本實用新型涉及一次性衛生用品生產設備技術領域, 具體是涉及一種新型材料間斷切斷轉移機構。

背景技術：

目前國內在衛生巾、紙尿片、紙尿褲等一次性產品的生產過程中，在生產不同規格的產品時，材料要切斷、轉移的長度不一，各個規格的產品都要專門設計一套切斷轉移總成以達到不同規格的產品長度的需要，然后每更換一次生產規格的產品時都要通過更換切斷轉移總成來完成不同產品的長度需求。這樣不僅增加了制作機構總成的成本，而且增加了更換切斷轉移機構的勞動力和時間。

技術實現要素：

本實用新型解決了現有的一次性衛生用品在生產過程中產品切斷轉移設備適用性單一、勞動力成本較高的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種新型材料間斷切斷轉移機構，包括機架以及架設在機架上相互配合的刀輥、轉移輥，所述機架上還安裝有用于清潔刀輥上的切刀的清潔輥，所述刀輥連接有用于驅動其轉動的第一伺服電機，所述轉移輥連接有用于驅動其轉動的第二伺服電機，所述刀輥、轉移輥上分別安裝有用于測量兩者轉動速度的轉速傳感器，各轉速傳感器分別與第一伺服電機、第二伺服電機相連。

優選的，所述清潔輥包括輥軸以及套置在輥軸外側彈性橡膠層，所述橡膠層外套置有清潔絨。

優選的，所述清潔輥與機架通過固定架連接，所述固定架上開設有腰孔，所述輥軸穿設安裝在所述腰孔內，并可沿所述腰孔滑動。

優選的，所述彈性橡膠層外表面開設有復數個齒槽。

通過采用上述的技術方案，本實用新型的有益效果是：通過不同的伺服電機分別驅動刀輥和轉移輥，切出的材料長度更為準備，同時便于調節兩者的轉速，并通過轉速傳感器對刀輥、轉移輥直接測速，對于不同規格的產品，分別調節兩者的轉速度，可在轉移輥上得到刀輥對于材料的規律性切點，實現同一設備機臺適用于多個規格產品的生產，滿足生產需要，為客戶降低生產投入，減少勞動力并提高了生產效率，同時設備上設置了可滑動的清潔輥，可對轉動的刀輥進行有效、實時的清潔，減少了刀輥上沾粘的附著物，提高了生產的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例整體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例A處局部示意圖。

主要附圖標記說明：

機架1、刀輥2、轉移輥3、清潔輥4、輥軸41、彈性橡膠層42、清潔絨43、齒槽44、轉速傳感器5、固定架6、腰孔61。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:

如圖1、圖2所示，一種新型材料間斷切斷轉移機構，包括機架1以及架設在機架1上相互配合的刀輥2、轉移輥3，所述機架1上還安裝有用于清潔刀輥2上的切刀的清潔輥4，所述刀輥2、轉移輥3分別連接有第一伺服電機、第二伺服電機并由兩者分別驅動（圖中未示出），所述刀輥2、轉移輥3上分別安裝有用于測量兩者轉動速度的轉速傳感器5，各轉速傳感器5分別與第一伺服電機、第二伺服電機相連，在設備使用中，刀輥2和轉移輥3分別由第一伺服電機、第二伺服電機分別驅動，方便對刀輥2以及轉移輥3的速度進行調節，并與轉動傳感器5配合，實時監測兩者的轉動速度，提高設備的使用精度，同時便于生產產品的替換。本實施例所述的清潔輥4包括輥軸41以及套置在輥軸41外側彈性橡膠層42，所述彈性橡膠層42外套置有清潔絨43，所述彈性橡膠層42外表面開設有復數個齒槽44，同時所述清潔輥4與機架1通過固定架6連接，所述固定架6上開設有腰孔61，所述輥軸41穿設安裝在所述腰孔61內，并可沿所述腰孔61滑動，刀輥2在運轉時，其上的刀片與清潔輥4接觸，齒槽44增大切刀與清潔輥4的接觸面積，提高清潔效果，輥軸41可沿腰孔61向上滑動，在刀輥2長期使用后出現精度下降時，防止刀輥2與清潔輥4配合不佳發生機械故障，同時在安裝時降低刀輥2的安裝精度，提高設備的易用性。

本實用新型通過不同的伺服電機分別驅動刀輥和轉移輥，切出的材料長度更為準確，同時便于調節兩者的轉速，并通過轉速傳感器對刀輥、轉移輥直接測速，對于不同規格的產品，分別調節兩者的轉速度，可在轉移輥上得到刀輥對于材料的規律性切點，實現同一設備機臺適用于多個規格產品的生產，滿足生產需要，為客戶降低生產投入，減少勞動力并提高了生產效率，同時設備上設置了可滑動的清潔輥，可對轉動的刀輥進行有效、實時的清潔，減少了刀輥上沾粘的附著物，提高了生產的穩定性。

以上通過具體實施例對本實用新型進行了詳細的說明，但這些并非構成對本實用新型的限制。在不脫離本實用新型原理的情況下，本領域的技術人員還可做出許多變形和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。