)線圈的大小形狀有特定需求是只能到廠家定制特定的治療探頭,成本昂貴,費(fèi)時(shí)費(fèi)力;二、線圈形狀均為水平面,其產(chǎn)生的最優(yōu)磁場(chǎng)位置無(wú)法充分契合不同用戶不同形狀的人體組織;三、由于在使用過(guò)程中線圈部分在交變電流的作用下會(huì)產(chǎn)生高熱量,以致一般治療十余分鐘就會(huì)由于線圈溫度過(guò)高而不得不暫停治療。解決此發(fā)熱問(wèn)題的現(xiàn)有技術(shù)主要有兩種:一是在該線圈上面加裝散熱風(fēng)扇,可相對(duì)增加單次工作時(shí)長(zhǎng),但是會(huì)導(dǎo)致治療探頭變得更加笨重,風(fēng)扇電機(jī)會(huì)引入電磁干擾和噪聲,影響治療質(zhì)量;二是在線圈上額外加入水冷設(shè)備,同樣需要增加線圈的重量和體積,而且由于水的熱傳導(dǎo)能力有限,該散熱技術(shù)效率的存在瓶頸。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明的目的在于提供了一種液態(tài)金屬線圈可變形易散熱的經(jīng)顱磁刺激(TMS)設(shè)備,采用液態(tài)金屬制作磁場(chǎng)發(fā)生線圈,利用液態(tài)金屬的形態(tài)可變性、流動(dòng)性、良好的導(dǎo)熱性,大大提高了經(jīng)顱磁刺激(TMS)設(shè)備對(duì)不同需求的適應(yīng)性,工作持久性等性能。

為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:

一種液態(tài)金屬線圈可變形易散熱的經(jīng)顱磁刺激(TMS)設(shè)備,其磁場(chǎng)發(fā)生線圈由液態(tài)金屬管路系統(tǒng)1及液態(tài)金屬泵送系統(tǒng)2連接而成。

所述的液態(tài)金屬管路系統(tǒng)1由柔性良好的耐熱絕緣管路構(gòu)成,耐熱絕緣管路內(nèi)徑為1mm至5mm。

所述的耐熱絕緣管路外表面貼附了具有可彎折的金屬絲3,使耐熱絕緣管路根據(jù)不同需要彎折纏繞成各種形狀,組成形狀、直徑、彎曲程度、匝數(shù)均能夠自由調(diào)整的磁場(chǎng)發(fā)生線圈。

所述的液態(tài)金屬泵送系統(tǒng)2包括泵送裝置4、散熱裝置5及脈沖發(fā)生裝置6,泵送裝置4與散熱裝置5及脈沖發(fā)生裝置6連接。

所述的泵送裝置4采用蠕動(dòng)泵或電磁泵。

所述的散熱裝置5為液態(tài)金屬散熱器。

所述的脈沖發(fā)生裝置6能夠產(chǎn)生各種類型的連續(xù)脈沖震蕩電信號(hào),與泵送裝置4通過(guò)電路進(jìn)行連接,直接將電信號(hào)傳遞給液態(tài)金屬管路系統(tǒng)1中的液態(tài)金屬線圈回路,從而生成磁場(chǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):

一、利用液態(tài)金屬管路系統(tǒng)1形狀可自由變換的特性可制作出形狀大小均可隨用戶需求進(jìn)行調(diào)整的線圈,解決了現(xiàn)有技術(shù)中線圈大小和形狀均無(wú)法更改的缺陷。

二、利用液態(tài)金屬管路系統(tǒng)1制作而成的線圈,可以隨意彎折,最大程度的契合人體組織,隨時(shí)對(duì)所產(chǎn)生磁場(chǎng)的最有效區(qū)域進(jìn)行細(xì)微調(diào)整(一般來(lái)講磁場(chǎng)強(qiáng)度最均勻有效的區(qū)域?yàn)榫€圈中心的一部分),解決了現(xiàn)有技術(shù)中有效磁場(chǎng)強(qiáng)度區(qū)域固定的問(wèn)題。

三、利用液態(tài)金屬泵送系統(tǒng)2,在進(jìn)行磁刺激治療時(shí)不斷流動(dòng),可將自身產(chǎn)生的熱量帶走,極大程度的解決了現(xiàn)有技術(shù)中散熱難的問(wèn)題,并且不需要在線圈上加裝任何散熱設(shè)備,可使該磁場(chǎng)線圈充分實(shí)現(xiàn)工作時(shí)常最大化、質(zhì)量體積最小化、噪聲干擾歸零化。

四、液態(tài)金屬泵送系統(tǒng)2可完美的契合目前最流行的散熱技術(shù)——液態(tài)金屬散熱技術(shù),該技術(shù)充分利用液態(tài)金屬具有遠(yuǎn)高于水和空氣的熱導(dǎo)率及熱擴(kuò)散率,在固態(tài)/液態(tài)之間進(jìn)行性狀切換需要大量吸熱,可不斷流動(dòng)性質(zhì)等物理特點(diǎn),對(duì)發(fā)熱器件進(jìn)行散熱,散熱裝置5具有體積小、功耗低、噪音可消除等優(yōu)良性質(zhì),非常適合應(yīng)用本發(fā)明上。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1,一種液態(tài)金屬線圈可變形易散熱的經(jīng)顱磁刺激(TMS)設(shè)備,其磁場(chǎng)發(fā)生線圈由液態(tài)金屬管路系統(tǒng)1及液態(tài)金屬泵送系統(tǒng)2連接而成。其中液態(tài)金屬管路系統(tǒng)1由柔性良好的耐熱絕緣管路構(gòu)成,耐熱絕緣管路材料采用耐高熱且絕緣的硅橡膠玻璃纖維管,內(nèi)徑為1mm至5mm。耐熱絕緣管路外表面貼附了具有可彎折的金屬絲3,金屬絲3直徑為1mm,金屬絲3材料包括但不限于鐵,通過(guò)耐熱膠牢固的貼在耐熱絕緣管路上,利用金屬絲3形狀可以調(diào)整的特性使耐熱絕緣管路根據(jù)不同需要彎折纏繞成各種形狀,組成形狀、直徑、彎曲程度、匝數(shù)均可自由調(diào)整的磁場(chǎng)發(fā)生線圈。

所述的液態(tài)金屬泵送系統(tǒng)2包括泵送裝置4、散熱裝置5及脈沖發(fā)生裝置6,泵送裝置4與散熱裝置5及脈沖發(fā)生裝置6連接,泵送裝置4采用蠕動(dòng)泵,散熱裝置5為液態(tài)金屬散熱器,具有優(yōu)秀的散熱能力,散熱裝置5直接將液態(tài)金屬管路系統(tǒng)1中的熱量散去,保證該設(shè)備的不間斷工作能力。脈沖發(fā)生裝置6與傳統(tǒng)經(jīng)顱磁刺激(TMS)設(shè)備相同,可產(chǎn)生各種類型的連續(xù)脈沖震蕩電信號(hào),與泵送裝置4通過(guò)電路進(jìn)行連接,通過(guò)此連接,可以直接將電信號(hào)傳遞給液態(tài)金屬管路系統(tǒng)1中的液態(tài)金屬線圈回路,從而生成磁場(chǎng)。

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