本發明屬于醫療設備領域，尤其涉及一種用于光學相干斷層成像的高強度探頭。

背景技術：

光學相干斷層成像（Optical Coherence Tomography，簡稱OCT）技術是一種新型的生物醫學光學成像方式，該技術分辨率高（軸向分辨率5-10μm，橫向分辨率20-40μm）、成像速度快、信噪比高，因此迅速在醫學成像領域成為了一個熱點。內窺光學相干斷層成像技術需要設備和導管有序配合，才能進行相應的成像操作，獲得正確、清晰的圖像。為了獲取干涉信號，要保證光學干涉裝置的樣品臂和參考臂光程大致相等。由于樣品臂的導管長度會略有不同，因此，在光學干涉裝置的參考臂實現光程調節功能是必要的。

光程調節，一般是通過人為控制上位機，逐步發送命令并肉眼觀察屏幕圖像，當達到正確的位置時操作上位機進行定位。這種方法有幾個缺陷：肉眼觀察存在主觀差異性，由可能導致結果并不準確；每更換一根導管都要對參考臂手工調節一次，費時費力；使用前需要專業人員對操作人員進行培訓后才能正確使用，增加設備的操作復雜性，臨床應用相當不便。

另外目前采用的探頭加工方式主要有以下兩個類型：一是通過膠粘的方式，由于單模光纖與自聚焦透鏡及轉折透鏡的外徑有可能不同，所以膠合的方式并不能保證較好的機械性能，通過病變部位時探頭有可能折斷或損壞；探頭的機械性能與點膠量也有關系，但是點膠量不能太多，否則會影響透鏡的光學性能。另一種探頭是由單模光纖、自聚焦光纖和無芯光纖通過光纖熔接和長度切割而制成，這種加工方式在熔接點處十分脆弱，機械強度不高。所以目前的OCT探頭普遍存在機械強度不高的問題，使用中需十分小心，如遇到復雜病變，只能放棄成像。

技術實現要素：

針對以上現有存在的問題，本發明提供一種用于光學相干斷層成像的高強度探頭，提高了OCT探頭的機械強度，可應用于復雜、狹窄、彎曲病變部位。

本發明的技術方案在于：

本發明提供一種用于光學相干斷層成像的高強度探頭，包括單模光纖、自聚焦透鏡、轉折透鏡、高散射率熱縮管、扭矩線纜、密封帽和保護套管，所述單模光纖、自聚焦透鏡和轉折透鏡從左向右依次相連在一起，所述單模光纖的左端處于中空的所述扭矩線纜內，所述高散射率熱縮管從左到右依次包覆在所述扭矩線纜、單模光纖、自聚焦透鏡和轉折透鏡上組成探頭結構，所述探頭結構的右端安裝有所述保護封帽，所述探頭結構安裝在所述保護套管內，所述扭矩線纜將OCT系統產生的扭矩傳遞到所述探頭結構，使所述探頭結構可以在所述保護套管中旋轉運動和平移運動。

進一步地，所述高散射率熱縮管的左端包覆住所述扭矩線纜右端的長度為2～3cm。

進一步地，所述高散射率熱縮管采用透明的熱縮材料制成，包括但不限于聚酯材料、具有高散射率鍍層薄膜的聚酯材料以及摻雜微小尺寸的TiO2顆粒的聚酯材料。

進一步地，所述轉折透鏡可采用無芯光纖制成。

本發明由于采用了上述技術，使之與現有技術相比具體的積極有益效果為：

1、本發明專門應用于光學相干斷層成像系統，也可應用于其他光學成像醫療系統。

2、本發明提高了探頭的機械強度，可應用于復雜、狹窄、彎曲病變部位。

3、本發明使用便捷，便于推廣。

4、本發明結構簡單，安全可靠，具有良好的市場前景。

5、本發明產品性能好，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1-單模光纖，2-自聚焦透鏡，3-轉折透鏡，4-高散射率熱縮管，5-扭矩線纜，6-密封帽，7-保護套管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例：為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

如圖1所示，本發明提供一種用于光學相干斷層成像的高強度探頭，包括單模光纖1、自聚焦透鏡2、轉折透鏡3、高散射率熱縮管4、扭矩線纜5、密封帽6和保護套管7，單模光纖1、自聚焦透鏡2和轉折透鏡3從左向右依次相連在一起，單模光纖1的左端處于中空的扭矩線纜5內，高散射率熱縮管4從左到右依次包覆在扭矩線纜5、單模光纖1、自聚焦透鏡2和轉折透鏡3上組成探頭結構，探頭結構的右端安裝有保護封帽6，探頭結構安裝在保護套管7內，扭矩線纜5將OCT系統產生的扭矩傳遞到探頭結構，使探頭結構可以在保護套管7中旋轉運動和平移運動。

本發明進一步設置為：高散射率熱縮管4的左端包覆住扭矩線纜5右端的長度為2～3cm。

本發明進一步設置為：高散射率熱縮管4采用透明的熱縮材料制成，包括但不限于聚酯材料、具有高散射率鍍層薄膜的聚酯材料以及摻雜微小尺寸的TiO2顆粒的聚酯材料。

本發明進一步設置為：轉折透鏡3可采用無芯光纖制成。

通過采用上述技術方案，單模光纖1、自聚焦光纖2均為市場上比較成熟的商品，單模光纖1、自聚焦透鏡2和轉折透鏡3用光學膠水粘接在一起，單模光纖1位于中空的扭矩線纜5內，扭矩線纜5將OCT系統產生的扭矩傳遞到探頭，使探頭可以在保護套管7中旋轉運動和平移運動。加工時，先將單模光纖1、自聚焦透鏡2和轉折透鏡3粘接好，然后取一小截高散射率熱縮管4，小心地從一端穿過轉折透鏡3、自聚焦透鏡2和單模光纖1；注意高散射率熱縮管4的這一端要穿過扭矩線纜5后2～3cm為止，這樣可以加強扭矩線纜5的端口與單模光纖1之間的強度；然后取一根外徑略小于高散射率熱縮管4內徑的金屬芯軸，將金屬芯軸從熱縮管4的另一端穿入，直到金屬芯軸剛好接觸轉折透鏡3的尖端；在熱風焊接機下將熱縮管4從中間往兩端慢慢地焊接，保證熱縮管4牢牢地貼在扭矩線纜5及透鏡表面；抽出金屬芯軸，在遠離轉折透鏡3尖端約2～3cm處用刀片切掉多余的熱縮管；然后用極少量的光學膠水點在刀片切口處，形成一個密封帽6，將熱縮管4密閉；最后再小心地穿入保護套管7，即加工好一種用于光程自動校準的OCT探頭。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。