本發明涉及西藥技術領域，具體為一種西藥制粒設備。

背景技術：

制粒技術就是把粉末、熔融液和水溶液等狀態的物料加工制成一定形狀與大小的粒狀物的技術，所制成的顆粒可能是最終產品，如顆粒劑，也可能是中間產品，如片劑。

在西藥制造過程中，會把制藥的材料制成粒狀物，制粒的目的是為了改善物料的流動性、飛散性、黏附性及有利于計量準確、保護生產環境等，西藥制粒的方法有很多種，目前西藥制粒過程中，西藥原料與溶液之間混合的效率較低，使得會提高西藥原料的混合時間，從而會影響西藥制粒的效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種西藥制粒設備，具備提高西藥原料混合效率的優點，解決了會影響西藥制粒效率的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種西藥制粒設備，包括殼體和傳送帶，所述殼體頂部的左側設有進料管，所述殼體頂部的右側溶液口，所述殼體內腔的中部設有攪拌軸，所述攪拌軸的外側等距離連接攪拌桿，所述攪拌軸的底部設有固定座，所述固定座的兩側均設有第一凹槽，所述攪拌軸的頂部連接基座，所述基座兩側的頂部均設有第二凹槽，所述第二凹槽的內側活動連接驅動軸，所述基座兩側的底部連接支撐架，所述基座的頂部連接轉動軸，所述轉動軸外側的中部連接環形圓周齒輪，所述環形圓周齒輪底部的兩側均嚙合導向斜齒，所述導向斜齒的內側與驅動軸的外側固定連接，所述驅動軸的一側設有第一錐形齒，所述第一錐形齒的底部嚙合第二錐形齒，所述第二錐形齒的底部連接輸送軸，所述輸送軸外側的頂部與支撐架活動連接，所述輸送軸的外側設有螺旋攪拌葉片，所述輸送軸的底部與第一凹槽的內側固定連接，所述轉動軸的頂部連接變速器，所述變速器的頂部連接攪拌電機，所述殼體左側連接支柱，所述殼體的右側連接L型支柱，所述殼體的底部設有出料管，所述出料管內腔的底部等距離設有出料孔，所述出料管的右側連接電機支架，所述電機支架的右側固定連接切削電機，所述切削電機外側的底部連接切削刀。

所述傳送帶內腔的兩側均設有輥輪，所述輥輪的表面通過軸承連接支架，兩個所述支架之間設有電機座，所述電機座的頂部設有轉動電機，所述轉動電機的表面通過傳動帶與輥輪的表面連接，所述傳送帶的頂部設有制粒模具，所述傳送帶的右側設有固定板，所述固定板底部的兩側均連接支撐桿，兩個所述支撐桿之間設有烘箱，所述烘箱的頂部連接管道，所述L型支柱的頂部設有液壓缸，所述液壓缸的底部連接伸縮柱，所述伸縮柱的底部連接鍛壓錘，所述鍛壓錘的底部連接壓塊。

優選的，所述攪拌電機的外側設有保護罩，所述保護罩的底部與殼體的頂部連接。

優選的，所述變速器底部的兩側均連接支桿，所述支桿的底部與殼體的頂部連接。

優選的，所述進料管的頂部設有進料斗，所述進料斗的頂部設有蓋子。

優選的，所述制粒模具的表面等距離設有放置槽，所述放置槽的內側與壓塊的底部相適配。

優選的，所述支撐桿的底部設有鋼塊，所述鋼塊的底部連接減震彈簧，所述減震彈簧的底部設有橡膠墊，所述橡膠墊的底部連接底座，所述烘箱位于底座的頂部。

優選的，所述鍛壓錘的兩側均設有負重塊，所述鍛壓錘位于固定板的頂部。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過殼體內攪拌軸與攪拌桿的使用，使得攪拌桿能夠將殼體內的西藥原料進行均勻攪拌，從而可以提高西藥原料的制粒效率，通過輸送軸與螺旋攪拌葉片的使用，使得殼體內進行混合的西藥原料能夠通過螺旋攪拌葉片逐步從殼體內排出，從而減少了西藥原料的混合時間，通過環形圓周齒輪、導向斜齒與驅動軸的使用，使得轉動軸能夠通過環形圓周齒輪、導向斜齒與驅動軸帶動輸送軸進行轉動，從而才能夠讓輸送軸帶動殼體內的西藥原料排出，通過基座與支撐架的使用，使得支撐架能夠對輸送軸起到固定的作用，從而讓輸送軸在工作時更加穩定。

2、本發明通過制粒模具與傳送帶的使用，使得從殼體內排出的西藥原料能夠切削刀的切割掉落到制粒模具中，從而讓西藥原料去達到制粒的工作，通過轉動電機與傳動帶的使用，使得傳動帶能夠帶動輥輪轉動，從而讓制粒模具在傳送帶上實現移動，通過鍛壓錘與壓塊的使用，使得壓塊能夠將制粒模具中的西藥進行壓制，從而讓西藥制成片劑形狀。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明A處結構示意圖；

圖3為本發明B處結構示意圖；

圖4為本發明制粒模具結構示意圖。

圖中：1殼體、2溶液口、3保護罩、4攪拌電機、5蓋子、6進料斗、7進料管、8第一錐形齒、9第二錐形齒、10攪拌軸、11支柱、12出料管、13出料孔、14切削刀、15制粒模具、16輥輪、17軸承、18支架、19傳動帶、20傳送帶、21電機支架、22轉動電機、23電機座、24橡膠墊、25鋼塊、26烘箱、27減震彈簧、28支撐桿、29管道、30固定板、31壓塊、32切削電機、33負重塊、34鍛壓錘、35伸縮柱、36L型支柱、37液壓缸、38攪拌桿、39螺旋攪拌葉片、40輸送軸、41支撐架、42驅動軸、43支桿、44環形圓周齒輪、45導向斜齒、46基座、47第二凹槽、48轉動軸、49變速器、50第一凹槽、51固定座、52放置槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，一種西藥制粒設備，包括殼體1和傳送帶20，殼體1頂部的左側設有進料管7，進料管7的頂部設有進料斗6，進料斗6的頂部設有蓋子5，殼體1頂部的右側溶液口2，殼體1內腔的中部設有攪拌軸10，攪拌軸10的外側等距離連接攪拌桿38，通過殼體1內攪拌軸10與攪拌桿38的使用，使得攪拌桿38能夠將殼體1內的西藥原料進行均勻攪拌，從而可以提高西藥原料的制粒效率，驅動軸42的一側設有第一錐形齒8，第一錐形齒8的底部嚙合第二錐形齒9，第二錐形齒9的底部連接輸送軸40，輸送軸40外側的頂部與支撐架41活動連接，輸送軸40的外側設有螺旋攪拌葉片39，通過輸送軸40與螺旋攪拌葉片39的使用，使得殼體1內進行混合的西藥原料能夠通過螺旋攪拌葉片39逐步從殼體1內排出，從而減少了西藥原料的混合時間，轉動軸48的頂部連接變速器49，變速器49底部的兩側均連接支桿43，支桿43的底部與殼體1的頂部連接，變速器49的頂部連接攪拌電機4，攪拌電機4的外側設有保護罩3，保護罩3的底部與殼體1的頂部連接，通過保護罩3的使用，使得保護罩3能夠對攪拌電機4起到一定的保護作用，從而延長攪拌電機4的使用壽命，殼體1左側連接支柱11，殼體1的右側連接L型支柱36，殼體1的底部設有出料管12，出料管12內腔的底部等距離設有出料孔13，出料管12的右側連接電機支架21，電機支架21的右側固定連接切削電機32，切削電機32外側的底部連接切削刀14。

傳送帶20內腔的兩側均設有輥輪16，輥輪16的表面通過軸承17連接支架18，兩個支架18之間設有電機座23，電機座23的頂部設有轉動電機22，轉動電機22的表面通過傳動帶19與輥輪16的表面連接，通過轉動電機22與傳動帶19的使用，使得傳動帶19能夠帶動輥輪16轉動，從而讓制粒模具15在傳送帶20上實現移動，傳送帶20的右側設有固定板30，固定板30底部的兩側均連接支撐桿28，兩個支撐桿28之間設有烘箱26，通過烘箱26的使用，使得烘箱26能夠通過管道29將壓制時的西藥進行烘干，從而能夠提高西藥制粒的效率，烘箱26的頂部連接管道29，支撐桿28的底部設有鋼塊25，鋼塊25的底部連接減震彈簧27，減震彈簧27的底部設有橡膠墊24，橡膠墊24的底部連接底座53，烘箱26位于底座53的頂部，L型支柱36的頂部設有液壓缸37，液壓缸37的底部連接伸縮柱35，伸縮柱35的底部連接鍛壓錘34，鍛壓錘34的兩側均設有負重塊33，通過負重塊33的使用，使得負重塊33能夠加強鍛壓錘34壓制時的力度，從而提高西藥制粒的質量，鍛壓錘34位于固定板30的頂部，鍛壓錘34的底部連接壓塊31，通過鍛壓錘34與壓塊31的使用，使得壓塊31能夠將制粒模具15中的西藥進行壓制，從而讓西藥制成片劑形狀。

請參閱圖1和2，攪拌軸10的頂部連接基座46，基座46兩側的頂部均設有第二凹槽47，第二凹槽47的內側活動連接驅動軸42，基座46兩側的底部連接支撐架41，通過基座46與支撐架41的使用，使得支撐架41能夠對輸送軸40起到固定的作用，從而讓輸送軸40在工作時更加穩定，基座46的頂部連接轉動軸48，轉動軸48外側的中部連接環形圓周齒輪44，環形圓周齒輪44底部的兩側均嚙合導向斜齒45，導向斜齒45的內側與驅動軸42的外側固定連接，通過環形圓周齒輪44、導向斜齒45與驅動軸42的使用，使得轉動軸48能夠通過環形圓周齒輪44、導向斜齒45與驅動軸42帶動輸送軸40 進行轉動，從而才能夠讓輸送軸40帶動殼體1內的西藥原料排出。

請參閱圖1和3。攪拌軸10的底部設有固定座51，固定座51的兩側均設有第一凹槽50，輸送軸40的底部與第一凹槽50的內側固定連接，通過第一凹槽50的使用，使得第一凹槽50能夠讓輸送軸40與固定座51之間的連接更加穩定，從而讓輸送軸40在轉動時更加穩固。

請參閱圖4，傳送帶20的頂部設有制粒模具15，通過制粒模具15與傳送帶20的使用，使得從殼體1內排出的西藥原料能夠切削刀14的切割掉落到制粒模具15中，從而讓西藥原料去達到制粒的工作，制粒模具15的表面等距離設有放置槽52，放置槽52的內側與壓塊31的底部相適配。

使用時，將西藥原料從進料管7倒入殼體1內，將適量的熔融液和水溶液從溶液口2導入殼體1內，啟動攪拌電機4，轉動軸48分別帶動攪拌軸10上的攪拌桿38對西藥原料進行攪拌和輸送軸40上螺旋攪拌葉片39將攪拌中的物料從出料孔13中排出，啟動切削電機32，切削刀14將排出的西藥切斷，然后掉落到制粒模具15上的放置槽52中，制粒模具15通過傳送帶20傳送到固定板30上，液壓缸37帶動伸縮柱35底部的鍛壓錘34對制粒模具15上的西藥進行壓制。

綜上所述：該西藥制粒設備，通過攪拌軸10和輸送軸40的使用，解決了會影響西藥制粒效率的問題。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。