本發明涉及電子產品裝配技術領域，具體涉及一種液晶電視機整機移動裝配系統及方法。

背景技術：

隨著科技進步,電子產品集成化迅速提高,超大規模集成電路大量生產和廣泛應用,器件尺寸的變小和芯片內部的氧化膜變薄,使元器件承受靜電放電的能力下降而成為靜電敏感器件。在電子產品裝配中,從元器件的預處理、貼裝、焊接、清洗、測試直到包裝,都有可能發生因靜電對器件的損害，給電子產品留下隱患，造成產品硬件的損壞或不能正常工作，直接影響產品質量、壽命、可靠性和經濟性。而靜電作為一種自然現象，要想徹底消失是不可能的，只有采取降低靜電危害的防護措施，最大限度地降低靜電危害的損失。

再者，在當前用工成本日益增長的情況下，提高生產效率需求失迫切。對于流水線來說保持流水的連續性對產能保障非常重要。在電子產品裝配過程中由于作業人員受到防靜電手環和電批連接線的限制，只能在較小區域內作業(通常在1.5米以內)。如果能夠實現自由移動可以讓員工在保證產品質量的情況下通過自我加壓滿足整體生產節拍，有效提高生產效率。

如公開(公告)號cn203057669u的中國實用新型專利公開了一種電子產品裝配線的防靜電裝置，包括兩個以上依次排列的工作臺，工作臺面上均鋪墊有esd墊子，在工作臺一側均安裝有接地體，接地體上連接有防靜電的esd腕帶，工作臺通過直接接地線的方式消除靜電，在1s內將靜電泄漏，電壓降至100v以下。操作人員佩帶esd腕帶接地等方式，滿足元器件的靜電接觸電壓不超過100v，保證操作人員接觸電子元器件時不破壞元器件的性能參數。但員工仍然無法實現移動式操作，特別對比持電批的員工來說更不易實行。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種電子產品移動裝配系統及方法，可解決靜電手環對人體的束縛，擺脫電批連接線的限制，可以跟隨產品進行操作，實現自由移動。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種電子產品移動裝配系統，包括：防靜電膠皮、連接線、靜電地線、防靜電腳跟帶及電批，所述防靜電膠皮設置于流水線工作臺一側的地面上，所述防靜電膠皮通過連接線與靜電地線連接，所述防靜電腳跟帶穿戴在員工的腳上，并讓員工站在防靜電膠皮上，所述電批采用電池供電，由員工手持操作；

所述防靜電膠皮的表面阻值為1mω-1000mω，背面阻值1kω-1mω,市場上常用膠皮即可。

所述連接線將靜電膠皮與靜電地線可靠連接，連接線內部阻值1mω。

所述防靜電腳根帶由合成橡膠制成，包括腳跟帶、可調節性魔術貼和導電織帶，所述腳跟帶與可調節性魔術貼連接，通過可調節性魔術貼可將腳跟帶牢固的固定在與員工的腳上，所述導電織帶用于包裹在腳踝處并于腳跟帶連接，將人員運動產生的靜電引入到腳跟帶。

所述腳跟帶的表面電阻為1kω-1mω，對地電阻為1mω。

所述電池包括3套12v鋰電池組，其內部為3節1860型充電電池，將電批直流供電線與電池組進行連接。

一種電子產品移動裝配方法，步驟如下：

(1)為保證可靠泄放靜電，須保持靜電膠皮清潔；

(2)員工兩只腳都要佩戴防靜電腳跟帶，用可調節性魔術貼緊固，并將導電織帶與腳踝的皮膚接觸；

(3)員工站在防靜電膠皮上使用電批按正常工序進行操作，人體皮膚可以與導電材料直接接觸，當腳跟帶接地時，通過靜電地線將人體運動產生的靜電迅速釋放，使靜電有效排除，而達成靜電泄放(靜電壓平衡)的最終目的。

本發明裝配系統具有散電快(s＜0.1秒)，耐用(彈弓線抗折3萬次不斷)，安全(內置1mω限電電阻)，可反復清洗等特點。

本發明的有益效果是：

(1)本發明可解決靜電手環對人體的束縛，擺脫電批連接線的限制，實現自由移動；而普通的整機組裝車間，相對而言整機的防靜電要求要低些，我們只要求帶靜電手環即可。而防靜電工作區有防靜電地板配合靜電衣、靜電鞋等，本專利的旨在解決整機裝配車間受靜電手環及電批束縛之影響；

(2)可以讓員工在保證產品質量的情況下通過自我加壓滿足整體生產節拍，有效提高生產效率。

(3)本方案簡單易實施，較普通生產方式存在明顯優勢。普通車間防靜電是在防靜電地板上用的，本申請的思路是在普通地面上普上防靜電膠皮，這樣就可以實現取代靜電手環了；

(4)員工真正實現自由移動，因前道工序因異常原因未在本工序位置完成操作內容，可以繼續跟隨產品進行操作。

附圖說明

圖1是本發明系統模塊圖；

圖2為本發明防靜電腳跟帶結構簡易圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

實施例1

如圖1、圖2所示，一種電子產品移動裝配系統，包括：防靜電膠皮10、連接線、靜電地線20、防靜電腳跟帶30及電批40，防靜電膠皮10設置于流水線工作臺一側的地面上，防靜電膠皮10通過連接線與靜電地線20連接，防靜電腳跟帶30穿戴在員工50的腳上，并讓員工50站在防靜電膠皮10上，電批40采用電池60供電，電池包括3套12v鋰電池組，其內部為3節1860型充電電池，將電批40直流供電線與電池60組進行連接，電批60由員工50手持操作；防靜電膠皮10的表面阻值為1mω-1000mω，背面阻值1kω-1mω,采購市場上常用膠皮即可。連接線將靜電膠皮10與靜電地線20可靠連接，連接線內部阻值1mω。防靜電腳根帶30由合成橡膠制成，包括腳跟帶301、可調節性魔術貼302和導電織帶303，腳跟帶301與可調節性魔術貼302連接，在可調節性魔術貼302上設置有卡扣304，可以對可調節性魔術貼302的長度進行調節，適應不同員工使用；通過可調節性魔術貼302可將腳跟帶牢固的固定在與員工的腳上，導電織帶303用于包裹在腳踝處并于腳跟帶301連接，將人員運動產生的靜電引入到腳跟帶301。腳跟帶301的表面電阻為1kω-1mω，對地電阻為1mω。使用者需兩腳皆穿戴防靜電腳根帶30，以避免于行走靜電防護之漏洞。

一種電子產品移動裝配方法，步驟如下：

(1)為保證可靠泄放靜電，須保持靜電膠皮10清潔；

(2)員工50兩只腳都要佩戴防靜電腳跟帶30，用可調節性魔術貼302緊固，并將導電織帶303與腳踝的皮膚接觸；

(3)員工50站在防靜電膠皮10上使用電批40按正常工序進行操作，人體皮膚與導電材料直接接觸，當腳跟帶301接地時，通過靜電地線20將人體運動產生的靜電迅速釋放，使靜電有效排除，而達成靜電泄放(靜電壓平衡)的最終目的。

本發明可解決靜電手環對人體的束縛，擺脫電批連接線的限制，實現自由移動；而普通的整機組裝車間，相對而言整機的防靜電要求要低些，我們只要求帶靜電手環即可。而防靜電工作區有防靜電地板配合靜電衣、靜電鞋等，本專利的旨在解決整機裝配車間受靜電手環及電批束縛之影響。員工真正實現自由移動，前道工序因異常原因未在本工序位置完成操作內容，可以繼續跟隨產品進行操作，擺脫電批連接線的限制，實現自由移動。

實施例2

其它結構同實施例1所示，本實施例對防靜電膠皮的材料(聚氯乙烯和聚氨酯體)進行改進，其中防靜電膠皮的材料組分為：均聚聚丙烯、增塑劑、交聯聚維酮和鯨蠟醇，均聚聚丙烯：增塑劑：交聯聚維酮：鯨蠟醇的重量比為100：5：0.05：0.1，加入交聯聚維酮和鯨蠟醇起絡合、穩定和增稠作用，可得到性能穩定的均聚聚丙烯材料，提高防靜電效果。上述均聚聚丙烯為抗靜電改性聚丙烯，其加工方法如下：

(1)將廢舊聚丙烯材料進行清洗除雜，然后經過結晶干燥塔進行結晶干燥，目的是除去聚丙烯中的水分和提高原料的軟化點，收集干燥后的聚丙烯待用；

(2)將干燥后的聚丙烯進行粉碎，過30-40目篩網，得到聚丙烯碎料，然后將聚丙烯碎料送入造粒機，擠出造粒，得聚丙烯顆粒；

(3)將聚丙烯顆粒送入消磁機進行消磁處理，經過三次消磁，去除聚丙烯顆粒的磁性，再統一收集；

消磁機采用強磁輥消磁機進行消磁，使聚丙烯顆粒從強磁輥下過一下即可，通過消磁處理，主要使制品不產生靜電，便于產品的應用；

(4)按重量比85:5-10的比例稱取消磁后的聚丙烯顆粒和增塑劑，將聚丙烯顆粒和增塑劑放入到混合機中，混合機溫度設置為80℃～84℃，混合20分鐘，使兩種料充分混合，然后投入雙螺桿擠出機擠出造粒，得到母粒料；通過造粒使兩種料熔為一體，利于后續加工處理；

(5)對母粒料再進行一次結晶干燥，收集干燥物即為抗靜電改性聚丙烯。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。