本實用新型涉及醫療器械領域，尤其是涉及一種開孔修整鉆。

背景技術：

牙齒種植手術就是把種植體放入牙床內，等到種植體與牙床長牢后，再在種植體上接一顆逼真的瓷牙，可以稱為仿真牙。

牙齒種植手術有很多的優點，如健康的牙齒可以完全保留，不需要磨掉鄰近健康的牙齒；穩固的人工牙根可增加舒適感，有很好的咀嚼力，感覺就象自己天生的牙齒；種植牙的穩定性不會象普通活動假牙在吃飯或說話時可能發生脫落造成堵住氣管或食道的危險；人工植牙可以有很長的壽命；就象天生牙齒一般，說話時面部表情就象原來一樣自然，增加您的自信心。

但是，不同的人在進行植牙時的要求是不同的，在對一些復雜病例，尤其是在上額竇底骨高度不足的情況下，要求骨高度不足5mm時，需要從上額竇頰側壁開窗，將上額竇膜的頰側壁及下壁和部分腭側壁與上頜竇膜分離，然后將骨替代材料填入空腔內以期待后期成骨。

因此項技術對醫生的外科基礎要求較高，大部分牙科醫生因額面外科技術水平不足，加上沒有一種安全可靠，快捷，易于操作的外提工具，所以對上額竇外提升手術總是望而卻步，寧可冒險盲操作做內提升，卻不敢做外提升。

國內有不少類似的工具，主要以韓國進口工具為主，但每一種工具都存在一些不足，沒有一種工具能夠解決各種口腔患者不同的頰側骨壁類型，無法讓牙醫真正地信任，依賴。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供開孔修整鉆，以解決現有技術中存在的技術問題。

本實用新型提供的開孔修整鉆，包括切割頭、停止環和連接桿；

所述切割頭通過所述停止環與所述連接桿固定連接；

所述切割頭、所述停止環和所述連接桿同軸設置；

所述切割頭為圓錐臺形狀；

所述切割頭的較大底面與所述停止環固定連接。

進一步的，所述切割頭的較小底面上設置有圓弧形凸起，用于便于切割。

進一步的，所述圓弧形凸起上設置有金剛砂，用于便于切割。

進一步的，所述連接桿遠離所述停止環的一端設置有驅動部，用于通過驅動裝置來驅動所述連接桿轉動。

在驅動裝置轉動時，通過驅動部帶動停止環，進一步帶動切割頭進行轉動，已進行切割骨壁。

進一步的，所述驅動部為半圓柱頭。

進一步的，所述驅動部上設置有定位槽。

驅動部與驅動裝置的連接，驅動部的連接位置通過定位槽來確定。

進一步的，所述切割頭的長度為1mm-5mm。

進一步的，所述切割頭的長度為1.5mm、2.5mm或3.5mm。

進一步的，所述切割頭、所述停止環和所述連接桿一體設置。

能夠有效的增加整個開孔修整鉆的強度。

進一步的，所述切割頭的較小底面與所述切割頭的側面之間設置有倒圓角。

在較小底面與切割頭的側面之間設置有倒圓角，通過倒圓角能夠減少在進行鉆孔時的不適，也同時能夠由于圓角的存在而使切割的過程更加的方便快捷。

本實用新型提供的開孔修整鉆，將切割頭的形狀設置為圓錐臺,這樣的設置能夠增加開孔的空間,進而增加開孔后的操作空間,便于開孔后的修整操作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的開孔修整鉆的主視圖；

圖2為圖1所示的開孔修整鉆的立體結構示意圖。

附圖標記：

1：弧形凸起 2：圓角 3：切割頭

4：停止環 5：連接桿 6：驅動部

7：定位槽 8：半圓柱頭

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

如附圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種開孔修整鉆，包括切割頭3、停止環4和連接桿5；

所述切割頭3通過所述停止環4與所述連接桿5固定連接；

所述切割頭3、所述停止環4和所述連接桿5同軸設置；

所述切割頭3為圓錐臺形狀；

所述切割頭3的較大底面與所述停止環4固定連接。

在本實用新型中，將切割頭3設置為圓錐臺的形狀，較大底面與停止環4連接，較小的底面進行切割操作，進而能夠將對骨壁進行切割，且還能夠有效的降低刺破上額竇膜的風險。

圓錐臺的兩端的直徑差，根據實際情況來確定，在骨壁較薄的情況下，可以是采用直徑差較小的圓錐臺，在骨壁較厚的情況下，可以采用直徑差較大的圓錐臺。

通過將切割頭3設置為圓錐臺的形狀，增加了切割后開孔的空間，增加了操作空間，便于了后續的修整操作。

實施例二

所述切割頭3的較小底面上設置有圓弧形凸起1,用于便于切割。

在本實施例中，在切割頭3的較小底面上設置一個圓弧形凸起1，通過圓弧形凸起1來便于插入孔中，進而便于打孔切割。

圓弧形凸起1為一個高小于直徑的球缺，球缺的直徑需要大于切割頭3較小底面的直徑，甚至可以是遠遠大于。

實施例三

所述圓弧形凸起1上設置有金剛砂,用于便于切割。

金剛砂是由粘土中的二氧化硅與碳在高溫下反應生成的碳化硅。晶胞為面心立方結構，每個晶胞含有4個C原子4個Si原子。與金剛石結構類似。

碳化硅硬度僅次于金剛石、碳化硼和立方氮化硼，在無機材料中排行第四。目前已能通過熱壓燒結法制得高致密度的碳化硅。它具有很高的強度及良好的抗氧化性能，在高溫下不變形，可作為高溫燃氣輪機上的渦輪葉片，也可作耐磨的密封材料，還可作火箭尾噴管的噴嘴及輕質的防彈用品等。

由上可以看出，在圓弧形凸起1上設置金剛砂后，能夠更有利于切割頭3的切割，提高了鉆孔的效率。

實施例四

所述連接桿5遠離所述停止環4的一端設置有驅動部6，用于通過驅動裝置來驅動所述連接桿5轉動。

在連接桿5遠離停止環4的一端設置驅動部6，通過驅動部6將連接桿5與驅動裝置連接。

在驅動裝置轉動時，通過驅動部6帶動停止環4，進一步帶動切割頭3進行轉動，已進行切割骨壁。

在本實施例中，驅動部6是在連接桿5的側壁上設置一個平面，也就是說，驅動部6上主要是通過驅動的平面來進行驅動的。

需要指出的是，在本實施例中的驅動部6是在連接桿5的側壁上設置一個平面，但其不僅僅局限于這樣的設置方式，其還可以是在側壁上設置多個平面，其只要能夠通過設置的平面來驅動連接桿5轉動即可。

實施例五

所述驅動部6為半圓柱頭8。

在本實施例中，將驅動部6設置為半圓柱頭8，也就是說，其設置了多個連接的平面來對連接桿5進行驅動。

需要指出的是，驅動部6在本實施例中設置為半圓柱頭8，但其不僅僅是這樣的結構，其還可以是將驅動部6設置為橢圓形、三角形等各種形狀，甚至可以是不規則的形狀，其只要能夠將連接桿5與驅動裝置連接，且能夠通過驅動裝置來帶動連接桿5進行轉動即可。

實施例六

所述驅動部6上設置有定位槽7。

在本實施例中，驅動部6與驅動裝置的連接，驅動部6的連接位置通過定位槽7來確定。

定位槽7的寬度和深度與驅動裝置上相對應的裝置相匹配，以保證能夠定位準確。

定位槽7的形狀在本實施例中為環形槽，槽的橫截面為底角為直角的U型。

實施例七

所述切割頭3的長度為1mm-5mm。

切割頭3的長度可以根據需要進行設定，經過多次的反復試驗，在本實施例中，將切割頭3的長度設置為1mm-5mm之間，為最佳的切割頭3的長度。且在使用的時候，可以使用多個長度不同的切割頭3來進行交替使用，先使用短的，在一次不能磨透時，逐級使用稍長一點的，直到剛好磨透即可。

在使用的時候，還可以是先使用尖頭的切割頭3進行鉆孔，之后通過本實用新型的切割頭3來進行擴孔處理，最后再進行修正。

實施例八

所述切割頭3的長度為1.5mm、2.5mm或3.5mm。

在本實施例中，選用了三個切割頭3，其長度分別為1.5mm、2.5mm和3.5mm。

在小球鉆定位的位置，以300-400轉/分的轉速刺透頰側骨壁。鉆頭有切割功能，切割頭3有3種長度，1.5mm、2.5mm、3.5mm，先使用1.5mm長度鉆，如果頰側骨壁厚度大于1.5mm，一次性無法磨透，可逐級使用2.5mm、3.5mm長度的鉆剛剛磨透即可。

需要指出的是，在本實施例中設置的長度是上述三種長度，但其不僅僅局限于這樣的長度，其還可以是設置為2mm、3mm、4mm等，其只要能夠剛好能夠磨透骨壁即可。

實施例九

所述切割頭3、所述停止環4和所述連接桿5一體設置。

在本實施例中，切割頭3、停止環4和連接桿5為一體設置，這樣能夠增加整個開孔修整鉆的強度。

切割頭3、停止環4和連接桿5的一體設置的方式可以有很多種。在本實施例中，一體設置的方式為沖壓成型。

需要指出的是，在本實施例中一體設置的方式為沖壓成型，但其不僅僅局限于沖壓成型一種方式，其還可以是其他的一體成型方式，如可以是鍛造、鑄造等，也就是說，其只要能夠是一體成型即可。

還需要指出的是，在本實施例上，切割頭3、停止環4和連接桿5之間的連接方式為一體設置，但其不僅僅局限于一體設置的方式，其還可以是其他的連接方式，如可以是通過螺紋連接在一起，也可以是通過焊接連接在一起，也就是說，其只要能夠將切割頭3、停止環4和連接桿5固定連接在一起即可。

實施例十

所述切割頭3的較小底面與所述切割頭3的側面之間設置有倒圓角2。

在本實施例中，在較小底面與切割頭3的側面之間設置有倒圓角2，通過倒圓角2能夠減少在進行鉆孔時的不適，也同時能夠由于圓角2的存在而使切割的過程更加的方便快捷。

在本實施例中，圓角2的直徑可以根據實際的情況來進行設定，在不影響鉆孔直徑的情況下，可以盡量的增加圓角2的直徑，能夠使在切割的過程中更加的便捷。

需要指出的是，在本實施例中，切割頭3的側面與切割頭3的較小底面之間可以是設置倒圓角2，也可以是設置為45°×45°的倒角，甚至還可以是其他角度的倒角，其只要能夠通過倒角來減少鉆孔時的不適，并且還能夠使切割更加的便捷。

從上述內容可以看出，本實用新型的整體結構為，將切割頭3設置為方圓型，在切割頭3上設置有切割功能的金剛砂結構。超薄形頰側骨壁無須使用，一般對較厚的頰側骨壁，在開孔鉆刺透骨壁后形成一個錐型開孔，接下來的操作因區域小不方便操作，可以使用修整鉆將開孔變成圓柱狀，便于接下來的操作。

本實用新型提供的開孔修整鉆，將切割頭的形狀設置為圓錐臺,這樣的設置能夠增加開孔的空間,進而增加開孔后的操作空間,便于開孔后的修整操作。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。